JPH0788521B2 - 焼結含油軸受の製造方法 - Google Patents
焼結含油軸受の製造方法Info
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- JPH0788521B2 JPH0788521B2 JP6766788A JP6766788A JPH0788521B2 JP H0788521 B2 JPH0788521 B2 JP H0788521B2 JP 6766788 A JP6766788 A JP 6766788A JP 6766788 A JP6766788 A JP 6766788A JP H0788521 B2 JPH0788521 B2 JP H0788521B2
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/20—Shaping by sintering pulverised material, e.g. powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing
- F16C2223/04—Mechanical treatment, e.g. finishing by sizing, by shaping to final size by small plastic deformation, e.g. by calibrating or coining
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、焼結含油軸受の製造方法に関するもので、
特に、軸受形状として、段差形状等の複雑形状の軸受の
軸受孔内に機械加工よらずに逃げ部を形成する方法に関
する。
特に、軸受形状として、段差形状等の複雑形状の軸受の
軸受孔内に機械加工よらずに逃げ部を形成する方法に関
する。
従来の内径溝付軸受（段差のないストレートメタルタイ
プの軸受）の製造方法については、本出願人が先願とし
て出願している（特公昭60−54525号公報）。この先願
の要旨は、第７図，第８図に示すように、筒状焼結体１
の上下両端面ならびに外周面を上型２ならびに下型３に
より拘束するとともに、この筒状焼結体１の内径内にサ
イジングコア４を貫通して、内径面を拘束した状態で、
軸方向に圧縮することにより、長さ方向からの圧縮と外
径方向からの絞り込みにより第８図に示すように筒状焼
結体の内径中央部に逃げ部５を形成するというものであ
る。
プの軸受）の製造方法については、本出願人が先願とし
て出願している（特公昭60−54525号公報）。この先願
の要旨は、第７図，第８図に示すように、筒状焼結体１
の上下両端面ならびに外周面を上型２ならびに下型３に
より拘束するとともに、この筒状焼結体１の内径内にサ
イジングコア４を貫通して、内径面を拘束した状態で、
軸方向に圧縮することにより、長さ方向からの圧縮と外
径方向からの絞り込みにより第８図に示すように筒状焼
結体の内径中央部に逃げ部５を形成するというものであ
る。
しかしながら、この方法はストレートメタルタイプの軸
受の製造方法には適しているが、フランジ部を備えた軸
受など複雑形状を持つ軸受に適用するには、軸受の内径
精度の向上を図ることが難かしく、また空孔の設定が困
難になる等の問題点が指摘されていた。
受の製造方法には適しているが、フランジ部を備えた軸
受など複雑形状を持つ軸受に適用するには、軸受の内径
精度の向上を図ることが難かしく、また空孔の設定が困
難になる等の問題点が指摘されていた。
この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、本発
明の目的とするところは、フランジ形状品，複雑フラン
ジ形状品等の軸受の内径面に機械加工によらない逃げ部
を簡単に設けるようにした焼結含油軸受の製造方法を提
供することにある。
明の目的とするところは、フランジ形状品，複雑フラン
ジ形状品等の軸受の内径面に機械加工によらない逃げ部
を簡単に設けるようにした焼結含油軸受の製造方法を提
供することにある。
上記目的を達成するために、本発明に係る焼結含油軸受
の製造方法は、段差形状の型孔を持つ再圧用型と、この
型の型孔内を貫通するサイジングコアとからなるサイジ
ング用金型を使用し、肉厚部の内径を小径に形成した段
付筒状焼結体を再圧用型の型孔内に挿入し、型孔内周面
と段付筒状焼結体の外周面との間にクリアランスを設定
し、上記段付筒状焼結体の内径面および上下両端面を拘
束した状態で軸方向に圧縮するとともに、内径内にサイ
ジングコアを貫通し、上記クリアランスに相当して段付
筒状焼結体の外周が拡がり、内径中央部を拡張させるこ
とにより、段付筒状焼結体の内径中央部に逃げ部が形成
されることを特徴とする。
の製造方法は、段差形状の型孔を持つ再圧用型と、この
型の型孔内を貫通するサイジングコアとからなるサイジ
ング用金型を使用し、肉厚部の内径を小径に形成した段
付筒状焼結体を再圧用型の型孔内に挿入し、型孔内周面
と段付筒状焼結体の外周面との間にクリアランスを設定
し、上記段付筒状焼結体の内径面および上下両端面を拘
束した状態で軸方向に圧縮するとともに、内径内にサイ
ジングコアを貫通し、上記クリアランスに相当して段付
筒状焼結体の外周が拡がり、内径中央部を拡張させるこ
とにより、段付筒状焼結体の内径中央部に逃げ部が形成
されることを特徴とする。
以下、この発明の一実施例について説明する。
第１図は段付成形体10の圧縮成形時の状態を示すもの
で、プレス用ダイ11の型孔に段部12を設け、上側可動ブ
ロック13ならびに下側可動ブロック14との間で、Sn,Cu
を混合した金属粉を圧縮成形して、段付成形体10が成形
される。
で、プレス用ダイ11の型孔に段部12を設け、上側可動ブ
ロック13ならびに下側可動ブロック14との間で、Sn,Cu
を混合した金属粉を圧縮成形して、段付成形体10が成形
される。
そして、プレス用ダイ11の型孔の中央を貫通するコアロ
ッド15が段付成形体10の軸孔を形成するように貫通して
いるが、このコアロッド15の上部15aを細く形成するこ
とにより、段付成形体10の肉厚側の内径が小さく形成さ
れている。
ッド15が段付成形体10の軸孔を形成するように貫通して
いるが、このコアロッド15の上部15aを細く形成するこ
とにより、段付成形体10の肉厚側の内径が小さく形成さ
れている。
次いで、図示はしないがこの段付成形体10を分解アンモ
ニアガス雰囲気中で780℃に加熱焼結させて、段付筒状
焼結体16を形成する。
ニアガス雰囲気中で780℃に加熱焼結させて、段付筒状
焼結体16を形成する。
そしてこの段付筒状焼結体16は、第２図に示すようにフ
ランジ部17とボス部18とからなり、軸孔19の径は、フラ
ンジ部17の軸孔19aが小径に設定されている。次に、第
３図，第４図に基づいて本発明の第１実施例である段付
筒状焼結体16のサイジング（整形）工程について説明す
る。
ランジ部17とボス部18とからなり、軸孔19の径は、フラ
ンジ部17の軸孔19aが小径に設定されている。次に、第
３図，第４図に基づいて本発明の第１実施例である段付
筒状焼結体16のサイジング（整形）工程について説明す
る。
第３図は、サイジング用金型20内に段付筒状焼結体16を
セットした状態を示す縦断面図、第４図はサイジング用
金型20により段付筒状焼結体16を再圧縮した状態を示す
断面図である。
セットした状態を示す縦断面図、第４図はサイジング用
金型20により段付筒状焼結体16を再圧縮した状態を示す
断面図である。
図面において、サイジング用金型20は、上型21,下型22,
下型22の型孔中心を貫通するサイジング23とから構成さ
れる。そして、上型21の型孔24ならびに下型22の型孔25
については、径を相違させてあり、第４図で示すサイジ
ング時に上型21,下型22との間に、段差が形成されるよ
うにしてある。
下型22の型孔中心を貫通するサイジング23とから構成さ
れる。そして、上型21の型孔24ならびに下型22の型孔25
については、径を相違させてあり、第４図で示すサイジ
ング時に上型21,下型22との間に、段差が形成されるよ
うにしてある。
そして、段付筒状焼結体16のフランジ部17の径と、上型
21の型孔24の径をほぼ同一に設定し、また、下型22の型
孔25のうち、大径部25a寸法は段付筒状焼結体16のボス
部18の外径よりも大きく設定され、両者間にクリアラン
ス26が形成され、かつ小径型25b寸法はボス部18の外周
径よりも小さく設定されている。さらに、サイジングコ
ア23の直径はボス部18の一般部分の内径よりも若干大き
く設定され、フランジ部17の軸孔19aの径はサイジング
コア23の径よりもかなり小さめに設定されている。
21の型孔24の径をほぼ同一に設定し、また、下型22の型
孔25のうち、大径部25a寸法は段付筒状焼結体16のボス
部18の外径よりも大きく設定され、両者間にクリアラン
ス26が形成され、かつ小径型25b寸法はボス部18の外周
径よりも小さく設定されている。さらに、サイジングコ
ア23の直径はボス部18の一般部分の内径よりも若干大き
く設定され、フランジ部17の軸孔19aの径はサイジング
コア23の径よりもかなり小さめに設定されている。
上述の如く各寸法を設定しておき、まず、サイジングコ
ア23に段付筒状焼結体16を貫通し、次いで上型21と下型
23との間でこの段付筒状焼結体16を圧縮すると、この段
付筒状焼結体16は、外径の両端部分、内径および上下両
端面を拘束された状態で軸方向に圧縮される結果、第４
図中矢印方向に力が加わり、段付筒状焼結体16のフラン
ジ部17の軸孔19aは外方に拡張し、かつ軸孔19の下部内
径は塑性変形で縮小し、中間部はクリアランス26相当分
だけ拡がり、よって図中27で示す逃げ部が形成されるこ
とになる。
ア23に段付筒状焼結体16を貫通し、次いで上型21と下型
23との間でこの段付筒状焼結体16を圧縮すると、この段
付筒状焼結体16は、外径の両端部分、内径および上下両
端面を拘束された状態で軸方向に圧縮される結果、第４
図中矢印方向に力が加わり、段付筒状焼結体16のフラン
ジ部17の軸孔19aは外方に拡張し、かつ軸孔19の下部内
径は塑性変形で縮小し、中間部はクリアランス26相当分
だけ拡がり、よって図中27で示す逃げ部が形成されるこ
とになる。
もっとも、この逃げ部27は図示のように画然とした形状
にはならないが、回転軸に対する逃げとして有効に機能
し、初期の目的に沿うものである。
にはならないが、回転軸に対する逃げとして有効に機能
し、初期の目的に沿うものである。
次に、第５図，第６図に示すものは本発明の第２実施例
を示すもので、本例によれば、サイジング用金型30は、
サイジング用ダイ31と、型孔32内を貫通するサイジング
コア33とから大略構成され、型孔32には、２つの段部3
4,35がその内周面に形成されており、型孔32内にその上
下方向から可動する圧縮部材36,37が備わっている。
を示すもので、本例によれば、サイジング用金型30は、
サイジング用ダイ31と、型孔32内を貫通するサイジング
コア33とから大略構成され、型孔32には、２つの段部3
4,35がその内周面に形成されており、型孔32内にその上
下方向から可動する圧縮部材36,37が備わっている。
そして、各部材の寸法関係は、２つの段部34,35を境と
して型孔32は３つの径を備えており、便宜上ここではそ
れぞれ上方から大径部32a,中径部32b,小径部32cと定義
すると、段付筒状焼結体16のフランジ部17の径は大径部
32a寸法とほぼ同一であり、かつボス部18の外径は型孔3
2の中径部32bより小さく、かつ型孔32の小径部32cより
大きく設定され、型孔32の中径部32bと、段付筒状焼結
体16のボス部18外周面との間にクリアランス38が形成さ
れる。さらに、段付筒状焼結体16の軸孔19よりもサイジ
ングコア33の径を若干大きく設定し、フランジ部17に相
当する箇所の軸孔19aの径はサイジングコア33の径より
もかなり小さめに設定されている。
して型孔32は３つの径を備えており、便宜上ここではそ
れぞれ上方から大径部32a,中径部32b,小径部32cと定義
すると、段付筒状焼結体16のフランジ部17の径は大径部
32a寸法とほぼ同一であり、かつボス部18の外径は型孔3
2の中径部32bより小さく、かつ型孔32の小径部32cより
大きく設定され、型孔32の中径部32bと、段付筒状焼結
体16のボス部18外周面との間にクリアランス38が形成さ
れる。さらに、段付筒状焼結体16の軸孔19よりもサイジ
ングコア33の径を若干大きく設定し、フランジ部17に相
当する箇所の軸孔19aの径はサイジングコア33の径より
もかなり小さめに設定されている。
従って、サイジングコア33に段付筒状焼結体16を貫通さ
せてその上下側から圧縮部材36,37により段付筒状焼結
体16を圧縮させれば、段付筒状焼結体16のフランジ部17
は、その軸孔19a内をサイジングコア33が貫通するため
第６図中矢印方向に外力が加わり、また、段付筒状焼結
体16の下部には、型孔32の小径部32Cにより外径縮小に
よって同様に矢印方向の力が加わることになり、中間部
はクリアランス38に相当して外方向に拡がり、逃げ部39
を形成することになる。
せてその上下側から圧縮部材36,37により段付筒状焼結
体16を圧縮させれば、段付筒状焼結体16のフランジ部17
は、その軸孔19a内をサイジングコア33が貫通するため
第６図中矢印方向に外力が加わり、また、段付筒状焼結
体16の下部には、型孔32の小径部32Cにより外径縮小に
よって同様に矢印方向の力が加わることになり、中間部
はクリアランス38に相当して外方向に拡がり、逃げ部39
を形成することになる。
以上説明したように、本発明によれば、フランジ形状品
など複雑形状をなす軸受の内径に逃げ部を機械加工によ
らずに簡単に形成することができ、有効部上下の内径空
孔量を均一化できる効果を備えているとともに、溝なし
タイプのものに比べ、内径寸法精度，寸法レンジ，真円
度，円筒度等をほぼ30％程度精度良く行なえるととも
に、例えばハウジングにメタル圧入するタイプの軸受に
比べれば、焼結材の量が本発明のものは多く、それだけ
油保有量が多くなるため、軸受寿命を倍増させることが
できる等種々の効果を有し、特に、ラジオカセット，ヘ
ッドフォンステレオ等のトルクを小さく保ちできるだけ
低電流値を得るようにしたキャプスタン軸受等小径軸受
の量産を図る際に本発明は特に有効となる。
など複雑形状をなす軸受の内径に逃げ部を機械加工によ
らずに簡単に形成することができ、有効部上下の内径空
孔量を均一化できる効果を備えているとともに、溝なし
タイプのものに比べ、内径寸法精度，寸法レンジ，真円
度，円筒度等をほぼ30％程度精度良く行なえるととも
に、例えばハウジングにメタル圧入するタイプの軸受に
比べれば、焼結材の量が本発明のものは多く、それだけ
油保有量が多くなるため、軸受寿命を倍増させることが
できる等種々の効果を有し、特に、ラジオカセット，ヘ
ッドフォンステレオ等のトルクを小さく保ちできるだけ
低電流値を得るようにしたキャプスタン軸受等小径軸受
の量産を図る際に本発明は特に有効となる。
第１図，第２図は本発明に使用する段付筒状焼結体の形
成工程を示すもので、第１図は段付成形体のプレス工程
を示す断面図、第２図は焼結工程を経て得られた段付筒
状焼結体を示す断面図、第３図，第４図は本発明の第１
実施例を示すもので第３図はサイジング用金型に段付筒
状焼結体をセットした状態を示す縦断面図、第４図は金
型内で段付筒状焼結体をプレスした状態を示す縦断面
図、第５図，第６図は本発明の第２実施例を示すもの
で、第５図は段付筒状焼結体をサイジング用金型内にセ
ットした状態を示す縦断面図、第６図は段付筒状焼結体
をプレスした状態を示す縦断面図、第７図，第８図は先
願例のサイジング工程を説明する各断面図である。 16……段付筒状焼結体 17……フランジ部 18……ボス部 20,30……サイジング用金型 21……上型 22……下型 23……サイジングコア 27……逃げ部 31……プレス用ダイ 33……サイジングコア 39……逃げ部
成工程を示すもので、第１図は段付成形体のプレス工程
を示す断面図、第２図は焼結工程を経て得られた段付筒
状焼結体を示す断面図、第３図，第４図は本発明の第１
実施例を示すもので第３図はサイジング用金型に段付筒
状焼結体をセットした状態を示す縦断面図、第４図は金
型内で段付筒状焼結体をプレスした状態を示す縦断面
図、第５図，第６図は本発明の第２実施例を示すもの
で、第５図は段付筒状焼結体をサイジング用金型内にセ
ットした状態を示す縦断面図、第６図は段付筒状焼結体
をプレスした状態を示す縦断面図、第７図，第８図は先
願例のサイジング工程を説明する各断面図である。 16……段付筒状焼結体 17……フランジ部 18……ボス部 20,30……サイジング用金型 21……上型 22……下型 23……サイジングコア 27……逃げ部 31……プレス用ダイ 33……サイジングコア 39……逃げ部
Claims (1)
- 【請求項１】段差形状の形孔を持つ再圧用型と、この型
の型孔内を貫通するサイジングコアとからなるサイジン
グ用金型を使用し、肉厚部の内径を小径に形成した段付
筒状焼結体を再圧用型の型孔内に挿入し、型孔内周面と
段付筒状焼結体の外周面との間にクリアランスを設定
し、上記段付筒状焼結体の内径面および上下両端面を拘
束した状態で軸方向に圧縮するとともに、内径内にサイ
ジングコアを貫通し、上記クリアランスに相当して段付
筒状焼結体の外周が拡がり、内径中央部を拡張させるこ
とにより、段付筒状焼結体の内径中央部に逃げ部が形成
されることを特徴とする焼結含油軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6766788A JPH0788521B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 焼結含油軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6766788A JPH0788521B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 焼結含油軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242821A JPH01242821A (ja) | 1989-09-27 |
| JPH0788521B2 true JPH0788521B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=13351582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6766788A Expired - Lifetime JPH0788521B2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | 焼結含油軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788521B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3475215B2 (ja) * | 1995-11-30 | 2003-12-08 | 日立粉末冶金株式会社 | 複合型多孔質軸受 |
| JP3511553B2 (ja) * | 1996-08-02 | 2004-03-29 | 日立粉末冶金株式会社 | 焼結含油軸受の製造方法 |
| JP2000240653A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-05 | Ntn Corp | 焼結含油軸受とその製造方法及び情報機器用スピンドルモータ |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP6766788A patent/JPH0788521B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01242821A (ja) | 1989-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080927 Year of fee payment: 13 |