JPH0788554A - ストリップ巻取機のサイドガイド設備 - Google Patents
ストリップ巻取機のサイドガイド設備Info
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- JPH0788554A JPH0788554A JP23808593A JP23808593A JPH0788554A JP H0788554 A JPH0788554 A JP H0788554A JP 23808593 A JP23808593 A JP 23808593A JP 23808593 A JP23808593 A JP 23808593A JP H0788554 A JPH0788554 A JP H0788554A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄物や高速通板されるストリップでも蛇行修
正を容易化し、熱間圧延ラインを短縮し、ストリップ先
後端の巻取り調整を可能とし、更にサイドガイド部分の
摩耗を防止し得るようにする。 【構成】 ノズルから気体を噴射してストリップ案内面
とストリップ２との間に高速気体流を形成させ、高速気
体流と外気との差圧でストリップ２がストリップ案内面
へ向けて吸引されるようにすると共に、間に介在する高
速気体流によってストリップ２がストリップ案内面に対
してほぼ一定の間隔を有して浮遊保持されるようにし、
以て、ストリップ２の搬送抵抗を小さくすると共に、高
速気体流で裏打ちしてストリップ２の剛性を高め、スト
リップ２が薄い場合、或いは高速通板されている場合で
も、竪ロールガイド２１によって、座屈や耳折れを生じ
ることなく容易に蛇行修正を行うことができるようにす
る。
正を容易化し、熱間圧延ラインを短縮し、ストリップ先
後端の巻取り調整を可能とし、更にサイドガイド部分の
摩耗を防止し得るようにする。 【構成】 ノズルから気体を噴射してストリップ案内面
とストリップ２との間に高速気体流を形成させ、高速気
体流と外気との差圧でストリップ２がストリップ案内面
へ向けて吸引されるようにすると共に、間に介在する高
速気体流によってストリップ２がストリップ案内面に対
してほぼ一定の間隔を有して浮遊保持されるようにし、
以て、ストリップ２の搬送抵抗を小さくすると共に、高
速気体流で裏打ちしてストリップ２の剛性を高め、スト
リップ２が薄い場合、或いは高速通板されている場合で
も、竪ロールガイド２１によって、座屈や耳折れを生じ
ることなく容易に蛇行修正を行うことができるようにす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップ巻取機のサ
イドガイド設備に関するものである。
イドガイド設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延ラインでは、図５・図６に示す
ように、圧延機１で圧延されたストリップ２は、多数の
テーブルローラ３を並べて成るホットランテーブル４に
よってライン方向５下流側へ搬送され、途中、冷却ゾー
ン６で冷却され、上流側にベルマウス７を有するサイド
ガイド８で幅方向９の位置を修正され、巻取機入側ピン
チロール１０で張力を付与されると共に方向を変更され
て、ダウンコイラーなどのストリップ巻取機１１で巻取
られるようになっている。
ように、圧延機１で圧延されたストリップ２は、多数の
テーブルローラ３を並べて成るホットランテーブル４に
よってライン方向５下流側へ搬送され、途中、冷却ゾー
ン６で冷却され、上流側にベルマウス７を有するサイド
ガイド８で幅方向９の位置を修正され、巻取機入側ピン
チロール１０で張力を付与されると共に方向を変更され
て、ダウンコイラーなどのストリップ巻取機１１で巻取
られるようになっている。
【０００３】尚、１２はサイドガイド８のガイド板、１
３はシリンダなどにより構成されるサイドガイド８の幅
調整装置である。
３はシリンダなどにより構成されるサイドガイド８の幅
調整装置である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のストリップ巻取機のサイドガイド設備には、以下の
ような問題があった。
来のストリップ巻取機のサイドガイド設備には、以下の
ような問題があった。
【０００５】即ち、ホットランテーブル４により搬送さ
れているストリップ２は、厚さ方向に対して何らの拘束
もされてないため、特に先端フリー部分の座屈強度が弱
く、巻取機入側ピンチロール１０で張力を付与される前
にサイドガイド８で急激に蛇行を修正しようとすると、
座屈や耳折れを生じるおそれがあった。特に、この傾向
は、ストリップ２が薄くなる程、又、高速で通板される
程、顕著に現われる。
れているストリップ２は、厚さ方向に対して何らの拘束
もされてないため、特に先端フリー部分の座屈強度が弱
く、巻取機入側ピンチロール１０で張力を付与される前
にサイドガイド８で急激に蛇行を修正しようとすると、
座屈や耳折れを生じるおそれがあった。特に、この傾向
は、ストリップ２が薄くなる程、又、高速で通板される
程、顕著に現われる。
【０００６】そのため、サイドガイド８のガイド板１２
の上流部に長いベルマウス７を設けて、少しずつ蛇行修
正を行わせる必要があり、熱間圧延ラインの全長が長く
成る要因となっていた。
の上流部に長いベルマウス７を設けて、少しずつ蛇行修
正を行わせる必要があり、熱間圧延ラインの全長が長く
成る要因となっていた。
【０００７】又、ストリップ２は、巻取機入側ピンチロ
ール１０と圧延機１との間で張力が掛けられた部分しか
サイドガイド８で幅方向９の位置調整を行うことができ
ないため、ストリップ２の先端部からテレスコピック無
しでコイルに巻取ることが困難であった。従って、次工
程でコイルを横倒しする場合、図７に示すように巻取形
状の悪い部分、特に凸部分ａがコイル転倒後下面になっ
た場合、耳折れ等の品質不良の原因となるため、故意に
図８に示すように、巻始めと巻終りを転倒後上面に凸に
なるように巻取る必要がある。
ール１０と圧延機１との間で張力が掛けられた部分しか
サイドガイド８で幅方向９の位置調整を行うことができ
ないため、ストリップ２の先端部からテレスコピック無
しでコイルに巻取ることが困難であった。従って、次工
程でコイルを横倒しする場合、図７に示すように巻取形
状の悪い部分、特に凸部分ａがコイル転倒後下面になっ
た場合、耳折れ等の品質不良の原因となるため、故意に
図８に示すように、巻始めと巻終りを転倒後上面に凸に
なるように巻取る必要がある。
【０００８】更に、サイドガイド８は、ストリップ２の
側部にこすられて摩耗しやすいという問題があった。
側部にこすられて摩耗しやすいという問題があった。
【０００９】本発明は、上述の実情に鑑み、薄物や高速
通板されるストリップでも蛇行修正を容易化し、熱間圧
延ラインを短縮し、ストリップ先行端の巻取り調整を可
能とし、更にサイドガイド部分の摩耗を防止し得るよう
にしたストリップ巻取機のサイドガイド設備を提供する
ことを目的とするものである。
通板されるストリップでも蛇行修正を容易化し、熱間圧
延ラインを短縮し、ストリップ先行端の巻取り調整を可
能とし、更にサイドガイド部分の摩耗を防止し得るよう
にしたストリップ巻取機のサイドガイド設備を提供する
ことを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、巻取機入側ピ
ンチロールの入側に、ストリップの両側部を案内する駆
動ローラを互いに近接離反動可能に備えた竪ロールガイ
ドを設け、一対の竪ロールガイド間の上方位置に、スト
リップに対して所要の間隙を有するストリップ案内面、
及び、該ストリップ案内面とストリップとの間の間隙に
高速気体流を形成させるノズルを備えたストリップガイ
ド装置を設けたことを特徴とするストリップ巻取機のサ
イドガイド設備にかかるものである。
ンチロールの入側に、ストリップの両側部を案内する駆
動ローラを互いに近接離反動可能に備えた竪ロールガイ
ドを設け、一対の竪ロールガイド間の上方位置に、スト
リップに対して所要の間隙を有するストリップ案内面、
及び、該ストリップ案内面とストリップとの間の間隙に
高速気体流を形成させるノズルを備えたストリップガイ
ド装置を設けたことを特徴とするストリップ巻取機のサ
イドガイド設備にかかるものである。
【００１１】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１２】ノズルから気体を噴射してストリップ案内
面とストリップとの間に高速気体流を形成させることに
より、高速気体流と外気との差圧でストリップがストリ
ップ案内面へ向けて吸引されると共に、間に介在する高
速気体流によってストリップがストリップ案内面に対し
てほぼ一定の間隔を有して浮遊される。
面とストリップとの間に高速気体流を形成させることに
より、高速気体流と外気との差圧でストリップがストリ
ップ案内面へ向けて吸引されると共に、間に介在する高
速気体流によってストリップがストリップ案内面に対し
てほぼ一定の間隔を有して浮遊される。
【００１３】従って、ストリップは浮遊により搬送抵抗
が小さくなり、且つ、高速気体流によって裏打ちされて
剛性が高められるので、ストリップが薄く或いは高速通
板されている場合でも、板速と同等に回転駆動された竪
ロールガイドによって、座屈や耳折れを生じることなく
容易に蛇行修正を行うことができる。
が小さくなり、且つ、高速気体流によって裏打ちされて
剛性が高められるので、ストリップが薄く或いは高速通
板されている場合でも、板速と同等に回転駆動された竪
ロールガイドによって、座屈や耳折れを生じることなく
容易に蛇行修正を行うことができる。
【００１４】ストリップを浮遊状態で保持することによ
り、ストリップの見掛け上の剛性が高められるので、回
転駆動された竪ロールガイドによって幅方向の位置を制
御することが可能になり、以て、ベルマウス形の長尺ガ
イドが不要となるので熱間圧延ラインが短縮され、且
つ、板ガイドによる摺動ガイドもしくは、無駆動の縦ロ
ールガイドは摩耗量が多く交換周期が短かかったが、ス
トリップに同期して駆動される縦ロールガイドは、摺り
による摩耗を大幅に減少することができる。
り、ストリップの見掛け上の剛性が高められるので、回
転駆動された竪ロールガイドによって幅方向の位置を制
御することが可能になり、以て、ベルマウス形の長尺ガ
イドが不要となるので熱間圧延ラインが短縮され、且
つ、板ガイドによる摺動ガイドもしくは、無駆動の縦ロ
ールガイドは摩耗量が多く交換周期が短かかったが、ス
トリップに同期して駆動される縦ロールガイドは、摺り
による摩耗を大幅に減少することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１６】図１〜図３は、本発明の第一の実施例であ
る。
る。
【００１７】又、図中、１は圧延機、２は圧延機１で圧
延されたストリップ、４は多数のテーブルローラ３を並
べて成るホットランテーブル、５はライン方向、６は圧
延機１の出側に設けられた冷却ゾーン、９はストリップ
２の幅方向、１０はストリップ２に張力を付与すると共
に方向を変更する巻取機入側ピンチロール、１１はスト
リップ２を巻取るストリップ巻取機である。
延されたストリップ、４は多数のテーブルローラ３を並
べて成るホットランテーブル、５はライン方向、６は圧
延機１の出側に設けられた冷却ゾーン、９はストリップ
２の幅方向、１０はストリップ２に張力を付与すると共
に方向を変更する巻取機入側ピンチロール、１１はスト
リップ２を巻取るストリップ巻取機である。
【００１８】冷却ゾーン６と巻取機入側ピンチロール１
０の間におけるストリップ２の両側部に、モータなどの
駆動装置１４によって駆動される左右一対の駆動ローラ
１５をライン方向５に二対配設し、同じ側の駆動ローラ
１５を回転自在に保持するロールホルダー１６に幅方向
９へ延びるガイドビーム１７を接続し、該ガイドビーム
１７をガイドローラ１８を備えたガイドスタンド１９に
より幅方向９へ移動自在に保持し、ガイドビーム１７と
ガイドスタンド１９間にシリンダなどの幅調整装置２０
を介装して竪ロールガイド２１を構成する。
０の間におけるストリップ２の両側部に、モータなどの
駆動装置１４によって駆動される左右一対の駆動ローラ
１５をライン方向５に二対配設し、同じ側の駆動ローラ
１５を回転自在に保持するロールホルダー１６に幅方向
９へ延びるガイドビーム１７を接続し、該ガイドビーム
１７をガイドローラ１８を備えたガイドスタンド１９に
より幅方向９へ移動自在に保持し、ガイドビーム１７と
ガイドスタンド１９間にシリンダなどの幅調整装置２０
を介装して竪ロールガイド２１を構成する。
【００１９】更に、竪ロールガイド２１の入側にストリ
ップ２の幅検出計２２を設け、該幅検出計２２からの検
出信号２３と、設定器２４からの幅設定信号２５との偏
差を取り、幅調整装置２０のサーボ制御装置２６に幅調
整指令２７を送る演算制御装置２８を設ける。
ップ２の幅検出計２２を設け、該幅検出計２２からの検
出信号２３と、設定器２４からの幅設定信号２５との偏
差を取り、幅調整装置２０のサーボ制御装置２６に幅調
整指令２７を送る演算制御装置２８を設ける。
【００２０】前記竪ロールガイド２１の上方に、ホット
ランテーブル４の上面に対し間隙２９を有してライン方
向５下流側へ進むに従い僅かに下り勾配となるようにス
トリップガイド装置本体３０を配設し、該ストリップガ
イド装置本体３０の下面にストリップ案内面３１を形成
すると共に、ストリップガイド装置本体３０の上部に気
体チャンバ３２を形成する。
ランテーブル４の上面に対し間隙２９を有してライン方
向５下流側へ進むに従い僅かに下り勾配となるようにス
トリップガイド装置本体３０を配設し、該ストリップガ
イド装置本体３０の下面にストリップ案内面３１を形成
すると共に、ストリップガイド装置本体３０の上部に気
体チャンバ３２を形成する。
【００２１】該気体チャンバ３２にポンプなどの気体供
給源３３からのエアや窒素ガスなどの気体３４を送給す
る気体送給流路３５を接続し、該気体送給流路３５の途
中に気体３４の流量を調整する流量調整弁３６を設け
る。
給源３３からのエアや窒素ガスなどの気体３４を送給す
る気体送給流路３５を接続し、該気体送給流路３５の途
中に気体３４の流量を調整する流量調整弁３６を設け
る。
【００２２】そして、ストリップガイド装置本体３０の
幅方向９中央部に、ライン方向５へ延び且つストリップ
２の両幅端部へ向かって傾斜して設けられ、ストリップ
案内面３１とストリップ２との間に高速気体流３７を形
成させるための一対のスリット状のノズル３８を形成す
る。
幅方向９中央部に、ライン方向５へ延び且つストリップ
２の両幅端部へ向かって傾斜して設けられ、ストリップ
案内面３１とストリップ２との間に高速気体流３７を形
成させるための一対のスリット状のノズル３８を形成す
る。
【００２３】尚、３９は幅検出計２２の投光部、４０は
幅検出計２２の受光部である。
幅検出計２２の受光部である。
【００２４】次に、作動について説明する。
【００２５】圧延機１で圧延されたストリップ２が厚物
の場合、ストリップ２は、ホットランテーブル４によっ
てライン方向５へ搬送され、途中、冷却ゾーン６で冷却
され、駆動ローラ１５を備えた竪ロールガイド２１で幅
方向９の位置を修正され、巻取機入側ピンチロール１０
で張力を付与されると共に方向を変更されて、ストリッ
プ巻取機１１で巻取られるようになっている。
の場合、ストリップ２は、ホットランテーブル４によっ
てライン方向５へ搬送され、途中、冷却ゾーン６で冷却
され、駆動ローラ１５を備えた竪ロールガイド２１で幅
方向９の位置を修正され、巻取機入側ピンチロール１０
で張力を付与されると共に方向を変更されて、ストリッ
プ巻取機１１で巻取られるようになっている。
【００２６】この際、演算制御装置２８は、竪ロールガ
イド２１の入側に設けられたストリップ２の幅検出計２
２からの検出信号２３と、設定器２４からの幅設定信号
２５との偏差を取り、該偏差がなくなるようサーボ制御
装置２６に幅調整指令２７を送って、幅調整装置２０を
伸縮動させ、ガイドビーム１７、ロールホルダー１６を
介して、駆動ローラ１５の幅方向９の位置を調整し、ス
トリップ２の蛇行を修正する。
イド２１の入側に設けられたストリップ２の幅検出計２
２からの検出信号２３と、設定器２４からの幅設定信号
２５との偏差を取り、該偏差がなくなるようサーボ制御
装置２６に幅調整指令２７を送って、幅調整装置２０を
伸縮動させ、ガイドビーム１７、ロールホルダー１６を
介して、駆動ローラ１５の幅方向９の位置を調整し、ス
トリップ２の蛇行を修正する。
【００２７】この際、駆動ローラ１５をモータなどの駆
動装置１４で駆動することにより、駆動ローラ１５とス
トリップ２との間に滑りを生じることがなくなるので、
駆動ローラ１５の摩耗が防止される。
動装置１４で駆動することにより、駆動ローラ１５とス
トリップ２との間に滑りを生じることがなくなるので、
駆動ローラ１５の摩耗が防止される。
【００２８】ストリップ２が１．２ｍｍ程度以下の薄物
であってホットランテーブル４では支持搬送ができない
ような場合には、気体供給源３３から気体送給流路３５
を介して気体チャンバ３２へ所要量のエアや窒素ガスな
どの気体３４を送給し、該気体３４をストリップガイド
装置本体３０に形成したスリット状のノズル３８からス
トリップ案内面３１の側へ噴出させる。
であってホットランテーブル４では支持搬送ができない
ような場合には、気体供給源３３から気体送給流路３５
を介して気体チャンバ３２へ所要量のエアや窒素ガスな
どの気体３４を送給し、該気体３４をストリップガイド
装置本体３０に形成したスリット状のノズル３８からス
トリップ案内面３１の側へ噴出させる。
【００２９】すると、ノズル３８はストリップ２の両幅
端部へ向けて傾斜されているので、ストリップ案内面３
１の下面に沿う高速気体流３７が形成される。
端部へ向けて傾斜されているので、ストリップ案内面３
１の下面に沿う高速気体流３７が形成される。
【００３０】この高速気体流３７により、ベルヌーイの
原理で、ストリップ２の下面側の静止している外気の圧
力よりもストリップ２の上面側の圧力が低くなるので、
両者の差圧によってストリップ２がストリップ案内面３
１に吸引される。
原理で、ストリップ２の下面側の静止している外気の圧
力よりもストリップ２の上面側の圧力が低くなるので、
両者の差圧によってストリップ２がストリップ案内面３
１に吸引される。
【００３１】そして、ストリップ２が吸引されてストリ
ップ案内面３１にある程度まで近付くと、両者の間隔が
狭くなって高速気体流３７の空気抵抗が増大し、間にあ
る気体３４の圧力が増えるので、その分だけ吸引力が弱
められ、吸引力とストリップ２の自重とが釣り合った位
置で、ストリップ２がストリップ案内面３１に対して浮
遊される。
ップ案内面３１にある程度まで近付くと、両者の間隔が
狭くなって高速気体流３７の空気抵抗が増大し、間にあ
る気体３４の圧力が増えるので、その分だけ吸引力が弱
められ、吸引力とストリップ２の自重とが釣り合った位
置で、ストリップ２がストリップ案内面３１に対して浮
遊される。
【００３２】ここで、ストリップ案内面３１は、吸引保
持されるストリップ２の姿勢を定める機能と、外部の気
体３４が入り込めない部分を積極的に形成して高速気体
流３７による吸引保持効率を向上すると共に必要な吸引
保持面積を確保する機能を有している。
持されるストリップ２の姿勢を定める機能と、外部の気
体３４が入り込めない部分を積極的に形成して高速気体
流３７による吸引保持効率を向上すると共に必要な吸引
保持面積を確保する機能を有している。
【００３３】尚、ストリップ案内面３１はストリップ２
の全幅に対して設ける必要はなく、又、高速気体流３７
はストリップ２の幅方向以外の方向に流しても良い。
の全幅に対して設ける必要はなく、又、高速気体流３７
はストリップ２の幅方向以外の方向に流しても良い。
【００３４】このように、ストリップ２が薄物であれ
ば、高速気体流３７によりストリップ案内面３１に対し
てストリップ２を非接触状態で浮遊させることができる
ので、ストリップ２の搬送抵抗を小さくすることができ
る。
ば、高速気体流３７によりストリップ案内面３１に対し
てストリップ２を非接触状態で浮遊させることができる
ので、ストリップ２の搬送抵抗を小さくすることができ
る。
【００３５】しかも、高速気体流３７とストリップ案内
面３１によりストリップ２が裏打ち（バックリング）さ
れたのと同じ効果が得られるので、ストリップ２の見掛
け上の剛性が高められる。
面３１によりストリップ２が裏打ち（バックリング）さ
れたのと同じ効果が得られるので、ストリップ２の見掛
け上の剛性が高められる。
【００３６】従って、ストリップ２の搬送抵抗が小さく
なり、且つ、ストリップ２の剛性が高められるので、ス
トリップ２が薄く或いは高速通板されている場合でも、
竪ロールガイド２１によって、座屈や耳折れを生じるこ
となく容易に蛇行修正を行うことができる。
なり、且つ、ストリップ２の剛性が高められるので、ス
トリップ２が薄く或いは高速通板されている場合でも、
竪ロールガイド２１によって、座屈や耳折れを生じるこ
となく容易に蛇行修正を行うことができる。
【００３７】しかも、ストリップ２は薄物でも前記した
ように剛性を高められているので、竪ロールガイド２１
の同じ側の駆動ローラ１５間の距離を短くして、熱間圧
延ラインの全長の短縮を図ることができる。
ように剛性を高められているので、竪ロールガイド２１
の同じ側の駆動ローラ１５間の距離を短くして、熱間圧
延ラインの全長の短縮を図ることができる。
【００３８】又、ストリップ２は、高速気体流３７とス
トリップ案内面３１によりバックリングされて剛性を高
められているので、張力の掛けられていない先端部や後
端部でも幅方向９の位置を調整することが可能となり、
図７に示すように、ストリップ２の巻始めや巻終りを他
の部分よりも高くなるようにするなど、巻取姿を自由に
制御することができるようになる。
トリップ案内面３１によりバックリングされて剛性を高
められているので、張力の掛けられていない先端部や後
端部でも幅方向９の位置を調整することが可能となり、
図７に示すように、ストリップ２の巻始めや巻終りを他
の部分よりも高くなるようにするなど、巻取姿を自由に
制御することができるようになる。
【００３９】更に、熱間圧延ラインの全長が短縮された
分だけ、幅検出計２２と竪ロールガイド２１との設置位
置を近接させて、幅検出計２２でストリップ２の幅端部
を検出してから竪ロールガイド２１でストリップ２の蛇
行を修正するまでの制御の応答性を高めることができ
る。
分だけ、幅検出計２２と竪ロールガイド２１との設置位
置を近接させて、幅検出計２２でストリップ２の幅端部
を検出してから竪ロールガイド２１でストリップ２の蛇
行を修正するまでの制御の応答性を高めることができ
る。
【００４０】図４は、本発明の第二の実施例であり、ス
トリップ案内面３１をライン方向５の軸を中心とする円
筒面状に形成してストリップ２に対するバックリング能
力を高めた以外は、前記実施例と同様の構成を備えてお
り、同様の作用・効果を得ることができる。
トリップ案内面３１をライン方向５の軸を中心とする円
筒面状に形成してストリップ２に対するバックリング能
力を高めた以外は、前記実施例と同様の構成を備えてお
り、同様の作用・効果を得ることができる。
【００４１】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のストリッ
プ巻取機のサイドガイド設備によれば、薄物や高速通板
されるストリップでも蛇行修正を容易化し、熱間圧延ラ
インを短縮し、ストリップ先後端の巻取り調整を可能と
し、更にサイドガイド部分の摩耗を防止し得るという優
れた効果を奏し得る。
プ巻取機のサイドガイド設備によれば、薄物や高速通板
されるストリップでも蛇行修正を容易化し、熱間圧延ラ
インを短縮し、ストリップ先後端の巻取り調整を可能と
し、更にサイドガイド部分の摩耗を防止し得るという優
れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の第一の実施例の概略側面図である。
【図２】図２の概略平面図である。
【図３】図２をＩＩＩ−ＩＩＩ方向から見た図である。
【図４】本発明の第二の実施例の概略斜視図である。
【図５】従来例の概略側面図である。
【図６】図５の概略平面図である。
【図７】巻取後のストリップを転倒させた状態を示す径
方向の断面図である。
方向の断面図である。
【図８】品質不良がないように巻取ったストリップを転
倒させた状態を示す径方向の断面図である。
倒させた状態を示す径方向の断面図である。
２ ストリップ １０ 巻取機入側ピンチロール １５ 駆動ローラ ２１ 竪ロールガイド ３０ ストリップガイド装置（ストリップガイド装置本
体） ３１ ストリップ案内面 ３７ 高速気体流 ３８ ノズル
体） ３１ ストリップ案内面 ３７ 高速気体流 ３８ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二反田 正夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 桑野 博明 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 今関 敏夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 武智 敏貞 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 吉村 宏之 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 巻取機入側ピンチロールの入側に、スト
リップの両側部を案内する駆動ローラを互いに近接離反
動可能に備えた竪ロールガイドを設け、一対の竪ロール
ガイド間の上方位置に、ストリップに対して所要の間隙
を有するストリップ案内面、及び、該ストリップ案内面
とストリップとの間の間隙に高速気体流を形成させるノ
ズルを備えたストリップガイド装置を設けたことを特徴
とするストリップ巻取機のサイドガイド設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23808593A JP3360889B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ストリップ巻取機のサイドガイド設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23808593A JP3360889B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ストリップ巻取機のサイドガイド設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788554A true JPH0788554A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3360889B2 JP3360889B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=17024943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23808593A Expired - Lifetime JP3360889B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ストリップ巻取機のサイドガイド設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360889B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001010724A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Watanabe Shoko:Kk | 浮上搬送装置 |
| EP2260955A1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-15 | Siemens VAI Metals Technologies Ltd. | Apparatus for and method of transporting sheet material |
| KR101159908B1 (ko) * | 2009-08-27 | 2012-06-25 | 현대제철 주식회사 | 열간압연 박 스트립의 선단 상향 변형 방지장치 |
| JP2015062915A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | サイドガイド装置 |
| US9421593B2 (en) | 2012-07-02 | 2016-08-23 | Sms Group Gmbh | Method and device for cooling surfaces in casting installations, rolling installations or other strip processing lines |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23808593A patent/JP3360889B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001010724A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Watanabe Shoko:Kk | 浮上搬送装置 |
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| CN101920274A (zh) * | 2009-06-09 | 2010-12-22 | 西门子Vai金属科技有限公司 | 箔片拾取头 |
| KR101159908B1 (ko) * | 2009-08-27 | 2012-06-25 | 현대제철 주식회사 | 열간압연 박 스트립의 선단 상향 변형 방지장치 |
| US9421593B2 (en) | 2012-07-02 | 2016-08-23 | Sms Group Gmbh | Method and device for cooling surfaces in casting installations, rolling installations or other strip processing lines |
| JP2015062915A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | サイドガイド装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3360889B2 (ja) | 2003-01-07 |
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