JPH0788635B2 - 極細繊維構造物の染色法 - Google Patents
極細繊維構造物の染色法Info
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- JPH0788635B2 JPH0788635B2 JP60069217A JP6921785A JPH0788635B2 JP H0788635 B2 JPH0788635 B2 JP H0788635B2 JP 60069217 A JP60069217 A JP 60069217A JP 6921785 A JP6921785 A JP 6921785A JP H0788635 B2 JPH0788635 B2 JP H0788635B2
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- Japan
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- fiber structure
- dyeing
- ultrafine fiber
- dye
- ultrafine
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は極細繊維構造物のインクジエツト法による染色
捺染方法に関する。
捺染方法に関する。
１デニール以下の極細繊維についてはスエード調人工皮
革のほか高密度の織物などに利用分野は広がつている。
これらの極細繊維の染色に関しては発色性が悪いため同
一の染料濃度に対して色のみえ方がうすく多量の染料が
必要なこと，繊維の表面積が大きくなり各種堅ろう度が
悪化することなどの問題があり種々検討はなされている
が，染料使用量の増大，染料種の限定についての問題は
残されている。さらに捺染についてはこれらの他さらに
糊剤を大量に使用するため染着率がさらに低下するこ
と，立毛布帛については糊剤付与の状態で発色を行なう
ため立毛のへたりなどの変化をうけやすいという欠点を
有している。
革のほか高密度の織物などに利用分野は広がつている。
これらの極細繊維の染色に関しては発色性が悪いため同
一の染料濃度に対して色のみえ方がうすく多量の染料が
必要なこと，繊維の表面積が大きくなり各種堅ろう度が
悪化することなどの問題があり種々検討はなされている
が，染料使用量の増大，染料種の限定についての問題は
残されている。さらに捺染についてはこれらの他さらに
糊剤を大量に使用するため染着率がさらに低下するこ
と，立毛布帛については糊剤付与の状態で発色を行なう
ため立毛のへたりなどの変化をうけやすいという欠点を
有している。
本発明は極細繊維構造物の無地染めおよび捺染に関し，
従来技術にくらべ （１） 染料に使用量に対して表面濃度が高く有効利用
率が高い。
従来技術にくらべ （１） 染料に使用量に対して表面濃度が高く有効利用
率が高い。
（２） 糊剤などの使用が実質的に非常に少なく固着率
が高い。
が高い。
（３） 非接触染液付与のため立毛の変化がほとんどな
い。
い。
（４） 低粘度の染液を用いてもにじみのほとんどない
図柄が得られる。
図柄が得られる。
特徴を有する染色方法を提供することにある。
上記目的を達成する本発明は次の構成を有する。
すなわち、１デニール以下の極細繊維を含有する繊維構
造物を、（ａ）水溶性物質を付与する工程、（ｂ）イン
クジェット法により着色液を付与する工程および（ｃ）
湿熱下で発色させる工程、を含む工程により染色するこ
とを特徴とする極細繊維構造物の染色法である。
造物を、（ａ）水溶性物質を付与する工程、（ｂ）イン
クジェット法により着色液を付与する工程および（ｃ）
湿熱下で発色させる工程、を含む工程により染色するこ
とを特徴とする極細繊維構造物の染色法である。
インクジエツト法により布帛の捺染を行なうことは特開
昭54−18975ほかによりすでに公知であるが，本発明者
らはとくに極細繊維構造物に適用した場合に非常に有効
であることおよび，特定の前処理と発色方法との組み合
わせで表面濃色でにじみ防止された高品位の染色が可能
なことを見出したものである。
昭54−18975ほかによりすでに公知であるが，本発明者
らはとくに極細繊維構造物に適用した場合に非常に有効
であることおよび，特定の前処理と発色方法との組み合
わせで表面濃色でにじみ防止された高品位の染色が可能
なことを見出したものである。
以下本発明につき詳細に説明する。
本発明の極細繊維構造物というのは１デニール以下好ま
しくは0.001〜0.7デニールの極細繊維を含有する繊維構
造物であつて，表面に立毛を有する編織物，不織布のほ
か立毛を有さない編織物，不織布も含まれる。繊維素材
としては特に限定されないが極細繊維の製造面からポリ
エステル系，ポリアミド系，ポリアクリル系の合成繊維
が好ましく用いられる。極細繊維の製造については公知
の任意の方法で得ることができる。
しくは0.001〜0.7デニールの極細繊維を含有する繊維構
造物であつて，表面に立毛を有する編織物，不織布のほ
か立毛を有さない編織物，不織布も含まれる。繊維素材
としては特に限定されないが極細繊維の製造面からポリ
エステル系，ポリアミド系，ポリアクリル系の合成繊維
が好ましく用いられる。極細繊維の製造については公知
の任意の方法で得ることができる。
つぎに本発明において染液を付与する方法はインクジエ
ツト方法である。これは１滴または複数の液滴を制御し
て被処理物に付与するものである。本発明においてはイ
ンクジエツト方式に特に限定されるものではないが代表
的なものとして，（１）圧力パルス型（オンデマンド方
式），（２）加圧振動型，（３）静電加速型などをあげ
ることができる。
ツト方法である。これは１滴または複数の液滴を制御し
て被処理物に付与するものである。本発明においてはイ
ンクジエツト方式に特に限定されるものではないが代表
的なものとして，（１）圧力パルス型（オンデマンド方
式），（２）加圧振動型，（３）静電加速型などをあげ
ることができる。
これらのインクジエツトにおいては液は通常200cp以下
多くは50cp以下の低粘度であり，布帛類とくに極細繊維
構造物は吸収性が高く内部へ拡散するため表面濃度が薄
くなるという問題がある。本発明者らはこの点について
検討した結果，水溶性物質を付与することが有効である
ことを見出した。水溶性としては特に限定されるもので
はないが（ａ）水溶性金属塩，（ｂ）水溶性ポリマー，
（ｃ）常温固体の新水性有機化合物，などがあげられ
る。（ａ）の例としては,Na,K,Ca,Zn,Ba,Mg,Alなどの水
溶性塩類，（ｂ）の例としては，ポリビニルアルコー
ル，アルギン酸ソーダ，ポリアクリル酸ソーダ，ポリビ
ニルピロリドンなど，（ｃ）の例としては尿素，水溶性
アミン，アンモニウム塩などがあげられる。
多くは50cp以下の低粘度であり，布帛類とくに極細繊維
構造物は吸収性が高く内部へ拡散するため表面濃度が薄
くなるという問題がある。本発明者らはこの点について
検討した結果，水溶性物質を付与することが有効である
ことを見出した。水溶性としては特に限定されるもので
はないが（ａ）水溶性金属塩，（ｂ）水溶性ポリマー，
（ｃ）常温固体の新水性有機化合物，などがあげられ
る。（ａ）の例としては,Na,K,Ca,Zn,Ba,Mg,Alなどの水
溶性塩類，（ｂ）の例としては，ポリビニルアルコー
ル，アルギン酸ソーダ，ポリアクリル酸ソーダ，ポリビ
ニルピロリドンなど，（ｃ）の例としては尿素，水溶性
アミン，アンモニウム塩などがあげられる。
本発明者らはこれらの中で繊維構造物に水溶性金属塩ま
たは含Ｎカチオン性物質を付与しインク成分に染料のほ
か該金属塩または含Ｎカチオン性物質により凝固するア
ニオン物質を添加することがとくに有効であることを見
出した。
たは含Ｎカチオン性物質を付与しインク成分に染料のほ
か該金属塩または含Ｎカチオン性物質により凝固するア
ニオン物質を添加することがとくに有効であることを見
出した。
本発明者らの検討によればアニオン物質の例としては，
水溶性アニオンポリマ，アニオン性分散剤などを用いる
ことができる。すなわち−SO3M基や−COOM基（ここでＭ
は１価の金属またはアンモニウム、アミンを表わす）な
どを有するアニオン性物質でかつ染料親和性を有する化
合物は凝固する際に染料を含んで凝固するため，染液の
にじみや内部浸透が防止されシヤープな表面濃色の染色
物を得ることができる。
水溶性アニオンポリマ，アニオン性分散剤などを用いる
ことができる。すなわち−SO3M基や−COOM基（ここでＭ
は１価の金属またはアンモニウム、アミンを表わす）な
どを有するアニオン性物質でかつ染料親和性を有する化
合物は凝固する際に染料を含んで凝固するため，染液の
にじみや内部浸透が防止されシヤープな表面濃色の染色
物を得ることができる。
本発明者らの検討によれば極細繊維構造物の場合，十分
な色濃度を得るために通常繊維の場合よりさらにインク
付与量を高くする必要がある。好ましい染液の付与量は
極細繊維構造物の目付をAg/m2,付与量をXg/m2とすると
0.1≦X/A≦0.9,さらに好ましくは0.2≦X/A≦0.8とする
必要がある。
な色濃度を得るために通常繊維の場合よりさらにインク
付与量を高くする必要がある。好ましい染液の付与量は
極細繊維構造物の目付をAg/m2,付与量をXg/m2とすると
0.1≦X/A≦0.9,さらに好ましくは0.2≦X/A≦0.8とする
必要がある。
つぎに本発明においては発色は湿熱下すなわち飽和蒸気
中あるいは過熱蒸気中で行なうのがよい。高温乾熱下で
の発色は極細繊維の風合いをそこないやすく，付与され
る水溶性物質の変質などがおこりやすく好ましくない。
中あるいは過熱蒸気中で行なうのがよい。高温乾熱下で
の発色は極細繊維の風合いをそこないやすく，付与され
る水溶性物質の変質などがおこりやすく好ましくない。
以上のような本発明の方法を例えば立毛人工皮革に適用
した場合次のような特徴を有する。
した場合次のような特徴を有する。
（１） 無地染めに使用する場合，片面付与で染料使用
量が少なくてすむ。
量が少なくてすむ。
（２） 捺染に使用した場合，実質的に糊をほとんど使
用しないため染料の固着率が高くかつ非接触糊剤のため
の立毛の変化が少なく表面品位が良好である。
用しないため染料の固着率が高くかつ非接触糊剤のため
の立毛の変化が少なく表面品位が良好である。
以下実施例にて本発明を例示する。
＜実施例１＞ 0.1デニールの極細ポリエステル系繊維絡合体よりなる
スエード調立毛陣人工皮革（東レ“エクセーヌ”目付22
0g/m2）をあらかじめ液流染色機を用いて120℃で10分間
精錬，もみ作用を施し柔軟化，立毛のさばけを良好なも
のとした。これに塩化カルシウム40g/濃度液で前処理
を行なつた（パツド法，絞り率110％，乾燥80℃）。
スエード調立毛陣人工皮革（東レ“エクセーヌ”目付22
0g/m2）をあらかじめ液流染色機を用いて120℃で10分間
精錬，もみ作用を施し柔軟化，立毛のさばけを良好なも
のとした。これに塩化カルシウム40g/濃度液で前処理
を行なつた（パツド法，絞り率110％，乾燥80℃）。
一方，下記組成の分散染料インクを準備した。
上記組成に対して溶性ポリエステルを添加しないインク
を同時に調製した。
を同時に調製した。
よりなる水溶性ポリエステル（分子量約3000）。
つぎに下記条件でインクジエツト染色を行なつた。ただ
し、同一箇所で２ドツトずつ付与した染着部の付与量
（Ｘ）は50g/m2である。（X/A＝0.23） 方 式：オンデマンド方式 ノズル径:60μ 印加電圧:60V 解像度:8本/mm ノズルと布間距離:1mm 得られた捺染物を120℃の高圧スチーム下で20分発色さ
せ常法にて還元洗浄した。
し、同一箇所で２ドツトずつ付与した染着部の付与量
（Ｘ）は50g/m2である。（X/A＝0.23） 方 式：オンデマンド方式 ノズル径:60μ 印加電圧:60V 解像度:8本/mm ノズルと布間距離:1mm 得られた捺染物を120℃の高圧スチーム下で20分発色さ
せ常法にて還元洗浄した。
染色品のドツト径，色濃度（Ｌ値，低い方が濃い），図
柄のにじみを判定して表に示した。
柄のにじみを判定して表に示した。
立毛布帛は１滴のドツト径からみるとにじみは大きくな
い色濃度が低くまたドツトが集合した図柄となつた場
合、色の境界でにじみが発生するのにくらべ，本発明の
前処理を行なつた場合，色濃度が高く図柄のにじみも認
められなかつた。とくに前処理剤の塩化カルシウムで凝
固可能なポリエステルを添加した場合には良好な結果を
得た。
い色濃度が低くまたドツトが集合した図柄となつた場
合、色の境界でにじみが発生するのにくらべ，本発明の
前処理を行なつた場合，色濃度が高く図柄のにじみも認
められなかつた。とくに前処理剤の塩化カルシウムで凝
固可能なポリエステルを添加した場合には良好な結果を
得た。
Claims (1)
- 【請求項１】１デニール以下の極細繊維を含有する繊維
構造物を、（ａ）水溶性物質を付与する工程、（ｂ）イ
ンクジェット法により着色液を付与する工程および
（ｃ）湿熱下で発色させる工程、を含む工程により染色
することを特徴とする極細繊維構造物の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60069217A JPH0788635B2 (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 極細繊維構造物の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60069217A JPH0788635B2 (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 極細繊維構造物の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61231286A JPS61231286A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0788635B2 true JPH0788635B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=13396331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60069217A Expired - Lifetime JPH0788635B2 (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 極細繊維構造物の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788635B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4740214A (en) * | 1985-05-16 | 1988-04-26 | Milliken Research Corporation | Process for pattern dyeing of textile materials |
| US5895505A (en) * | 1991-11-26 | 1999-04-20 | Toray Industries, Inc. | Dry process for preparing information-bearing fibrous sheets by heat transfer printing |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2801577A1 (de) * | 1978-01-14 | 1979-07-19 | Sandoz Ag | Textilfaerbeverfahren |
| JPS5649087A (en) * | 1979-09-25 | 1981-05-02 | Toray Industries | Novel raised sheet and method |
| ES518880A0 (es) * | 1982-01-12 | 1984-09-01 | Kelco Ail Int Ltd | Un procedimiento para la preparacion de un sustrato estampado. |
-
1985
- 1985-04-03 JP JP60069217A patent/JPH0788635B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61231286A (ja) | 1986-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |