JPH0788562A - ロール成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高さ寸法の大なる軽量鋼矢板等を小さなロー
ル径で成形可能にし，かつ兼用可能な製品サイズ範囲を
広くする。 【構成】 素材の送り駆動は送り駆動専用の複数の送り
駆動専用ロールスタンドにより行う。前半曲げ成形ロー
ルスタンド１３およびその下流側の後半曲げ成形ロール
スタンドは，送り駆動専用ロールスタンド群のそれぞれ
前半部分および後半部分において送り駆動専用ロールス
タンド間に配置される。前半曲げ成形ロールスタンド１
３は，軽量鋼矢板のウエブ部１ａを挾む上下の遊転のフ
ラットロール２１ａ，２１ｂと，第２の折曲部１ｄを挾
む上下の遊転の水平なＶ曲げロール２３ａ，２３ｂとを
備え，第１の折曲部１ｂの最終的な曲げ角度の半分の曲
げ成形と，第２の折曲部１ｄの最終的な曲げ角度の曲げ
成形とを行う。後半曲げ成形ロールスタンドは，上下の
遊転のフラットロールと，遊転の傾斜ロールおよび受け
ロールとを持ち，第１の折曲部１ｂを最終的な曲げ角度
まで曲げ成形する。最終工程の形決め用ロールスタンド
により，最終的な形状決めを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は，主として高さ寸法の
大きな軽量鋼矢板等を成形するのに好適なロール成形装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なロール成形方法は，素材
が通過する孔型を形成する上下一対の水平な孔型ロール
を備えたロールスタンドを複数段タンデムに配置し，各
ロールスタンドの少なくとも上下の一方を駆動して，素
材の送り駆動と折り曲げ成形とを同時に行うものであ
る。前記の一般的な成形方法に対して，素材の送り駆動
と素材の折り曲げ成形とを分離し，送り駆動は上下の水
平な円筒状の材料送り用ロールを持つ送り駆動専用ロー
ルスタンドにより行い，素材の成形は図１２に示すよう
に，各送り駆動専用ロールスタンドの間に配置された，
ローラダイスとして機能する複数の遊転ロールを持つ成
形ユニット７により行う方法がローラダイス成形法とし
て知られている。この成形ユニット７は，素材２の折曲
部２ａを挾む両側で折曲部２ａ近傍の外面にそれぞれ接
触する円筒状のロール３および４と，折曲部２ａの内側
に接触する鋭角状のロール５との３つの遊転ロールの組
みを，素材幅方向（図１２で左右方向）にそれぞれ移動
調整可能な左右の可動面板６に取り付けた構造であり，
ローラダイスとして機能する遊転の各ロール３，４，５
の間隙を素材が通過する際に，所定の角度の折り曲げ成
形が行われる（特開昭５１−２６６８号，特開昭５５−
１０６６３０号等参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで，軽量鋼矢板
として図１１に示すように，中央のウエブ部１ａと，こ
のウエブ部１ａの両端の第１の折曲部１ｂを経てそれぞ
れ下方に延びるフランジ部１ｃと，このフランジ部１ｃ
の下端の第２の折曲部１ｄを経てそれぞれ水平方向外側
に延びるフラット部１ｅとを有し，フラット部１ｅの両
端に爪１ｆを持つ断面形状の軽量鋼矢板１がある。この
種の軽量鋼矢板は通常，最大サイズのもので高さ寸法Ｈ
が１６０ｍｍ程度であるが，近年，主として断面性能の
面で，高さ寸法が２００ｍｍを越える大型の軽量鋼矢板
も要請されている。従来より，高さ寸法があまり大きく
ない通常の軽量鋼矢板を成形する場合，前述の上下一対
の孔型ロールによる一般的な方法を採用しているが，前
記の大型の軽量鋼矢板を孔型ロールによる一般的な方法
で成形しようとすると，必然的にロール径が大でロール
重量が大となり，ロール交換作業やコストその他の面で
著しく不利となる。また，孔型ロールによる成形方法
は，兼用できる製品サイズ範囲は狭い。

【０００４】この大型の軽量鋼矢板の成形に前述のロー
ラダイス成形法を採用することも考えられるが，左右そ
れぞれ２つの折曲部を持つこのような断面形状のものに
ローラダイス成形法を採用した場合，左右それぞれ２箇
所の折曲部の成形を併行して行おうとすれば，各遊転ロ
ール３，４，５の位置調整が複雑になり形状出しが容易
でなく，あまり適切でない。なお，左右１箇所の折曲部
ずつ順次折り曲げ成形すれば，このような問題は生じな
いが，それではロールスタンド段数が増大して好ましく
ない。

【０００５】本発明は上記背景のもとでなされたもの
で，高さ寸法の大なる軽量鋼矢板等を成形する場合に，
ロール径を小さくしてロール重量の軽減を図ることがで
き，かつ兼用できる製品サイズ範囲が広く，また形状出
しが容易であり，さらにロールスタンド段数を増大させ
ることのないロール成形装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は，中央のウエブ部と，このウエブ部の両端の第１の
折曲部を経てそれぞれ下方に延びるフランジ部と，この
フランジ部の下端の第２の折曲部を経てそれぞれ水平方
向外側に延びるフラット部とを持つ断面形状の成形製品
を成形するロール成形装置において，前記ウエブ部のみ
を圧下する上下一対の水平な材料送り用ロールを有し，
その下側の材料送り用ロールを遊転とし上側の材料送り
用ロールのみを駆動して素材の送り駆動を行う複数の送
り駆動専用ロールスタンドと，ウエブ部を挾む上下一対
の水平な遊転のフラットロールと，このフラットロール
のロール軸とは独立したロール軸に設けられ，Ｖ形の孔
型を形成して第２の折曲部の曲げ成形を行う上下一対の
水平な遊転のＶ曲げロールとを有し，前記複数の送り駆
動専用ロールスタンド群の前半部分における送り駆動専
用ロールスタンド間に配置されて，第１の折曲部の最終
的な曲げ角度の約半分の曲げ成形と第２の折曲部の最終
的な曲げ角度の曲げ成形とを併行して行う複数の前半曲
げ成形ロールスタンドと，ウエブ部を挾む上下一対の水
平な遊転のフラットロールと，傾斜したロール軸に設け
られ前記フランジ部の外側面に接触する上側の遊転の傾
斜ロールおよび前記の下側のフラットロールのロール軸
とは独立したロール軸に設けられ第２の折曲部の下面側
を受ける下側の水平な遊転の受けロールとを備え，前記
複数の送り駆動専用ロールスタンド群の後半部分におけ
る送り駆動専用ロールスタンド間に配置されて，第１の
折曲部の最終的な曲げ角度の曲げ成形を行う複数の後半
曲げ成形ロールスタンドと，ほぼ最終断面形状に折曲さ
れた後の最終行程に配置され，最終断面形状の孔型を形
成する上下一対の水平な孔型ロールを備え，少なくとも
上下の一方が駆動される形決め用ロールスタンドとを備
えたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記構成において，例えば軽量鋼矢板の場合
は，爪成形用ロールスタンドにより予め両端の爪を成形
する。これにより，中央が平坦で両端に爪を持つ断面形
状が得られる。引き続き素材は，複数の送り駆動専用ロ
ールスタンドにより送り駆動される。そして，複数の送
り駆動専用ロールスタンド群の前半部分では，送り駆動
専用ロールスタンド間に配置された前半曲げ成形ロール
スタンドにより，第１の折曲部および第２の折曲部の成
形が行われる。このプロセスでは第２の折曲部はほぼ最
終的な曲げ角度まで曲げ成形され，第１の折曲部は最終
的な曲げ角度の約半分の曲げ成形が行われる。この場
合，Ｖ曲げロールは第２の折曲部を浅いＶ形から深いＶ
形へと次第にその曲げ角度を深くしつつ第１の折曲部を
折り曲げていく。複数の送り駆動専用ロールスタンド群
の後半部分では，送り駆動専用ロールスタンド間に配置
された後半曲げ成形ロールスタンドにより，第１の折曲
部が最終的な曲げ角度まで曲げ成形される。この段階で
素材はほぼ最終的な断面形状となる。この場合，傾斜ロ
ールでフランジ部を押し下げて，第１の折曲部の曲げ角
度を深くしていく。次いで，形決め用ロールスタンドの
孔型ロールを通過することで，最終的な形状決めが行わ
れる。

【０００８】

【実施例】以下，本発明の一実施例を図１〜図１１を参
照して説明する。この実施例は，前述の図１１に示すよ
うにウエブ部１ａ，第１の折曲部１ｂ，フランジ部１
ｃ，第２の折曲部１ｄ，フラット部１ｅ，および爪１ｆ
を持つ断面形状で，高さ寸法Ｈが例えば２００ｍｍを越
える大型の軽量鋼矢板１を成形する場合のものである。
図１は本発明のロール成形装置の一実施例を示す全体側
面図で，符号１１は爪成形用ロールスタンド，符号１２
は送り駆動専用ロールスタンド，符号１３は前半曲げ成
形ロールスタンド，符号１４は後半曲げ成形ロールスタ
ンド，符号１５は形決め用ロールスタンドである。

【０００９】前記爪成形用ロールスタンド１１は，平坦
な素材の両端に予め爪１ｆを成形するロールスタンドで
あり，図２に示すように上下一対の水平な孔型ロール１
６ａ，１６ｂからなり，少なくとも上下の一方を駆動す
る。この爪成形用ロールスタンド１２の段数は図示例で
は８段であり，図２はその最終段を示す。なお，各爪成
形用ロールスタンド１１におけるロール孔型自体は従来
から採用されているものであり，その詳細は省略する
が，この爪成形の段階では素材を大きく立ち上げること
がないので，上下の各ロール１６ａ，１６ｂともロール
径は小さくすることができ，特別な考慮をしなくてもよ
い。ただし，後段のロールとの周速を揃えるために，駆
動軸の回転数を調整する必要はある。また，図１の軽量
鋼矢板１では通常，ウエブ部１ａの中央に小さな溝によ
る補強としてのリブを有し，このリブは爪１ｆに先立っ
て成形するが，ここでは省略した。

【００１０】前記送り駆動専用ロールスタンド１２は，
図示例では５段設けられている。この送り駆動専用ロー
ルスタンド１２は，図３に示すように軽量鋼矢板のウエ
ブ部１ａのみを圧下する上下一対の水平な材料送り用ロ
ール１７ａ，１７ｂからなり，その下側の材料送り用ロ
ール１７ｂを遊転とし，上側の材料送り用ロール１７ａ
のみを駆動している。この場合，駆動する上側の材料送
り用ロール１７ａのロール径（ウエブ部１ａでのロール
径）をパスライン径（パスライン上のロール径であっ
て，そのロール径での周速がほぼ素材送り速度となるロ
ール径）に設定し，下側の材料送り用ロール１７ｂのロ
ール径は可能な範囲で小さくする。これによりロール重
量の軽減を図る。この実施例の材料送り用ロール１７
ａ，１７ｂは，素材の送り駆動とともに，第１の折曲部
１ｂのコーナ決めを兼ねるものとしている。すなわち，
下側の材料送り用ロール１７ｂの幅はウエブ部１ａの幅
にほぼ等しい幅を持つが，上側の材料送り用ロール１７
ａの幅はフランジ部１ｃの一部にも接触する幅を持つ。
なお，上側の材料送り用ロール１７ａがフランジ部１ｃ
に接触していても，下側の材料送り用ロール１７ｂはフ
ランジ部１ｃに接触しないので，上下の材料送り用ロー
ル１７ａ，１７ｂは，ウエブ部１ａのみを圧下すること
になる。ただし，上側の材料送り用ロール１７ａを単な
る円筒状のフラットロールとすることもできる。また，
送り駆動専用ロールスタンド１２の段数については，素
材の送り駆動力に不足がなければ，適宜省略してもよ
い。その場合には，２つの前半曲げ成形ロールスタンド
１３あるいは２つの後半曲げ成形ロールスタンド１４が
続いて配置されることもあり得る。

【００１１】前記前半曲げ成形ロールスタンド１３は，
図示例では３段設けられている。この前半曲げ成形ロー
ルスタンド１３は，図４，図５に示すように，ウエブ部
１ａを挾む上下一対の水平な遊転のフラットロール２１
ａ，２１ｂと，各フラットロール２１ａ，２１ｂのロー
ル軸２２ａ，２２ｂとはそれぞれ独立したロール軸２４
ａ，２４ｂに設けられ，Ｖ形の孔型を形成して第２の折
曲部１ｄの曲げ成形を行う上下一対の水平な遊転のＶ曲
げロール２３ａ，２３ｂとを有し，前記複数の送り駆動
専用ロールスタンド１２群の前半部分における送り駆動
専用ロールスタンド１２間に配置されており，第１の折
曲部１ｂの最終的な曲げ角度（図示例では８２°）の約
半分（すなわち４１°）の曲げ成形と第２の折曲部１ｄ
の最終的な曲げ角度（図示例では８２°）の曲げ成形と
を併行して行う。この場合，Ｖ曲げロール２３ａ，２３
ｂは図８に示すように，第２の折曲部１ｄを浅いＶ形か
ら深いＶ形へと次第にその曲げ角度を深くしつつ第１の
折曲部１ｂを折り曲げていく。前記，上側のフラットロ
ール２１ａおよび上側のＶ曲げロール２３ａはそれぞれ
ホルダ２５，２６を介して上側フレーム２７に取り付け
られ，下側のフラットロール２１ｂおよびＶ曲げロール
２３ｂはそれぞれホルダ２８，２９を介して下側フレー
ム３０に取り付けられ，上下の各フレーム２７，３０
は，ねじ棒３１を介して互いに連結され，間隔調整可能
である。また，詳細は省略するが，Ｖ曲げロール２３
ａ，２３ｂはロール幅方向（図４で左右方向）に移動調
整可能である。さらに，上側のＶ曲げロール２３ａの上
側フレーム２７への取り付け高さ位置，および下側のフ
ラットロール２１ｂの下側フレーム３０への取り付け高
さ位置はいずれも変更可能である。このように各ロール
の高さ位置あるいはロール幅方向位置の調整・変更が可
能なことで，この前半曲げ成形ロールスタンド１３の各
ロールは製品サイズ変更に容易に対応させることができ
る。なお，上下のフレーム２７，３０をねじ棒３１によ
り間隔調整可能に結合したこの構造はモデル的に示した
ものであり，各ロールを保持するフレーム構造について
は，その他種々の構造を採用することができる。

【００１２】前記後半曲げ成形ロールスタンド１４は，
図示例では３段設けられている。この後半曲げ成形ロー
ルスタンド１４は，図６，図７に示すようにウエブ部１
ａを挾む上下一対の水平な遊転のフラットロール３５
ａ，３５ｂと，傾斜したロール軸３８ａに設けられフラ
ンジ部１ｃの外側面に接触する遊転の傾斜ロール３７ａ
および前記の下側のフラットロール３５ｂのロール軸３
６ｂとは独立したロール軸３８ｂに設けられ第２の折曲
部１ｄの下面側を受ける水平な遊転の受けロール３７ｂ
とを備え，前記送り駆動専用ロールスタンド１２群の後
半部分における送り駆動専用ロールスタンド１２間に配
置されて，第１の折曲部１ｂの最終的な曲げ角度の曲げ
成形（図示例ではほぼ４１°から８２°までの曲げ成
形）を行う。なお，前記傾斜ロール３７ａは，第１の折
曲部側の部分３７’ａと第２の折曲部側の部分３７”ａ
とに二分割され，そのロール軸３８ａが前記第１の折曲
部側の部分３７’ａを挾むコ字形のホルダ４０に支持さ
れるとともに，前記第２の折曲部側の部分３７”ａはロ
ール軸３８ａのホルダ４０の下方の軸支持台部分４０ａ
より下方に延出した片持ち部分に支持されている。この
構成により，傾斜ロール３７ａを安定して支持できると
同時に，爪１ｆをかわして第２の折曲部１ｄに突き当た
ることが可能となり，第２の折曲部１ｄの成形を確実に
行うことが可能となる。また，製品サイズの変更の際に
は，傾斜ロール３７ａの第２の折曲部側の部分３７”ａ
のみを所定の幅のものと交換すればよいので，製品サイ
ズ変更に容易に対応可能である。前記上側のフラットロ
ール３５ａおよび傾斜ロール３７ａはそれぞれホルダ３
９，４０を介して上側フレーム４１に取り付けられ，前
記下側のフラットロール３５ｂおよび受けロール３７ｂ
はそれぞれホルダ４２，４３を介して下側フレーム４４
に取り付けられ，上下の各フレーム４１，４４は，ねじ
棒４５を介して互いに連結され，間隔調整可能である。
また，詳細は省略するが，傾斜ロール３７ａおよび受け
ロール３７ｂはロール幅方向（図６で左右方向）に移動
調整可能である。さらに，二分割されている傾斜ロール
３７ａの第２の折曲部１ｄ側のものはフランジ部１ｃの
長さに応じて幅の異なるものと交換可能である。また，
下側のフラットロール３５ｂの下側フレーム４４への取
り付け高さ位置は変更可能である。このように各ロール
の高さ位置あるいはロール幅方向位置の調整・変更ある
いは一部のロールの交換等が可能なことで，この後半曲
げ成形ロールスタンド１４の各ロールは製品サイズ変更
に容易に対応させることができる。この後半曲げ成形ロ
ールスタンド１４では，第２の折曲部１ｄの角度は既に
最終形状まで曲げ成形されているので変化せず，図９に
示すように第１の折曲部１ｂのみが最終的な曲げ角度の
半分の状態から最終的な曲げ角度まで折り曲げ成形され
る。なお，複数の後半曲げ成形ロールスタンド１４にお
ける一部のものについては，受けロール３７ｂを省略す
ることも可能である。

【００１３】前記形決め用ロールスタンド１５は，従来
と同様な専用ロールであるが，図１０に示すように最終
断面形状の孔型を形成する上下一対の孔型ロール５０
ａ，５０ｂを備え，少なくとも上下の一方が駆動され，
前記の後半曲げ成形ロールスタンド１４の後段に配置さ
れる。この孔型ロール５０ａ，５０ｂのパスライン径
は，フランジ部１ｃの中間高さ位置（パスラインを１点
鎖線ＰＬで示す）とする。この形決め用ロールスタンド
１５では，製品の形状出しを行うが，さらに必要に応じ
て反り・曲がりの矯正も行う。

【００１４】上記構成のロール成形装置における成形プ
ロセスを説明すると，まず，爪成形用ロールスタンド１
１の上下の孔型ロール１６ａ，１６ｂにより予め両端の
爪１ｆを成形する。これにより，図２に示すように中央
が平坦で両端に爪１ｆを持つ断面形状が得られる。引き
続き素材は，複数の送り駆動専用ロールスタンド１２に
より送り駆動されるが，送り駆動専用ロールスタンド１
２群の前半部分では，前半曲げ成形ロールスタンド１３
により，図８に示すように第１の折曲部１ｂおよび第２
の折曲部１ｄの成形が行われる。このプロセスでは，ウ
エブ部１ａは上下のフラットロール２１ａ，２１ｂで拘
束され，上下のＶ曲げロール２３ａ，２３ｂにより，第
２の折曲部１ｄがほぼ最終的な曲げ角度（図示例では約
８２°）まで曲げ成形され，第１の折曲部１ｂは最終的
な曲げ角度の約半分（図示例では約４１°）の曲げ成形
が行われる。送り駆動専用ロールスタンド１２群の後半
部分では，後半曲げ成形ロールスタンド１４により，図
９に示すように第１の折曲部１ｂが最終的な曲げ角度
（図示例では約８２°）まで曲げ成形される。このプロ
セスでは，ウエブ部１ａは上下のフラットロール３５
ａ，３５ｂで拘束され，傾斜ロール３７ａおよび受けロ
ール３７ｂにより，第１の折曲部１ｂの曲げ角度が次第
に深くされる。この段階で素材はほぼ最終的な断面形状
となる。次いで，形決め用ロールスタンド１５の上下の
孔型ロール５０ａ，５０ｂを通過することで，最終的な
形状決めおよび必要に応じて反り・曲がりの矯正が行わ
れる。

【００１５】なお，各ロールスタンド１１，１２，１
３，１４，１５の段数については，図示例のものは一例
であり，必要に応じて増減する。また，実施例では両端
に爪１ｆを持つ軽量鋼矢板１を成形する場合について説
明したが，軽量鋼矢板に限らず，両端に爪を持たない断
面形状の成形にも適用可能である。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば，第１の折曲部および第
２の折曲部の成形を併行して行う領域（すなわち，前半
曲げ成形ロールスタンドの領域）では，上下一対の水平
な遊転のフラットロールと，これとは独立したロール軸
を持つ上下一対の水平な遊転のＶ曲げロールとで行い，
第１の折曲部を終了した後に第２の折曲部の成形のみを
行う領域（すなわち，後半曲げ成形ロールスタンドの領
域）では，上下一対の水平な遊転のフラットロールと，
上側の傾斜した遊転の傾斜ロールおよび下側の水平な遊
転の受けロールとで行うようにしたので，高さ寸法の大
なる断面形状を成形する場合であっても，ロール径を大
幅に小さくすることが可能となりロール重量の大幅な軽
減を図ることができた。

【００１７】また，各遊転ロールの位置を移動調整する
ことで，種々の製品サイズに対応させることができるの
で，兼用できる製品サイズ範囲は十分広い。また，第２
の折曲部の成形の際に第１の折曲部の成形も併行して行
うので，ロールスタンド段数を無用に増大させることが
ない。また，２箇所の折曲部の曲げ成形を併行して行う
プロセス（前半曲げ成形ロールスタンドの領域）におい
ては，水平なロール軸に設けた遊転ロールで成形を行う
ものであるから，ロール軸の傾斜したロールを用いるロ
ーラダイス成形法等と比べて，調整が容易であり，製品
の形状出しが容易である。さらに，前半曲げ成形ロール
スタンドおよび後半曲げ成形ロールスタンドにおける遊
転ロール等はカセット化し易く軽量であるため運搬が容
易であり，製品サイズ変更に伴うロール交換作業が容易
であり，ロール交換時間が短縮される。

【００１８】請求項３によれば，二分割した傾斜ロール
の第１の折曲部側の部分は両持ち軸（ロール軸の両持ち
状部分）で支持され，第２の折曲部側の部分は片持ち軸
（ロール軸の片持ち状部分）で支持されることになるの
で，傾斜ロールを安定して支持できると同時に，軽量鋼
矢板の爪をかわして第２の折曲部に突き当たることが可
能となり，第２の折曲部の成形を確実に行うことが可能
となる。また，製品サイズの変更の際には，第２の折曲
部側の部分のみを所定の幅のものと交換すればよいの
で，製品サイズ変更に容易に対応可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロール成形装置の一実施例を示す全体
側面図である。

【図２】本発明のロール成形装置における爪成形用ロー
ルスタンドの要部の正面図である。

【図３】本発明のロール成形装置における送り駆動専用
ロールスタンドの要部の正面図である。

【図４】本発明のロール成形装置における前半曲げ成形
ロールスタンドの要部の正面図である。

【図５】図４における要部の右側面図である。

【図６】本発明のロール成形装置における後半曲げ成形
ロールスタンドの要部の正面図である。

【図７】図６における要部の右側面図である。

【図８】前記前半曲げ成形ロールスタンドにおける素材
の折り曲げプロセスを示す図である。

【図９】前記後半曲げ成形ロールスタンドにおける素材
の折り曲げプロセスを示す図である。

【図１０】本発明のロール成形装置における形状決め用
の形決め用ロールスタンドの要部の正面図である。

【図１１】本発明のロール成形装置で成形しようとする
製品の一例を示すもので，軽量鋼矢板の断面図である。

【図１２】従来のロール成形方法の一例としてのローラ
ダイス成形法を説明する図である。

【符号の説明】

１ 軽量鋼矢板 １ａ ウエブ部 １ｂ 第１の折曲部 １ｃ フランジ部 １ｄ 第２の折曲部 １ｅ フラット部 １ｆ 爪 １１ 爪成形用ロールスタンド １２ 送り駆動専用ロールスタンド １３ 前半曲げ成形ロールスタンド １４ 後半曲げ成形ロールスタンド １５ 形決め用ロールスタンド １７ａ，１７ｂ 材料送り用ロール ２１ａ，２１ｂ フラットロール ２２ａ，２２ｂ ロール軸 ２３ａ，２３ｂ Ｖ曲げロール ２４ａ，２４ｂ ロール軸 ３５ａ，３５ｂ フラットロール ３６ａ，３６ｂ ロール軸 ３７ａ 傾斜ロール ３７’ａ 第１の折曲部側の部分 ３７”ａ 第２の折曲部側の部分 ３７ｂ 受けロール ３８ａ，３８ｂ ロール軸 ５０ａ，５０ｂ 孔型ロール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央のウエブ部と，このウエブ部の両端
   の第１の折曲部を経てそれぞれ下方に延びるフランジ部
   と，このフランジ部の下端の第２の折曲部を経てそれぞ
   れ水平方向外側に延びるフラット部とを持つ断面形状の
   成形製品を成形するロール成形装置において，前記ウエ
   ブ部のみを圧下する上下一対の水平な材料送り用ロール
   を有し，その下側の材料送り用ロールを遊転とし上側の
   材料送り用ロールのみを駆動して素材の送り駆動を行う
   複数の送り駆動専用ロールスタンドと，ウエブ部を挾む
   上下一対の水平な遊転のフラットロールと，このフラッ
   トロールのロール軸とは独立したロール軸に設けられ，
   Ｖ形の孔型を形成して第２の折曲部の曲げ成形を行う上
   下一対の水平な遊転のＶ曲げロールとを有し，前記複数
   の送り駆動専用ロールスタンド群の前半部分における送
   り駆動専用ロールスタンド間に配置されて，第１の折曲
   部の最終的な曲げ角度の約半分の曲げ成形と第２の折曲
   部の最終的な曲げ角度の曲げ成形とを併行して行う複数
   の前半曲げ成形ロールスタンドと，ウエブ部を挾む上下
   一対の水平な遊転のフラットロールと，傾斜したロール
   軸に設けられ前記フランジ部の外側面に接触する上側の
   遊転の傾斜ロールおよび前記の下側のフラットロールの
   ロール軸とは独立したロール軸に設けられ第２の折曲部
   の下面側を受ける下側の水平な遊転の受けロールとを備
   え，前記複数の送り駆動専用ロールスタンド群の後半部
   分における送り駆動専用ロールスタンド間に配置され
   て，第１の折曲部の最終的な曲げ角度の曲げ成形を行う
   複数の後半曲げ成形ロールスタンドと，ほぼ最終断面形
   状に折曲された後の最終行程に配置され，最終断面形状
   の孔型を形成する上下一対の水平な孔型ロールを備え，
   少なくとも上下の一方が駆動される形決め用ロールスタ
   ンドとを備えたことを特徴とするロール成形装置。
2. 【請求項２】 前記フラット部の両端に爪を持つ断面形
   状の軽量鋼矢板を成形するためのロール成形装置であっ
   て，前記前半曲げ成形ロールスタンド群の前段に，上下
   一対の水平な孔型ロールにより予め両端の爪を成形する
   複数の爪成形用ロールスタンドを有することを特徴とす
   る請求項１記載のロール成形装置。
3. 【請求項３】 前記後半曲げ成形ロールスタンドにおけ
   る傾斜ロールは，第１の折曲部側の部分と第２の折曲部
   側の部分とに二分割され，そのロール軸が前記第１の折
   曲部側の部分を挾むコ字形のホルダに支持されるととも
   に，前記第２の折曲部側の部分はロール軸のホルダより
   下方に延出した片持ち部分に支持されたことを特徴とす
   る請求項２記載のロール成形装置。