JPH0788768A - パイプ内面用ショットブラスト装置 - Google Patents
パイプ内面用ショットブラスト装置Info
- Publication number
- JPH0788768A JPH0788768A JP5233990A JP23399093A JPH0788768A JP H0788768 A JPH0788768 A JP H0788768A JP 5233990 A JP5233990 A JP 5233990A JP 23399093 A JP23399093 A JP 23399093A JP H0788768 A JPH0788768 A JP H0788768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- pipe
- cast iron
- iron pipe
- shot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内面研削を受けるパイプその軸心方向に回転
させなくても研削できるショットブラスト装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 ノズル１０の偏心した位置に穿設された噴射
口９からショット材６を噴射すると、ショット材６の噴
射に伴う反作用によってノズル１０が回転しながらパイ
プ２の内周面にショット材６が噴射される。したがっ
て、パイプ２をその周方向に回転させなくても研削でき
る。
させなくても研削できるショットブラスト装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 ノズル１０の偏心した位置に穿設された噴射
口９からショット材６を噴射すると、ショット材６の噴
射に伴う反作用によってノズル１０が回転しながらパイ
プ２の内周面にショット材６が噴射される。したがっ
て、パイプ２をその周方向に回転させなくても研削でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳鉄管の内面の研削に
使用されるショットブラスト装置に関するものである。
使用されるショットブラスト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】遠心鋳造法で鋳造された鋳鉄管の内面に
は、酸化被膜などのスケールが付着しているため、防食
用粉体塗装の前には鋳鉄管の内面の研削が実施される。
ショット材を鋳鉄管の内面に噴射して研削するショット
ブラスト装置は、図３と図４に示すように構成されてい
る。
は、酸化被膜などのスケールが付着しているため、防食
用粉体塗装の前には鋳鉄管の内面の研削が実施される。
ショット材を鋳鉄管の内面に噴射して研削するショット
ブラスト装置は、図３と図４に示すように構成されてい
る。
【０００３】複数の回転ローラ１の上に鋳鉄管２を載
せ、鋳鉄管２をモータで軸心回りに回転させるととも
に、鋳鉄管２の端部から、噴射ノズル３が先端に取り付
けられたホース４を鋳鉄管２の内部に挿入する。ホース
４はランス５に固定されており、ランス５を鋳鉄管２の
長手方向〔矢印Ａ方向〕に移動させることによって、鋳
鉄管２の内側における噴射ノズル３の位置が鋳鉄管２の
長手方向に移動する。ホース４にはエアーで圧送された
ショット材６が供給され、噴射ノズル３からはショット
材６が一方向〔図面では下方〕に向けて鋳鉄管２の内面
に向けて噴射されている。
せ、鋳鉄管２をモータで軸心回りに回転させるととも
に、鋳鉄管２の端部から、噴射ノズル３が先端に取り付
けられたホース４を鋳鉄管２の内部に挿入する。ホース
４はランス５に固定されており、ランス５を鋳鉄管２の
長手方向〔矢印Ａ方向〕に移動させることによって、鋳
鉄管２の内側における噴射ノズル３の位置が鋳鉄管２の
長手方向に移動する。ホース４にはエアーで圧送された
ショット材６が供給され、噴射ノズル３からはショット
材６が一方向〔図面では下方〕に向けて鋳鉄管２の内面
に向けて噴射されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、噴射ノズ
ル３から一方向に向けて鋳鉄管２の内面に向けてショッ
ト材６を噴射し、モータで鋳鉄管２を軸心回りに回転さ
せるとともに、ランス５を鋳鉄管２の長手方向に移動さ
せることによって、鋳鉄管２の一端から他端の内面の全
域についてショット材６による研削を実施できる。
ル３から一方向に向けて鋳鉄管２の内面に向けてショッ
ト材６を噴射し、モータで鋳鉄管２を軸心回りに回転さ
せるとともに、ランス５を鋳鉄管２の長手方向に移動さ
せることによって、鋳鉄管２の一端から他端の内面の全
域についてショット材６による研削を実施できる。
【０００５】しかし、鋳鉄管２を支持する回転ローラ１
ならびにこの回転ローラ１を駆動するモータとで構成さ
れる回転装置が必要である。また、この回転装置は研削
する鋳鉄管２の長さ，径に応じたものを用意することが
必要である。
ならびにこの回転ローラ１を駆動するモータとで構成さ
れる回転装置が必要である。また、この回転装置は研削
する鋳鉄管２の長さ，径に応じたものを用意することが
必要である。
【０００６】本発明は鋳鉄管をその軸心方向に回転させ
なくても内面を研削できるショットブラスト装置を提供
することを目的とする。
なくても内面を研削できるショットブラスト装置を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のショットブラス
ト装置は、研削を受けるパイプの内側に、ショット材を
噴射する噴射ノズルを挿入して管内を研削するショット
ブラスト装置において、ショット材の噴射口が形成され
たノズルを前記パイプの内周方向に回転自在に支持する
とともに、前記噴射口をノズルの偏心位置に穿設したこ
とを特徴とする。
ト装置は、研削を受けるパイプの内側に、ショット材を
噴射する噴射ノズルを挿入して管内を研削するショット
ブラスト装置において、ショット材の噴射口が形成され
たノズルを前記パイプの内周方向に回転自在に支持する
とともに、前記噴射口をノズルの偏心位置に穿設したこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】この構成によると、ノズルの偏心した位置に穿
設された噴射口からショット材を噴射すると、ショット
材の噴射に伴う反作用によってノズルが回転して、回転
するノズルから前記パイプの内部の全周に向かって順次
にショット材が噴射される。したがって、前記パイプを
その周方向に回転させなくても研削できる。
設された噴射口からショット材を噴射すると、ショット
材の噴射に伴う反作用によってノズルが回転して、回転
するノズルから前記パイプの内部の全周に向かって順次
にショット材が噴射される。したがって、前記パイプを
その周方向に回転させなくても研削できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のパイプ内面用ショットブラス
ト装置の一実施例を図１と図２に基づいて説明する。な
お、従来例を示す図３，図４と同様の作用をなすものに
は、同一の符号を付けて説明する。
ト装置の一実施例を図１と図２に基づいて説明する。な
お、従来例を示す図３，図４と同様の作用をなすものに
は、同一の符号を付けて説明する。
【００１０】鋳鉄管２の内部に挿入されるホース４の先
端部には、継手７を介して噴射ノズル３が取り付けられ
ている。噴射ノズル３は、ノズルホルダ８と噴射口９が
穿設されたノズル１０と、ノズルホルダ８とノズル１０
との間に介装されたベアリング１１とで構成されてお
り、ノズル１０はベアリング１１を介してノズルホルダ
８に回転自在に支持されている。
端部には、継手７を介して噴射ノズル３が取り付けられ
ている。噴射ノズル３は、ノズルホルダ８と噴射口９が
穿設されたノズル１０と、ノズルホルダ８とノズル１０
との間に介装されたベアリング１１とで構成されてお
り、ノズル１０はベアリング１１を介してノズルホルダ
８に回転自在に支持されている。
【００１１】噴射口９は、図２に示すようにノズル１０
の中心Ｐを通過する径方向の直線１２に対して角度θ１
で傾けて偏心した位置に穿設されている。また、噴射口
９は図１に示すように鋳鉄管２の長手方向に対して角度
θ２だけ傾けて穿設されている。
の中心Ｐを通過する径方向の直線１２に対して角度θ１
で傾けて偏心した位置に穿設されている。また、噴射口
９は図１に示すように鋳鉄管２の長手方向に対して角度
θ２だけ傾けて穿設されている。
【００１２】このように構成したため、ホース４を介し
てエアーで圧送されたショット材６が噴射口９から鋳鉄
管２の内側に噴射されると、この噴射の反作用でノズル
１０が図２に矢印Ｂで示すように鋳鉄管２の内周方向に
回転して、回転するノズル１０から鋳鉄管２の内部の全
周に向かって順次にショット材６が噴射される。このよ
うにノズル１０からショット材６を噴射させるととも
に、ランス５を鋳鉄管２の長手方向に移動させることに
よって、鋳鉄管２をその周方向に回転させなくても研削
できる。
てエアーで圧送されたショット材６が噴射口９から鋳鉄
管２の内側に噴射されると、この噴射の反作用でノズル
１０が図２に矢印Ｂで示すように鋳鉄管２の内周方向に
回転して、回転するノズル１０から鋳鉄管２の内部の全
周に向かって順次にショット材６が噴射される。このよ
うにノズル１０からショット材６を噴射させるととも
に、ランス５を鋳鉄管２の長手方向に移動させることに
よって、鋳鉄管２をその周方向に回転させなくても研削
できる。
【００１３】なお、ノズル１０の具体的な材質としては
耐摩耗性に優れたセラミックスが有効である。
耐摩耗性に優れたセラミックスが有効である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によると、ショット
材の噴射口が形成されたノズルを研削を受けるパイプの
内周方向に回転自在に支持するとともに、前記噴射口を
ノズルの偏心位置に穿設したため、ショット材の噴射の
反作用でノズルを回転させることができ、従来のよう
に、研削を受けるパイプ自身をその周方向に回転させる
装置が不要で、研削を受けるパイプの長さ，径によって
設備を変える必要がないものである。
材の噴射口が形成されたノズルを研削を受けるパイプの
内周方向に回転自在に支持するとともに、前記噴射口を
ノズルの偏心位置に穿設したため、ショット材の噴射の
反作用でノズルを回転させることができ、従来のよう
に、研削を受けるパイプ自身をその周方向に回転させる
装置が不要で、研削を受けるパイプの長さ，径によって
設備を変える必要がないものである。
【図１】本発明のショットブラスト装置の一実施例の断
面図である。
面図である。
【図２】同実施例のノズルの断面図である。
【図３】従来のショットブラスト装置の一部切り欠き正
面図である。
面図である。
【図４】同従来例の側面図である。
２ 鋳鉄管〔研削を受けるパイプ〕 ３ 噴射ノズル ４ ホース ６ ショット材 ９ 噴射口 １０ ノズル １１ ベアリング Ｂ ノズルの回転方向
Claims (1)
- 【請求項１】 研削を受けるパイプの内側に、ショット
材を噴射する噴射ノズルを挿入して管内を研削するショ
ットブラスト装置において、ショット材の噴射口が形成
されたノズルを前記パイプの内周方向に回転自在に支持
するとともに、前記噴射口をノズルの偏心位置に穿設し
て、ショット材の噴射の反作用でノズルを回転させるパ
イプ内面用ショットブラスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233990A JPH0788768A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | パイプ内面用ショットブラスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233990A JPH0788768A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | パイプ内面用ショットブラスト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788768A true JPH0788768A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16963821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5233990A Pending JPH0788768A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | パイプ内面用ショットブラスト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788768A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200455821Y1 (ko) * | 2006-12-04 | 2011-09-27 | 현대중공업 주식회사 | 소경관용 파이프의 내면 블라스팅 장치 |
| CN110760657A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-07 | 东阳鑫丹机械科技有限公司 | 一种利用磨料喷射对钢管内表面处理的机器 |
| JP2020075303A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | 櫻護謨株式会社 | ノズルおよびブラスト装置 |
| CN113927490A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-14 | 杨雷 | 一种免回收式球墨铸铁管用内壁抛丸机 |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP5233990A patent/JPH0788768A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200455821Y1 (ko) * | 2006-12-04 | 2011-09-27 | 현대중공업 주식회사 | 소경관용 파이프의 내면 블라스팅 장치 |
| JP2020075303A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | 櫻護謨株式会社 | ノズルおよびブラスト装置 |
| CN110760657A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-07 | 东阳鑫丹机械科技有限公司 | 一种利用磨料喷射对钢管内表面处理的机器 |
| CN110760657B (zh) * | 2019-11-28 | 2020-08-21 | 浙江朗宙工贸有限公司 | 一种利用磨料喷射对钢管内表面处理的机器 |
| CN113927490A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-14 | 杨雷 | 一种免回收式球墨铸铁管用内壁抛丸机 |
| CN113927490B (zh) * | 2021-09-10 | 2023-12-26 | 太谷县恒瑞工贸有限公司 | 一种免回收式球墨铸铁管用内壁抛丸机 |
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