JPH0789089A - インクジェットカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘッドへの安定したインク供給を行なうとと
もに、カートリッジ容積に対するインクの使用効率を向
上させたインクジェットカートリッジを提供する。 【構成】 初期状態からインクの消費に伴い、まず主イ
ンク室２内のインク吸収部材３に含浸しているインクが
消費され、補助インク室１０に負圧が加わる。この負圧
と、第１の毛管部材１１の毛管力とがバランスしている
間は変化がない。さらにインクの消費が進むと、負圧が
第１の毛管部材１１の毛管力を上回り、第１の毛管部材
１１を通って補助インク室１０内に空気が導入される。
一旦空気が導入されはじめると、補助インク室１０内の
インクの全量が主インク室２に移行し、インクはインク
保持部材３の毛管力によって吸収され、負圧が減少し、
インク圧はほぼ一定に保たれる。補助インク室１０内の
インクは、ほぼ１００％消費されるので、使用効率が向
上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に用いられ、ヘッドとインクタンクが一体にあるいは
分離可能に構成されたインクジェットカートリッジに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェットカートリッジのイ
ンクを保持する機構として、例えば、特開昭６３−８７
２４２号公報に開示されているように、スポンジやフェ
ルトなどの毛管部材にインクを含浸させる方法が知られ
ている。このようなインクジェットカートリッジにおい
ては、毛管部材に含浸できるインク量が十分ではなく、
さらに毛管部材に含浸したまま使われずに残るインクが
あり、カートリッジ容積に対して使用できるインク量が
少ないという問題があった。

【０００３】これを改善するため、例えば、特開平２−
２０１３号公報に開示されているように、毛管部材の配
置されたインク室とは別にインク蓄積手段を設け、イン
ク蓄積手段からインク室へのインクの供給を毛細管現象
により行なうものが考えられている。このようなインク
ジェットカートリッジによれば、使用可能なインク量を
増加させることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来のインクジェットカートリッジとは別異の構成によ
り、ヘッドへの安定したインク供給を行なうとともに、
カートリッジ容積に対して使用できるインク量を増加さ
せたインクジェットカートリッジを提供することを目的
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、インクジェッ
ト記録装置に用いるインクジェットカートリッジにおい
て、ヘッドに供給するインクを蓄え大気に連通する開口
を備えた主インク室と、該主インク室に設けられインク
に毛細管力を作用させる毛管部材と、前記ヘッドと前記
主インク室とを液体連結するインク供給経路と、毛管力
を発生する部材を介して大気と連通する連通口を備えた
補助インク室と、該補助インク室と前記主インク室とを
液体連結するインク流路を有し、前記ヘッドのインク圧
あるいは前記インク供給経路近傍のインク圧が前記イン
ク流路を介して前記補助インク室の前記連通口に作用
し、該連通口に作用するインク圧と、前記補助インク室
の前記連通口に設けられた前記毛管力を発生する部材の
毛管力とのバランスにより、前記補助インク室から前記
主インク室へのインク供給を制御することを特徴とする
ものである。前記補助インク室は複数設けることができ
る。このとき、各補助インク室下部のインク流路の開口
部に第２の毛管部材を配置する。

【０００６】

【作用】本発明によれば、主インク室のインクが減少し
てヘッドに供給するインク圧が低下すると、補助インク
室のインク圧も低下する。補助インク室の大気と連通す
る連通口に設けられた毛管力を発生する部材の毛管力に
より、あるインク圧となるまではバランスが保たれてい
る。さらに補助インク室のインク圧が低下すると、毛管
力を発生する部材の毛管力に打ち勝ち、連通口を介して
空気が流入し、補助インク室内のインクは主インク室に
移行し、主インク室の毛管部材に吸収される。補助イン
ク室の連通口から、一度空気の導入が始まると、補助イ
ンク室内は大気圧となり、補助インク室内のインクは全
て主インク室に移行し、補助インク室内は空になる。主
インク室にインクが供給されるとインク圧は回復し、ほ
ぼ安定したインク圧によりヘッドへのインクの供給を行
なうことができる。初期状態において補助インク室内に
はインクが充填されており、インクジェットカートリッ
ジ全体のインク量を増加させるとともに、使用可能なイ
ンク量も増加する。

【０００７】補助インク室は複数設けることができる。
補助インク室から主インク室へのインクの移動は、第２
の毛管部材までで停止する。複数の補助インク室内のイ
ンクは、順次、主インク室へ供給されるので、さらにイ
ンク圧の変動を抑えることができるとともに、インクジ
ェットカートリッジ全体の使用可能なインク量を増加さ
せることができる。

【０００８】

【実施例】図１は、本発明のインクジェットカートリッ
ジの第１の実施例を示す断面図である。図中、１はイン
クジェットヘッド、２は主インク室、３はインク保持部
材、４はインク供給路、５はインク流路、６は大気連通
口、７はインク、１０は補助インク室、１１は第１の毛
管部材、１２は大気連通口である。インクジェットヘッ
ド１は、インク保持部材３を充填した主インク室２にイ
ンク供給路４を介して接続されている。また、主インク
室２には、補助インク室１０と接続されるインク流路５
と、主インク室２内を大気圧に開放する大気連通口６が
設けられている。補助インク室１０の上部には、第１の
毛管部材１１を有する大気連通口１２が設けられてい
る。

【０００９】図２，図３は、本発明のインクジェットカ
ートリッジの第１の実施例における動作の説明図であ
る。図中の符号は図１と同様である。初期状態では、図
１に示されているように、インク７がインクジェットヘ
ッド１、主インク室２、補助インク室１０に充填されて
いる。印字に伴い、インクジェットヘッド１からインク
が吐出されると、図２に示すように、まず主インク室２
内のインク吸収部材３に含浸しているインクが消費さ
れ、インク吸収部材３内のインクが次第に空気で置換さ
れていく。このとき、インクの消費に伴い、インクジェ
ットヘッド１に供給されるインクの負圧、すなわちイン
ク供給路４内部の負圧は大きくなり、同時にインク流路
５の内部の負圧も大きくなる。インク流路５内部の負圧
は補助インク室１０に伝わる。補助インク室１０のイン
ク圧と、第１の毛管部材１１の毛管力とがバランスして
いる間は変化がない。

【００１０】さらに、主インク室２内のインクの消費が
進むと、補助インク室１０のインク圧（負圧）が第１の
毛管部材１１の毛管力を上回り、図３に示すように、第
１の毛管部材１１を経由して補助インク室１０内に空気
が導入される。この空気が導入される時の圧力は、第１
の毛管部材１１の有効径とインクの表面張力で決定さ
れ、有効径が小さいほど大きな負圧が必要である。補助
インク室１０の大気連通口１２は、補助インク室１０の
上部に設けられているので、一旦空気が導入されはじめ
ると、補助インク室１０内のインクの全量が流出し、主
インク室２に移行する。主インク室２に移行したインク
は、主インク室２内のインク保持部材３の毛管力によっ
て吸収される。このとき、補助インク室１０のインク全
量をインク保持部材３が吸収する必要があり、主インク
室の容量は少なくとも補助インク室２より大きい必要が
ある。インク保持部材３にインクが吸収されることによ
り、インクジェットヘッド１にかかる負圧は減少し、イ
ンク圧はほぼ一定に保たれる。

【００１１】周囲環境が変化した場合にも、主インク室
２は常に大気に開放されており、インク保持部材３の毛
管力によりインクを保持しているので、インク圧は変化
しない。また、補助インク室１０においては、インク充
填時は膨張が小さく安定であり、空になった後は大気連
通口１２で大気に開放されており、周囲の環境変化の影
響を受けることがない。よって、周囲環境の変化によら
ず、安定した記録を行なうことができる。

【００１２】図４は、補助インク室１０における空気の
導入の動作の説明図である。毛管部材１１は、多数の毛
細管が寄り集まったものと考えると、その下面近傍にお
いて、毛細管の有効径は大きくなって行く。上述のよう
に、補助インク室１０のインク圧が第１の毛管部材１１
の毛管力を上回る場合、図４（Ａ）に示すように第１の
毛管部材１１の毛細管部分に形成されていたインクのメ
ニスカスは、図４（Ｂ）に示すように毛管部材１１の下
面近傍において広がり、表面張力は急激に弱まる。その
ため、毛管部材１１を介して空気が補助インク室１０内
に導入されることになる。

【００１３】図５は、本発明のインクジェットカートリ
ッジの第２の実施例を示す断面図である。図中、図１と
同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。２
０，３０は補助インク室、２１，３１は第１の毛管部
材、２２，３２は大気連通口、１３，２３，３３は第２
の毛管部材、１４，２４，３４はインク流路である。こ
の実施例では、補助インク室を複数用いる場合の例を示
している。図５では、補助インク室を３つ示している
が、これに限らず、２つあるいは４つ以上であってもよ
い。

【００１４】各補助インク室１０，２０，３０の上部に
は、それぞれ、第１の毛管部材１１，２１，３１を有す
る大気連通口１２，２２，３２が設けられている。ま
た、補助インク室１０，２０，３０の下部には、大気連
通口１２，２２，３２に設けられた第１の毛管部材１
１，２１，３１より大きな毛管力を有する第２の毛管部
材１３，２３，３３が設けられ、インク流路１４，２
４，３４を介してインク流路５と接続され、主インク室
と液体連結されている。

【００１５】図６，図７は、本発明のインクジェットカ
ートリッジの第２の実施例における動作の説明図であ
る。初期状態では、図５に示されているように、インク
７がインクジェットヘッド１、主インク室２、補助イン
ク室１０，２０，３０に充填されている。印字に伴い、
インクジェットヘッド１からインクが吐出されると、図
６に示すように、まず主インク室２内の毛管部材３に含
浸しているインクが消費される。このとき、インクの消
費に伴い、インクジェットヘッド１に供給されるインク
の負圧、すなわちインク供給路４内部の負圧は大きくな
り、同時にインク流路５、インク流路１４，２４，３４
の内部の負圧も大きくなる。インク流路１４，２４，３
４内部の負圧は、それぞれの補助インク室１０，２０，
３０に伝わる。補助インク室１０，２０，３０のインク
圧と、第１の毛管部材１１，２１，３１の毛管力とがバ
ランスしている間は変化がない。

【００１６】さらに、主インク室２内のインクの消費が
進むと、補助インク室１０，２０，３０のインク圧（負
圧）が大きくなる。このインク圧が第１の毛管部材１
１，２１，３１のどれか、例えば、第１の毛管部材１１
の毛管力を上回ると、図７に示すように、第１の毛管部
材１１を経由して補助インク室１０内に空気が導入され
る。この空気が導入される時の圧力は、第１の毛管部材
１１，２１，３１の有効径とインクの表面張力で決定さ
れ、有効径が小さいほど大きな負圧が必要である。補助
インク室１０の大気連通口１２は、補助インク室１０の
上部に設けられているので、一旦空気が導入されはじめ
ると、補助インク室１０内のインクの全量が流出し、主
インク室２に移行する。主インク室２に移行したインク
は、主インク室２内のインク保持部材３の毛管力によっ
て吸収される。このとき、補助インク室１０のインク全
量をインク保持部材３が吸収する必要があり、主インク
室の容量は少なくとも補助インク室２より大きい必要が
ある。インク保持部材３にインクが吸収されることによ
り、インクジェットヘッド１にかかる負圧は減少し、イ
ンク圧はほぼ一定に保たれる。

【００１７】どの補助インク室のインクが主インク室２
に移行するかは、各補助インク室１０，２０，３０の第
１の毛管部材１１，２１，３１の毛管力のばらつきによ
って決定されるが、最初に空気が導入され出した補助イ
ンク室のインクが主インク室に移行すると、負圧が小さ
くなるため、他の補助インク室のインクが連続して主イ
ンク室に移行することはない。

【００１８】ある補助インク室から主インク室２にイン
クが移行すると、インクの液面は第２の毛管部材１３，
２３，３３に達する。上述のように、第２の毛管部材１
３，２３，３３は、第１の毛管部材１１，２１，３１よ
りも大きな毛管力を有している。そのため、インクの液
面が第２の毛管部材１３，２３，３３に達すると、この
第２の毛管部材１３，２３，３３に形成されるインクの
メニスカスによる毛管力により、主インク室２内のイン
ク圧とバランスし、それ以上のインクの移動は行なわれ
ない。

【００１９】例えば、補助インク室１０内のインクが主
インク室２へ移動した後、インクの消費が進むと、再び
補助インク室２０，３０のインク圧（負圧）が大きくな
る。インク圧が第１の毛管部材２１，３１の毛管力を上
回ると、補助インク室２０または補助インク室３０から
主インク室２へのインクの移行が行なわれる。このよう
にして、各補助インク室から順次主インク室２へインク
が移動し、消費されていく。

【００２０】この第２の実施例のように、複数の補助イ
ンク室を有する構成では、各補助インク室の容積のほぼ
１００％のインクを使用できるので、補助インク室の数
を増やすことで全体の使用効率を限りなく１００％近く
まで高めることが可能となる。

【００２１】周囲環境が変化した場合にも、主インク室
２は常に大気に開放されており、インク保持部材３の毛
管力によりインクを保持しているので、インク圧は変化
しない。また、各補助インク室１０，２０，３０におい
ては、インク充填時は膨張が小さく安定であり、空にな
った後は大気連通口１２，２２，３２で大気に開放され
ており、周囲の環境変化の影響を受けることがない。よ
って、周囲環境の変化によらず、安定した記録を行なう
ことができる。

【００２２】図８は、インクジェットカートリッジ内の
インク残量とインク圧の関係を示すグラフである。始め
に、区間Ａに示すように、主インク室のインクが消費さ
れる間、負圧は消費に応じて大きくなる。あるインク負
圧に達すると、１つの補助インク室に空気が導入され、
主インク室へのインクの移行が開始する。これに伴っ
て、インク負圧は一旦小さくなり、再び消費に応じて負
圧が大きくなっていく。このインク圧の変化を、図中、
区間Ｂに示している。この変化は全ての補助インク室の
インクが消費されるまで繰り返される。全ての補助イン
ク室が空になった後は、区間Ｃに示すように、主インク
室に残ったインクを使えるだけ消費して終わる。

【００２３】このように、インクジェットヘッドに供給
されるインクの圧力（負圧）は、印字に適した範囲内に
制御される。この圧力の変動する範囲は、主インク室２
のインク吸収部材３、補助インク室１０，２０，３０の
第１の毛管部材１１，２１，３１の毛管力、および、主
インク室２、補助インク室１０，２０，３０の高さ、高
低差によって制御され、これらの材質や形状によって比
較的自由にデザインすることができる。

【００２４】図９は、本発明のインクジェットカートリ
ッジの第２の実施例における一具体例を示す断面図であ
る。図中、４１はインクジェットカートリッジ、４２は
インクジェットヘッド、４３は主インク室、４４はイン
ク吸収部材、４５はマニホールドジョイント、４６はジ
ョイント、４７は大気連通口、４８は空気通路、４９，
５０はフィルタ、５１〜６０は補助インク室、６１はフ
ェルトである。説明の都合上、インクジェットカートリ
ッジの電気的構成部材等は省略してある。

【００２５】この具体例では、インクジェットカートリ
ッジ４１は、インクジェットヘッド４２と、主インク室
４３及び補助インク室５１〜６０が一体となった構造の
ものを示している。

【００２６】インクジェットヘッド４２は、インクを噴
射するノズルを複数配置されたサーマルインクジェット
ヘッドである。例えば、ノズルを１１．８本／ｍｍ（３
００ｓｐｉ）の密度で１２８本配置したものを用いるこ
とができる。インクジェットヘッド４２は、図示しない
アルミヒートシンク上に高熱伝導性接着剤等で保持され
ている。また、インクジェットヘッド４２には、ワイヤ
ボンディングで接続された図示しないプリント基板を介
して、電力および電気信号が供給されている。インクは
マニホールドジョイント４５を介してインクジェットヘ
ッド４２に供給される。

【００２７】主インク室４３は、１２ｍｌの容積を有し
ている。主インク室４３中には、インク吸収部材４４が
配置されている。インク吸収部材４４としては、密度
０．１ｇ／ｃｍ³ のフェルト等を用いることができる。
インク吸収部材４４は、マニホールドジョイント４５の
開口に密着している。

【００２８】補助インク室５１〜６０は、容量が２．８
〜３．６ｍｌのタンク１０本で構成されており、総容量
は３２ｍｌである。各補助インク室は一体のケースを分
割して作製されており、ジョイント４６近傍で絞られた
形状となっており、小さいジョイントの集合体を形作っ
ている。ジョイント４６の先端には、フィルタ５０が設
けられている。フィルタ５０としては、例えば、濾過精
度２０μのＳＵＳ焼結フィルタを用いることができる。
ジョイント４６は、インク吸収部材４４に圧接してお
り、インク吸収部材４４のジョイント４６近傍は高密度
化している。補助インク室５１〜６０の上部には、フィ
ルタ４９が配置されている。フィルタ４９としては、例
えば、濾過粒度６０μのＳＵＳ繊維フィルタ等を用いる
ことができる。補助インク室５１〜６０は、その上下両
端をフィルタ４９とフィルタ５０によって囲われてい
る。

【００２９】フィルタ４９の上側には、フィルタ４９か
らリークしたインクを吸収するためのフェルト６１が配
置されている。インクジェットカートリッジ４１内への
空気の導入は大気連通口４７によって行なわれ、空気通
路４８を介して主インク室４３も大気に開放されてい
る。空気の導入の際にフェルト６１を介して行なうこと
により、ゴミやほこり等の侵入を防いでいる。

【００３０】この具体例のように、本発明のインクジェ
ットカートリッジは、主インク室と補助インク室は一体
構造とすることもできる。また、フィルタ４９，５０の
ように、各補助インク室の第１の毛管部材及び第２の毛
管部材は一体の部材として構成することができる。さら
に、インク流路５は、主インク室の底面で接続するほ
か、この具体例のように、上部で接続するように構成す
ることもできる。

【００３１】この具体例の動作は、上述したように、印
字に伴い主インク室４３のインクが消費されると、ジョ
イント４６のインク負圧が大きくなり、ある補助インク
室内にフィルタ４９を介して空気が導入され、該補助イ
ンク室のインクが主インク室４３に移行する。主インク
室４３にインクが補充されると、再びインク消費によっ
て主インク室４３内部のインク負圧が大きくなるまで、
主インク室４３内のインクが消費されていく。補助イン
ク室５１〜６０は、ジョイント４６の部分で絞られてい
るので、内容積は少しずつ違っており、フィルタ４９を
介して空気が導入されるインク負圧が少しずつ違う。ま
た、フィルタ４９のばらつき等もあり、補助インク室か
ら主インク室４３へのインクの移行は、順次行なわれ
る。

【００３２】このインクの消費の過程において、例え
ば、外部気温が上昇したり、大気圧が低下した場合で
も、個々の補助インク室５１〜６０はインクで満たされ
ているか、あるいはフィルタ４９側が大気に開放されて
いるので、膨張による圧力変動を生じない。また、主イ
ンク室４３は大気連通口４７、空気通路４８を介して大
気圧に開放されているので、外部環境の変動によるイン
クジェットヘッド４２内部のインク圧の変動はほとんど
なく、安定している。

【００３３】この具体例では、主インク室４３の容積１
２ｍｌ中に１０ｍｌ、補助インク室５１〜６０の容積３
２ｍｌ中に３２ｍｌのインクが充填され、最終的に主イ
ンク室に３ｍｌのインクが残留した。このように、イン
クタンク容積４４ｍｌ中３９ｍｌのインクが使用可能で
あり、使用効率は８９％と、高率であった。

【００３４】図１０は、本発明のインクジェットカート
リッジの第３の実施例を示す断面図である。図中、図５
と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。７
１〜７４は補助インク室、７５〜７９は毛管部材、８０
は大気連通口である。

【００３５】この例では、複数の補助インクタンクを直
列に配置した構成を示している。補助インク室７１の下
部はインク流路５に接続され、上部は補助インク室７２
と接続されている。補助インク室７２，７３は、それぞ
れ、上部と下部で上の補助インク室と下の補助インク室
と接続されている。補助インク室７４は、下部で補助イ
ンク室７３と接続され、上部は大気連通口８０を有して
いる。各補助インク室の間、補助インク室７１とインク
流路５の接続口、補助インク室７４の大気連通口８０に
は、毛管部材７５〜７９が配置されている。

【００３６】本発明のインクジェットカートリッジの第
３の実施例における動作を説明する。初期状態では、イ
ンクがインクジェットヘッド１、主インク室２、補助イ
ンク室７１〜７４に充填されている。印字に伴い、イン
クジェットヘッド１からインクが吐出されると、まず主
インク室２内の毛管部材３に含浸しているインクが消費
される。このとき、インクの消費に伴い、インクジェッ
トヘッド１に供給されるインクの負圧、すなわちインク
供給路４内部の負圧は大きくなり、同時にインク流路５
の内部の負圧も大きくなる。インク流路５内部の負圧
は、補助インク室７１〜７４に伝わる。補助インク室７
４のインク圧と、毛管部材７９の毛管力とがバランスし
ている間は変化がない。

【００３７】さらに、主インク室２内のインクの消費が
進むと、補助インク室７４のインク圧（負圧）が大きく
なる。このインク圧が毛管部材７９の毛管力を上回る
と、毛管部材７９を経由して補助インク室７４内に空気
が導入される。補助インク室７４に一旦空気が導入され
はじめると、補助インク室７４内のインクの全量が補助
インク室７３，７２，７１を経由して主インク室２に移
行する。主インク室２に移行したインクは、主インク室
２内のインク保持部材３の毛管力によって吸収される。
インク保持部材３にインクが吸収されることにより、イ
ンクジェットヘッド１にかかる負圧は減少する。補助イ
ンク室７４内のインクがなくなる時点では、主インク室
２内のインク負圧が減少しているので、毛管部材７８の
毛管力によりバランスすることになる。このようにし
て、補助インク室７４，７３，７２，７１の順に順次イ
ンクが主インク室２へ移行することにより、インクジェ
ットヘッド１にかかるインク圧をほぼ一定に保つことが
できる。

【００３８】上述の各実施例においては、インクジェッ
トヘッドがインク室と一体に構成したが、本発明はこれ
に限らず、インクジェットヘッドが別体の構成としても
よい。また、補助インク室が着脱自在に構成され、イン
ク切れの際には補助インク室の部分のみを交換すること
により、ランニングコストを低減することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、補助インク室は容積のほぼ１００％のインク
を使用できるので、補助インク室の数を増やすことで全
体の使用効率を限りなく１００％近くまで高めることが
可能となり、容積当たりのインク使用効率の高いインク
ジェットカートリッジを提供することができる。また、
補助インク室から少しずつ主インク室へインクを供給す
るため、インクジェットヘッドにかかるインク圧をほぼ
一定に制御することができ、安定した印字品質を保つこ
とができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のインクジェットカートリッジの第１
の実施例を示す断面図である。

【図２】 本発明のインクジェットカートリッジの第１
の実施例における動作の説明図である。

【図３】 本発明のインクジェットカートリッジの第１
の実施例における動作の説明図である。

【図４】 補助インク室における空気の導入の動作の説
明図である。

【図５】 本発明のインクジェットカートリッジの第２
の実施例を示す断面図である。

【図６】 本発明のインクジェットカートリッジの第２
の実施例における動作の説明図である。

【図７】 本発明のインクジェットカートリッジの第２
の実施例における動作の説明図である。

【図８】 インクジェットカートリッジ内のインク残量
とインク圧の関係を示すグラフである。

【図９】 本発明のインクジェットカートリッジの第２
の実施例における一具体例を示す断面図である。

【図１０】 本発明のインクジェットカートリッジの第
３の実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ インクジェットヘッド、２ 主インク室、３ イン
ク保持部材、４ インク供給路、５ インク流路、６
大気連通口、７ インク、１０，２０，３０補助インク
室、１１，２１，３１ 第１の毛管部材、１２，２２，
３２ 大気連通口、１３，２３，３３ 第２の毛管部
材、１４，２４，３４ インク流路、４１ インクジェ
ットカートリッジ、４２ インクジェットヘッド、４３
主インク室、４４ インク吸収部材、４５ マニホー
ルドジョイント、４６ ジョイント、４７ 大気連通
口、４８ 空気通路、４９，５０ フィルタ、５１〜６
０補助インク室、６１ フェルト、７１〜７４ 補助イ
ンク室、７５〜７９ 毛管部材、８０ 大気連通口。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 淳一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録装置に用いるインク
   ジェットカートリッジにおいて、ヘッドに供給するイン
   クを蓄え大気に連通する開口を備えた主インク室と、該
   主インク室に設けられインクに毛細管力を作用させる毛
   管部材と、前記ヘッドと前記主インク室とを液体連結す
   るインク供給経路と、毛管力を発生する部材を介して大
   気と連通する連通口を備えた補助インク室と、該補助イ
   ンク室と前記主インク室とを液体連結するインク流路を
   有し、前記ヘッドのインク圧あるいは前記インク供給経
   路近傍のインク圧が前記インク流路を介して前記補助イ
   ンク室の前記連通口に作用し、該連通口に作用するイン
   ク圧と、前記補助インク室の前記連通口に設けられた前
   記毛管力を発生する部材の毛管力とのバランスにより、
   前記補助インク室から前記主インク室へのインク供給を
   制御することを特徴とするインクジェットカートリッ
   ジ。
2. 【請求項２】 前記補助インク室を複数有し、各補助イ
   ンク室下部のインク流路の開口部に第２の毛管部材を配
   置したことを特徴とする請求項１に記載のインクジェッ
   トカートリッジ。