JPH0788835A - コア抜き穿孔用ビット - Google Patents
コア抜き穿孔用ビットInfo
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- JPH0788835A JPH0788835A JP16491593A JP16491593A JPH0788835A JP H0788835 A JPH0788835 A JP H0788835A JP 16491593 A JP16491593 A JP 16491593A JP 16491593 A JP16491593 A JP 16491593A JP H0788835 A JPH0788835 A JP H0788835A
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
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- Drilling Tools (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量にして精度がよく、かつ、使用し易く、
歩留りが向上するコア抜き穿孔用ビットを提供すること
にある。 【構成】 穿孔機用のコア抜きビットにおいて、ビット
のチューブ部分が塑性加工により形成されていて、その
肉厚が０．５ないし１．３ｍｍの範囲になっている。
歩留りが向上するコア抜き穿孔用ビットを提供すること
にある。 【構成】 穿孔機用のコア抜きビットにおいて、ビット
のチューブ部分が塑性加工により形成されていて、その
肉厚が０．５ないし１．３ｍｍの範囲になっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート、石
材、セラミック等の被切削材に穿孔機を使用し、コア抜
き穿孔を行なうためのコア抜き穿孔用ビットに関するも
ので、とくに、軽量で精度の高いビットの構成に関す
る。
材、セラミック等の被切削材に穿孔機を使用し、コア抜
き穿孔を行なうためのコア抜き穿孔用ビットに関するも
ので、とくに、軽量で精度の高いビットの構成に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最初に、図５によりコア抜き用穿孔機の
概要を説明する。図５において、１は鉄筋コンクリート
床等の被切削材、２は該被切削材１上に固定されるベー
ス、３はその立込みボルト、４は該ベース２上に固定さ
れた支柱、５は支柱側面に設けたラック歯等の昇降ガイ
ド、６は該支柱４およびガイド５に係合してハンドル７
の操作あるいは自動操作で昇降するスライドブロック、
８は該スライドブロック６上に設けた電気または油圧駆
動モータ、９は減速機部、１０は駆動スピンドル、１０
ａは該駆動スピンドル１０の取付け部に設けた冷却水給
水口、１１は該駆動スピンドル１０に着脱可能に装着さ
れるコア抜き穿孔用ビットである。
概要を説明する。図５において、１は鉄筋コンクリート
床等の被切削材、２は該被切削材１上に固定されるベー
ス、３はその立込みボルト、４は該ベース２上に固定さ
れた支柱、５は支柱側面に設けたラック歯等の昇降ガイ
ド、６は該支柱４およびガイド５に係合してハンドル７
の操作あるいは自動操作で昇降するスライドブロック、
８は該スライドブロック６上に設けた電気または油圧駆
動モータ、９は減速機部、１０は駆動スピンドル、１０
ａは該駆動スピンドル１０の取付け部に設けた冷却水給
水口、１１は該駆動スピンドル１０に着脱可能に装着さ
れるコア抜き穿孔用ビットである。
【０００３】図６および図７は、上記コア抜き穿孔用ビ
ット１１の従来の構成を示す。図６は従来のねじ継ぎ型
ビットの構成であり、同図の（ａ）は小径ビットの場
合、同図の（ｂ）は中〜大径ビットの場合を示す。
（ａ）で示す小径のビット０１１は、上記駆動スピンド
ル１０に着脱されるアダプタ０１２と、アダプタ０１２
にねじ部０１３で結合される円筒チューブ（以下単にチ
ューブという）０１４と、チューブ０１４の先端面に溶
接又はロー付けにて取付けたダイヤモンド焼結合金又は
超硬合金材等の切削用チップ０１５とで構成されてい
る。
ット１１の従来の構成を示す。図６は従来のねじ継ぎ型
ビットの構成であり、同図の（ａ）は小径ビットの場
合、同図の（ｂ）は中〜大径ビットの場合を示す。
（ａ）で示す小径のビット０１１は、上記駆動スピンド
ル１０に着脱されるアダプタ０１２と、アダプタ０１２
にねじ部０１３で結合される円筒チューブ（以下単にチ
ューブという）０１４と、チューブ０１４の先端面に溶
接又はロー付けにて取付けたダイヤモンド焼結合金又は
超硬合金材等の切削用チップ０１５とで構成されてい
る。
【０００４】また同図の（ｂ）で示す中〜大径のビット
０１１ａは、加工を容易にするため、アダプタ０１２
と、チューブ蓋部０１６とを別に製作して溶接接合等で
一体にし、またチューブ本体部０１４ａと、切削用チッ
プ０１５付き先端円筒部０１４ｂとを、別に製作して、
チューブ蓋部０１６とチューブ本体部０１４ａとチップ
０１５付き先端円筒部０１４ｂとをねじ部０１３及びね
じ部０１７で結合させる構成等が使用されている。そし
て、上記アダプタ０１２は、鋼丸棒あるいは鍛造製素材
を内外径面及び端面を機械切削加工して製作し、チュー
ブ０１４ないし０１４ｂ部は主として引抜き鋼管または
板巻き鋼管を内外径面及び端面を機械切削加工して製作
している。
０１１ａは、加工を容易にするため、アダプタ０１２
と、チューブ蓋部０１６とを別に製作して溶接接合等で
一体にし、またチューブ本体部０１４ａと、切削用チッ
プ０１５付き先端円筒部０１４ｂとを、別に製作して、
チューブ蓋部０１６とチューブ本体部０１４ａとチップ
０１５付き先端円筒部０１４ｂとをねじ部０１３及びね
じ部０１７で結合させる構成等が使用されている。そし
て、上記アダプタ０１２は、鋼丸棒あるいは鍛造製素材
を内外径面及び端面を機械切削加工して製作し、チュー
ブ０１４ないし０１４ｂ部は主として引抜き鋼管または
板巻き鋼管を内外径面及び端面を機械切削加工して製作
している。
【０００５】また図７は従来の溶接一体型ビットの構成
であり、同様に同図の（ａ）は小径ビットの場合、同図
の（ｂ）は中〜大径ビットの場合を示す。該（ａ）で示
す小径のビット０１１ｂは、駆動スピンドル１０に着脱
されるアダプタ部０１２とチューブ部０２４の２つの構
成部を溶接接合し、ダイヤモンド焼結合金あるいは超硬
合金材等の切削用チップ０１５をその先端部に溶接また
はろう付けにて取付けることによって一体構造としたも
のである。
であり、同様に同図の（ａ）は小径ビットの場合、同図
の（ｂ）は中〜大径ビットの場合を示す。該（ａ）で示
す小径のビット０１１ｂは、駆動スピンドル１０に着脱
されるアダプタ部０１２とチューブ部０２４の２つの構
成部を溶接接合し、ダイヤモンド焼結合金あるいは超硬
合金材等の切削用チップ０１５をその先端部に溶接また
はろう付けにて取付けることによって一体構造としたも
のである。
【０００６】同図の（ｂ）で示す中〜大径のビット０１
１ｃは、基本的に該（ａ）と同様の構成によって、一体
化構造となるが、アダプタ部の加工を容易にするため、
アダプタ部０１２とチューブ部０２４の間に、別加工で
製作したチューブ蓋部０２３を介して溶接接合したもの
である。
１ｃは、基本的に該（ａ）と同様の構成によって、一体
化構造となるが、アダプタ部の加工を容易にするため、
アダプタ部０１２とチューブ部０２４の間に、別加工で
製作したチューブ蓋部０２３を介して溶接接合したもの
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の図６に示したコア抜き穿孔用ビット０１１およ
び０１１ａは、ビットサイズが大きく、また材料の内外
面の切削、ねじ切り等を機械加工で行なうため、ビット
の重量が総体的に大きくなり、ビットの取付けや交換に
困難と危険を伴なっている。
た従来の図６に示したコア抜き穿孔用ビット０１１およ
び０１１ａは、ビットサイズが大きく、また材料の内外
面の切削、ねじ切り等を機械加工で行なうため、ビット
の重量が総体的に大きくなり、ビットの取付けや交換に
困難と危険を伴なっている。
【０００８】すなわち、機械切削でビットのチューブ部
の肉厚を１．３ｍｍ以下に加工すると、強度不足や精度
不良などの仕損を生じ易くなって軽量化を図り難いとい
う問題点がある。また前述した従来の図７に示したコア
抜き穿孔用ビット０１１ｂ及び０１１ｃについても、一
体構造でねじ切りの機械加工を省くことができるとはい
え、チューブ部０２４の内外面は切削加工によるため、
図６で示したコア抜き穿孔用ビット０１１および０１１
ａと同様、チューブ部０２４の肉厚を１．３ｍｍ以下に
加工すると、強度不足や精度不良等が生じて、軽量化を
図り難い。加えて、これらの図７のビット０１１ｂおよ
び０１１ｃにおいては、溶接による材料の歪み変形が抑
え難く、一体化構造といえども、軽量化はもとより、精
度を高めることも望めない。
の肉厚を１．３ｍｍ以下に加工すると、強度不足や精度
不良などの仕損を生じ易くなって軽量化を図り難いとい
う問題点がある。また前述した従来の図７に示したコア
抜き穿孔用ビット０１１ｂ及び０１１ｃについても、一
体構造でねじ切りの機械加工を省くことができるとはい
え、チューブ部０２４の内外面は切削加工によるため、
図６で示したコア抜き穿孔用ビット０１１および０１１
ａと同様、チューブ部０２４の肉厚を１．３ｍｍ以下に
加工すると、強度不足や精度不良等が生じて、軽量化を
図り難い。加えて、これらの図７のビット０１１ｂおよ
び０１１ｃにおいては、溶接による材料の歪み変形が抑
え難く、一体化構造といえども、軽量化はもとより、精
度を高めることも望めない。
【０００９】さらに、これら、従来のコア抜き穿孔用ビ
ット０１１ないし０１１ｃは構成部品が多く、その工程
も主に切削加工によるため、歩留りの点に大きな問題点
を抱えている。本発明は、上記従来の問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、本発明は、軽量にして
精度がよく、かつ、使用し易く、歩留りが向上するコア
抜き穿孔用ビットを提供することを目的とするものであ
る。
ット０１１ないし０１１ｃは構成部品が多く、その工程
も主に切削加工によるため、歩留りの点に大きな問題点
を抱えている。本発明は、上記従来の問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、本発明は、軽量にして
精度がよく、かつ、使用し易く、歩留りが向上するコア
抜き穿孔用ビットを提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、穿孔機用のコア抜きビットにおいて、ビ
ットのチューブ部分が塑性加工により成形されていて、
その肉厚が０．５ないし１．３ｍｍの範囲になっている
ものとした。
め、本発明は、穿孔機用のコア抜きビットにおいて、ビ
ットのチューブ部分が塑性加工により成形されていて、
その肉厚が０．５ないし１．３ｍｍの範囲になっている
ものとした。
【００１１】
【作用】本発明によれば、ビットのチューブ部分がスピ
ニング加工等の塑性加工により成形されているので、チ
ューブ部分は、塑性加工による鋼材の硬化で、強度が高
まり、薄い肉厚で高強度のビット本体円筒部が構成され
ている。また均一な延伸加工でチューブ部分を任意の均
一な肉厚に容易に加工できる。その結果、たとえば、チ
ューブ肉厚０．５ｍｍ程度で充分な強度、精度を得るこ
とができ、従来に比較しビットを著しく軽量にし、使い
易く、また塑性加工であるため、材料の歩留りが向上
し、ねじ継ぎ部等のない一体構造のビットとすることが
可能になる。しかも、チューブ部の肉厚が減少すると、
チューブ肉厚とチップ厚さとのクリアランスが増大し、
チューブと被切削材との競合いがなくなってビットの回
転精度を向上させ、切れ味をよくする。
ニング加工等の塑性加工により成形されているので、チ
ューブ部分は、塑性加工による鋼材の硬化で、強度が高
まり、薄い肉厚で高強度のビット本体円筒部が構成され
ている。また均一な延伸加工でチューブ部分を任意の均
一な肉厚に容易に加工できる。その結果、たとえば、チ
ューブ肉厚０．５ｍｍ程度で充分な強度、精度を得るこ
とができ、従来に比較しビットを著しく軽量にし、使い
易く、また塑性加工であるため、材料の歩留りが向上
し、ねじ継ぎ部等のない一体構造のビットとすることが
可能になる。しかも、チューブ部の肉厚が減少すると、
チューブ肉厚とチップ厚さとのクリアランスが増大し、
チューブと被切削材との競合いがなくなってビットの回
転精度を向上させ、切れ味をよくする。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の第１実施例を示し、図２は本
発明の第２実施例を示している。すなわち、図１および
図２は、本発明による小径ビットと中〜大径ビットの実
施例の縦断面を示している。図１、図２において、ビッ
ト１１は、丸棒鋼等を機械加工して作ったアダプタ１２
と、該アダプタ１２に溶接手段１３等により固定した素
材円形鋼板１４（後記）をスピニング加工等の塑性加工
により筒状に延伸形成し、先端を仕上げ成形したチュー
ブ部１５と、該チューブ１５部先端面に溶接またはろう
付け等により取付けた切削用チップ１６とで構成され
る。図１に示す小径ビットの場合は、アダプタ１２は小
径のアダプタ延長部１２ａを一体に加工形成し、該アダ
プタ延長部１２ａの端にチューブ１５用の素材１４の基
端が溶接手段１３等で固着される。
発明の第２実施例を示している。すなわち、図１および
図２は、本発明による小径ビットと中〜大径ビットの実
施例の縦断面を示している。図１、図２において、ビッ
ト１１は、丸棒鋼等を機械加工して作ったアダプタ１２
と、該アダプタ１２に溶接手段１３等により固定した素
材円形鋼板１４（後記）をスピニング加工等の塑性加工
により筒状に延伸形成し、先端を仕上げ成形したチュー
ブ部１５と、該チューブ１５部先端面に溶接またはろう
付け等により取付けた切削用チップ１６とで構成され
る。図１に示す小径ビットの場合は、アダプタ１２は小
径のアダプタ延長部１２ａを一体に加工形成し、該アダ
プタ延長部１２ａの端にチューブ１５用の素材１４の基
端が溶接手段１３等で固着される。
【００１３】図２に示す中〜大径ビットの場合は、アダ
プタ１２は等径のアダプタ延長部１２ａの端にチューブ
１５用の素材１４の基端が溶接手段１３等で固着され
る。
プタ１２は等径のアダプタ延長部１２ａの端にチューブ
１５用の素材１４の基端が溶接手段１３等で固着され
る。
【００１４】図３は、上記図２の場合における、スピニ
ング加工の状態を示す。アダプタ１２に溶接手段１３等
で所要厚さ、径のチューブ用素材円形鋼板１４を固着
し、アダプタ１２をスピニングフォーマのテールスピン
ドル２１側に、チューブ用素材円形鋼板１４をマンドレ
ル２２側に同一軸線上にセットし、回転させ、ローラ２
３を矢印２４等のように円形鋼板１４に押し当て移行さ
せることにより円形鋼板１４を設計された肉厚のチュー
ブ１５に塑性加工し、成形する。
ング加工の状態を示す。アダプタ１２に溶接手段１３等
で所要厚さ、径のチューブ用素材円形鋼板１４を固着
し、アダプタ１２をスピニングフォーマのテールスピン
ドル２１側に、チューブ用素材円形鋼板１４をマンドレ
ル２２側に同一軸線上にセットし、回転させ、ローラ２
３を矢印２４等のように円形鋼板１４に押し当て移行さ
せることにより円形鋼板１４を設計された肉厚のチュー
ブ１５に塑性加工し、成形する。
【００１５】図５は成形されるチューブ１５の端部形状
の一例である。チューブ１５はマンドレル２２に沿って
一定肉厚（たとえば０．５ｍｍ肉厚）に成形し、最終端
を切削チップ１６が溶接し易いように若干厚いリング状
部１５ａに成形する。切削用チップ１６は、上記リング
状部１５ａの厚さの両側に張出してチューブ１５端面に
レーザ溶接等により取付けられる。この構成によりチュ
ーブ１５の肉厚と切削用チップ１６の切削幅（厚さ）と
の間のクリアランスが増加し、回転するチューブ１５面
と被切削材１の切り抜き面との競合いが解消し、ビット
１１の回転精度がよくなり、切れ味が向上する。
の一例である。チューブ１５はマンドレル２２に沿って
一定肉厚（たとえば０．５ｍｍ肉厚）に成形し、最終端
を切削チップ１６が溶接し易いように若干厚いリング状
部１５ａに成形する。切削用チップ１６は、上記リング
状部１５ａの厚さの両側に張出してチューブ１５端面に
レーザ溶接等により取付けられる。この構成によりチュ
ーブ１５の肉厚と切削用チップ１６の切削幅（厚さ）と
の間のクリアランスが増加し、回転するチューブ１５面
と被切削材１の切り抜き面との競合いが解消し、ビット
１１の回転精度がよくなり、切れ味が向上する。
【００１６】このような構成によると、図６に示される
ような従来のチューブ部のねじ継ぎ部が不要になり、ビ
ット１１全体が一体構造となってビットの同芯精度が高
まりビット強度が増加する。またチューブの厚さを任意
に選定し、正確に均一な肉厚のチューブを易しく加工成
形できるようになる。また塑性加工により鋼材が加工硬
化されて強度が増し、従来より著しくチューブ肉厚を減
少させられるようになり、ビット重量を大幅に軽量化で
き、かつ、塑性加工であるため、製品の歩留りが向上す
る効果が得られる。
ような従来のチューブ部のねじ継ぎ部が不要になり、ビ
ット１１全体が一体構造となってビットの同芯精度が高
まりビット強度が増加する。またチューブの厚さを任意
に選定し、正確に均一な肉厚のチューブを易しく加工成
形できるようになる。また塑性加工により鋼材が加工硬
化されて強度が増し、従来より著しくチューブ肉厚を減
少させられるようになり、ビット重量を大幅に軽量化で
き、かつ、塑性加工であるため、製品の歩留りが向上す
る効果が得られる。
【００１７】なお、本発明の構成は、上述した実施例の
みに限定されることなく、アダプタ部の形状、アダプタ
とチューブ用素材との固着をボルト結合や他の結合構造
とする等適宜に設計を変更して実施し得るものである。
みに限定されることなく、アダプタ部の形状、アダプタ
とチューブ用素材との固着をボルト結合や他の結合構造
とする等適宜に設計を変更して実施し得るものである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
穿孔機用のコア抜きビットにおいて、ビットのチューブ
部分がスピニング加工等の塑性加工により形成されてい
るので、ビットのチューブ部分の強度を高めて肉厚を
０．５ないし１．３ｍｍに減少し、ビットの大幅な軽量
化と使い易すさと製品の歩留りを向上させる効果を奏す
る。
穿孔機用のコア抜きビットにおいて、ビットのチューブ
部分がスピニング加工等の塑性加工により形成されてい
るので、ビットのチューブ部分の強度を高めて肉厚を
０．５ないし１．３ｍｍに減少し、ビットの大幅な軽量
化と使い易すさと製品の歩留りを向上させる効果を奏す
る。
【図１】本発明の第１実施例を示した断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示した断面図である。
【図３】図２のビットのスピニング成形の概要を示した
説明図である。
説明図である。
【図４】図１または図２のビットのチューブ刃先部の構
成を示した部分断面図である。
成を示した部分断面図である。
【図５】コア抜き穿孔機の概略を示した側面図である。
【図６】従来のコア抜き穿孔用ビットの２つの構成を示
した断面図である。
した断面図である。
【図７】従来のコア抜き穿孔用ビットの他の２つの構成
を示した断面図である。
を示した断面図である。
１ 被切削材 １１ コア抜き穿孔用ビット １２ アダプタ １４ 円形鋼板（チューブ用素材） １５ 塑性加工の成形チューブ １６ 切削用チップ ２３ 加工用ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 百田 泰蔵 広島県広島市西区商工センター８丁目８番 26号 株式会社渋谷製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 穿孔機用のコア抜きビットにおいて、ビ
ットのチューブ部分が塑性加工により形成されていて、
その肉厚が０．５ないし１．３ｍｍの範囲になっている
ことを特徴とする、コア抜き穿孔用ビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16491593A JPH0788835A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | コア抜き穿孔用ビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16491593A JPH0788835A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | コア抜き穿孔用ビット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788835A true JPH0788835A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=15802280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16491593A Pending JPH0788835A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | コア抜き穿孔用ビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000005954A (ko) * | 1998-06-12 | 2000-01-25 | 야마모토 카쯔토시 | 출선구개공용파이프 |
-
1993
- 1993-07-05 JP JP16491593A patent/JPH0788835A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000005954A (ko) * | 1998-06-12 | 2000-01-25 | 야마모토 카쯔토시 | 출선구개공용파이프 |
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