JPH0788930A

JPH0788930A - 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPH0788930A
Application number: JP5256471A
Authority: JP
Inventors: Akinori Kamioka; 章紀上岡
Original assignee: AIPETSUKU KK; Placo Co Ltd
Current assignee: AIPETSUKU KK; Placo Co Ltd
Priority date: 1993-09-20
Filing date: 1993-09-20
Publication date: 1995-04-04
Anticipated expiration: 2017-12-03
Also published as: JP3352509B2

Abstract

(57)【要約】【目的】キャストドラム周面と接触する円弧領域にお
いて、キャストドラム周面に巻回する金属無端ベルトの
背面を流体で熱可塑性樹脂の熱変形温度から軟化温度の
温度範囲内に強制冷却することにより、フイルムの厚み
に関係なく光沢，表面平滑性などの外観特性の優れた熱
可塑性樹脂シート又はフイルムを高速で製造可能する。【構成】Ｔダイ１から溶融状態で押出された膜状の熱
可塑性樹脂２をキャストドラム３と少なくとも３本の軸
線が水平な金属ロール５、６、７に掛合され、一定のテ
ンションをかけフレキシブル性を付与した耐腐蝕性の金
属無端ベルト４で円弧状に挾圧しながら冷却してシート
状とする。これと共にキャストドラム３周面と接触する
円弧領域においてキャストドラム３周面に巻回する金属
無端ベルト４の背面を流体で熱可塑性樹脂の熱変形温度
から軟化温度の温度範囲内に強制冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品などの包装用，フ
ァィルなどの文具用，各種パッケージ用ケース，各種の
工業用途などに好適な熱可塑性樹脂シート又はフイルム
の製造方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記熱可塑性樹脂シート又はフイルムの
製造方法としてエアーナイフ法，ポリシングローラ法が
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前者のエアーナイフ法
は膜状の溶融樹脂をノズルから吹き出すエアー圧でキャ
ストドラムに圧着させてシート又はフイルムを製造する
ため、エアーを吹き付けるシート面の厚み変動ができ平
滑性の維持ができなく、またシート又はフイルムの片面
はエアーで冷却されるため急冷が出来ない。この結果と
して表面平滑性，厚み精度などの優れたシート又はフイ
ルムができない欠点がある。このエアーによる圧着力は
約３０００ｍｍ水柱が上限であり、またエアーによる圧
着点が一点であるため商品価値のあるシート又はフイル
ムの生産速度は約２０ｍ／分が限界である。従って、シ
ート又はフイルムの外観特性をそれほど必要としない厚
さが０．２〜０．５ｍｍ程度の薄物シート又はフイルム
の生産にこのエアーナイフ法は主に利用されているが、
厚みが約０．７ｍｍ以上の厚物シートの生産には適さな
い。後者のポリシングローラ法は、膜状の溶融樹脂を一
対の金属ローラで挟圧してシートを生産する方式である
が、一対のローラの接点でシートの厚みと表面性の賦形
を同時に完了させるため引取速度が約４ｍ／分以下と低
い場合は表面平滑性の優れたシートが得られるが、引取
速度が約６ｍ／分以上になるとシートの賦形が追随でき
なくなり、商品価値のあるシートが得られなくなる。ま
た厚みが約０．４ｍｍ以下の薄物シートを生産するシー
トに波打状のウェーブが発生するため商品価値のあるシ
ートの生産が出来なくなる。本発明の目的は従来技術が
持つ上記の問題点を解決し、シートまたはフイルム表裏
面をほゞ等しく冷却し、その厚みに関係なく光沢，表面
平滑性などの外観特性の優れた熱可塑性樹脂シート又は
フイルムを高速で製造できる方法及びその装置を市場に
提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明はＴダイから溶融状態で押出された膜状の
熱可塑性樹脂をキャストドラムと少なくとも３本の軸線
が水平な金属ローラに掛合され、一定のテンションをか
けフレキシブル性を付与した耐腐蝕性の金属無端ベルト
で円弧状に挾圧しながら冷却してシート状とすると共
に、このキャストドラム周面と接触する円弧領域におい
て、キャストドラム周面に巻回する前記金属無端ベルト
の背面を流体で、熱可塑性樹脂の熱変形温度から軟化温
度の温度範囲内に強制冷却することを特徴とする熱可塑
性樹脂シート又はフイルムの製造方法としてある。

【０００５】前記課題を解決するために、前記製造方法
におけるキャストドラムの近傍位置に、その周方向に間
隔をおいて前記金属ローラを２本配置し、少なくともＴ
ダイ寄りの金属ローラ周面を耐熱性のゴム、又は弾性を
有するエラストマーで被覆し、この被覆された金属ロー
ラでキヤストドラムに金属無端ベルトを圧接し、次いで
これら２本の金属ローラ間において前記金属無端ベルト
とキャストドラムとで熱可塑性樹脂を挾圧冷却すると共
に、このキャストドラム周面と接触する円弧領域におい
て、キャストドラム周面に巻回する前記金属無端ベルト
の背面を流体で熱可塑性樹脂の熱変形温度から軟化温度
の温度範囲内に強制冷却してこの熱可塑性樹脂をシート
状とすることを特徴としてある。

【０００６】前記課題を解決するために、この装置発明
はＴダイの押出ノズル下流側には、このノズルから押し
出される熱可塑性樹脂をその間隙に受け入れるキャスト
ドラムと、このキャストドラム上方に位置する第１の金
属ローラが対として配置してあり、この第１の金属ロー
ラはこのキヤストドラムに対して接近離間可能に装備し
てあり、前記のキヤストドラムと第１の金属ローラの接
近点から下流側でこのキヤストドラムの周面と対接する
第２の金属ローラが配置してあり、これら二本の金属ロ
ーラと第３の金属ローラ間に一定のテンシヨンのもとに
金属無端ベルトが掛合してあり、第１、第２の金属ロー
ラ間の区域においては、前記金属無端ベルトは前記キャ
ストドラムの周面に沿い走行するフレキシブル性を有
し、かつこの走行域には、前記キャストドラム周面に巻
回する前記金属無端ベルトの背面に流体を吹き付け冷却
する流体式強制冷却装置が配置してあり、前記キャスト
ドラムに金属無端ベルトを挟圧させるための前記第１の
金属ローラの表面は、耐熱性のゴム又は弾性を有するエ
ラストマーで被覆してあることを特徴とする熱可塑性樹
脂シート又はフイルムの製造装置としてある。

【０００７】前記課題を解決するために、前記熱可塑性
樹脂シート又はフイルムの製造装置における前記強制冷
却装置は、ブロワの二次側に接続された流体温度調整装
置と、キャストドラム周面に巻回する前記金属無端ベル
トの背面に向け開口する開口部を有する流体チャンバ室
を形成する冷却筐体と、この流体温度調整装置と冷却筐
体を接続し、流体温度調整装置で温度調整された流体を
この冷却筺体内に供給する流体供給管とからなることが
好ましい。前記課題を解決するために、前記熱可塑性樹
脂シート又はフイルムの製造装置における前記冷却筺体
には前記ブロワの一次側にその吸引口を介して接続さ
れ、前記流体は強制循環される構成としてあることが望
ましい。前記課題を解決するために、前記熱可塑性樹脂
シート又はフイルムの製造装置における前記流体式強制
冷却装置から吹き付けられる流体は、空気、ミスト乃至
は液体としてあることが好ましい。前記課題を解決する
ために、前記熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造装
置における前記キヤストドラムは、内部から加温される
構造としてあり、その表面粗さは０．５μｍ以下として
あることが望ましい。前記課題を解決するために、前記
熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造装置における前
記金属無端ベルトは、ＳＵＳ、炭素鋼乃至チタン合金の
一種からなることが好ましい。

【０００８】本発明に使用される結晶性熱可塑性樹脂の
一種であるポリプロピレン樹脂としては、結晶性のプロ
ピレン単独重合体またはプロピレンにプロピレン以外の
コモノマー、例えばエチレンやブテンなどが１種以上共
重合した結晶性のコポリマー、及びこれらの混合物を使
用する。これらのポリプロピレン樹脂には、酸化防止
剤，滑剤，帯電防止剤，スリップ剤，アンチブロッキン
グ剤，紫外線吸収剤，造核剤，透明改良剤，有機過酸化
物，顔料，タルクや炭酸カルシュウムなどの無機系充填
材，木粉や合成繊維などの有機系充填材，ポリエチレン
やエチレンプロピレンゴムなどの他樹脂やゴムを必要に
応じ適宣添加して使用することもある。更に、他の熱可
塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢ
Ｓ、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアミド、ポリカーボネート、塩化ビニー
ル等を用いることができる。前記シート又はフイルムの
製造方法とその装置は多層シートやラミネートシートの
製造にも適用される。このようにして製造されたシート
又はフイルムを必要に応じて直に水槽に導いて二次冷却
した後、シート表面に付着した冷却液を除去し、次いで
このシートを使用した熱可塑性樹脂の熱変形温度−４０
℃から熱変形温度＋１５℃の温度範囲で加熱処理する場
合には、殊に結晶性熱可塑性樹脂シート又はフイルムの
透明性が高まる。必要に応じてこのように製造されたシ
ート又はフイルムを直に水槽に導いて二次冷却した後、
シート表面に付着した冷却液を除去し、次いでこのシー
トを使用した熱可塑性樹脂の熱変形温度−４０℃から熱
変形温度＋１５℃の温度範囲で加熱処理する場合には、
結晶性熱可塑性樹脂の透明度が高まる。

【０００９】

【実施例】次に、請求項３乃至請求項８に記載された装
置発明の代表的な実施例を次に説明する。図１において、１はＴダイであり、このＴダイ１の押出
ノズル下流側には、このノズルから押し出される溶融ポ
リプロピレン樹脂２をその間隙間に受け入れるキャスト
ドラム３とこのキャストドラム３上方に位置する第１の
金属ローラ１５が対として配置してあり、前記のキヤス
トドラム３と第１の金属ローラ５の接近点からキャスト
ドラム３の回転方向において下流側でこのキャストドラ
ム３の周面と対接する第２の金属ローラ６が配置してあ
り、これら二本の金属ローラ５、６と第３の金属ローラ
間７に金属無端ベルト４が掛合され、第１、第２の金属
ローラ５、６間の区域においては、この金属無端ベルト
４は前記キャストドラム３の周面に沿い走行するフレキ
シブル性を有し、かつこの走行域には金属無端ベルト４
の背面に流体を吹き付け冷却する流体式強制冷却装置Ａ
が配置してある。前記キャストドラム３に金属無端ベル
ト４を挟圧させるための前記第１の金属ローラ５の表面
は、耐熱性のシリコンゴム又は弾性を有するエラストマ
ーで被覆してある。この被覆厚みは５〜１５ｍｍ、使用
するエラストマーのゴム硬度は５５〜８５度が適当であ
る。前記キヤストドラム３は、加熱油などでその内部か
ら加温される構造としてあり、その表面粗さは０．５μ
ｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下とする。前記金属無
端ベルト４は、ＳＵＳ、炭素鋼乃至チタン合金の一種か
らなり、耐腐蝕性などの点よりＳＵＳが好ましい。

【００１０】また前記溶融樹脂に接する面の金属無端ベ
ルト４の表面粗度は表面平滑性を重視したシートの製造
を目的とした場合は、０．５μｍ以下、好ましくは０．
３μｍ以下のものが好適であり、この金属無端ベルト４
は金属伸薄板を溶接によってベルトにして使用されるた
め溶接繋ぎ部の凹凸がシートに影響しないようにする必
要がある。金属無端ベルト４の厚みが薄い場合は繋ぎ部
に凹凸が発生し易く、厚い場合は金属無端ベルト４のフ
レキシビリティがなくなり使用に支障をきたすので金属
無端ベルトの厚みは０．５〜１．２ｍｍ程度が適当であ
る。前記強制冷却装置Ａは、ブロワ１０の二次側に接続
された空気温度調整装置１１と、キャストドラム３周面
に巻回する前記金属無端ベルト４の背面に向け開口する
開口部１２を有する空気チャンバ室１３を形成する冷却
筐体１４と、この空気温度調整装置１１と冷却筐体１４
を接続し、空気温度調整装置１１で温度調整された空気
をこの冷却筺体１４内に供給する空気供給管１５とから
なる。前記冷却筐体１４の金属無端ベルト４に対する搬
入、搬出端面には、この冷却筐体１４に連なる前後壁１
４ａ、１４ｂ（図４参照）を設けても良いが、前記前後
二本の金属ローラ５及び６の外周面によって、前記前後
壁を兼用させる場合もある。前記冷却筺体１４には前記
ブロワ１０の一次側にその吸引口１６を介して接続さ
れ、前記空気は強制循環される構成としてある（図５参
照）。前記流体式強制冷却装置Ａから吹き付けられる流
体は、前記空気の他に、ミスト乃至は液体でもよい。

【００１１】次に前記実施例装置の作用を請求項１乃至
請求項２記載の発明である製造方法の代表的な実施例と
共に説明する。まず、第１の金属ローラ５をキャストド
ラム３の周面に接近させた状態はセットし、前記Ｔダイ
１から溶融状態で押出された熱可塑性剛性地湯視の一種
である膜状のポリプロピレン樹脂２を、この第１の金属
ローラ５に掛合している金属無端ベルト４とキヤストド
ラム３間に供給し、次いで前記キャストドラム３と第
１、第２の金属ローラ５、６及び前記金属無端ベルト４
によってキャストドラム３と金属無端ベルト４で形成さ
れた円弧状挟圧部８に導く。この際、この膜状のポリプ
ロピレン樹脂２の成形厚みの変動は、第１の金属ローラ
５に被覆された前記シリコンゴム又はエラストマーで吸
収される。更に前記キャストドラム３と前記第１、第２
の金属ローラ５と６間に掛合している金属無端ベルト４
で形成される前記挟圧部８の隙間はキャストドラム３の
上下変位などによって機械的に調節できるようになって
いる（図示せず）。製品シート又はフイルム９の厚みは
この挟圧部８の隙間寸法の設定で最終的に設定される。
この際、金属無端ベルト４は加熱油などで内部から加熱
された第１、第３の金属ローラ５と７とによって、また
キヤストドラム３も同様に内部から加熱され、好適には
５０〜１５０℃としてある。

【００１２】次いで前記円弧状挟圧部８より送り出され
た一次冷却シート９の温度は、（試験法はＪＩＳＫ−
６７５８，荷重１ｋｇｆで設定、以下同じ）の温度範囲
に制御される。この熱変形温度未満の温度だと透明性や
光沢性の優れたシートが得られなくなり、軟化温度を越
える温度だとシートが軟らか過ぎてキャストドラム３や
金属無端ベルト４からの剥離性が低下し、シート表面に
微小な傷が多発したり、水槽（図示せず）に導入する工
程でシートに皺が発生して良好なシートができなくなる
おそれがある。この際、この円弧状挾圧部８における前
記金属無端ベルト４の背面は、前記流体式流体式強制冷
却装置Ａにより、前記ポリプロピレン樹脂の熱変形温度
から軟化温度の温度範囲に強制冷却される。

【００１３】なお、必要に応じて、第１の金属ローラ
５′を完全にキャストドラム３から離反し、前記挟圧部
８にこの膜状のポリプロピレン樹脂２を導き、この厚さ
の変動をこの挾圧部８における金属無端ベルトのフレキ
シブル性で吸収する場合もある（図２参照）。この場合
には、前記第１の金属ローラ５′は、その周面がゴム、
弾性を有するエラスマーで被覆されてないものでも良
い。

【００１４】

【発明の効果】請求項１に記載された発明の製造方法に
より、キャストドラム上において押し出された溶融樹脂
は表裏両面からほぼ等しく冷却され、表裏面の光沢性，
表面平滑性などの外観特性に優れた熱可塑性樹脂シート
又はフイルムを得ることができる。更に、製品シート又
はフイルムの厚みを薄い物から厚い物まで高品質で製造
でき、更に生産速度を従来工法の数倍に高速化できる。
したがって、本発明の製造方法によって得られるシート
又はフィルムは、食品包装、医薬品包装などの包装用、
文具用、化粧品や家庭用品などのパッケージ用ケース、
工業用素材などに好適である。請求項２に記載された方
法発明では、前記効果に加え、第１の金属ローラ周面の
耐熱性のゴム又は弾性を有するエラストマーにより、前
記シート又はフイルムの厚みの変動を充分に吸収し、そ
の厚み精度を高めることができる。請求項３に記載され
た装置発明は前記請求項１乃至請求項２の製造方法を実
施でき、同等の効果を奏することができる。請求項４に
記載された装置発明では、請求項３に記載された発明の
効果に加えて、温度調整された冷却空気によりこの金属
無端ベルトを簡易、適切に強制冷却できる。請求項５に
記載された装置発明では、請求項４に記載された発明の
効果に加えて、流体を強制循環し、製造装置の外部環
境、特に温度、気流を乱すことなく、金属無端ベルトを
強制冷却できる。請求項６に記載された装置発明では、
前記請求項３記載の発明と同等の効果を奏することがで
きる。請求項７に記載された装置発明では、前記請求項
３記載の発明の効果に加えて、熱可塑性樹脂シート又は
フイルムの転写性を高め、このシート又はフイルムの表
面平滑性を高めることができる。請求項８に記載された
装置発明では、前記請求項３乃至請求項７記載の発明の
効果に加えて、金属無端ベルトの耐腐触性を高めること
ができる。

【００１５】実験例を次に説明する。実験例１図１に示す如き装置を用いて、ポリプロピレン樹脂シー
トを製造した。この際、使用されたポリプロピリン樹脂
は、密度が０．９０ｇ／ｍ³，メルトフローレートが
１．８ｇ／１０分のチッソポリプロＸＦ１８９３（チッ
ソ株式会社製）を用いた。この樹脂を樹脂温度２４０℃
でＴダイ押出装置（押出機のシリンダー直径１００ｍ
ｍ，Ｌ／Ｄ＝３６，ダイ幅５５０ｍｍ，ダイリップ間隔
１．２ｍｍ）を用いて押出した。この押し出された溶融
樹脂を図１に示す装置に通して、厚さ０．３ｍｍのポリ
プロピレン樹脂シートを得た。

【００１６】なお、シートの製造条件は以下の通りであ
る。金属無端ベルトＳＵＳ製で、厚みを０．８ｍｍ、幅を６００ｍｍ、表面
粗度を０．３μｍ、前記円弧状挾圧部での流体式強制冷
却装置による冷却温度を９０℃に設定キヤストドラム幅を６５０ｍｍ、表面粗度を０．３μｍ、温度を９０℃
に設定第１の金属ローラ表面にゴム硬度６５度のシリコーンゴムを厚さ１０ｍｍ
被膜円弧状挟圧部長さを６０ｃｍ、間隔を０．３ｍｍに設定シート引取り速度キヤストドラムと金属無端ベルトを同速の５ｍ／分に設
定このようにして得られたポリプロピレン樹脂シートは、
光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ちなどがないた
め外観特性に優れていた。

【００１７】実験例２シート引取速度を１０ｍ／分とし、その他は実験例１と
同一の製造条件で厚み１．０ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このシートも実験例１と同様の諸特
性、即ち、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ちな
どがないため外観特性に優れたものであった。

【００１８】実験例３シート引取速度を２０ｍ／分とし、その他は実験例１と
同一の製造条件で厚み０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このシートも実験例１と同様の諸特
性に、即ち、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打ち
などがないため外観特性に優れたものであった。

【００１９】実験例４シート引取速度を４０ｍ／分とし、その他は実験例１と
同一の製造条件で厚さ０．３ｍｍのポリプロピレンシー
トを製造した、このシートも光沢、表面平滑性に優れ、
筋、皺、波打などがないため、外観特性に優れたもので
あった。

【００２０】実験例５図２に示す装置を用いて、前記実験例１と同様のＴダイ
押出装置を利用し、かつ同一の製造条件で厚さ１．０ｍ
ｍのポリプロピレン樹脂シートを製造した。この際、第
１の金属ローラはキヤストドラム周面から離反してお
り、かつこの第１の金属ローラの周面は前記シリコーン
ゴムで被覆されていない。従って、第２の金属ローラ以
外の円弧状挟圧部においてはこの溶融樹脂はキヤストド
ラム周面と金属無端ベルトのみで挾持され、この金属無
端ベルトに加えられるテンション及び金属無端ベルトの
復元力によって圧接される。この場合の前記円弧状挾圧
部の長さは４０ｃｍに設定されている。このようにして
得たシートは、光沢、表面平滑性に優れ、筋、皺、波打
などがなく、その外観特性は良好であった。

【００２１】実験例６実験例５同様に図２に示す装置を用い、前記実験例４と
同様の製造条件で厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂
シートを製造した。このようにして得たシートも、表面
平滑性に優れ、筋、皺、波打などがなく、その外観特性
は良好であった。

【００２２】比較例１図１の金属無端ベルトを使用せず、第１の金属ローラ５
の位置にエアーナイフを配置し、実験例１と同様の樹脂
を使用して、シート引取速度１０ｍ／分として厚さ０．
３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを製造した。このシ
ートの光沢、表面平滑性はやや不良であり、かつ縦皺が
発生していた。

【００２３】比較例２実験例１と同じ樹脂をＴダイ押出し装置（押出機のシリ
ンダー直径１００ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３６、Ｔダイ幅６００
ｍｍ、ダイリップ間隔１．５ｍｍ）を用いて樹脂温度２
４０℃で押出し、この押出した溶融樹脂を温度８０℃の
ポリシングローラ温度にかけ、シート引取速度５ｍ／分
として厚さ０．３ｍｍのポリプロピレン樹脂シートを製
造した。このシートの光沢、表面平滑性は良好であった
が、波打が発生した。なお、前記実験例、比較例に用い
られる特性値は以下の試験法によって測定された。メルトフローレート：ＪＩＳＫ−６７５８（２３
０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）密度：ＪＩＳＫ−６７５８表面平滑性、光沢：目視観察筋、皺、波打：目視観察

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する装置の１態様を示す説
明図である。

【図２】その他の態様を示す説明図である。

【図３】図１における円弧状挾圧部における溶融樹脂の
温度勾配を示す断面図である。

【図４】冷却筐体の金属無端ベルト４に対する搬入、搬
出端面に、この冷却筐体１４に連なる前後壁を設けた態
様を示す概略縦断面図である。

【図５】図１における冷却筺体の吸引口部分を示す概略
縦断面図である。

【符号の説明】

１Ｔダイ２膜状ポリプロピレン樹脂３キャストドラム４金属無端ベルト５第１の金属ローラ６、７第２、第３の金属ローラ８円弧状挟圧部９製品シート又はフイルムＡ流体式強制冷却装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｔダイから溶融状態で押出された膜状の熱
可塑性樹脂をキャストドラムと少なくとも３本の軸線が
水平な金属ローラに掛合され、一定のテンションをかけ
フレキシブル性を付与した耐腐蝕性の金属無端ベルトで
円弧状に挾圧しながら冷却してシート状とすると共に、
このキャストドラム周面と接触する円弧領域において、
キャストドラム周面に巻回する前記金属無端ベルトの背
面を流体で、熱可塑性樹脂の熱変形温度から軟化温度の
温度範囲内に強制冷却することを特徴とする熱可塑性樹
脂シート又はフイルムの製造方法。
【請求項２】キャストドラムの近傍位置に、その周方向
に間隔をおいて前記金属ローラを２本配置し、少なくと
もＴダイ寄りの金属ローラ周面を耐熱性のゴム、又は弾
性を有するエラストマーで被覆し、この被覆された金属
ローラでキヤストドラムに金属無端ベルトを圧接し、次
いでこれら２本の金属ローラ間において前記金属無端ベ
ルトとキャストドラムとで熱可塑性樹脂を挾圧冷却する
と共に、このキャストドラム周面と接触する円弧領域に
おいて、キャストドラム周面に巻回する前記金属無端ベ
ルトの背面を流体で熱可塑性樹脂の熱変形温度から軟化
温度の温度範囲内に強制冷却してこの熱可塑性樹脂をシ
ート状とすることを特徴とする請求項１記載のシート又
はフイルムの製造方法。
【請求項３】Ｔダイの押出ノズル下流側には、このノズ
ルから押し出される熱可塑性樹脂をその間隙に受け入れ
るキャストドラムと、このキャストドラム上方に位置す
る第１の金属ローラが対として配置してあり、この第１
の金属ローラはこのキヤストドラムに対して接近離間可
能に装備してあり、前記のキヤストドラムと第１の金属
ローラの接近点からキャストドラムの回転方向において
下流側でこのキヤストドラムの周面と対接する第２の金
属ローラが配置してあり、これら二本の金属ローラと第
３の金属ローラ間に一定のテンシヨンのもとに金属無端
ベルトが掛合してあり、第１、第２の金属ローラ間の区
域においては、前記金属無端ベルトは前記キャストドラ
ムの周面に沿い走行するフレキシブル性を有し、かつこ
の走行域には、前記キャストドラム周面に巻回する前記
金属無端ベルトの背面に流体を吹き付け冷却する流体式
強制冷却装置が配置してあり、前記キャストドラムに金
属無端ベルトを挟圧させるための前記第１の金属ローラ
の表面は、耐熱性のゴム又は弾性を有するエラストマー
で被覆してあることを特徴とする熱可塑性樹脂シート又
はフイルムの製造装置。
【請求項４】前記強制冷却装置は、ブロワの二次側に接
続された流体温度調整装置と、キャストドラム周面に巻
回する前記金属無端ベルトの背面に向け開口する開口部
を有する流体チャンバ室を形成する冷却筐体と、この流
体温度調整装置と冷却筐体を接続し、流体温度調整装置
で温度調整された流体をこの冷却筺体内に供給する流体
供給管とからなることを特徴とする請求項３記載の熱可
塑性樹脂シート又はフイルムの製造装置。
【請求項５】前記冷却筺体には前記ブロワの一次側にそ
の吸引口を介して接続され、前記流体は強制循環される
構成としてあることを特徴とする請求項４記載の熱可塑
性樹脂シート又はフイルムの製造装置。
【請求項６】前記流体式強制冷却装置から吹き付けられ
る流体は、空気、ミスト乃至は液体としてあることを特
徴とする請求項３記載の熱可塑性樹脂シート又はフイル
ムの製造装置。
【請求項７】前記キヤストドラムは、内部から加温され
る構造としてあり、その表面粗さは０．５μｍ以下とし
てあることを特徴とする請求項３記載の結晶性熱可塑性
樹脂シート又はフイルムの製造装置。
【請求項８】前記金属無端ベルトは、ＳＵＳ、炭素鋼乃
至チタン合金の一種からなることを特徴とする請求項
３、４、５、６又は７記載の熱可塑性樹脂シート又はフ
イルムの製造装置。