JPH0788614A - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
- Publication number
- JPH0788614A JPH0788614A JP10054792A JP10054792A JPH0788614A JP H0788614 A JPH0788614 A JP H0788614A JP 10054792 A JP10054792 A JP 10054792A JP 10054792 A JP10054792 A JP 10054792A JP H0788614 A JPH0788614 A JP H0788614A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- runner
- cavity
- valve
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力成形においてオ−バ−フロ−を省略また
は減少させる。 【構成】 湯道のキャビテイ 近くに弁体を設け、弁体の
まえに所定の空間に通じる枝道を設け、温度の下がった
溶湯を空間に取り込みキャビテイ には温度の適正な溶湯
を送る。
は減少させる。 【構成】 湯道のキャビテイ 近くに弁体を設け、弁体の
まえに所定の空間に通じる枝道を設け、温度の下がった
溶湯を空間に取り込みキャビテイ には温度の適正な溶湯
を送る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカスト鋳造等の圧
力成形方法の技術に関する。
力成形方法の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト鋳造においては、図１に示す
ようにダイカストマシン１に金型２が取り付けられ、所
定の温度の溶湯３を射出スリ−ブ４に入れてプランジャ
（図示せず）により竹の水鉄砲のように金型２のキャビ
テイ ５に湯道６を通して押し込、製品を成形する。しか
るに該射出スリ−ブ４は該プランジャのチップ７とのク
リヤランスの関係で冷却されており、上記の溶湯３を冷
却する。また湯道６も温度コントロールされており、キ
ャビテイ ５に行くまでにも先頭を流れてきた溶湯３はそ
れらに接触したとき凝固し、製品になった時湯じわや湯
ざかいとなり悪影響を及ぼす。
ようにダイカストマシン１に金型２が取り付けられ、所
定の温度の溶湯３を射出スリ−ブ４に入れてプランジャ
（図示せず）により竹の水鉄砲のように金型２のキャビ
テイ ５に湯道６を通して押し込、製品を成形する。しか
るに該射出スリ−ブ４は該プランジャのチップ７とのク
リヤランスの関係で冷却されており、上記の溶湯３を冷
却する。また湯道６も温度コントロールされており、キ
ャビテイ ５に行くまでにも先頭を流れてきた溶湯３はそ
れらに接触したとき凝固し、製品になった時湯じわや湯
ざかいとなり悪影響を及ぼす。
【０００３】そのため一般には、最初にキャビテイ ５に
到達する溶湯を処置するためにキャビテイ ５の周辺に多
数の空間８（図２参照）が設けられ、その空間８に半凝
固状の溶湯が送り込まれるようになされている。そうす
ると金型より製品を取り出したときその空間８にて凝固
した形状（以後オ−バ−フロ−と言う）は製品にくっつ
いており、一般的には湯道より上流にあって凝固した部
分を切り離すとき、完成品として出荷するまでに取り除
く必要がある。
到達する溶湯を処置するためにキャビテイ ５の周辺に多
数の空間８（図２参照）が設けられ、その空間８に半凝
固状の溶湯が送り込まれるようになされている。そうす
ると金型より製品を取り出したときその空間８にて凝固
した形状（以後オ−バ−フロ−と言う）は製品にくっつ
いており、一般的には湯道より上流にあって凝固した部
分を切り離すとき、完成品として出荷するまでに取り除
く必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明が解決し
ようとするのは、オ−バ−フロ−を省略または最低限度
に減少させ、後工程で必要としていたオ−バ−フロ−除
去作業を軽減することにある。
ようとするのは、オ−バ−フロ−を省略または最低限度
に減少させ、後工程で必要としていたオ−バ−フロ−除
去作業を軽減することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】その手段として、湯道の
キャビテイ 近くに弁体を設けて、先頭を流れて来た溶湯
を取り込む空間を湯道近くに設け、該空間に通じる枝道
を該弁体の上流に設ける。そして該空間が満たされたこ
とを契機に該弁体が開口するようにする。
キャビテイ 近くに弁体を設けて、先頭を流れて来た溶湯
を取り込む空間を湯道近くに設け、該空間に通じる枝道
を該弁体の上流に設ける。そして該空間が満たされたこ
とを契機に該弁体が開口するようにする。
【０００６】
【作用】そうしたことによって、プランジャの作動によ
り射出スリ−ブにあった溶湯は湯道を前進し、弁体に到
達すると弁体が閉じているので、まず枝道に進みその先
端の空間に流入する。よって温度の下がった溶湯はわき
道に逸れ、該空間が満たされたのち弁体が開口するので
キャビテイ には温度の適正な溶湯が流入し、それにより
キャビテイ の外周に取付るオ−バ−フロ−を皆無にまた
は必要最低限にすることが出来る。
り射出スリ−ブにあった溶湯は湯道を前進し、弁体に到
達すると弁体が閉じているので、まず枝道に進みその先
端の空間に流入する。よって温度の下がった溶湯はわき
道に逸れ、該空間が満たされたのち弁体が開口するので
キャビテイ には温度の適正な溶湯が流入し、それにより
キャビテイ の外周に取付るオ−バ−フロ−を皆無にまた
は必要最低限にすることが出来る。
【０００７】
【実施例１】図面において説明する。図１は、ダイカス
トマシン１に１００℃〜２００℃に温度制御された金型
２を取り付けた状態の立面図を示している。４は４５０
℃〜６００℃に温度制御された射出スリ−ブを示し、そ
こに給湯機のラドル（図示せず）により約７２０℃の溶
湯３が供給され、チップ７がプランジャ−（図示せず）
により押し出される寸前を示している。そして６は金型
２に形成されている湯道である。図２は、金型２の可動
型の従来例と本発明とを併合した立面図であり、湯道６
の他に枝道９及びリ−デイ ングフロ−空間１０とキャビ
テイ ５ならびにオ−バ−フロ−空間８が示されている。
トマシン１に１００℃〜２００℃に温度制御された金型
２を取り付けた状態の立面図を示している。４は４５０
℃〜６００℃に温度制御された射出スリ−ブを示し、そ
こに給湯機のラドル（図示せず）により約７２０℃の溶
湯３が供給され、チップ７がプランジャ−（図示せず）
により押し出される寸前を示している。そして６は金型
２に形成されている湯道である。図２は、金型２の可動
型の従来例と本発明とを併合した立面図であり、湯道６
の他に枝道９及びリ−デイ ングフロ−空間１０とキャビ
テイ ５ならびにオ−バ−フロ−空間８が示されている。
【０００８】図３は、図２のＸ−Ｘ断面の拡大図であり
弁体１１が閉じた状態を示している。そして１２はリ−
デイ ングフロ−空間１０にある受圧体であり、弁体１１
と連結体１３で連結され、受圧体１２と弁体１１とが同
時に作動することを示し、リ−デイ ングフロ−空間１０
に溶湯３が満たされ、受圧体１２が動く寸前を示してい
る。図４は、受圧体１２が後退しストッパー１４で静止
し図３の弁体１１が開口した状態を示し、溶湯３がキャ
ビテイ ５に進入した状態を示している。図５は従来技術
で成形した直後の状態を示し、図６は本発明の成形方法
で成形した直後の状態を示している。
弁体１１が閉じた状態を示している。そして１２はリ−
デイ ングフロ−空間１０にある受圧体であり、弁体１１
と連結体１３で連結され、受圧体１２と弁体１１とが同
時に作動することを示し、リ−デイ ングフロ−空間１０
に溶湯３が満たされ、受圧体１２が動く寸前を示してい
る。図４は、受圧体１２が後退しストッパー１４で静止
し図３の弁体１１が開口した状態を示し、溶湯３がキャ
ビテイ ５に進入した状態を示している。図５は従来技術
で成形した直後の状態を示し、図６は本発明の成形方法
で成形した直後の状態を示している。
【０００９】上述のように、射出スリ−ブ４に供給され
た約７２０℃の溶湯３は射出スリ−ブ４に接触している
表面が温度を下げ始め、すぐにプランジャ−の作動によ
りチップ７が前進すると溶湯３は湯道６を進行する。そ
の間にも溶湯３は湯道６に接触するので熱を奪われ先頭
を流れる溶湯３の表面は凝固しつつある。そうして先頭
を流れる溶湯３が弁体１１に到達するとその時は弁体１
１が閉じているので溶湯３は枝道９に逸れて進行しリ−
デイ ングフロ−空間１０に流入する。そしてそのリ−デ
イ ングフロ−１０を先頭を流れてきた凝固した部分も含
んだ溶湯３が満たすと、まだチップ７が前進しているの
で枝道９も湯道６も満たされた、溶湯３全体に圧力が加
わり高圧に成る。その高圧の溶湯３は受圧体１２を押し
その動力で連結体１３を介して弁体１１を開口する。
た約７２０℃の溶湯３は射出スリ−ブ４に接触している
表面が温度を下げ始め、すぐにプランジャ−の作動によ
りチップ７が前進すると溶湯３は湯道６を進行する。そ
の間にも溶湯３は湯道６に接触するので熱を奪われ先頭
を流れる溶湯３の表面は凝固しつつある。そうして先頭
を流れる溶湯３が弁体１１に到達するとその時は弁体１
１が閉じているので溶湯３は枝道９に逸れて進行しリ−
デイ ングフロ−空間１０に流入する。そしてそのリ−デ
イ ングフロ−１０を先頭を流れてきた凝固した部分も含
んだ溶湯３が満たすと、まだチップ７が前進しているの
で枝道９も湯道６も満たされた、溶湯３全体に圧力が加
わり高圧に成る。その高圧の溶湯３は受圧体１２を押し
その動力で連結体１３を介して弁体１１を開口する。
【００１０】弁体１１が開口後は、新しい溶湯３がキャ
ビテイ ５に進入し、キャビテイ ５を満たした溶湯３が冷
却凝固すると製品と成る。よってその製品には既に凝固
した材料を含まず、従来、オ−バ−フロ−空間８を設け
て、先頭を流れて凝固した部分を含む溶湯３が製品に成
るのを防いでいたものを省略又は減少することが出来
た。しかして後工程のオ−バ−フロ−除去作業を軽減又
は省略することが出来た。またリ−デイ ングフロ−空間
１０等は湯道６に一体凝固するので湯道６を後行程で除
去するとき同時に除去できる。
ビテイ ５に進入し、キャビテイ ５を満たした溶湯３が冷
却凝固すると製品と成る。よってその製品には既に凝固
した材料を含まず、従来、オ−バ−フロ−空間８を設け
て、先頭を流れて凝固した部分を含む溶湯３が製品に成
るのを防いでいたものを省略又は減少することが出来
た。しかして後工程のオ−バ−フロ−除去作業を軽減又
は省略することが出来た。またリ−デイ ングフロ−空間
１０等は湯道６に一体凝固するので湯道６を後行程で除
去するとき同時に除去できる。
【００１１】
【発明の効果】このように、オ−バ−フロ−を省略又は
減少することが出来たので後工程の作業やトリミング刃
具等の調整を軽減することも出来た。またスクイズキャ
ストのような低速高圧鋳造には湯道に最終凝固部を画成
する熱量を必要とするので鋳巣を湯道に取り込むのにリ
ーデイ ングフローの熱量効果が大きいことは言うまでも
ない。。
減少することが出来たので後工程の作業やトリミング刃
具等の調整を軽減することも出来た。またスクイズキャ
ストのような低速高圧鋳造には湯道に最終凝固部を画成
する熱量を必要とするので鋳巣を湯道に取り込むのにリ
ーデイ ングフローの熱量効果が大きいことは言うまでも
ない。。
【図１】 一般的な金型をダイカストマシンに取付た状
態図。
態図。
【図２】 従来の技術と本発明の成形方法とを併合表現
した、可動金型のキャビテイ 側より見た立面図。
した、可動金型のキャビテイ 側より見た立面図。
【図３】 本発明の、弁体が開口する寸前の、図２にお
けるＸ−Ｘ断面図。
けるＸ−Ｘ断面図。
【図４】 本発明の、弁体が開口し溶湯が流入した後
の、図２おけるＸ−Ｘ断面図。
の、図２おけるＸ−Ｘ断面図。
【図５】 従来の技術で出来た成形直後の鋳物図。
【図６】 本発明の成形方法で出来た成形直後の鋳物
図。
図。
１ ダイカストマシン ２ 金型 ３ 溶湯 ４ 射出スリーブ ５ キャビテイ ー ６ 湯道 ７ チップ ８ オーバーフロー空間 ９ 枝道 １０ リーデイ ングフロー空間 １１ 弁体 １２ 受圧体 １３ 連結体 １４ ストッパー １５ 従来の成形直後の鋳物 １６ 本発明の成形直後の鋳物
Claims (1)
- 【請求項１】 成形金型に溶融材料を充填する方法であ
って、キャビテイ に通じる湯道に設けた弁体と該弁体の
前に設けた枝道と該枝道が通じる空間より構成され、枝
道ならびに該空間が充填を完了した契機に弁体が開口し
キャビテイ に溶融材料を充填することを特徴とする成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054792A JPH0788614A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054792A JPH0788614A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788614A true JPH0788614A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=14276975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10054792A Withdrawn JPH0788614A (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788614A (ja) |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP10054792A patent/JPH0788614A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |