JPH0788664A - プレス機械の摺動部材表面加工方法 - Google Patents
プレス機械の摺動部材表面加工方法Info
- Publication number
- JPH0788664A JPH0788664A JP5259313A JP25931393A JPH0788664A JP H0788664 A JPH0788664 A JP H0788664A JP 5259313 A JP5259313 A JP 5259313A JP 25931393 A JP25931393 A JP 25931393A JP H0788664 A JPH0788664 A JP H0788664A
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- JP
- Japan
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- laser beam
- sliding member
- laser
- press machine
- irradiation
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械加工による尖塔部分を有する部材の切削
表面をレーザ照射によって溶融除去し、部材表面の平担
度の向上を図る。また、部材表面をレーザにより溶融蒸
発する事により、機械加工表面に油溜りとなる凹部を作
る。 【構成】 レーザ光の出力と照射時間を制御する装置と
レーザ照射口 (４)を つけたレーザヘッド (３)
及びレーザガイドチューブ (２) からなるレーザ照
射装置と被加工物となる部材 (１) から構成される。
表面をレーザ照射によって溶融除去し、部材表面の平担
度の向上を図る。また、部材表面をレーザにより溶融蒸
発する事により、機械加工表面に油溜りとなる凹部を作
る。 【構成】 レーザ光の出力と照射時間を制御する装置と
レーザ照射口 (４)を つけたレーザヘッド (３)
及びレーザガイドチューブ (２) からなるレーザ照
射装置と被加工物となる部材 (１) から構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】高精度な表面粗度を必要とするプ
レス機械の部材の加工。
レス機械の部材の加工。
【０００２】
【従来の技術】工作機械による切削加工や研削加工ラッ
ピング仕上が行なわれているが、いずれも加工時の尖塔
状凹凸が残ったままである。その為、摺動部材にこれら
の部材を使用した場合には、尖塔の先端部が相手部材に
接触し、焼付きが生じる事がある。
ピング仕上が行なわれているが、いずれも加工時の尖塔
状凹凸が残ったままである。その為、摺動部材にこれら
の部材を使用した場合には、尖塔の先端部が相手部材に
接触し、焼付きが生じる事がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】摺動部材の焼付きの直
接の要因は油切れであるが、加工面の鋭利な尖塔先端を
除去し、なだらかな面にする事によって、さらに油溜り
を作る事によって、油膜を薄くしても焼付く事が少なく
なり、部材間のクリアランスも従来よりも小さくする事
が可能となる。
接の要因は油切れであるが、加工面の鋭利な尖塔先端を
除去し、なだらかな面にする事によって、さらに油溜り
を作る事によって、油膜を薄くしても焼付く事が少なく
なり、部材間のクリアランスも従来よりも小さくする事
が可能となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】機械加工による切削ある
いは研削で部材表面の粗さを細かくする限り、鋭利な尖
塔部はなくならない。尖塔部の体積は小さく、熱容量が
小さい。また表面積がその体積の割に大きい。従って、
少しの光エネルギで尖塔先端は溶融温度にする事が出来
る。加熱は部材内部への熱侵入を少なくする為、エネル
ギ密度の高いレーザを用いて行う。また、さらに照射
し、部材表面に凹を作る。
いは研削で部材表面の粗さを細かくする限り、鋭利な尖
塔部はなくならない。尖塔部の体積は小さく、熱容量が
小さい。また表面積がその体積の割に大きい。従って、
少しの光エネルギで尖塔先端は溶融温度にする事が出来
る。加熱は部材内部への熱侵入を少なくする為、エネル
ギ密度の高いレーザを用いて行う。また、さらに照射
し、部材表面に凹を作る。
【０００５】
【作用】レーザ光は単位面積当り非常に高いエネルギを
極めて短い時間に集中して照射できる。そのレーザ光の
出力と照射時間を制御することにより、部材の機械加工
表面の鋭利な尖塔先端を溶融して平担化する。部材表面
をレーザにより溶融蒸発する事により、機械加工表面に
油溜りとなる凹部を作る。
極めて短い時間に集中して照射できる。そのレーザ光の
出力と照射時間を制御することにより、部材の機械加工
表面の鋭利な尖塔先端を溶融して平担化する。部材表面
をレーザにより溶融蒸発する事により、機械加工表面に
油溜りとなる凹部を作る。
【０００６】
【実施例】図１〜図４において、本発明の摺動部材表面
加工方法の実施例について説明する。ボーリング加工・
旋盤加工・研削加工といった機械加工された部材 (１)
の表面は図２に示すような尖塔状の切削面をもってい
る。図１に示すように図示されていないが、レーザ光の
出力と照射時間を制御する装置とレーザ照射口 (４)を
つけたレーザヘッド (３) 及びレーザガイドチューブ
(２) からなるレーザ照射装置により部材 (１) 表
面の尖塔部分を溶融除却する事により図３に示すような
部材 (１) 表面の平担度の向上が図れる。また、図４
に示すような油溜り (５) となる凹部を形成できる。
加工方法の実施例について説明する。ボーリング加工・
旋盤加工・研削加工といった機械加工された部材 (１)
の表面は図２に示すような尖塔状の切削面をもってい
る。図１に示すように図示されていないが、レーザ光の
出力と照射時間を制御する装置とレーザ照射口 (４)を
つけたレーザヘッド (３) 及びレーザガイドチューブ
(２) からなるレーザ照射装置により部材 (１) 表
面の尖塔部分を溶融除却する事により図３に示すような
部材 (１) 表面の平担度の向上が図れる。また、図４
に示すような油溜り (５) となる凹部を形成できる。
【０００７】
【発明の効果】以上の説明から、本発明によれば、機械
加工により仕上がった部材切削表面に対し、凹凸差の少
ない平担度の高い部材表面が得られ、多くの分野での波
及効果があげられる。
加工により仕上がった部材切削表面に対し、凹凸差の少
ない平担度の高い部材表面が得られ、多くの分野での波
及効果があげられる。
【図１】 本発明実施例の加工概要図、
【図２】 機械加工による部材表面状態図、
【図３】 加工概要図における部材表面状態図、
【図４】 加工概要図における部材表面状態図、
１部材、２レーザガイドチューブ、３レーザヘッド、４
レーザ照射口、５油溜り
レーザ照射口、５油溜り
Claims (2)
- 【請求項１】機械加工によって生じた尖塔状の表面凹凸
をレーザ光線によって溶融除去し、なだらかな曲面の摺
動部材表面を得る事を特徴としたプレス機械の摺動部材
表面の加工方法。 - 【請求項２】請求項１の加工方法に更にその表面をレー
ザ照射で溶融除去し、摺動部分となる機械加工表面に凹
部を作る事によって表面に油溜りを作るプレス機械の摺
動部材表面加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5259313A JPH0788664A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | プレス機械の摺動部材表面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5259313A JPH0788664A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | プレス機械の摺動部材表面加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788664A true JPH0788664A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17332350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5259313A Pending JPH0788664A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | プレス機械の摺動部材表面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788664A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2774012A1 (fr) * | 1998-01-26 | 1999-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | Dispositif et procede de raclage |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP5259313A patent/JPH0788664A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2774012A1 (fr) * | 1998-01-26 | 1999-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | Dispositif et procede de raclage |
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