JPH0788446B2 - フイルム成形用樹脂組成物 - Google Patents
フイルム成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0788446B2 JPH0788446B2 JP61185811A JP18581186A JPH0788446B2 JP H0788446 B2 JPH0788446 B2 JP H0788446B2 JP 61185811 A JP61185811 A JP 61185811A JP 18581186 A JP18581186 A JP 18581186A JP H0788446 B2 JPH0788446 B2 JP H0788446B2
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- JP
- Japan
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- film
- ethylene
- composition
- less
- packaging
- Prior art date
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、優れた押出成形性と延伸性を持つとともに、
ヒートシール性、衝撃強度特性、引張強度特性、柔軟
性、耐寒性、透明性等の数多くの優れた特性を有するポ
リオレフイン系フイルムを得ることのできる組成物に関
する。
ヒートシール性、衝撃強度特性、引張強度特性、柔軟
性、耐寒性、透明性等の数多くの優れた特性を有するポ
リオレフイン系フイルムを得ることのできる組成物に関
する。
この組成物は複合フイルムの主体となる樹脂層を構成す
るものとして有用なものであり、このような複合フイル
ムは食品包装用ストレッチフイルムとして好適である。
るものとして有用なものであり、このような複合フイル
ムは食品包装用ストレッチフイルムとして好適である。
食品包装用ストレッチフイルムには、可塑化ポリ塩化ビ
ニル（以下PVCと略記する）のフイルムが主として使わ
れているが、可塑剤の食品への移行等の衛生上の問題、
焼却時に有毒ガスを発生する等の公害問題を有してい
る。このため、PVCフイルムに代わるものとして、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（以下EVAと略記する）のフ
イルムが販売されているが、PVCフイルムの代替可能な
レベルに達していない。すなわち、EVA系フイルムは伸
びやすくするために酢酸ビニル含量を増やせば弱く破れ
やすくなり、それを防ぐために、フイルム厚みを例えば
16μから20μ、25μと増していくと、又伸びにくくな
る。又、酢酸ビニル含量を増やすと、フイルムはゴム的
な弾性挙動を示すようになり、フイルム同志の粘着・シ
ールができなくなり、又、厚みの増加はコスト的にも不
利である。
ニル（以下PVCと略記する）のフイルムが主として使わ
れているが、可塑剤の食品への移行等の衛生上の問題、
焼却時に有毒ガスを発生する等の公害問題を有してい
る。このため、PVCフイルムに代わるものとして、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（以下EVAと略記する）のフ
イルムが販売されているが、PVCフイルムの代替可能な
レベルに達していない。すなわち、EVA系フイルムは伸
びやすくするために酢酸ビニル含量を増やせば弱く破れ
やすくなり、それを防ぐために、フイルム厚みを例えば
16μから20μ、25μと増していくと、又伸びにくくな
る。又、酢酸ビニル含量を増やすと、フイルムはゴム的
な弾性挙動を示すようになり、フイルム同志の粘着・シ
ールができなくなり、又、厚みの増加はコスト的にも不
利である。
このような相反する問題点を解決するストレッチフイル
ムに適する組成物として、例えば、EVA、エチレン−α
−オレフイン共重合体エラストマー、ポリプロピレンの
三元組成物を開示する特公昭59-38976号公報があり、
又、フイルムとしては特開昭60-79932号公報の発明があ
る。そして、このフイルムは従来のオレフイン系ストレ
ッチフイルムに較べて極めて高い耐熱性、ヒートシール
性、ストレッチ性を有するフイルムであった。
ムに適する組成物として、例えば、EVA、エチレン−α
−オレフイン共重合体エラストマー、ポリプロピレンの
三元組成物を開示する特公昭59-38976号公報があり、
又、フイルムとしては特開昭60-79932号公報の発明があ
る。そして、このフイルムは従来のオレフイン系ストレ
ッチフイルムに較べて極めて高い耐熱性、ヒートシール
性、ストレッチ性を有するフイルムであった。
近年、ストレッチ包装の分野において、機械化や多様化
が進んでいる。包装の主流は従来のハンドラッパーを用
いるハンド包装から、省力化、高速化が可能な機械包装
へ移行している。又、機械包装においても、以前は機械
調整（例えばストレッチ率等）を十分行なった後に特定
の被包装物を大量に包装する方式がとられていたが、最
近では多種多様の材質、形状のトレーを少量ずつ機械調
整をほとんどせず、ランダムに包装する方式に変化して
いる。又、フイルムが破れやすい突起を有した被包装物
（カニのハサミ、冷凍魚等）の包装も機械で行なわれる
ようになり、ストレッチフイルムには、このような汎用
性の要求が極めて高いものとなっている。
が進んでいる。包装の主流は従来のハンドラッパーを用
いるハンド包装から、省力化、高速化が可能な機械包装
へ移行している。又、機械包装においても、以前は機械
調整（例えばストレッチ率等）を十分行なった後に特定
の被包装物を大量に包装する方式がとられていたが、最
近では多種多様の材質、形状のトレーを少量ずつ機械調
整をほとんどせず、ランダムに包装する方式に変化して
いる。又、フイルムが破れやすい突起を有した被包装物
（カニのハサミ、冷凍魚等）の包装も機械で行なわれる
ようになり、ストレッチフイルムには、このような汎用
性の要求が極めて高いものとなっている。
特公昭59-38976号公報等に開示されている従来の組成物
では、フイルムに成形してもその汎用性が十分でなく、
多種多様な材質や形状のトレーのランダム包装に適応で
きないという問題点があり、特殊な被包装物については
包装不能であった。又、この組成物を主体として用いる
場合には、延伸、脱配向等の条件を変えてフイルムの物
性を高めようとすると偏肉が悪化し、製膜性を低下する
という問題点があった。
では、フイルムに成形してもその汎用性が十分でなく、
多種多様な材質や形状のトレーのランダム包装に適応で
きないという問題点があり、特殊な被包装物については
包装不能であった。又、この組成物を主体として用いる
場合には、延伸、脱配向等の条件を変えてフイルムの物
性を高めようとすると偏肉が悪化し、製膜性を低下する
という問題点があった。
本発明者は、ストレッチ包装における機械包装適性、そ
の汎用性を向上すべく鋭意研究を行なった結果、低密度
ポリエチレン、又は特定のエチレン共重合体類と超低密
度ポリエチレンと結晶性ポリオレフインの３成分の特定
配合割合からなる三元組成物が優れた冷間延伸性を有す
ることを見い出し、又、成形されたフイルムは伸びやす
さと破れにくさという相反する性質が著しく改善され、
その包装性は卓越した汎用性と仕上がりの美しさを持つ
ことを見い出して、本発明に到達したものである。
の汎用性を向上すべく鋭意研究を行なった結果、低密度
ポリエチレン、又は特定のエチレン共重合体類と超低密
度ポリエチレンと結晶性ポリオレフインの３成分の特定
配合割合からなる三元組成物が優れた冷間延伸性を有す
ることを見い出し、又、成形されたフイルムは伸びやす
さと破れにくさという相反する性質が著しく改善され、
その包装性は卓越した汎用性と仕上がりの美しさを持つ
ことを見い出して、本発明に到達したものである。
すなわち本発明は、（Ａ）低密度ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル
共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマ
ー樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種の重合
体、（Ｂ）密度が0.90g/cm3以下、融点110℃以上、１％
モジュラスが100〜1000Kg/cm2の超低密度ポリエチレ
ン、（Ｃ）結晶性ポリプロピレン、結晶性ポリブテン−
１のいずれか、又はこれらの混合物、である（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）の樹脂混合物で、（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）の混合重量比が0.90≧B/（Ａ＋Ｂ）≧0.30、0.50
≧C/（Ａ＋Ｂ）≧0.05であるフイルム成形用樹脂組成物
に関するものである。
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル
共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマ
ー樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種の重合
体、（Ｂ）密度が0.90g/cm3以下、融点110℃以上、１％
モジュラスが100〜1000Kg/cm2の超低密度ポリエチレ
ン、（Ｃ）結晶性ポリプロピレン、結晶性ポリブテン−
１のいずれか、又はこれらの混合物、である（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）の樹脂混合物で、（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）の混合重量比が0.90≧B/（Ａ＋Ｂ）≧0.30、0.50
≧C/（Ａ＋Ｂ）≧0.05であるフイルム成形用樹脂組成物
に関するものである。
以下に図面等を用いて本発明を詳しく説明する。
代２図は本発明の組成物を主体としたフイルムを製造す
るのに好適なプロセスの１例を示す概念図である。第２
図に従って具体的にこのプロセスを説明する。
るのに好適なプロセスの１例を示す概念図である。第２
図に従って具体的にこのプロセスを説明する。
（１）、（１′）、（１″）の３台の押出機を用意し、
うち１台には本発明組成物をベース層用として供給し、
他の２台には耐熱層（Ｈ層）用樹脂と、スキン層（Ｓ
層）用樹脂を配し、環状ダイ（２）より合体させチュー
ブ状に押出す。この際、ダイ（２）内において、Ｓ層／
ベース層/H層/S層、Ｓ層／ベース層/H層／ベース層/S層
等の多層に重ね合わせ、押出されたチューブは水冷リン
グ（３）により急冷され、１対のピンチロール（４）に
より折り畳んで原反を得る。原反は２対のピンチロール
（５）、（５′）の間で、内部にエアを入れ、ひねるこ
とにより偏肉を分散させ延伸機に送られる。２対のピン
チロール（６）、（10）の間で、加熱リング（８）、熱
風循環ゾーン（７）で40〜90℃の延伸温度（バブルの延
伸開始点の温度）まで加熱し、エアの内圧により膨脹さ
せバブルを作りエアリング（９）、（９′）により20℃
程度に冷却し、冷間延伸を付与し、デフレーターで折り
畳み、ピンチロール（10）で引き取ってフイルムを得
る。これをヒートセツト装置（11）により熱風で加熱・
収縮させ、巻取機（12）において２枚のフイルムに分け
て巻き取り、製品を得る。
うち１台には本発明組成物をベース層用として供給し、
他の２台には耐熱層（Ｈ層）用樹脂と、スキン層（Ｓ
層）用樹脂を配し、環状ダイ（２）より合体させチュー
ブ状に押出す。この際、ダイ（２）内において、Ｓ層／
ベース層/H層/S層、Ｓ層／ベース層/H層／ベース層/S層
等の多層に重ね合わせ、押出されたチューブは水冷リン
グ（３）により急冷され、１対のピンチロール（４）に
より折り畳んで原反を得る。原反は２対のピンチロール
（５）、（５′）の間で、内部にエアを入れ、ひねるこ
とにより偏肉を分散させ延伸機に送られる。２対のピン
チロール（６）、（10）の間で、加熱リング（８）、熱
風循環ゾーン（７）で40〜90℃の延伸温度（バブルの延
伸開始点の温度）まで加熱し、エアの内圧により膨脹さ
せバブルを作りエアリング（９）、（９′）により20℃
程度に冷却し、冷間延伸を付与し、デフレーターで折り
畳み、ピンチロール（10）で引き取ってフイルムを得
る。これをヒートセツト装置（11）により熱風で加熱・
収縮させ、巻取機（12）において２枚のフイルムに分け
て巻き取り、製品を得る。
従来、第２図の冷間延伸のプロセスにおいて、加熱温度
50℃以下で延伸を行なう場合、フイルムの応力が高く、
柔軟性が不十分であるという欠点を持っていた。又、第
２図のプロセスは、加熱温度60℃以上の延伸には、一般
に不安定であった。
50℃以下で延伸を行なう場合、フイルムの応力が高く、
柔軟性が不十分であるという欠点を持っていた。又、第
２図のプロセスは、加熱温度60℃以上の延伸には、一般
に不安定であった。
次に、本発明の樹脂組成の範囲を第１図により説明す
る。
る。
第１図は後に示す実施例１及び比較例１のNo.1〜14に対
応する実験解析図である。
応する実験解析図である。
図中、成分（Ａ）は低密度ポリエチレン、EVA、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸
共重合体、アイオノマー樹脂のいずれか、又は、これら
の混合物である。低密度ポリエチレンはメルトインデッ
クス（以下MIと略す）0.2〜10、密度0.91〜0.93g/cm3の
ものである。エチレン共重合体類はエチレン以外の単量
体の量が２〜12モル％、MI0.2〜10のものである。これ
らの中で高圧法により製造された低密度ポリエチレン、
EVAが好ましい。
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸
共重合体、アイオノマー樹脂のいずれか、又は、これら
の混合物である。低密度ポリエチレンはメルトインデッ
クス（以下MIと略す）0.2〜10、密度0.91〜0.93g/cm3の
ものである。エチレン共重合体類はエチレン以外の単量
体の量が２〜12モル％、MI0.2〜10のものである。これ
らの中で高圧法により製造された低密度ポリエチレン、
EVAが好ましい。
成分（Ｂ）の超低密度ポリエチレンとは、プラスチッ
ク、エンジニアリング第11巻,P.59〜62（85）に記載さ
れているものであり、エチレンと炭素数３〜８個のα−
オレフインとの共重合体である。
ク、エンジニアリング第11巻,P.59〜62（85）に記載さ
れているものであり、エチレンと炭素数３〜８個のα−
オレフインとの共重合体である。
成分（Ｃ）の結晶性ポリプロピレン、結晶性ポリブテン
とは、アイソタクシテイの高い結晶性ポリマーであり、
ポリプロピレンはプロピレンの単独重合体、又は、プロ
ピレンと７モル％以下のα−オレフインとの共重合体を
含むもので、MI0.5〜20のものである。ポリブテンは低
分子量の液状、ワックス状のものと異なりブテン−１含
量93モル％以上で、他のモノマーとの共重合体をも含む
高分子量のものである。
とは、アイソタクシテイの高い結晶性ポリマーであり、
ポリプロピレンはプロピレンの単独重合体、又は、プロ
ピレンと７モル％以下のα−オレフインとの共重合体を
含むもので、MI0.5〜20のものである。ポリブテンは低
分子量の液状、ワックス状のものと異なりブテン−１含
量93モル％以上で、他のモノマーとの共重合体をも含む
高分子量のものである。
第１図の座標系を説明すると、頂点Ａ、Ｂ、Ｃは各々の
成分が100％であることを示し、辺AB上では、成分
（Ｃ）が０％で、成分（Ａ）と（Ｂ）の比率は頂点Ａに
近づくほど成分（Ａ）が多いことを示している。又、辺
ABとの平行線は頂点Ｃに近づくにつれて、成分（Ｃ）が
10％、20％、30％と増えることを示している。例えば、
点イ（66、29、５）は成分（Ａ）66重量％、成分（Ｂ）
29重量％、成分（Ｃ）５重量％であることを示してい
る。
成分が100％であることを示し、辺AB上では、成分
（Ｃ）が０％で、成分（Ａ）と（Ｂ）の比率は頂点Ａに
近づくほど成分（Ａ）が多いことを示している。又、辺
ABとの平行線は頂点Ｃに近づくにつれて、成分（Ｃ）が
10％、20％、30％と増えることを示している。例えば、
点イ（66、29、５）は成分（Ａ）66重量％、成分（Ｂ）
29重量％、成分（Ｃ）５重量％であることを示してい
る。
図中に記した◎、○、△、×の記号は、上記（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）の３成分組成のもたらす各特性値、すな
わち、フイルムの製膜性を示す原反折幅変動、平均バブ
ル寿命、安定温度域、フイルム偏肉と、ストレッチフイ
ルムとしての必要特性を示す、ヘイズ、落錐衝撃強度、
100％伸び応力の計７つの特性について総合的に評価し
た結果を、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）各成分の比率ととも
に座標系上にプロットしたものである。総合評価が◎、
○で表わされる領域は、点イ（66、29、５）、点ロ（1
0、85、５）、点ハ（７、60、33）、点ニ（47、20、3
3）に囲まれた範囲にあり、その周辺に総合評価△、×
の点が配置されている。このような解析により、点イロ
ハニに囲まれた範囲、すなわち、特許請求の範囲におい
て、ストレッチフイルムとして有用な組成物を与えるこ
とがわかった。
（Ｂ）、（Ｃ）の３成分組成のもたらす各特性値、すな
わち、フイルムの製膜性を示す原反折幅変動、平均バブ
ル寿命、安定温度域、フイルム偏肉と、ストレッチフイ
ルムとしての必要特性を示す、ヘイズ、落錐衝撃強度、
100％伸び応力の計７つの特性について総合的に評価し
た結果を、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）各成分の比率ととも
に座標系上にプロットしたものである。総合評価が◎、
○で表わされる領域は、点イ（66、29、５）、点ロ（1
0、85、５）、点ハ（７、60、33）、点ニ（47、20、3
3）に囲まれた範囲にあり、その周辺に総合評価△、×
の点が配置されている。このような解析により、点イロ
ハニに囲まれた範囲、すなわち、特許請求の範囲におい
て、ストレッチフイルムとして有用な組成物を与えるこ
とがわかった。
後に掲げる第３表は本発明組成物と従来の特公昭59-389
76号公報の組成物の比較を、組成物の製膜条件とその条
件における特性について示している。第３表によると、
本発明組成物は第２図に示す如き冷間延伸のプロセスに
おいて、従来の組成物では成し得なかった温度範囲での
延伸が極めて安定である。その結果として、本組成物か
ら得られたフイルムは、従来組成の冷間延伸では同時に
満足することが不可能であった、寸法安定性、偏肉、柔
軟性のすべてを満足するものであった。
76号公報の組成物の比較を、組成物の製膜条件とその条
件における特性について示している。第３表によると、
本発明組成物は第２図に示す如き冷間延伸のプロセスに
おいて、従来の組成物では成し得なかった温度範囲での
延伸が極めて安定である。その結果として、本組成物か
ら得られたフイルムは、従来組成の冷間延伸では同時に
満足することが不可能であった、寸法安定性、偏肉、柔
軟性のすべてを満足するものであった。
第４表はフイルムの機械包装適性、その汎用性を示した
ものである。第４表によると本組成物により得られるフ
イルムは、実際に市場において問題となりがちな特殊な
内容物の包装、又、多種多様な材質、形状のトレー包装
に十分適応しており、他のフイルムより優れた包装の仕
上がり、汎用性を示している。このことは、本組成物を
用いたフイルムの高い実用性を示している。
ものである。第４表によると本組成物により得られるフ
イルムは、実際に市場において問題となりがちな特殊な
内容物の包装、又、多種多様な材質、形状のトレー包装
に十分適応しており、他のフイルムより優れた包装の仕
上がり、汎用性を示している。このことは、本組成物を
用いたフイルムの高い実用性を示している。
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお、
実施例中の測定、評価は下記の方法によった。
実施例中の測定、評価は下記の方法によった。
（評価方法） １）原反折幅変動 原反の折幅を20mにわたって連続的に測定し、その最大
と最小の差Ｒ（mm）を平均折幅で割り、100倍した値。
と最小の差Ｒ（mm）を平均折幅で割り、100倍した値。
◎ ４％未満 ○ ４％以上 ７％未満 △ ７％以上 10％未満 × 10％以上 ２）平均バブル寿命 ８時間の製膜テストを最適延伸条件で行なった際の平均
バブル持続時間。
バブル持続時間。
◎ ２時間以上 ○ １時間以上 ２時間未満 △ 30分以上 １時間未満 × 30分未満 ３）安定延伸温度域 安定に延伸ができる延伸温度範囲。製膜テストを行な
い、30分以上のバブル寿命を有し、かつ、バブルのゆれ
のない条件を安定な延伸温度とした。
い、30分以上のバブル寿命を有し、かつ、バブルのゆれ
のない条件を安定な延伸温度とした。
◎ 20℃より大きい ○ 10℃より大きく20℃以下 △ ５℃より大きく10℃以下 × ５℃以下 ４）フイルム偏肉 フイルムの幅方向に20mm間隔で40点厚みを測定し、これ
を流れ方向に３回繰り返したとき、その平均厚みからの
厚薄を±Ｘ％として表わした。
を流れ方向に３回繰り返したとき、その平均厚みからの
厚薄を±Ｘ％として表わした。
◎ ５％以下 ○ ５％より大きく10％以下 △ 10％より大きく20％以下 × 20％より大きい ５）ヘイズ値 ASTM-D-1003-52により測定した。
◎ 1.0％以下 ○ 1.0％より大きく２％以下 △ 2.0％より大きく３％以下 × 3.0％より大きい ６）落錐衝撃強度（以下ダート強度と略す） フイルムの破れやすさに対する強度の尺度として用い
た。ASTM-D-1709-67法に準じて測定した。
た。ASTM-D-1709-67法に準じて測定した。
◎ 30Kg cm以上 ○ 20Kg cm以上 30Kg cm未満 △ 10Kg cm以上 20Kg cm未満 × 10Kg cm未満 ７）100％伸び応力 フイルムの伸びやすさ、柔軟性の尺度として用いた。AS
TM-D-882-67法に準じた引張試験を行ない、100％伸び時
の応力（g/10mm幅）を表わしたもので、タテ、ヨコの平
均値で示した。
TM-D-882-67法に準じた引張試験を行ない、100％伸び時
の応力（g/10mm幅）を表わしたもので、タテ、ヨコの平
均値で示した。
◎ 200g/10mm幅以下 ○ 200g/10mm幅より大 250g/10mm幅以下 △ 250g/10mm幅より大 300g/10mm幅以下 × 300g/10mm幅より大 ８）総合評価 上記７項目について、◎を３点、○を２点、△を１点、
×を０点として合計点により評価した。
×を０点として合計点により評価した。
◎ 18点以上 ○ 14点以上 17点以下 △ 10点以上 13点以下 × ９点以下 実施例に使用した樹脂のリストを以下に記す。
a1:EVA〔酢酸ビニル含量3.5モル％、MI1.0〕 a2:EVA〔酢酸ビニル含量5.5モル％、MI1.0〕 a3：低密度ポリエチレン（LDPE）〔MI2.0、密度0.918g/
cm3、m.p.103℃〕 a4：エチレン−アクリル酸エチル共重合体（EEA） 〔アクリル酸エチル含量5.0モル％、MI1.5〕 a5：アイオノマー樹脂（Io）〔エチレン−メタアクリル
酸共重合体Na中和タイプ、メタアクリル酸含量6.6モル
％、MI1.0、中和度25％、ケン化度50％〕 b1：超低密度ポリエチレン（VLDPE）〔密度0.89g/cm3、
MI0.8、ユニオン・カーバイト社製ユーカーフレツクスD
EFD-1210NT〕 b2:VLDPE〔密度0.90g/cm3、MI0.4、ユニオン・カーバイ
ト社製ユーカーフレツクスDFDA-1138NT〕 c1：結晶性ポリプロピレン（IPP）〔エチレンを４重量
％ランダム共重合したもの、MFR7.0、m.p.117℃〕 c2：結晶性ポリブテン（PB-1）〔ブテン−１含量96モル
％、密度0.905g/cm3、MI1.0〕 c3:IPP〔MFR2.2、密度0.91g/cm3、m.p.164℃〕 実施例１及び比較例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）（a1）20重量％
に、超低密度ポリエチレン（VLDPE）（b1）65重量％と
結晶性ポリプロピレン（IPP）（c1）15重量％を混合
し、ベース用として用意した。又、次にIPP（c1）80重
量％と結晶性ポリブテン（PB-1）（c2）20重量％を混合
しＨ層用として、EVA（a2）をＳ層用として、第２図に
示すプロセスを用いて延伸、製膜した。
cm3、m.p.103℃〕 a4：エチレン−アクリル酸エチル共重合体（EEA） 〔アクリル酸エチル含量5.0モル％、MI1.5〕 a5：アイオノマー樹脂（Io）〔エチレン−メタアクリル
酸共重合体Na中和タイプ、メタアクリル酸含量6.6モル
％、MI1.0、中和度25％、ケン化度50％〕 b1：超低密度ポリエチレン（VLDPE）〔密度0.89g/cm3、
MI0.8、ユニオン・カーバイト社製ユーカーフレツクスD
EFD-1210NT〕 b2:VLDPE〔密度0.90g/cm3、MI0.4、ユニオン・カーバイ
ト社製ユーカーフレツクスDFDA-1138NT〕 c1：結晶性ポリプロピレン（IPP）〔エチレンを４重量
％ランダム共重合したもの、MFR7.0、m.p.117℃〕 c2：結晶性ポリブテン（PB-1）〔ブテン−１含量96モル
％、密度0.905g/cm3、MI1.0〕 c3:IPP〔MFR2.2、密度0.91g/cm3、m.p.164℃〕 実施例１及び比較例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）（a1）20重量％
に、超低密度ポリエチレン（VLDPE）（b1）65重量％と
結晶性ポリプロピレン（IPP）（c1）15重量％を混合
し、ベース用として用意した。又、次にIPP（c1）80重
量％と結晶性ポリブテン（PB-1）（c2）20重量％を混合
しＨ層用として、EVA（a2）をＳ層用として、第２図に
示すプロセスを用いて延伸、製膜した。
この際、ベース層用押出機に添加剤として、ジグリセリ
ン・モノオレエート、ポリオキシエチレン・ノニル・フ
エニル・エーテル、ミネラル・オイルを各々1.5重量
％、1.5重量％、1.0重量％の計４重量％を注入、混練し
た。
ン・モノオレエート、ポリオキシエチレン・ノニル・フ
エニル・エーテル、ミネラル・オイルを各々1.5重量
％、1.5重量％、1.0重量％の計４重量％を注入、混練し
た。
又、原反の厚み構成は、第１層、第５層がＳ層で各々７
μ、第２層、第４層がベース層で各々24.5μ、第３層が
Ｈ層で７μ、５層合計で70μであった。
μ、第２層、第４層がベース層で各々24.5μ、第３層が
Ｈ層で７μ、５層合計で70μであった。
延伸温度70℃において、タテ2.2〜2.4倍、ヨコ3.4〜3.6
倍に延伸させ、ヒートセツト装置（11）において50℃の
熱風を吹き付け、タテ５％、ヨコ５％収縮させた後、フ
イルムを得た。
倍に延伸させ、ヒートセツト装置（11）において50℃の
熱風を吹き付け、タテ５％、ヨコ５％収縮させた後、フ
イルムを得た。
これをNo.1とする。又、第１表に示すような（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）各成分のポリマーの種類、比率を変えた
ベース層用組成を用いて、No.1と同様に第２図に示すプ
ロセスでフイルムを得た。
（Ｂ）、（Ｃ）各成分のポリマーの種類、比率を変えた
ベース層用組成を用いて、No.1と同様に第２図に示すプ
ロセスでフイルムを得た。
第２表に実施例１（No.1〜８）と比較例１（No.9〜14）
の延伸製膜性と物性を前記１）〜８）の方法により評価
し、その結果を示す。
の延伸製膜性と物性を前記１）〜８）の方法により評価
し、その結果を示す。
以下に、第２表に基づいて、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）各
成分の役割を考察すると、次のようになる。
成分の役割を考察すると、次のようになる。
成分（Ａ）は押出性、透明性等を改良しており、No.7と
No.11の比較でも明らかなように、成分（Ｂ）との比率
が10重量％以下になると、ドローレゾナンス（引取共
鳴）なる現象が発生し、原反の折幅変動が急激に劣化
し、後の延伸が不能となってしまう。
No.11の比較でも明らかなように、成分（Ｂ）との比率
が10重量％以下になると、ドローレゾナンス（引取共
鳴）なる現象が発生し、原反の折幅変動が急激に劣化
し、後の延伸が不能となってしまう。
成分（Ｂ）は衝撃強度、柔軟性、透明性を改良してお
り、成分（Ａ）と（Ｃ）の相溶性を向上させ、相乗効果
を高める働きをもっている。成分（Ｂ）が少ない場合に
はNo.8とNo.14の比較からわかるように、相溶性の低下
から透明性が著しく低下し、衝撃強度、柔軟性も低いも
のとなってしまう。
り、成分（Ａ）と（Ｃ）の相溶性を向上させ、相乗効果
を高める働きをもっている。成分（Ｂ）が少ない場合に
はNo.8とNo.14の比較からわかるように、相溶性の低下
から透明性が著しく低下し、衝撃強度、柔軟性も低いも
のとなってしまう。
成分（Ｃ）はフイルムの腰、バブル安定性を改良してお
り、少ない場合にはNo.5とNo.10から明らかなように、
バブル安定性が低下しパンクしやすく、偏肉の悪いフイ
ルムしか得ることができない。一方、成分（Ｃ）が多す
ぎる場合はNo.2とNo.12から明らかなように、フイルム
の柔軟性が低下し、ストレッチフイルムとして使用でき
ないものとなってしまう。
り、少ない場合にはNo.5とNo.10から明らかなように、
バブル安定性が低下しパンクしやすく、偏肉の悪いフイ
ルムしか得ることができない。一方、成分（Ｃ）が多す
ぎる場合はNo.2とNo.12から明らかなように、フイルム
の柔軟性が低下し、ストレッチフイルムとして使用でき
ないものとなってしまう。
比較例２ ベース層組成物として、EVA（a1）65重量％、エチレン
−α−オレフイン共重合体熱可塑性エラストマー〔α−
オレフインがプロピレンで15モル％、エチリデンノルボ
ルネン３重量％を共重合させたもので、MI 0.45、ピカ
ツト軟化点40℃以下〕（b3）20重量％、IPP（C1）15重
量％、PB-1（c3）５重量％を混合してベース層用組成と
し、実施例１と同様の方法で押出し原反を得た。
−α−オレフイン共重合体熱可塑性エラストマー〔α−
オレフインがプロピレンで15モル％、エチリデンノルボ
ルネン３重量％を共重合させたもので、MI 0.45、ピカ
ツト軟化点40℃以下〕（b3）20重量％、IPP（C1）15重
量％、PB-1（c3）５重量％を混合してベース層用組成と
し、実施例１と同様の方法で押出し原反を得た。
これを延伸温度45℃でタテ2.3倍、ヨコ3.5倍に延伸さ
せ、ヒートセツト装置でタテ５％、ヨコ５％収縮させた
ものをＡとした。又、延伸温度45℃で同様に延伸させた
後、タテ15％、ヨコ10％収縮させたものをＢとした。さ
らに、延伸温度70℃で実施例１とまったく同様の延伸、
収縮処理をしたものをＣとした。
せ、ヒートセツト装置でタテ５％、ヨコ５％収縮させた
ものをＡとした。又、延伸温度45℃で同様に延伸させた
後、タテ15％、ヨコ10％収縮させたものをＢとした。さ
らに、延伸温度70℃で実施例１とまったく同様の延伸、
収縮処理をしたものをＣとした。
第３表に各種のフイルムの物性と延伸状態の結果を実施
例１のNo.1の結果とともに示す。
例１のNo.1の結果とともに示す。
第３表によると、実施例１のNo.1はフイルム応力も低
く、偏肉も優れ、寿命も５時間と極めて優れ、申し分な
いものであった。
く、偏肉も優れ、寿命も５時間と極めて優れ、申し分な
いものであった。
Ａは、フイルムの偏肉、バブル寿命はまずまずだった
が、フイルムの応力が高いことと、40℃におけるフイル
ムの熱収縮率が高いため、製品として市場を流通する間
に、夏場などは特に幅収縮を発生し商品としては不十分
のものであった。
が、フイルムの応力が高いことと、40℃におけるフイル
ムの熱収縮率が高いため、製品として市場を流通する間
に、夏場などは特に幅収縮を発生し商品としては不十分
のものであった。
Ｂは、比較例１の欠点を補うべく、ヒートセツト装置に
おいてフイルムを大きく収縮させ、フイルム応力と40℃
熱収縮率を引き下げたものである。しかし、ヒートセツ
トにおいて過大な収縮をさせるために、フイルムの偏肉
が低下してしまう欠点を持っている。又、製品の厚みを
一定にすると、後の収縮量が多いため延伸時のバブルの
フイルム厚みが著しく薄くなり、バブルの寿命が低下し
てしまう。
おいてフイルムを大きく収縮させ、フイルム応力と40℃
熱収縮率を引き下げたものである。しかし、ヒートセツ
トにおいて過大な収縮をさせるために、フイルムの偏肉
が低下してしまう欠点を持っている。又、製品の厚みを
一定にすると、後の収縮量が多いため延伸時のバブルの
フイルム厚みが著しく薄くなり、バブルの寿命が低下し
てしまう。
Ｃは、実施例１と同じ条件で製膜しようと試みものだ
が、バブルの安定性が著しく悪いため、偏肉の悪いフイ
ルムの断片がわずかに得られたのみであった。
が、バブルの安定性が著しく悪いため、偏肉の悪いフイ
ルムの断片がわずかに得られたのみであった。
このように、実施例１のNo.1のフイルムは、比較例Ａ、
Ｂ、Ｃでは不可能であった、寸法安定性、偏肉、柔軟
性、安定製膜性のすべてを満足するものであった。
Ｂ、Ｃでは不可能であった、寸法安定性、偏肉、柔軟
性、安定製膜性のすべてを満足するものであった。
比較例３ 超低密度ポリエチレンとしてb2の代わりに密度0.91、MI
1.0のLDPEを用いた以外は、実施例１のNo.6（第１表）
と同じ組成のベースポリマー混合物を用い、実施例１の
No.1と同じ方法で、フイルムを得た。
1.0のLDPEを用いた以外は、実施例１のNo.6（第１表）
と同じ組成のベースポリマー混合物を用い、実施例１の
No.1と同じ方法で、フイルムを得た。
該フイルムの物性を評価し、その結果を第４表に示す。
成分（Ｂ）として密度0.91g/cm3、MI1.0のPEを用いた本
比較例３では、密度0.90g/cm3、MI0.4のPE（b2）を用い
た実施例１のNo.6に比べて×印で示した項目及び総合評
価で劣っていることが分かる。
成分（Ｂ）として密度0.91g/cm3、MI1.0のPEを用いた本
比較例３では、密度0.90g/cm3、MI0.4のPE（b2）を用い
た実施例１のNo.6に比べて×印で示した項目及び総合評
価で劣っていることが分かる。
機械包装テスト例 実施例１のNo.1、No.6と比較例２のＢ、市販のPVC系及
びEVA系のストレッチフイルムについて機械包装テスト
を行なった結果を第５表に示した。
びEVA系のストレッチフイルムについて機械包装テスト
を行なった結果を第５表に示した。
包装機械は直線型の大森機械工業（株）製ST-6090を用
い、テスト１として、発泡ポリスチレン製標準型トレー
に内容物模擬の粘土を入れたものを包装した。テスト２
として、つぶれやすいハイインパクトポリスチレン製深
型トレーに粘土を入れたものを包装した。テスト３とし
て、トレーエツジでフイルムの破れやすい２軸延伸ポリ
スチレン製大型トレーに粘土を入れ包装した。テスト４
として、仕上がりにシワの残りやすいサンマ包装用長型
トレーに粘土を入れ包装した。テスト５として、突起の
あるカニの爪を内容物として、テスト１と同様のトレー
で包装した。又、包装機械の調整はそれぞれのフイルム
ごとにストレッチ率等のフイルムの張り調節をテスト１
で行ない、同じ条件でテスト２〜５を行なった。
い、テスト１として、発泡ポリスチレン製標準型トレー
に内容物模擬の粘土を入れたものを包装した。テスト２
として、つぶれやすいハイインパクトポリスチレン製深
型トレーに粘土を入れたものを包装した。テスト３とし
て、トレーエツジでフイルムの破れやすい２軸延伸ポリ
スチレン製大型トレーに粘土を入れ包装した。テスト４
として、仕上がりにシワの残りやすいサンマ包装用長型
トレーに粘土を入れ包装した。テスト５として、突起の
あるカニの爪を内容物として、テスト１と同様のトレー
で包装した。又、包装機械の調整はそれぞれのフイルム
ごとにストレッチ率等のフイルムの張り調節をテスト１
で行ない、同じ条件でテスト２〜５を行なった。
評価は、 ◎ すべてうまく包装できたもの ○ 一部小さなシワやひずみのでたもの △ シワ、破れ、トレーつぶれのあるもの × 包装できなかったもの とし、◎を３点、○を２点、△を１点、×を０点として
総合評価した。
総合評価した。
第４表より明らかなように、実施例１のNo.1、No.6は比
較例２のＢと比べて、著しく包装の汎用性が向上してお
り、市販PVCフイルムと比べて、同等以上の性能を有し
ていた。市販EVA系は他のフイルムに比べると、破れや
すく包装の総合評価も極めて低いレベルであった。又、
テスト５のごとき機械における包装が極めて難しい内容
物についても、実施例１のNo.1、No.6は優れた包装性を
有していた。
較例２のＢと比べて、著しく包装の汎用性が向上してお
り、市販PVCフイルムと比べて、同等以上の性能を有し
ていた。市販EVA系は他のフイルムに比べると、破れや
すく包装の総合評価も極めて低いレベルであった。又、
テスト５のごとき機械における包装が極めて難しい内容
物についても、実施例１のNo.1、No.6は優れた包装性を
有していた。
〔発明の効果〕 叙述のとおり本発明の組成物は、優れた押出成形性と延
伸性を有するとともに、優れた柔軟性、衝撃強度特性、
引張強度特性、透明性を有するフイルムを得ることので
きる組成物である。又、このような組成のフイルムは、
ストレッチフイルムに要求される機械包装性を満たす効
果を有し、産業界に果たす役割は大きい。
伸性を有するとともに、優れた柔軟性、衝撃強度特性、
引張強度特性、透明性を有するフイルムを得ることので
きる組成物である。又、このような組成のフイルムは、
ストレッチフイルムに要求される機械包装性を満たす効
果を有し、産業界に果たす役割は大きい。
第１図は、本発明の樹脂組成物の３成分組成の範囲を示
す三角座標図である。 第２図は、本発明組成物を主体とする複合フイルムを製
造するのに好適なプロセスの１例を示す概念図である。
す三角座標図である。 第２図は、本発明組成物を主体とする複合フイルムを製
造するのに好適なプロセスの１例を示す概念図である。
Claims (1)
- 【請求項１】下記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の混合樹脂で
あり、その混合重量比が 0.90≧B/（Ａ＋Ｂ）≧0.30 0.50≧C/（Ａ＋Ｂ）≧0.05 であるフイルム成形用樹脂組成物。 記 （Ａ）低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂からなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の重合体、 （Ｂ）密度0.90g/cm3以下、融点110℃以上、１％モジュ
ラス100〜1000Kg/cm2の超低密度ポリエチレン、 （Ｃ）結晶性ポリプロピレン、結晶性ポリブテン−１の
いずれか、又はこれらの混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61185811A JPH0788446B2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | フイルム成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61185811A JPH0788446B2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | フイルム成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6341550A JPS6341550A (ja) | 1988-02-22 |
| JPH0788446B2 true JPH0788446B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=16177305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61185811A Expired - Fee Related JPH0788446B2 (ja) | 1986-08-07 | 1986-08-07 | フイルム成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788446B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07716B2 (ja) * | 1987-10-09 | 1995-01-11 | 昭和電工株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| JP2505031B2 (ja) * | 1988-09-29 | 1996-06-05 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | ポリオレフィン組成物またはその積層体からなる易開封性シ―ル材料 |
| US5298202A (en) * | 1989-07-28 | 1994-03-29 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Double bubble process for making strong, thin film |
| CA2048296C (en) * | 1990-08-13 | 2002-09-24 | Henry G. Schirmer | Blends of polypropylene and ethylene copolymer and films made from the blend |
| US7655731B2 (en) * | 2005-09-01 | 2010-02-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Soft polymer compositions having improved high temperature properties |
| CN110669292A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种增韧聚丙烯树脂的制备方法 |
| WO2026004870A1 (ja) * | 2024-06-25 | 2026-01-02 | 三井・ダウ ポリケミカル株式会社 | シーラント用樹脂組成物、シーラント、積層体、及び、スキンパック用包装体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58206647A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-01 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 押出成形用樹脂組成物 |
| JPS59182832A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-08-07 JP JP61185811A patent/JPH0788446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341550A (ja) | 1988-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |