JPH0788431A - 建築板の直線塗装方法 - Google Patents
建築板の直線塗装方法Info
- Publication number
- JPH0788431A JPH0788431A JP25774093A JP25774093A JPH0788431A JP H0788431 A JPH0788431 A JP H0788431A JP 25774093 A JP25774093 A JP 25774093A JP 25774093 A JP25774093 A JP 25774093A JP H0788431 A JPH0788431 A JP H0788431A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- building board
- building panel
- painting
- conveyor
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 建築板の凹凸を有する表面に直線状の塗装を
能率良く、しかも簡単な装置により低コストで行なうこ
とのできる建築板の直線塗装方法を提供する。 【構成】 コンベア１により搬送しつつある建築板Ｂの
表面に直線状の塗装をする方法において、低圧エア−の
加圧下に微細管ノズル４より塗料８を整流状態で噴出さ
せて前記建築板Ｂの表面に塗装することを特徴とする建
築板の直線塗装方法。
能率良く、しかも簡単な装置により低コストで行なうこ
とのできる建築板の直線塗装方法を提供する。 【構成】 コンベア１により搬送しつつある建築板Ｂの
表面に直線状の塗装をする方法において、低圧エア−の
加圧下に微細管ノズル４より塗料８を整流状態で噴出さ
せて前記建築板Ｂの表面に塗装することを特徴とする建
築板の直線塗装方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築板の表面、殊に凹
凸を有する表面に直線状の塗装を施す方法に関する。
凸を有する表面に直線状の塗装を施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築板を直線状に化粧する方法と
しては、オフセットプリンタ−やフレキソ印刷機等で印
刷する方法が一般的であるが、これらはいずれも建築板
に印刷機を接触させることにより直線を描画する方法で
あり、建築板の凹凸を有する表面を直線状に化粧するこ
とは困難である。一方、表面に凹凸を有する建築板に塗
装を行う場合、例えば図３、図４に示すように、建築板
Ｃの表面をフロ−コ−タ−等で全面塗装２１した後、ロ
−ルコ−タ−で凸部表面に別の塗装２２を施し、ツ−ト
ンカラ−仕上げとすることが一般的に行なわれている
が、この方法では建築板Ｃ表面の凹凸の位置もしくは形
状に無関係に所定の巾で直線状の塗装を施すことはでき
ない。又、建築板に非接触で描画する方法としてインク
ジェットプリンタ−を使用する方法も試みたが、該方法
は点滴塗装方式であるため、塗装時に建築板の送りを速
くすると、点滴間隔が広がって直線状の塗装ができず、
従って低速で建築板を送らねばならなくて塗装能率が悪
く、更に点滴用ノズル毎にオン、オフ操作を行なうた
め、装置が複雑且つ高価となるものであった。
しては、オフセットプリンタ−やフレキソ印刷機等で印
刷する方法が一般的であるが、これらはいずれも建築板
に印刷機を接触させることにより直線を描画する方法で
あり、建築板の凹凸を有する表面を直線状に化粧するこ
とは困難である。一方、表面に凹凸を有する建築板に塗
装を行う場合、例えば図３、図４に示すように、建築板
Ｃの表面をフロ−コ−タ−等で全面塗装２１した後、ロ
−ルコ−タ−で凸部表面に別の塗装２２を施し、ツ−ト
ンカラ−仕上げとすることが一般的に行なわれている
が、この方法では建築板Ｃ表面の凹凸の位置もしくは形
状に無関係に所定の巾で直線状の塗装を施すことはでき
ない。又、建築板に非接触で描画する方法としてインク
ジェットプリンタ−を使用する方法も試みたが、該方法
は点滴塗装方式であるため、塗装時に建築板の送りを速
くすると、点滴間隔が広がって直線状の塗装ができず、
従って低速で建築板を送らねばならなくて塗装能率が悪
く、更に点滴用ノズル毎にオン、オフ操作を行なうた
め、装置が複雑且つ高価となるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、建築
板の凹凸を有する表面に直線状の塗装を能率良く、しか
も簡単な装置により低コストで行なうことのできる建築
板の直線塗装方法を提供し、もって上記従来技術の問題
を解決しようとするものである。
板の凹凸を有する表面に直線状の塗装を能率良く、しか
も簡単な装置により低コストで行なうことのできる建築
板の直線塗装方法を提供し、もって上記従来技術の問題
を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、コ
ンベアにより搬送しつつある建築板の表面に直線状の塗
装をする方法において、低圧エア−の加圧下に微細管ノ
ズルより塗料を整流状態で噴出させて前記建築板の表面
に塗装することを特徴とする建築板の直線塗装方法を要
旨とするものである。この場合、低圧エア−の圧力は
０．１〜１．０kg／cm2 が好ましく、微細管ノズルの口
径は２００〜１０００μｍが好ましい。
ンベアにより搬送しつつある建築板の表面に直線状の塗
装をする方法において、低圧エア−の加圧下に微細管ノ
ズルより塗料を整流状態で噴出させて前記建築板の表面
に塗装することを特徴とする建築板の直線塗装方法を要
旨とするものである。この場合、低圧エア−の圧力は
０．１〜１．０kg／cm2 が好ましく、微細管ノズルの口
径は２００〜１０００μｍが好ましい。
【０００５】
【実施例】次に本発明の一実施例について図１、図２を
参照して説明する。１は建築板Ｂを前方に搬送するコン
ベアであり、コンベア１の上方には所要数のヘッダ−２
〜２がコンベア１の巾方向に並列して設けられ、ヘッダ
−２〜２の下端にはそれぞれホ−ス３〜３を介して微細
管ノズル４〜４が接続され、微細管ノズル４〜４は、か
せ５によってコンベア１の巾方向に整列されると共に先
端を下方に向けて所定の位置に配置され、口径を２００
〜１０００μｍとしている。一方、ヘッダ−２〜２はそ
れぞれ電磁弁６〜６及び管７を介し所定の塗料８を収容
した加圧タンク９の下部に接続され、加圧タンク９の上
部には圧力調整弁１０によって低圧エア−、例えば０．
１〜１．０kg／cm2 の低圧エア−を供給するエア−供給
管１１を接続している。
参照して説明する。１は建築板Ｂを前方に搬送するコン
ベアであり、コンベア１の上方には所要数のヘッダ−２
〜２がコンベア１の巾方向に並列して設けられ、ヘッダ
−２〜２の下端にはそれぞれホ−ス３〜３を介して微細
管ノズル４〜４が接続され、微細管ノズル４〜４は、か
せ５によってコンベア１の巾方向に整列されると共に先
端を下方に向けて所定の位置に配置され、口径を２００
〜１０００μｍとしている。一方、ヘッダ−２〜２はそ
れぞれ電磁弁６〜６及び管７を介し所定の塗料８を収容
した加圧タンク９の下部に接続され、加圧タンク９の上
部には圧力調整弁１０によって低圧エア−、例えば０．
１〜１．０kg／cm2 の低圧エア−を供給するエア−供給
管１１を接続している。
【０００６】しかして、本例方法にあっては、表面に凹
凸１２を有する建築板Ｂがコンベア１上を所定の速さで
前送されて建築板Ｂの前端が微細管ノズル４〜４の直近
に達すると、電磁弁６〜６を開作動し、加圧タンク９内
から管７に至っている塗料８を電磁弁６〜６、ヘッダ−
２〜２に低圧で圧送し、更にホ−ス３〜３を経て微細管
ノズル４〜４から整流状態で噴出させ、前記所定速さで
前送されつつある建築板Ｂの凹凸１２表面にコンベア１
の進行方向に沿って直線状の塗装１３を行う。
凸１２を有する建築板Ｂがコンベア１上を所定の速さで
前送されて建築板Ｂの前端が微細管ノズル４〜４の直近
に達すると、電磁弁６〜６を開作動し、加圧タンク９内
から管７に至っている塗料８を電磁弁６〜６、ヘッダ−
２〜２に低圧で圧送し、更にホ−ス３〜３を経て微細管
ノズル４〜４から整流状態で噴出させ、前記所定速さで
前送されつつある建築板Ｂの凹凸１２表面にコンベア１
の進行方向に沿って直線状の塗装１３を行う。
【０００７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、建築板表面に非接触で塗装を施すことができるの
で、建築板の凹凸を有する表面に直線状の塗装を行なう
ことができ、しかも、インクジェットプリンタ−による
点滴塗装方式と異なり、塗料を微細管ノズルより連続的
に噴出できるので建築板の送りを速くして能率良く直線
的な塗装を行なうことができると共に、点滴塗装のため
の複雑な制御装置を要さないので簡単な装置により低コ
ストで塗装を行なうことができる。
は、建築板表面に非接触で塗装を施すことができるの
で、建築板の凹凸を有する表面に直線状の塗装を行なう
ことができ、しかも、インクジェットプリンタ−による
点滴塗装方式と異なり、塗料を微細管ノズルより連続的
に噴出できるので建築板の送りを速くして能率良く直線
的な塗装を行なうことができると共に、点滴塗装のため
の複雑な制御装置を要さないので簡単な装置により低コ
ストで塗装を行なうことができる。
【図１】 本発明の一実施例の装置の正面略図である。
【図２】 同上装置の右側面略図である。
【図３】 従来例による建築板の一部分の平面図であ
る。
る。
【図４】 同上建築板の一部分の拡大断面図である。
１ コンベア ４ 微細管ノズル ８ 塗料 Ｂ 建築板
Claims (1)
- 【請求項１】 コンベアにより搬送しつつある建築板の
表面に直線状の塗装をする方法において、低圧エア−の
加圧下に微細管ノズルより塗料を整流状態で噴出させて
前記建築板の表面に塗装することを特徴とする建築板の
直線塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25774093A JPH0788431A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 建築板の直線塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25774093A JPH0788431A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 建築板の直線塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788431A true JPH0788431A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17310446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25774093A Pending JPH0788431A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 建築板の直線塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788431A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197071A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-09-01 | Matsushita Electric Works Ltd | 建築用板の塗装方法 |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP25774093A patent/JPH0788431A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197071A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-09-01 | Matsushita Electric Works Ltd | 建築用板の塗装方法 |
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