JPH0788302A - 蒸留カラムトレイと該トレイを有する蒸留カラム - Google Patents
蒸留カラムトレイと該トレイを有する蒸留カラムInfo
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- JPH0788302A JPH0788302A JP3130258A JP13025891A JPH0788302A JP H0788302 A JPH0788302 A JP H0788302A JP 3130258 A JP3130258 A JP 3130258A JP 13025891 A JP13025891 A JP 13025891A JP H0788302 A JPH0788302 A JP H0788302A
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
- C22B19/16—Distilling vessels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属蒸留用の蒸留カラムに使用するトレイの
形状を改良して熱効率を向上し、同一量の蒸留金属を製
造するのにエネルギー消費量を大幅に減少することので
きる蒸留カラムトレイおよびそれを用いた蒸留カラムを
提供する。 【構成】 トレイを積み重ねたタイプの金属蒸留カラム
に用いられるトレイ（１００）であって、貫通孔（１１
１）によって穴を開けられた底部（１１０）と、底部
（１１０）の周縁を取囲むと共に少なくとも一つの外側
フランク（１２１）を有するリム（１２０）とを備え、
外側フランク（１２１）が少なくとも一つの相対的な突
出部（１２２）を含んでいる。各トレイの貫通孔（１１
１）は各々の底部（１１０）の横方向に外れた個所に位
置し、各トレイの貫通孔（１１１）がジグザグ状に位置
するように各トレイを相互に積み重ねてカラム内に配置
する。このトレイは冶金用、特に亜鉛のような金属の蒸
留カラムに応用可能である。
形状を改良して熱効率を向上し、同一量の蒸留金属を製
造するのにエネルギー消費量を大幅に減少することので
きる蒸留カラムトレイおよびそれを用いた蒸留カラムを
提供する。 【構成】 トレイを積み重ねたタイプの金属蒸留カラム
に用いられるトレイ（１００）であって、貫通孔（１１
１）によって穴を開けられた底部（１１０）と、底部
（１１０）の周縁を取囲むと共に少なくとも一つの外側
フランク（１２１）を有するリム（１２０）とを備え、
外側フランク（１２１）が少なくとも一つの相対的な突
出部（１２２）を含んでいる。各トレイの貫通孔（１１
１）は各々の底部（１１０）の横方向に外れた個所に位
置し、各トレイの貫通孔（１１１）がジグザグ状に位置
するように各トレイを相互に積み重ねてカラム内に配置
する。このトレイは冶金用、特に亜鉛のような金属の蒸
留カラムに応用可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貫通孔が開けられた底
部と、この底部を取囲むと共に少なくとも一つの外側フ
ランクを有するリムとを有する蒸留カラムトレイに関
し、また、この種のトレイを有するトレイ型蒸留カラム
にも関する。本発明は、金属、特に亜鉛の蒸留のための
冶金処理用途に特に有用である。
部と、この底部を取囲むと共に少なくとも一つの外側フ
ランクを有するリムとを有する蒸留カラムトレイに関
し、また、この種のトレイを有するトレイ型蒸留カラム
にも関する。本発明は、金属、特に亜鉛の蒸留のための
冶金処理用途に特に有用である。
【０００２】
【従来の技術】現在のところ、前述のような金属の蒸留
のための冶金処理に利用される蒸留カラムトレイは一般
的に矩形形状で、トレイの底部を取囲むリムが付いてお
り、さらにこのリムには４面の平らな外側フランクが付
いている。加えて、貫通孔が通常はトレイ底部の中心か
ら横に外れた位置に設けられている。このようにして、
トレイは、蒸留カラム中で、前記貫通孔がジグザク状に
配列されるように互に積み重なって配置され、底部の孔
の開いていない部分が上方へ流れる蒸気と下方へ流れる
液体との間の熱交換を増加させるバッフルとして機能す
るようになっている。この形式の蒸留カラムは、ニュー
ジャージーレトルト（New Jersey retort)としても周知
である。
のための冶金処理に利用される蒸留カラムトレイは一般
的に矩形形状で、トレイの底部を取囲むリムが付いてお
り、さらにこのリムには４面の平らな外側フランクが付
いている。加えて、貫通孔が通常はトレイ底部の中心か
ら横に外れた位置に設けられている。このようにして、
トレイは、蒸留カラム中で、前記貫通孔がジグザク状に
配列されるように互に積み重なって配置され、底部の孔
の開いていない部分が上方へ流れる蒸気と下方へ流れる
液体との間の熱交換を増加させるバッフルとして機能す
るようになっている。この形式の蒸留カラムは、ニュー
ジャージーレトルト（New Jersey retort)としても周知
である。
【０００３】高い沸点温度、例えば亜鉛における９０７
℃、を有する金属を蒸留しようとする場合、金属、或い
は更に詳細には蒸留すべき金属を内部に結合した混合物
を蒸発させるための加熱室は、極めて多量の熱を生じな
らず、これはこの方式によって蒸留された金属の価格を
高騰させる傾向がある。そのため、この種の蒸留カラム
の製品対エネルギー比を向上させる試みがなされてき
た。
℃、を有する金属を蒸留しようとする場合、金属、或い
は更に詳細には蒸留すべき金属を内部に結合した混合物
を蒸発させるための加熱室は、極めて多量の熱を生じな
らず、これはこの方式によって蒸留された金属の価格を
高騰させる傾向がある。そのため、この種の蒸留カラム
の製品対エネルギー比を向上させる試みがなされてき
た。
【０００４】初期において、この試みの傾向は、与えら
れたエネルギー消費に対して蒸留ユニットの生産容量を
改善することにあった。この目的のために、附属の加熱
室と連携した大型トレイのカラムの使用が行われてき
た。しかしながら、この解決法は、加熱室の容積を減じ
るという障害に悩まされる。更に、石油製品の価格の急
騰のため、産業界の主要な考慮はエネルギー効率を改善
する努力を同時に行ないながら消費される燃料の量を減
少させることであった。
れたエネルギー消費に対して蒸留ユニットの生産容量を
改善することにあった。この目的のために、附属の加熱
室と連携した大型トレイのカラムの使用が行われてき
た。しかしながら、この解決法は、加熱室の容積を減じ
るという障害に悩まされる。更に、石油製品の価格の急
騰のため、産業界の主要な考慮はエネルギー効率を改善
する努力を同時に行ないながら消費される燃料の量を減
少させることであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明によって
解決しようとする技術課題は、同一量の蒸留金属を製造
するのにエネルギー消費量を大幅に減少することができ
る前述の形式の蒸留カラムトレイを提供することであ
る。
解決しようとする技術課題は、同一量の蒸留金属を製造
するのにエネルギー消費量を大幅に減少することができ
る前述の形式の蒸留カラムトレイを提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この技
術的課題に対する解決策は前記外側フランクが少なくと
も一つの相互的な突出部を含むことによって構成され
る。
術的課題に対する解決策は前記外側フランクが少なくと
も一つの相互的な突出部を含むことによって構成され
る。
【０００７】すなわち、請求項１に記載された本発明の
基本的な態様によるトレイ型蒸留カラム用のトレイは、
貫通孔によって穴を開けられた底部と、該底部を取囲む
と共に少なくとも一つの外側フランクを有するリム（１
２０）とを備えており、外側フランクは少なくとも一つ
の相対的な突出部を含んでいることによって特徴付けら
れる。
基本的な態様によるトレイ型蒸留カラム用のトレイは、
貫通孔によって穴を開けられた底部と、該底部を取囲む
と共に少なくとも一つの外側フランクを有するリム（１
２０）とを備えており、外側フランクは少なくとも一つ
の相対的な突出部を含んでいることによって特徴付けら
れる。
【０００８】請求項２に記載された別の態様による蒸留
カラムトレイは、請求項１に記載のトレイにおいて、前
記外側フランクが前記リムに沿って規則正しい間隔で配
置された複数の相対的な突出部を有することを特徴とし
ている。
カラムトレイは、請求項１に記載のトレイにおいて、前
記外側フランクが前記リムに沿って規則正しい間隔で配
置された複数の相対的な突出部を有することを特徴とし
ている。
【０００９】請求項３に記載された別の態様による蒸留
カラムトレイは、請求項２に記載のトレイにおいて、前
記相対的な突出部が波形状を形成していることを特徴と
している。
カラムトレイは、請求項２に記載のトレイにおいて、前
記相対的な突出部が波形状を形成していることを特徴と
している。
【００１０】請求項４に記載された別の態様による蒸留
カラムトレイは、請求項３に記載のトレイにおいて、前
記波形状が連続した凹凸の円弧で作られていることを特
徴としている。
カラムトレイは、請求項３に記載のトレイにおいて、前
記波形状が連続した凹凸の円弧で作られていることを特
徴としている。
【００１１】請求項５に記載された別の態様による蒸留
カラムトレイは、請求項１〜４のいずれか１項に記載の
トレイにおいて、前記リムがほぼ下向きＵ字状の断面形
状であり、このＵ字状断面形状におけるトレイに関して
外側のブランチ部が、前記外側フランクと、前記相対的
な突出部と同様の波高にされた少なくとも一つの相対的
な窪みを有する内側フランクとの双方を有することを特
徴とするしている。
カラムトレイは、請求項１〜４のいずれか１項に記載の
トレイにおいて、前記リムがほぼ下向きＵ字状の断面形
状であり、このＵ字状断面形状におけるトレイに関して
外側のブランチ部が、前記外側フランクと、前記相対的
な突出部と同様の波高にされた少なくとも一つの相対的
な窪みを有する内側フランクとの双方を有することを特
徴とするしている。
【００１２】請求項６に記載された別の態様による蒸留
カラムトレイは、請求項１〜５のいずれか１項に記載の
トレイにおいて、トレイが良好な熱伝導性を有する耐火
材料で作られていることを特徴としている。
カラムトレイは、請求項１〜５のいずれか１項に記載の
トレイにおいて、トレイが良好な熱伝導性を有する耐火
材料で作られていることを特徴としている。
【００１３】請求項７に記載された別の態様による蒸留
カラムトレイは、請求項６に記載のトレイにおいて、前
記材料がカーボランダムであることを特徴としている。
カラムトレイは、請求項６に記載のトレイにおいて、前
記材料がカーボランダムであることを特徴としている。
【００１４】請求項８に記載された本発明の一態様によ
る蒸留カラムは、請求項１〜７のいずれか１項に記載の
トレイを複数備え、各トレイの貫通孔が各々の底部の横
方向に外れた個所に位置し、前記各トレイの貫通孔がジ
グザグ状に位置するように各トレイが相互に積み重ねら
れていることを特徴としている。
る蒸留カラムは、請求項１〜７のいずれか１項に記載の
トレイを複数備え、各トレイの貫通孔が各々の底部の横
方向に外れた個所に位置し、前記各トレイの貫通孔がジ
グザグ状に位置するように各トレイが相互に積み重ねら
れていることを特徴としている。
【００１５】請求項９に記載された本発明の別の態様に
よる蒸留カラムは、亜鉛の蒸留用の蒸留カラムであっ
て、カーボランダムからなる前記トレイの積層によって
構成されたことを特徴としている。
よる蒸留カラムは、亜鉛の蒸留用の蒸留カラムであっ
て、カーボランダムからなる前記トレイの積層によって
構成されたことを特徴としている。
【００１６】
【作用】従来技術のトレイの平面状外側フランクに比較
すると、本発明におけるトレイの少なくとも一つの相対
的な突出部の存在は、トレイと加熱室によって作られた
熱流との結合を変化させ、特にこれを改善する効果を有
する。トレイにおける相対的な突出部は熱伝導面積を増
加し、そのため伝導による熱交換を増加する。更に、前
記相対的な突出部によって生じる妨害作用によってこの
種の熱伝導を低下させるバウンダリ層が小さいため、対
流による熱伝導が増加する。トレイとカラムの内壁との
間の放射面積の減少のために生じる放射結合の僅かな減
少は伝導および対流による増加によって大きく補償され
ることになる。
すると、本発明におけるトレイの少なくとも一つの相対
的な突出部の存在は、トレイと加熱室によって作られた
熱流との結合を変化させ、特にこれを改善する効果を有
する。トレイにおける相対的な突出部は熱伝導面積を増
加し、そのため伝導による熱交換を増加する。更に、前
記相対的な突出部によって生じる妨害作用によってこの
種の熱伝導を低下させるバウンダリ層が小さいため、対
流による熱伝導が増加する。トレイとカラムの内壁との
間の放射面積の減少のために生じる放射結合の僅かな減
少は伝導および対流による増加によって大きく補償され
ることになる。
【００１７】前記外側フランクが前記リムに沿って規則
正しく間隔を置いて配置された複数の相対的な突出部を
有する本発明の特別な実施例においては、前記相対的な
突出部が波形の形状に設けられる。
正しく間隔を置いて配置された複数の相対的な突出部を
有する本発明の特別な実施例においては、前記相対的な
突出部が波形の形状に設けられる。
【００１８】
【実施例】本発明のその他の特徴および長所は、限定の
意図をもたない添付図面を参照して記述された以下の説
明に詳細に述べられている。
意図をもたない添付図面を参照して記述された以下の説
明に詳細に述べられている。
【００１９】図１ａおよび図１ｂは、各々トレイ型蒸留
カラム、例えば亜鉛の様な金属蒸留用カラムのためのト
レイ１００の断面図と平面図である。このトレイ１００
は貫通孔１１１が開けられた底部１１０を有しており、
この貫通孔によって不純物含有量の少ない金属蒸気がカ
ラムを通じて上方に流れ、不純物量の増加した液体が再
蒸発する前に底部トレイに向って流下することが出来る
ようになっている。貫通孔１１１は底部１１０の一方の
側に偏って位置している。
カラム、例えば亜鉛の様な金属蒸留用カラムのためのト
レイ１００の断面図と平面図である。このトレイ１００
は貫通孔１１１が開けられた底部１１０を有しており、
この貫通孔によって不純物含有量の少ない金属蒸気がカ
ラムを通じて上方に流れ、不純物量の増加した液体が再
蒸発する前に底部トレイに向って流下することが出来る
ようになっている。貫通孔１１１は底部１１０の一方の
側に偏って位置している。
【００２０】リム１２０が底部１１０を取囲んでおり、
このリムはまた外側フランク１２１を有している。図１
ａと図１ｂに見られる通り、外側フランク１２１はリム
１２０の周囲に規則正しく分布した複数個の相対的な突
出部１２２を有する。図１ｂの実施例において、相対的
な突出部１２２は、限定する意味ではないが、波形を構
成するものとして図示されている。更に詳細には、前記
波形は順番に並んだ凹凸の円弧によって構成されてい
る。
このリムはまた外側フランク１２１を有している。図１
ａと図１ｂに見られる通り、外側フランク１２１はリム
１２０の周囲に規則正しく分布した複数個の相対的な突
出部１２２を有する。図１ｂの実施例において、相対的
な突出部１２２は、限定する意味ではないが、波形を構
成するものとして図示されている。更に詳細には、前記
波形は順番に並んだ凹凸の円弧によって構成されてい
る。
【００２１】また図１ａに見られるように、前記リムは
実質的に上下逆になったＵ字形の断面形状であるが、こ
のＵ字状断面形状におけるトレイに関して外側のブラン
チ部１２３は、外側フランク１２１と、前記相対的な突
出部と同一波高にされた相対的な窪み１２５を含む内側
フランク１２４との両者を有している。
実質的に上下逆になったＵ字形の断面形状であるが、こ
のＵ字状断面形状におけるトレイに関して外側のブラン
チ部１２３は、外側フランク１２１と、前記相対的な突
出部と同一波高にされた相対的な窪み１２５を含む内側
フランク１２４との両者を有している。
【００２２】到達温度が非常に高い冶金処理に利用する
場合、トレイ１００は耐火材料で作られねばならない。
但し、この材料には、蒸留カラムを加熱するための室と
蒸留すべき金属混合物との間の伝導による熱的な接触が
与えられるように相当程度の熱伝導性をもたせることが
有利である。カーボランダム、即ちシリコンカーバイド
（ＳｉＣ）はこのタイプの利用に対して充分に適合する
材料である。
場合、トレイ１００は耐火材料で作られねばならない。
但し、この材料には、蒸留カラムを加熱するための室と
蒸留すべき金属混合物との間の伝導による熱的な接触が
与えられるように相当程度の熱伝導性をもたせることが
有利である。カーボランダム、即ちシリコンカーバイド
（ＳｉＣ）はこのタイプの利用に対して充分に適合する
材料である。
【００２３】図２は亜鉛蒸留用のトレイ型蒸留カラムの
部分断面図で、このカラムは、各々の貫通孔１１１がジ
グザグ状に配置されるように上下に積み重ねられた複数
のトレイ１００を含んでいる。貫通孔１１１のオフセッ
ト配置によって、蒸気３１０と液体３２０との流れる通
路は長くなり、そのためカラム内の流体間の熱的接触が
改善される。この蒸留カラムを稼動させるのに必要な熱
量は加熱室２２０によって供給され、カラムのトレイ１
００との加熱室の結合はトレイのリムの波形によって相
当に改善される。出願人はエネルギーの節約を評価した
が、本発明によれば１５％程度の節約となり得ると言う
結果を得ている。
部分断面図で、このカラムは、各々の貫通孔１１１がジ
グザグ状に配置されるように上下に積み重ねられた複数
のトレイ１００を含んでいる。貫通孔１１１のオフセッ
ト配置によって、蒸気３１０と液体３２０との流れる通
路は長くなり、そのためカラム内の流体間の熱的接触が
改善される。この蒸留カラムを稼動させるのに必要な熱
量は加熱室２２０によって供給され、カラムのトレイ１
００との加熱室の結合はトレイのリムの波形によって相
当に改善される。出願人はエネルギーの節約を評価した
が、本発明によれば１５％程度の節約となり得ると言う
結果を得ている。
【００２４】不純物、特にカドミウムを伴った亜鉛をオ
リフィス２３０からカラム２１０内に投入する。上昇す
るその蒸気はその質量と不純物の両者を失い、一方、落
下する液体金属中のカドミウムその他の不純物含有量は
増加する。純化された亜鉛はカラムの上部から得られ、
一方、カドミウムの富化された合金が底部に形成され
る。
リフィス２３０からカラム２１０内に投入する。上昇す
るその蒸気はその質量と不純物の両者を失い、一方、落
下する液体金属中のカドミウムその他の不純物含有量は
増加する。純化された亜鉛はカラムの上部から得られ、
一方、カドミウムの富化された合金が底部に形成され
る。
【００２５】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
従来技術のトレイに比べてトレイが周囲に相対的な突出
部をもつことから、トレイとカラム内の熱流との結合が
改善され、トレイにおける熱伝導面積が増加されて伝導
による熱交換が増加されると共に、前記相対的な突出部
によって生じる妨害作用によってこの種の熱伝導を低下
させるバウンダリ層が小さくなるため、対流による熱伝
導も増加されるほか、トレイとカラムの内壁との間の放
射面積の減少のために生じる放射結合の僅かな減少は伝
導および対流による増加によって大きく補償されるので
問題にならず、従って同一量の蒸留金属を製造するのに
エネルギー消費量を大幅に減少することができるもので
ある。
従来技術のトレイに比べてトレイが周囲に相対的な突出
部をもつことから、トレイとカラム内の熱流との結合が
改善され、トレイにおける熱伝導面積が増加されて伝導
による熱交換が増加されると共に、前記相対的な突出部
によって生じる妨害作用によってこの種の熱伝導を低下
させるバウンダリ層が小さくなるため、対流による熱伝
導も増加されるほか、トレイとカラムの内壁との間の放
射面積の減少のために生じる放射結合の僅かな減少は伝
導および対流による増加によって大きく補償されるので
問題にならず、従って同一量の蒸留金属を製造するのに
エネルギー消費量を大幅に減少することができるもので
ある。
【図１】ａ図は本発明の蒸留カラムトレイの断面図であ
り、ｂ図はａ図のトレイの平面図である。
り、ｂ図はａ図のトレイの平面図である。
【図２】本発明の蒸留カラムの断面の略図である。
１００ トレイ １１０ 底部 １１１ 貫通孔 １２０ リム １２１ 外側フランク １２２ 相対的突出部 １２３ 外側ブランチ部 １２４ 内側フランク １２５ 相対的窪み ２１０ 蒸留カラム ２２０ 加熱室 ２３０ オリフィス ３１０ 蒸気流 ３２０ 液体流
フロントページの続き (72)発明者 リカルド・コラー フランス国、59500 ドゥアー、ブールヴ ァー・ポール・アイェ 302 (72)発明者 ロベール・モラージ ベルギー国、7330 サン・ギスラン、リ ュ・ド・ラ・リヴィェレッテ 100、 ヘ プワース・リフラクトリーズ（ベルジャ ム）・ソシエテ・アノニム内
Claims (9)
- 【請求項１】 トレイ型蒸留カラム用のトレイ（１０
０）であって、貫通孔（１１１）によって穴を開けられ
た底部（１１０）と、該底部（１１０）を取囲むと共に
少なくとも一つの外側フランク（１２１）を有するリム
（１２０）とを備え、外側フランク（１２１）が少なく
とも一つの相対的な突出部（１２２）を含んでいること
を特徴とする蒸留カラムトレイ。 - 【請求項２】 前記外側フランク（１２１）が前記リム
（１２０）に沿って規則正しい間隔で配置された複数の
相対的な突出部（１２２）を有することを特徴とする請
求項１に記載の蒸留カラムトレイ。 - 【請求項３】 前記相対的な突出部（１２２）が波形状
を形成していることを特徴とする請求項２に記載の蒸留
カラムトレイ。 - 【請求項４】 前記波形状が連続した凹凸の円弧で作ら
れていることを特徴とする請求項３に記載の蒸留カラム
トレイ。 - 【請求項５】 前記リム（１２０）がほぼ下向きＵ字状
の断面形状であり、このＵ字状断面形状におけるトレイ
に関して外側のブランチ部（１２３）が、前記外側フラ
ンク（１２１）と、前記相対的な突出部（１２２）と同
様の波高にされた少なくとも一つの相対的な窪み（１２
５）を有する内側フランク（１２４）との双方を有する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の
蒸留カラムトレイ。 - 【請求項６】 良好な熱伝導性を有する耐火材料で作ら
れていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項
に記載の蒸留カラムトレイ。 - 【請求項７】 前記材料がカーボランダムであることを
特徴とする請求項６に記載の蒸留カラムトレイ。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載のト
レイ（１００）を複数備え、各トレイの貫通孔（１１
１）が各々の底部（１１０）の横方向に外れた個所に位
置し、前記各トレイの貫通孔（１１１）がジグザグ状に
位置するように各トレイが相互に積み重ねられているこ
とを特徴とするトレイ型蒸留カラム。 - 【請求項９】 亜鉛の蒸留用の蒸留カラムであって、カ
ーボランダムからなる前記トレイの積層によって構成さ
れたことを特徴とする請求項８に記載のトレイ型蒸留カ
ラム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9005716 | 1990-05-07 | ||
| FR9005716A FR2661618B1 (fr) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Plateau pour colonne a distiller comportant de tels plateaux et utilisation d'une telle colonne. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788302A true JPH0788302A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3155985B2 JP3155985B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=9396388
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