JPH0789599A

JPH0789599A - 注液監視装置

Info

Publication number: JPH0789599A
Application number: JP25238093A
Authority: JP
Inventors: Yasuto Fukuda; 康人福田; Mitsuo Takahashi; 光夫高橋; Akiyuki Kawase; 明之川瀬
Original assignee: NIPPON DENPA KK
Current assignee: NIPPON DENPA KK
Priority date: 1993-09-14
Filing date: 1993-09-14
Publication date: 1995-04-04

Abstract

(57)【要約】【目的】タンクの注入口に異種液体が注入されるのを
正確に検出し、タンク内に異種液体が混入されるのを未
然に防止する。【構成】注入管２１の注入口２１Ａの途中に誘電率セ
ンサ２２および比重センサ２４を設け、誘電率センサ２
２および比重センサ２４の下流側に注入口２１Ａを開閉
する開閉弁３１を設ける。そして、注入口２１Ａから注
入される油液の誘電率および比重を検出し、これらに基
づいてこの油液と、貯液タンク５内の油液とが同一の液
種であるかどうかを判定し、同一の液種であると判定し
た場合のみ開閉弁３１を開弁して、油液が貯液タンク５
内へ供給されるのを許す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば給油所敷地の地
下に埋設され、ガソリン等の液体を貯液する貯液タンク
内に軽油等の異なる種類の液体が注入されるのを防止す
る注液監視装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、給油所にあっては、給油所敷地
の地下に埋設した複数の貯液タンク内にレギュラーガソ
リン、ハイオクガソリン、軽油等の複数種の油液を貯液
し、該貯液タンク内の油液を計量機を介して自動車等の
車両に給油するようになっている。また、前記貯液タン
クには、油液の液面を検出する液面センサと、該液面セ
ンサに接続された液面計等の制御装置とからなる注液監
視装置が設けられている。そして、この種の注液監視装
置は、液面センサからの検出信号に基づいて貯液タンク
内の残量を監視すると共に、タンクローリ車から貯液タ
ンクへの油液補給時には、貯液タンクに混油が発生する
のを防止するようになっている。

【０００３】そこで、図１４に従来技術による注液監視
装置として給油所に設けられた貯液タンクへの混油を監
視する注液監視装置を例に挙げて示す。

【０００４】図において、１は給油所敷地、２は該給油
所敷地１上に設けられた事務室等の建屋、３は給油所敷
地１上に複数台配設された計量機（１台のみ図示）をそ
れぞれ示し、該各計量機３は、ポンプ，流量計（いずれ
も図示せず）等を収容したケーシング３Ａと、該ケーシ
ング３Ａの側面に設けられた給油ノズル３Ｂとから大略
構成されている。そして、該各計量機３は、ポンプを介
して後述の貯液タンク５からガソリン等の油液を吸上
げ、流量計によって給油量を測定しつつ、この油液を給
油ノズル３Ｂから自動車等の燃料タンク（図示せず）内
に給油するものである。

【０００５】４は給油所敷地１の地下に複数個設けられ
たタンク室（１個のみ図示）を示し、該各タンク室４の
底部には貯液タンク５が載置される枕４Ａ，４Ａが一体
的に形成されている。５は該各タンク室４内に設けられ
た貯液タンク（１個のみ図示）を示し、該各貯液タンク
５は、タンク室４の各枕４Ａ上に固定バンド（図示せ
ず）を介して固定され、内部にガソリン等の油液を貯液
するものである。また、該各貯液タンク５の上部側に
は、タンク室４を介して給油所敷地１に開口するマンホ
ール６が設けられ、該各貯液タンク５とタンク室４との
間には、乾燥砂７が充填されている。

【０００６】８は給油所敷地１の地下に位置し、各計量
機３と各貯液タンク５とをそれぞれ接続して設けられた
吸油管、９はマンホール６内に位置して該各吸油管８の
途中に設けられた逆止弁をそれぞれ示し、該各逆止弁９
は、貯液タンク５から計量機３に向けて油液が流通する
のを許し、逆向きの流れを阻止するものである。

【０００７】１０は給油所敷地１の片隅に設けられた他
のマンホール、１１はタンクローリ車から各貯液タンク
５に油液を注入する注入管を示し、該各注入管１１の一
端は該マンホール１０内に設けられて注入口１１Ａとな
り、その他端は貯液タンク５と接続されている。また、
該各注入管１１の注入口１１Ａは着脱可能な蓋１２によ
って施蓋されている。そして、該各注入管１１は、貯液
タンク５内の油液の残量が少なくなった場合に、蓋１２
が外されてタンクローリ車の給油ホースが注入口１１Ａ
に接続され、該タンクローリ車からの油液を貯液タンク
５内に給油するものである。

【０００８】１３は各貯液タンク５内にそれぞれ挿入さ
れたタンク内検出器としての液面センサを示し、該各液
面センサ１３は、例えば特開昭５４−１４２６６号公報
等に示す如く、金属製の内筒と、該内筒と同軸に設けら
れた金属製の外筒（いずれも図示せず）とからいわゆる
同軸円筒型の静電容量型液面センサとして構成されてい
る。そして、該各液面センサ１３は、内筒と外筒との間
に生じる静電容量を検出し、この検出静電容量を後述の
液面計１４に出力するものである。

【０００９】ここで、該各液面センサ１３は、例えば貯
液タンク５内に液油が満杯状態のときに、即ち、内筒と
外筒との間にその全長に亘って油液が満たされた場合
に、空気誘電率を含まない油液のみの誘電率を検出でき
るようになっている。

【００１０】１４は建屋２内に設けられ、マイクロコン
ピュータ等から構成された液面計を示し、該液面計１４
には、油液の残量等を表示する表示部１５と、貯液タン
ク５等を指定するための設定スイッチ１６と、プリンタ
１７と、貯液タンク５内の残量が少なくなったとき等に
警報を発する警報ブザー１８とが設けられている。ま
た、該液面計１４の記憶回路内には、貯液タンク５の長
さ寸法、半径等の形状データと、液面高さと油液の残量
との関係を示す演算式等とが記憶されている。そして、
該液面計１４は、液面センサ１３からの検出信号（検出
静電容量）に基づいて貯液タンク５の油液の残量を算出
し、これを表示部１５に表示する。

【００１１】一方、液面計１４は、タンクローリ車から
貯液タンク５への給油時に、作業者が設定スイッチ１６
で指定した所定の貯液タンク５以外の他の貯液タンク５
の残量をホールドし、これらホールドされた貯液タンク
５の残量が増加すると、給油すべき貯液タンク５（ホー
ルド解除された貯液タンク５）以外の貯液タンク５に給
油が開始された状態、即ち、混油発生と判断し、これを
警報ブザー１８を介して報知するようになっている。

【００１２】従来技術による注液監視装置は上述の如き
構成を有するもので、貯液タンク５内の油液は吸油管８
を介して計量機３に吸上げられ、該計量機３の給油ノズ
ル３Ｂによって自動車の燃料タンク内に給油される。そ
して、液面計１４は、液面センサ１３からの検出信号に
基づいて貯液タンク５内の残量を監視し、該貯液タンク
５の残量が少なくなったときには、表示部１５，警報ブ
ザー１８等を介して作業者に報知する。これにより、タ
ンクローリ車が補給に訪れると、注入管１１の注入口１
１Ａに該タンクローリ車の給油ホースが接続され、新た
な油液が注入管１１を介して貯液タンク５内に給油され
る。

【００１３】ここで、タンクローリ車からの給油時に、
作業者が設定スイッチ１６によって給油に係る貯液タン
ク５以外の貯液タンク５をホールド指定すると、液面計
１４は、この指定された各貯液タンク５の液面高さ（油
液残量）をホールドし、このホールドした貯液タンク５
の残量が増加した場合には、混油発生と判断して警報ブ
ザー１８を作動させ、警告を発する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による注液監視装置では、液面計１４により、各
液面センサ１３からの検出信号に基づいて各貯液タンク
５の残量を監視すると共に、タンクローリ車からの給油
時には、作業者によってホールド指定された貯液タンク
５の残量が増加するか否かを監視することにより、ガソ
リン等の油液を貯液した貯液タンク５に軽油等の他の油
種が混入され、混油が生じるのを防止するようになって
いる。

【００１５】しかし、液面計１４は、予め作業者によっ
てホールド指定された貯液タンク５の残量が増加するま
で、混油の発生を検出できないから、実際には給油によ
り混油が発生した後でない限り、警報を発することがで
きない。

【００１６】このため、従来技術では、混油の発生を未
然に防止できず、安全性や信頼性が低いという問題があ
る。また、作業者によって給油すべき貯液タンク５以外
の各貯液タンク５には予めホールド指定をしておく必要
があるから、このホールド指定あるいはホールドの解除
を人為的ミスにより間違えた場合に、混油の発生を検出
することができず、安全性や信頼性を向上できないとい
う問題がある。

【００１７】特に、販売量の多い大規模な給油所にあっ
ては、同一の油種を複数の貯液タンク５によって貯蔵す
ることが多く、マンホール１０内に同一油種の注入口１
１Ａが複数個設けられているから、人為的ミスが生じ易
い。そして、混油が発生した場合には、混油した貯液タ
ンク５内の油液を全て抜き取り、新たな同一油種の油液
を補給しなければならないから、この作業に長時間を要
し、その間の安全性、販売効率等が大幅に低下するとい
う問題がある。

【００１８】そこで、上記問題を解決すべく、本出願人
は先に、特願平４−９０２２６号および特願平４−９０
２２８号（以下、先行技術という）において、注入口に
誘電率検出手段と開閉弁とを設け、注入口から供給され
た液体の誘電率を誘電率検出手段で検出し、この誘電率
とタンク内に収容された液体の誘電率とを比較し、両者
が一致する場合にのみ前記開閉弁を開弁させ、注入口か
らタンク内への液体の供給を許すようにした注液監視装
置を提案した。

【００１９】しかし、最近の傾向として、ＭＴＢＥ（メ
チルターシャルブチルエチル）をハイオクガソリンとし
て使用する場合があり、このＭＴＢＥからなるハイオク
ガソリンは、

【００２０】

【表１】表１に示すように誘電率が０．５００[pF/mm] となり、
ＭＴＢＥの誘電率は軽油の誘電率と同等の値になってい
る。このため、前記先行技術では、例えばＭＴＢＥから
なるハイオクガソリンをタンク内に供給する場合、タン
ク内の液体が軽油であってもＭＴＢＥであっても、両者
を区別することができず、正確な注液監視を行うことが
できないという未解決な問題がある。

【００２１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、注入口から供給される液体とタンク内の
液体とが同一の液種であるか否かを正確に判別でき、タ
ンク内に異なる液種の液体が混入するのを確実に防止で
きると共に、安全性や信頼性を大幅に向上させることが
できるようにした注液監視装置を提供することを目的と
している。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明が採用する構成は、注入口から
供給された液体を収容するタンクと、該タンクの注入口
に設けられ、該注入口から注入される液体の液種を検出
する液種検出手段と、該液種検出手段よりも下流側に位
置して前記注入口とタンクとの間に設けられ、該タンク
を注入口に対して連通，遮断する開閉弁と、前記液種検
出手段からの信号に基づき、前記注入口から注入される
液体と前記タンク内の液体とが同一の液種であるか否か
を判定する液種判定手段と、該液種判定手段により同一
の液種であると判定したときに前記開閉弁を開弁させ、
異なる液種と判定したときには前記開閉弁を閉弁状態に
保持する弁制御手段とを備え、前記液種検出手段を前記
注入口内の液体の誘電率を検出する誘電率検出器と、当
該液体の比重を検出する比重検出器とから構成してい
る。

【００２３】また、請求項２の発明では、前記タンク内
に設けられ、該タンク内に収容した液体の誘電率を検出
するタンク内検出器と、前記比重検出器で検出した液体
の比重を基準比重として記憶する比重記憶手段とを備
え、前記液種判定手段は、前記誘電率検出器と前記タン
ク内検出器との誘電率を比較すると共に、前記比重検出
器による比重と前記比重記憶手段による基準比重とを比
較し、これらの比較結果に基づいて、前記注入口から注
入される液体と前記タンク内の液体とが同一の液種であ
るか否かを判定する構成としている。

【００２４】さらに、請求項３の発明では、前記誘電率
検出器で検出した液体の誘電率を基準誘電率として記憶
する誘電率記憶手段と、前記比重検出器で検出した液体
の比重を基準比重として記憶する比重記憶手段とを備
え、前記液種判定手段は、前記誘電率検出器による誘電
率と前記誘電率記憶手段による基準誘電率とを比較する
と共に、前記比重検出器による比重と前記比重記憶手段
による基準比重とを比較し、これらの比較結果に基づい
て、前記注入口から注入される液体と前記タンク内の液
体とが同一の液種であるか否かを判定する構成としてい
る。

【００２５】一方、請求項４の発明では、注入口から供
給された液体を収容するタンクと、該タンクの注入口に
設けられ、該注入口から注入される液体の液種を検出す
る液種検出手段と、該液種検出手段よりも下流側に位置
して前記注入口とタンクとの間に設けられ、該タンクを
注入口に対して連通，遮断する開閉弁と、前記液種検出
手段からの信号に基づき、前記注入口から注入される液
体と前記タンク内の液体とが同一の液種であるか否かを
判定する液種判定手段と、該液種判定手段により同一の
液種であると判定したときに前記開閉弁を開弁させ、異
なる液種と判定したときには前記開閉弁を閉弁状態に保
持する弁制御手段とを備え、前記液種検出手段を前記注
入口内の液体の誘電率を検出する誘電率検出器と、当該
液体の粘度を検出する粘度検出器とからなる構成を採用
している。

【００２６】また、請求項５の発明では、前記タンク内
に設けられ、該タンク内に収容した液体の誘電率を検出
するタンク内検出器と、前記粘度検出器で検出した液体
の粘度を基準粘度として記憶する粘度記憶手段とを備
え、前記液種判定手段は、前記誘電率検出器と前記タン
ク内検出器との誘電率を比較すると共に、前記粘度検出
器による粘度と前記粘度記憶手段による基準粘度とを比
較し、これらの比較結果に基づいて、前記注入口から注
入される液体と前記タンク内の液体とが同一の液種であ
るか否かを判定する構成としている。

【００２７】さらに、請求項６の発明では、前記誘電率
検出器で検出した液体の誘電率を基準誘電率として記憶
する誘電率記憶手段と、前記粘度検出器で検出した液体
の粘度を基準粘度として記憶する粘度記憶手段とを備
え、前記液種判定手段は、前記誘電率検出器による誘電
率と前記誘電率記憶手段による基準誘電率とを比較する
と共に、前記粘度検出器による粘度と前記粘度記憶手段
による基準粘度とを比較し、これらの比較結果に基づい
て、前記注入口から注入される液体と前記タンク内の液
体とが同一の液種であるか否かを判定する構成としてい
る。

【００２８】さらにまた、請求項７の発明では、注入口
から供給された液体を収容するタンクと、該タンクの注
入口に設けられ、該注入口から注入される液体の液種を
検出する液種検出手段と、該液種検出手段よりも下流側
に位置して前記注入口とタンクとの間に設けられ、該タ
ンクを注入口に対して連通，遮断する開閉弁と、前記液
種検出手段からの信号に基づき、前記注入口から注入さ
れる液体と前記タンク内の液体とが同一の液種であるか
否かを判定する液種判定手段と、該液種判定手段により
同一の液種であると判定したときに前記開閉弁を開弁さ
せ、異なる液種と判定したときには前記開閉弁を閉弁状
態に保持する弁制御手段とを備え、前記液種検出手段を
前記注入口内の液体の誘電率を検出する誘電率検出器
と、当該液体の比重を検出する比重検出器と、当該液体
の粘度を検出する粘度検出器とからなる構成を採用して
いる。

【００２９】

【作用】上記構成により、請求項１の発明では、例えば
タンクローリ車等からタンクの注入口に液体が注入され
ると、液種検出手段の誘電率検出器で該注入口内の液体
の誘電率を検出すると共に、比重検出器で前記注入口内
の液体の比重を検出する。そして、液種判定手段は前記
液種検出手段の検出結果に基づいてタンク内の液体と注
入口の液体とが実質的に同一の液種であるか否かを判定
し、両液体が実質的に同一であると判断したときは、弁
制御手段で開閉弁を開弁させ、注入口からタンク内への
液体の供給を許可する。

【００３０】また、請求項４の発明では、液種検出手段
の誘電率検出器で注入口内の液体の誘電率を検出すると
共に、粘度検出器で前記注入口内の液体の粘度を検出す
るから、これらの検出結果に基づき液種判定手段によっ
てタンク内の液体と注入口の液体とが実質的に同一の液
種であるか否かを正確に判定できる。

【００３１】さらに、請求項７の発明では、液種検出手
段の誘電率検出器で注入口内の液体の誘電率を検出し、
比重検出器で前記注入口内の液体の比重を検出すると共
に、粘度検出器で前記注入口内の液体の粘度を検出する
から、これらの検出結果に基づき液種判定手段によって
タンク内の液体と注入口の液体とが実質的に同一の液種
であるか否かを正確に判定できる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図１３に
基づいて説明する。なお、実施例では前述した図１４に
示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、そ
の説明を省略するものとする。

【００３３】まず、図１ないし図６は本発明の第１の実
施例を示している。

【００３４】図中、２１は本実施例による複数個の注入
管（１個のみ図示）を示し、該各注入管２１は、従来技
術で述べた注入管１１とほぼ同様に、一端がマンホール
１０内に設けられた注入口２１Ａとなり、他端が各貯液
タンク５にそれぞれ接続されている。しかし、本実施例
による注入管２１には、後述する誘電率センサ２２，比
重センサ２４および開閉弁３１が設けられている。

【００３５】２２は各注入管２１の注入口２１Ａの途中
にそれぞれ設けられた誘電率検出器としての誘電率セン
サを示し、該各誘電率センサ２２は図２に示す如く、金
属製筒体からなる外筒としての注入口２１Ａと、該注入
口２１Ａ内に設けられた金属製筒体からなる内筒２２Ａ
とから同軸円筒型の静電容量式センサとして構成されて
いる。そして、該内筒２２Ａは、その周壁に設けられた
絶縁体からなる固定部材２２Ｂ，２２Ｂ，…と、下端側
に設けられた絶縁体からなる支持部材２２Ｃとによって
外筒としての注入口２１Ａ内に固定され、内筒２２Ａと
外筒としての注入口２１Ａとの間には、油液が流入する
筒状の隙間２２Ｄが形成されている。さらに、前記支持
部材２２Ｃの周壁には径方向に流通穴２２Ｃ1 ，２２Ｃ
1 が穿設され、隙間２２Ｄ内に油液が溜るのを防止して
いる。

【００３６】ここで、該各誘電率センサ２２は後述の各
比重センサ２４と共に液種検出手段を構成し、該各誘電
率センサ２２の内筒２２Ａと外筒としての注入口２１Ａ
とはリード線２３Ａ，２３Ｂを介して後述の液面計３２
に接続されている。そして、該各誘電率センサ２２は、
注入口２１Ａ内にタンクローリ車からの油液が注入さ
れ、この油液が隙間２２Ｄに流入し充満すると、当該油
液の静電容量を検出し、これを液面計３２に出力する。

【００３７】２４は各注入管２１の注入口２１Ａの途中
にそれぞれ設けられた比重検出装置としての比重センサ
を示し、該各比重センサ２４は、注入口２１Ａの外周側
から径方向に突出して設けられ、その下側には貯油室２
５Ａ，上側には検出器収容室２５Ｂが画成されたケース
２５と、該ケース２５の貯油室２５Ａ内に設けられたフ
ロート２６と、前記ケース２５の検出器収容室２５Ｂ内
に設けられた検出器２７とから大略構成されている。

【００３８】そして、前記フロート２６は円柱状または
直方体状のフロート本体２６Ａと、該フロート本体２６
Ａから上，下方向に突出するロッド２６Ｂとから一体的
に構成され、該フロート２６のロッド２６Ｂはその両端
側が支持部材２８によって上下方向に摺動可能に支持さ
れている。また、フロート２６のロッド２６Ｂ上端側は
検出器収容室２５Ｂ内に貫通し、検出器２７に連結され
ている。また、注入口２１Ａの周壁には該注入口２１Ａ
内とケース２５の貯油室２５Ａおよび検出収容室２５Ｂ
内とをそれぞれ連通する流通穴２１Ａ1 ，２１Ａ1 ，…
が穿設されている。また、検出器２７はリード線２９を
介して後述の液面計３２に接続されている。

【００３９】ここで、注入口２１Ａ内にタンクローリ車
からの油液が注入されると、この油液は注入口２１Ａの
各流通穴２１Ａ1 を介してケース２５の貯油室２５Ａ内
に流入する。そして、該貯油室２５Ａ内がこの油液に満
たされるとフロート２６は浮力によって浮き上り、フロ
ート２６が浮き上がった分だけフロート２６のロッド２
６Ｂ上端側が上方向に摺動し、検出器２７内に進入す
る。これにより、検出器２７はフロート２６の浮力の大
きさを検出し、これを液面計３２に出力するようになっ
ている。

【００４０】３０は各注入管２１の注入口２１Ａの途中
に設けられた温度センサを示し、該温度センサは注入口
２１Ａ内に注入される油液の温度を測定し、これを液面
計３２に出力し、誘電率εi と比重ρi を補正するもの
である。

【００４１】３１は各誘電率センサ２２の下流側に位置
して注入管２１の注入口２１Ａと貯液タンク５との間に
設けられた開閉弁を示し、該各開閉弁３１は、例えば防
爆構造の常閉型電磁弁から構成されている。そして、該
各開閉弁３１は液面計３２と接続され、常時は閉弁して
注入口２１Ａと貯液タンク５との間を遮断すると共に、
該液面計３２からの制御信号によって開弁し、注入口２
１Ａと貯液タンク５との間を連通させるようになってい
る。

【００４２】３２は建屋２内に設けられ、マイクロコン
ピュータ等から構成された本実施例による液面計を示
し、該液面計３２は図３に示すように、入力側に設定ス
イッチ１６および液面センサ１３等が接続され、出力側
に表示部１５，プリンタ１７および警報ブザー１８等が
接続されている。また、該液面計３２の記憶回路内に
は、貯液タンク５の長さ寸法、半径等の形状データと、
液面高さと油液の残量との関係を示す演算式等とが記憶
されており、この点では従来技術で述べた液面計１４と
ほぼ同様である。

【００４３】しかし、該液面計３２には、従来技術によ
る液面計１４と異なり、その入力側に誘電率センサ２
２，比重センサ２４および温度センサ３０が接続される
と共に、また、各貯液タンク５に対応してそれぞれ設け
られた給油スイッチ３３（１個のみ図示）が接続され、
出力側には開閉弁３１等が接続されている。そして、該
液面計３２は記憶回路内には図４ないし図６に示すプロ
グラムが記憶され、貯液タンク５内に油液を注入すると
きの注液監視制御処理等を行うようになっている。ま
た、該液面計３２の記憶回路にはその記憶エリア３２Ａ
内に、誘電率センサ２２による誘電率の判定基準となる
基準誘電率ε0 と、比重センサ２４による比重の判定基
準となる基準比重ρ0 とが更新可能に記憶されている。

【００４４】３４は液面計３２に接続された手動式の強
制開閉弁スイッチを示し、該強制開閉弁スイッチ３４
は、強制開弁スイッチおよび強制閉弁スイッチ（いずれ
も図示せず）等から構成されている。ここで、該強制開
閉弁スイッチ３４の強制開弁スイッチは、図４ないし図
６に示す注液監視制御処理により油種が異なると判定さ
れ開閉弁３１を閉弁している状態でも、作業者によって
操作されると、注液監視制御処理に割込んで開閉弁３１
を強制的に開弁させるものである。一方、強制開閉弁ス
イッチ３４の強制閉弁スイッチは、貯液タンク５内にタ
ンク容量以上の油液が供給され、オーバーフローが生じ
る場合等に作業者によって操作され、開閉弁３１を強制
的に閉弁させるものである。

【００４５】本実施例による注液監視装置は上述のよう
な構成を有するもので、各液面センサ１３からの検出信
号に基づいて液面計３２が貯液タンク５の残量を監視す
る点については、従来技術によるものと格別差異はな
い。

【００４６】そこで、本実施例の特徴である注液監視制
御処理について、図４ないし図６を参照しつつ説明す
る。

【００４７】まず、貯液タンク５の残量が少なくなって
タンクローリ車が補給に訪れると、作業者はタンクロー
リ車の給油ホースを注入管２１の注入口２１Ａに接続
し、ステップ１で、給油すべき貯液タンク５に対応する
給油スイッチ３３をオン操作する。そして、開閉弁３１
を閉弁している状態で、タンクローリ車から注入口２１
Ａ内に油液の注入が開始されると、この注入用油液は誘
電率センサ２２の隙間２２Ｄ内に流入すると共に、注入
口２１Ａの各流通穴２１Ａ1 から、比重センサ２４の貯
油室２５Ａ内に流入し、誘電率センサ２２の隙間２２Ｄ
内およびケース２５の貯油室２５Ａ内を満たす。そし
て、ステップ２では、温度センサ３０からの検出信号に
基き、注入口２１Ａ内の注入用油液の温度を測定する。

【００４８】次に、ステップ３では、誘電率センサ２２
からの検出信号（静電容量）に基づき注入用油液の誘電
率εi を検出し、ステップ４では、温度センサ３０によ
り検出された油液の温度に基づいて、この誘電率εi に
温度補正を施す。

【００４９】次に、ステップ５では、液面計３２の記憶
エリア３２Ａ内から基準誘電率ε0を読出す。ここで、
基準誘電率ε0 は各貯液タンク５内に収容された油液の
誘電率を各貯液タンク５毎に予め測定し、これを液面計
３２の記憶エリア３２Ａ内に記憶しておいたものであ
り、後述する基準値設定処理によって設定される。

【００５０】そして、ステップ６では、誘電率センサ２
２により検出され温度補正された注入用油液の誘電率ε
i と貯液タンク５内に貯蔵された油液の基準誘電率ε0
とを比較し、

【００５１】

【数１】｜εi −ε0 ｜＜α なる演算式に基づき、注入用油液の誘電率εi と基準誘
電率ε0 との差分が所定の許容範囲α内に収まっている
か否かを判定する。ここで、この所定の許容範囲αは、
同一油種でも製油所における製造ロット毎に誘電率のバ
ラツキが僅かにあること等を考慮して設定されるもので
ある。

【００５２】次に、このステップ６で「ＮＯ」と判定し
たときは、注入用油液と貯液タンク５内の油液とが実質
的に同一の油種でないと判定できるから、開閉弁３１を
閉弁状態に保持し、図５に示すステップ７に移って、警
報ブザー１８を作動させ混油警報を発する。これによ
り、作業者はタンクローリ車からの給油作業を停止し、
注入口２１Ａ内に溜った油液をポンプ等で汲み出す。

【００５３】一方、前記ステップ６で「ＹＥＳ」と判定
したときは、ステップ８に移り、比重センサ２４からの
検出信号に基づいて注入用油液の比重ρi を検出し、ス
テップ９では、前記ステップ２で温度センサ３０により
検出した注入用油液の温度に基き、この比重ρi に温度
補正を施す。そして、ステップ１０では、液面計３２の
記憶エリア３２Ａ内から基準比重ρ0 を読出す。ここ
で、基準比重ρ0 は過去に比重センサ２４によって測定
した注入用油液の比重平均値を液面計３２の記憶エリア
３２Ａに記憶しておいたものであり、後述する基準値設
定処理によって設定される。

【００５４】次に、ステップ１１では、比重センサ２４
によって検出され温度補正された注入用油液の比重ρi
と、貯液タンク５内に貯蔵された油液の基準比重ρ0 と
を比較し、

【００５５】

【数２】｜ρi −ρ0 ｜＜β なる演算式に基づき、注入用油液の比重ρi と基準比重
ρ0 との差分が所定の許容範囲β内に収まっているか否
かを判定する。ここで、この所定の許容範囲βは、同一
油種でも製油所における製造ロット毎に比重のバラツキ
が僅かにあること等を考慮して設定されるものである。

【００５６】そして、ステップ１１で「ＮＯ」と判定し
たときは、注入用油液と貯液タンク５内の油液とが実質
的に同一の油種でない場合だから、開閉弁３１を開弁さ
せることなくステップ７に移り、警報ブザー１８を作動
させて混油警報を発する。これにより、作業者はタンク
ローリ車からの給油作業を停止し、注入口２１Ａ内に溜
った油液をポンプ等で汲み出す。

【００５７】また、前記ステップ１１で「ＹＥＳ」と判
定したときは、注入用油液と貯液タンク５内の油液とが
実質的に同一であると判定できるから、ステップ１２に
移って、開閉弁３１に開弁用の制御信号を出力して開閉
弁３１を開弁させる。これにより、ステップ１３ではタ
ンクローリ車からの注入用油液が注入管２１を介して貯
液タンク５内に給油される。そして、給油作業が終了し
たならば、ステップ１４で作業者は給油スイッチ３３を
オフ操作し、ステップ１５では、開閉弁３１を閉弁させ
る。

【００５８】次に、ステップ１６では、図６に示す基準
値設定処理を実行し、基準誘電率ε0 および基準比重ρ
0 の更新を行った後、ステップ２２に移動して処理動作
を終了する。

【００５９】即ち、図６に示す基準値設定処理では、ま
ず、貯液タンク５がほぼ満杯状態で液面センサ１３の内
筒と外筒との間に油液が満たされている場合に、ステッ
プ１７で液面センサ１３により貯液タンク５内に収容さ
れた油液の誘電率を基準誘電率ε0 として検出し、ステ
ップ１８でこの基準誘電率ε0 を液面計３２の記憶エリ
ア３２Ａに記憶する。これにより、図４に示すステップ
５でこの基準誘電率ε0 を読出し、ステップ６で注入用
油液の誘電率εi と比較し、注入用油液と現在貯液タン
ク５内に貯蔵された油液とが実質的に同一の油種である
か否かを判定する。

【００６０】次に、ステップ１９では、

【００６１】

【数３】なる演算式に基づき基準比重ρ0 の設定を行う。

【００６２】即ち、液面計３２の記憶エリア３２Ａには
今回の給油時に比重センサ２４で測定した温度補正後の
比重ρi を含めて、それ以前の過去ｎ回分（例えば５
回）の比重ρi が記憶されている。そして、ステップ１
９では、今回の給油時に比重センサ２４によって新たに
測定された比重ρi を含めたｎ回分の比重ρi の平均値
を前記数３の式で演算し、新たな基準比重ρ0 を算定す
る。そして、ステップ２０で、この新たな基準比重ρ0
を液面計３２の記憶エリア３２Ａ内に記憶し、ステップ
２１でリターンする。

【００６３】これにより、図５に示すステップ１０でこ
の基準比重ρ0 を読出し、ステップ１１で注入用油液の
比重ρi と比較し、注入用油液と現在貯液タンク５内に
貯蔵された油液とが実質的に同一の油種であるか否かを
判定する。なお、給油所開設当初や貯液タンク５の油種
変更時等には、タンクローリ車からの給油がｎ回に達す
るまでは、現在までの平均値が基準比重ρ0 となってい
る。従って、例えば所定回数ｎ回が５回の場合、現在ま
で３回しか貯液タンク５に給油が行われていないとき
は、この３回の平均値となる。

【００６４】かくして、本実施例によれば、注入管２１
の注入口２１Ａに、タンクローリ車から補給される注入
用油液の誘電率εi を検出する誘電率センサ２２と、こ
の注入用油液の比重ρi を検出する比重センサ２４と、
前記誘電率センサ２２および比重センサ２４の下流側に
位置して注入口２１Ａを開閉する開閉弁３１とを設け、
注入用油液の誘電率εi と予め液面センサ１３により検
出された基準誘電率ε0 とを比較すると共に、注入用油
液の比重ρi と比重センサ２４が過去に検出した基準比
重ρ0 とを比較し、両者の油種が実質的に一致する場合
にのみ開閉弁３１を開弁させる構成としたから、タンク
ローリ車からの給油時に、注入口２１Ａ内に異なる油種
の油液が注入されたか否かを正確に判別でき、誤った給
油が行われるのを確実に阻止することができる。この結
果、混油の発生を未然に防止でき、安全性や信頼性、給
油作業の作業効率、販売効率等を大幅に向上することが
できる。

【００６５】特に、本実施例では、注入口２１Ａ内の注
入用油液と貯液タンク５内の油液との誘電率を比較する
と共に、両者の比重をも比較するようにしたから、それ
ぞれの油液が前記表１に掲げた油液のいずれであって
も、正確な油種判別を行うことができる。例えば、表１
中のＭＴＢＥと軽油とを比較した場合には、両者の誘電
率が同一値であるため、誘電率センサ２２の検出結果に
基づき両者の誘電率を比較するだけでは正確な油種判別
ができない。しかし、両者の比重が異なるため、比重セ
ンサ２４の検出結果に基づいて両者の比重を比較するこ
とにより正確な油種判別を実施することができる。

【００６６】また、注入口２１Ａ内に新たに補給される
注入用油液の温度を測定し、これに基づいて、誘電率セ
ンサ２２による誘電率εi および比重センサ２４による
比重ρi に温度補正を施すことができ、注入口２１Ａ内
に新たに補給される油液と貯液タンク５内の油液（過去
に注入された油液）とに温度差がある場合でも正確な油
種判別を行うことができる。

【００６７】そして、作業者が給油に係る貯液タンク５
以外の給油スイッチ３３をオン操作した場合でも、注入
口２１Ａ内の油液と貯液タンク５内の油液とが実質的に
同一でなければ、開閉弁３１が閉弁状態に保持できるか
ら、人為的ミスによる混油の発生を確実に防止すること
ができ、安全性、使い勝手、信頼性を向上することがで
きる。

【００６８】さらに、前記注液監視制御処理に関わら
ず、開閉弁３１を強制的に開閉させる強制開閉弁スイッ
チ３４を設ける構成としたから、貯液タンク５の油種変
更時等の場合に開閉弁３１を強制開弁させることができ
る。また、タンク容量以上の給油が行われる場合には、
開閉弁３１を強制的に閉弁させることによって、貯液タ
ンク５のオーバーフローを効果的に防止することがで
き、安全性、使い勝手等を大幅に向上することができ
る。

【００６９】次に、図７は本発明の第２の実施例を示
し、本実施例では、上述した前記第１の実施例と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。そして、本実施例の特徴は、前記第１の実施例
による図６に示す基準値設定処理に替えて、図７のステ
ップ３１〜３５に亘る基準値設定処理を行い、誘電率セ
ンサ２２で過去に所定回数検出した誘電率の平均値によ
って基準誘電率ε0 を設定し、この基準誘電率ε0 を貯
液タンク５内に収容した油液の誘電率として液面計３２
の記憶エリア３２Ａ内に記憶させる構成としたことにあ
る。

【００７０】ここで、図７に示す基準値設定処理では、
まず、ステップ３１で、

【００７１】

【数４】なる演算式に基づき基準誘電率ε0 の設定を行う。

【００７２】即ち、液面計３２の記憶エリア３２Ａには
今回の給油時に誘電率センサ２２で測定した温度補正後
の誘電率εi を含めて、それ以前の過去ｎ回分（例えば
５回分）の誘電率εi が記憶されている。そして、ステ
ップ３１では、今回の給油時に誘電率センサ２２によっ
て新たに測定された誘電率εi を含めたｎ回分の誘電率
εi の平均値を前記数４の式で演算し、新たな基準誘電
率ε0 を算定する。そして、ステップ３２で、この新た
な基準誘電率ε0 を液面計３２の記憶エリア３２Ａ内に
記憶する。

【００７３】これにより、図４に示したステップ５でこ
の基準誘電率ε0 を読出し、ステップ６で注入用油液の
誘電率εi と比較し、注入用油液と現在貯液タンク５内
に貯蔵された油液とが実質的に同一かどうかを判定する
ことができる。

【００７４】また、ステップ３３およびステップ３４で
は、図６に示した第１の実施例による基準値設定処理の
ステップ１９およびステップ２０と同様の処理を行い、
ステップ３５でリターンする。なお、給油所開設当初や
貯液タンク５の油種変更時等には、タンクローリ車から
の給油がｎ回に達するまでは、現在までの平均値が基準
誘電率ε0 となっている。従って、例えば、所定回数ｎ
回が５回の場合、現在まで３回しか貯液タンク５に給油
が行われていないときは、この３回の平均値となる。

【００７５】かくして、このように構成される本実施例
でも、前述した第１の実施例とほぼ同様の作用効果を得
ることができるが、特に、本実施例では、誘電率センサ
２２，比重センサ２４および開閉弁３１を注入管２１の
注入口２１Ａに取付けるだけでよく貯液タンク内に静電
容量式の液面センサ１３を備えておらず、例えば、フロ
ート式液面センサや検尺棒で残量管理を行っている既存
の貯液タンクにも容易に適用することができ、簡単に既
存設備の能力、安全性を大幅に向上することができる。

【００７６】次に、図８ないし図１０は本発明の第３の
実施例を示し、本実施例の特徴は、注入管の途中に誘電
率検出器としての誘電率センサと粘度検出器としての粘
度センサとを設け、誘電率センサと粘度センサとによっ
て、注入口から供給される油液と貯液タンク内の油液と
が同一の油種であるか否かを判定するようにしたことに
ある。なお、本実施例では前記各実施例と同一の構成要
素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。

【００７７】図中、４１は前記実施例で述べた比重セン
サ２４に替え、各注入管２１の注入口２１Ａの途中にそ
れぞれ設けられた粘度検出器としての粘度センサを示
し、該粘度センサ４１は後述の液面計４２に接続され、
注入管２１内にタンクローリ車からの油液が注入される
と、この油液の粘度を検出し、これを液面計３２に出力
する。そして、該粘度センサ４１は誘電率センサ２２と
共に液種検出手段を構成している。

【００７８】４２は建屋２内に設けられ、マイクロコン
ピュータ等から構成された本実施例による液面計を示
し、該液面計４２はその入力側に液面センサ１３，設定
スイッチ１６，誘電率センサ２２，温度センサ３０、給
油スイッチ３３、強制開閉弁スイッチ３４および粘度セ
ンサ４１が接続され、出力側に表示部１５，プリンタ１
７，警報ブザー１８および開閉弁３１が接続されてい
る。そして、該液面計４２は、その記憶回路内に貯液タ
ンク５の長さ寸法、半径等の形状データと、液面高さと
油液の残量との関係を示す演算式と、図９および図１０
に示すプログラム等が記憶され、注液監視制御処理等を
行うようになっている。

【００７９】また、該液面計４２の記憶回路にはその記
憶エリア４２Ａ内に、誘電率センサ２２による誘電率の
判定基準となる基準誘電率ε0 と粘度センサ４１による
粘度の判定基準となる基準粘度μ0 とが更新可能に記憶
されている。

【００８０】本実施例による注液監視装置は上述のよう
な構成を有するもので、次に、本実施例の特徴である誘
電率センサ２２および粘度センサ４１による注液制御処
理について、図９および図１０を参照しつつ説明する。

【００８１】まず、貯液タンク５の残量が少なくなって
タンクローリ車が補給に訪れると、作業者はタンクロー
リ車の給油ホースを注入管２１の注入口２１Ａに接続
し、ステップ４１では、図４に示す前記第１の実施例に
よるステップ１と同様に給油すべき貯液タンク５に対応
する給油スイッチ３３をオン操作する。そして、ステッ
プ４２〜ステップ４６に亘る処理を、ステップ２〜ステ
ップ６に亘る処理と同様に行い、ステップ４６で「Ｎ
Ｏ」と判定したときは、注入口２１Ａ内に注入用油液と
貯液タンク５内の油液とが実質的に同一の油種でないと
判定できるから、開閉弁３１を閉弁状態に保持し、ステ
ップ４７に移って、警報ブザー１８を作動させて混油警
報を発する。

【００８２】一方、前記ステップ４６で「ＹＥＳ」と判
定したときは、ステップ４８に移り、粘度センサ４１の
検出信号に基づいて注入用油液の粘度μi を検出し、ス
テップ４９では、前記ステップ４２で温度センサ３０に
より検出した注入用油液の温度に基き、この粘度μi に
温度補正を施す。そして、ステップ５０では、液面計４
２の記憶エリア４２Ａ内から基準粘度μ0 を読出す。こ
こで、基準粘度μ0 は過去に粘度センサ４１によって測
定した注入用油液の粘度の平均値を液面計４２の記憶エ
リア４２Ａに記憶しておいたものであり、後述する基準
値設定処理によって設定される。

【００８３】次に、ステップ５１では、粘度センサ４１
により検出され温度補正された注入用油液の粘度μi
と、貯液タンク５内に貯蔵された油液の基準粘度μ0 と
を比較し、

【００８４】

【数５】｜μi −μ0 ｜＜γ なる演算式に基づき、注入用油液の粘度μi と基準粘度
μ0 との差分が所定の許容範囲γ内に収まっているか否
かを判定する。ここで、この所定の許容範囲γは、同一
油種でも製油所における製造ロット毎に粘度のバラツキ
が僅かにあること等を考慮して設定されるものである。
そして、ステップ５１で「ＮＯ」と判定したときは、注
入用油液と貯液タンク５内の油液とが実質的に同一の油
種でない場合だから、開閉弁３１を開弁させることなく
ステップ４７に移り、警報ブザー１８を作動させて混油
警報を発する。

【００８５】また、前記ステップ５１で「ＹＥＳ」と判
定したときは、注入用油液と貯液タンク５内の油液とが
実質的に同一であると判定できるから、ステップ５２に
移って、ステップ１２と同様に開閉弁３１に開弁用の制
御信号を出力して開閉弁３１を開弁させ、これにより、
ステップ５３では、タンクローリ車からの注入用油液が
注入管２１を介して貯液タンク５内に給油される。そし
て、給油作業が終了したならば、ステップ５４で作業者
は給油スイッチ３３をオフ操作し、ステップ５５では、
開閉弁３１を閉弁させる。

【００８６】次に、ステップ５６では、図６または図７
に例示した基準値設定処理とほぼ同様に基準値設定処理
を行う。この場合基準誘電率ε0 の設定については、第
１の実施例で述べたように液面センサ１３で貯液タンク
５内に貯蔵された油液の誘電率を検出することにより基
準誘電率ε0 を設定してもよく、また、第２の実施例で
述べたように、誘電率センサ２２で今回検出した誘電率
εi を含めた過去ｎ回分の誘電率の平均値を基準誘電率
ε0 として設定してもよい。そして、基準粘度μ0 の設
定は、第１および第２の実施例で述べた基準比重ρ0 と
ほぼ同様に、

【００８７】

【数６】なる演算を行い、粘度センサ４１で今回検出した粘度μ
i を含めた過去ｎ回分の粘度μi の平均を新たな基準粘
度μ0 として設定し記憶する。

【００８８】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記実施例とほぼ同様の作用効果を得ることがで
きる。しかし、特に、本実施例では、注入口２１Ａ内に
注入用の油液と貯液タンク５内の油液とを誘電率センサ
２２の検出に基づいて両者の誘電率を比較すると共に、
粘度センサ４１の検出に基づいて両者の粘度を比較する
ようにしたから、それぞれの油液が前記表１に掲げた油
液のいずれであっても確実に比較判定することができ
る。例えば、表１中のＭＴＢＥと軽油とを比較した場合
には、両者の誘電率が同一値であるため、誘電率センサ
２２等の検出結果に基づき両者の誘電率を比較するだけ
では正確な油種判別ができない。しかし、両者の粘度が
異なるため、粘度センサ４１の検出結果に基づいて両者
の粘度を比較することにより正確な油種判別を実施する
ことができる。

【００８９】また、注入口２１Ａ内に新たに補給される
注入用油液の温度を測定し、これに基づいて、誘電率セ
ンサ２２による誘電率εi および粘度センサ４１による
粘度μi に温度補正を施すことができ、注入口２１Ａ内
に新たに補給される油液と貯液タンク５内の油液（過去
に注入された油液）とに温度差がある場合でも正確な油
種判別を行うことができる。

【００９０】次に、図１１ないし図１３は本発明の第４
の実施例を示し、本実施例の特徴は、注入口に誘電率検
出器としての誘電率センサと、比重検出器としての比重
センサと、粘度検出器としての粘度センサとを設け、誘
電率センサ，比重センサおよび粘度センサによって、注
入口から注入される油液と貯液タンク内の油液とが同一
の油種であるか否かを判定するようにしたことにある。
なお、本実施例では、前記各実施例と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００９１】図中、５１は建屋２内に設けられ、マイク
ロコンピュータ等から構成された本実施例による液面計
を示し、該液面計５１は、その入力側に液面センサ１
３，設定スイッチ１６，誘電率センサ２２，比重センサ
２４，温度センサ３０，給油スイッチ３３，強制開閉弁
スイッチ３４および粘度センサ４１が接続され、出力側
に表示部１５，プリンタ１７，警報ブザー１８および開
閉弁３１が接続されている。そして、該液面計５１は、
その記憶回路内に貯液タンク５の長さ寸法、半径等の形
状データと、液面高さと油液の残量との関係を示す演算
式と、図１２および図１３に示すプログラム等が記憶さ
れ、注液監視制御処理等を行うようになっている。

【００９２】また、該液面計５１の記憶回路には、その
記憶エリア５１Ａ内に誘電率センサ２２による誘電率の
判定基準となる基準誘電率ε0 と比重センサ２４による
比重の判定基準となる基準比重ρ0 と粘度センサ４１に
よる粘度の判定基準となる基準粘度μ0 とが更新可能に
記憶されている。

【００９３】本実施例による注液監視装置は上述のよう
な構成を有するもので、次に、本実施例の特徴である誘
電率センサ２２，比重センサ２４および粘度センサ４１
による注液監視制御処理について、図１２および図１３
を参照しつつ説明する。

【００９４】まず、貯液タンク５の残量が少なくなって
タンクローリ車が補給に訪れると、作業者はタンクロー
リ車の給油ホースを注入管２１の注入口２１Ａに接続す
る。そして、ステップ６１では、図４に示す前記第１の
実施例によるステップ１と同様に給油すべき貯液タンク
５に対応する給油スイッチ３３をオン操作する。そし
て、ステップ６２〜ステップ６６に亘る処理を、前記第
１の実施例によるステップ２〜ステップ６と同様に行
い、ステップ６６で「ＮＯ」と判定したときは、注入口
２１Ａ内の注入用油液と貯液タンク５内の油液とが実質
的に同一の油種でないと判定できるから、開閉弁３１を
閉弁状態に保持し、ステップ６７に移って、警報ブザー
１８を作動させて混油警報を発する。

【００９５】一方、ステップ６６で「ＹＥＳ」と判定し
たときには、ステップ６８に移り、ステップ６８〜ステ
ップ７１に亘る処理を、前記第１の実施例によるステッ
プ８〜ステップ１１と同様に行い、ステップ７１で「Ｎ
Ｏ」と判定したときには、注入口２１Ａ内の注入用油液
と貯液タンク５内の油液とが実質的に同一の油種でない
と判定できるから、開閉弁３１を閉弁状態に保持し、ス
テップ６７に移り、警報ブザー１８を作動させて混油警
報を発する。

【００９６】一方、ステップ７１で「ＹＥＳ」と判定し
たときには、ステップ７２に移り、ステップ７２〜ステ
ップ７５に亘る処理を、図１０に示す第３の実施例によ
るステップ４８〜ステップ５１と同様に行い、ステップ
７５で「ＮＯ」と判定したときには、注入口２１Ａ内の
注入用油液と貯液タンク５内の油液とが実質的に同一の
油種でないと判定できるから、開閉弁３１を閉弁状態に
保持し、ステップ６７に移って、警報ブザー１８を作動
させて混油警報を発する。

【００９７】また、前記ステップ７５で「ＹＥＳ」と判
定したときは、注入用油液と貯液タンク５内の油液とが
実質的に同一であると判定できるから、ステップ７６に
移って、前記第１の実施例によるステップ１２と同様に
開閉弁３１に開弁用の制御信号を出力して開閉弁３１を
開弁させ、これにより、ステップ７７では、タンクロー
リ車からの注入用油液が注入管２１を介して貯液タンク
５内に給油される。そして、給油作業が終了したなら
ば、ステップ７８で作業者は給油スイッチ３３をオフ操
作し、ステップ７９では、開閉弁３１を閉弁させる。

【００９８】そして、ステップ８０では、図６または図
７に例示した基準値設定処理とほぼ同様に基準値設定処
理を行う。この場合基準誘電率ε0 の設定については、
第１の実施例で述べたように液面センサ１３で貯液タン
ク５内に貯蔵された油液の誘電率を検出することにより
基準誘電率ε0 を設定してもよく、また、第２の実施例
で述べたように、誘電率センサ２２で今回検出した誘電
率εi を含めた過去ｎ回分の誘電率の平均値を基準誘電
率ε0 として設定してもよい。

【００９９】そして、基準比重ρ0 の設定は、第１およ
び第２の実施例で述べた基準比重ρ0 とほぼ同様に比重
センサ２４で今回検出した比重ρi を含めた過去ｎ回分
の比重ρi の平均値を基準比重ρ0 として設定する。

【０１００】また、基準粘度μ0 の設定は、第３の実施
例で述べた基準粘度μ0 とほぼ同様に粘度センサ４１で
今回検出した粘度μi を含めた過去ｎ回分の粘度μi の
平均値を基準粘度μ0 として設定する。

【０１０１】かくして、このように構成される本実施例
でも、前述した各実施例とほぼ同様の作用効果を得るこ
とができる。しかし、特に本実施例では、誘電率センサ
２２，比重センサ２４および粘度センサ４１で、注入口
２１Ａ内の注入用油液の誘電率εi ，比重ρi および粘
度μi を検出し、それぞれの検出結果に基づいて注入口
２１Ａ内の油液と貯液タンク５内の油液との油種判別を
一層正確に行うことができる。

【０１０２】なお、前記第１の実施例では、図４ないし
図６に示すプログラムのうち、ステップ６およびステッ
プ１１が本発明の構成要件である液種判定手段の具体例
であり、ステップ７およびステップ１２が弁制御手段の
具体例であり、ステップ２０が比重記憶手段の具体例を
示している。

【０１０３】また、前記第２の実施例では、図７に示す
プログラムのうち、ステップ３２が本発明の構成要件で
ある誘電率記憶手段の具体例であり、ステップ３４が比
重記憶手段の具体例を示している。

【０１０４】さらに、前記第３の実施例では、図９およ
び図１０に示すプログラムのうち、ステップ４６および
ステップ５１が本発明の構成要件である液種判定手段の
具体例であり、ステップ４７およびステップ５２が弁制
御手段の具体例であり、ステップ５６が誘電率記憶手段
および粘度記憶手段の具体例を示している。

【０１０５】一方、前記第４の実施例では、図１２およ
び図１３に示すプログラムのうち、ステップ６６，ステ
ップ７１およびステップ７５が本発明の構成要件である
液種判別手段の具体例であり、ステップ６７およびステ
ップ７６が弁制御手段の具体例であり、ステップ８０が
誘電率記憶手段，比重記憶手段および粘度記憶手段の具
体例を示している。

【０１０６】また、前記各実施例では、誘電率検出手段
としての誘電率センサ２２は、内筒２２Ａ，外筒として
の注入口２１Ａからなる同軸円筒型の静電容量式センサ
として構成するものとして述べたが、本発明はこれに限
らず、例えば油種による屈折率の差異を利用した光学式
センサ等の他の誘電率センサを用いてもよい。

【０１０７】さらに、前記各実施例では、注入管２１の
途中に、開閉弁３１を別体にして設けるものとして述べ
たが、本発明はこれに限らず、例えば開閉弁３１と注入
管２１の注入口２１Ａとを一体化する構成としてもよ
い。即ち、開閉弁の弁ケーシングと注入口とを一体化
し、この一体化した開閉弁を注入管に接続する構成とし
てもよい。この場合には、開閉弁の取付作業を簡素化す
ることができる。

【０１０８】さらにまた、前記各実施例では、各貯液タ
ンク５に対応した給油スイッチ３３を設ける構成とした
が、該給油スイッチ３３を廃止し、設定スイッチ１６に
よって給油スイッチを兼ねる構成としてもよい。

【０１０９】一方、前記各実施例では、従来公知の静電
容量式液面センサ１３が付設されている場合を例示した
が、本発明はこの液面センサ１３が存在せず、フロート
式液面センサ、検尺棒等によって残量管理を行っている
給油所にも適用可能である。また、液面計３２によっ
て、油液の残量管理と混油検出の双方を制御するものと
して述べたが、本発明はこれに限らず、混油の検出のみ
を行う注液監視専用のコントロールユニットを用いる構
成としてもよい。

【０１１０】さらにまた、前記各実施例では、注液監視
装置を給油所の貯液タンク５の監視に用いた場合を例に
挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば食用
油、アルコール、薬品等の他の液体を貯液するタンクの
注液監視にも広く適用することができる。

【０１１１】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、タンクの注入口に液体が注入されると、液種検出
手段の誘電率検出器で該注入口内の液体の誘電率を検出
すると共に、比重検出器で前記注入口内の液体の比重を
検出し、これらの検出結果に基づきタンク内の液体と注
入口の液体とが実質的に同一の液種であるか否かを判定
するようにしたから、両液体が実質的に同一の液種であ
る場合にのみ弁制御手段で開閉弁を開弁して注入口から
タンク内に液体を供給することができ、タンクに異なる
液種の液体が混入されるのを確実に防止できると共に、
安全性や信頼性を向上させることができ、人為的ミスに
よる液体混入の発生を大幅に低減して使い勝手等を向上
できる。

【０１１２】また、請求項４の発明のように、液種検出
手段を誘電率検出器と粘度検出器とから構成すれば、液
体の誘電率と粘度とに基づいて、タンク内の液体と注入
口の液体とが実質的に同一の液種であるか否かを確実に
判定でき、請求項１の発明と同様の効果を得ることがで
きる。

【０１１３】さらに、請求項７の発明のように、液種検
出手段を誘電率検出器，比重検出器および粘度検出器か
ら構成すれば、液種判別をより正確に行うことができ、
タンク内に異なる液種の液体が混入されるのをより効果
的に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による注液監視装置を示
す全体構成図である。

【図２】注入口に設けられた誘電率センサ，比重センサ
および開閉弁を示す縦断面図である。

【図３】第１の実施例による注液監視装置の制御ブロッ
ク図である。

【図４】第１の実施例による注液監視制御処理を示す流
れ図である。

【図５】図４に続く流れ図である。

【図６】第１の実施例による基準値設定処理を示す流れ
図である。

【図７】本発明の第２の実施例による基準値設定処理を
示す流れ図である。

【図８】本発明の第３の実施例による注液監視装置の制
御ブロック図である。

【図９】第３の実施例による注液監視制御処理を示す流
れ図である。

【図１０】図９に続く流れ図である。

【図１１】本発明の第４の実施例による注液監視装置の
制御ブロック図である。

【図１２】第４の実施例による注液監視制御処理を示す
流れ図である。

【図１３】図１２に続く流れ図である。

【図１４】従来技術による注液監視装置を示す全体構成
図である。

【符号の説明】

５貯液タンク（タンク）１３液面センサ（タンク内検出器）２１注入管２１Ａ注入口２２誘電率センサ（誘電率検出手段）２４比重センサ（比重検出手段）３１開閉弁３２，４２，５１液面計３２Ａ，４２Ａ，５１Ａ記憶エリア４１粘度センサ（粘度検出手段）

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１１月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】

【表１】表１に示すように誘電率が０．５００［ｐＦ／ｍｍ］と
なり、ＭＴＢＥの誘電率は軽油の誘電率と同等の値にな
っている。このため、前記先行技術では、例えばＭＴＢ
Ｅからなるハイオクガソリンをタンク内に供給する場
合、タンク内の液体が軽油であってもＭＴＢＥであって
も、両者を区別することができず、正確な注液監視を行
うことができないという未解決な問題がある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】注入口から供給された液体を収容するタ
ンクと、該タンクの注入口に設けられ、該注入口から注
入される液体の液種を検出する液種検出手段と、該液種
検出手段よりも下流側に位置して前記注入口とタンクと
の間に設けられ、該タンクを注入口に対して連通，遮断
する開閉弁と、前記液種検出手段からの信号に基づき、
前記注入口から注入される液体と前記タンク内の液体と
が同一の液種であるか否かを判定する液種判定手段と、
該液種判定手段により同一の液種であると判定したとき
に前記開閉弁を開弁させ、異なる液種と判定したときに
は前記開閉弁を閉弁状態に保持する弁制御手段とを備
え、前記液種検出手段を前記注入口内の液体の誘電率を
検出する誘電率検出器と、当該液体の比重を検出する比
重検出器とから構成してなる注液監視装置。
【請求項２】前記タンク内に設けられ、該タンク内に
収容した液体の誘電率を検出するタンク内検出器と、前
記比重検出器で検出した液体の比重を基準比重として記
憶する比重記憶手段とを備え、前記液種判定手段は、前
記誘電率検出器と前記タンク内検出器との誘電率を比較
すると共に、前記比重検出器による比重と前記比重記憶
手段による基準比重とを比較し、これらの比較結果に基
づいて、前記注入口から注入される液体と前記タンク内
の液体とが同一の液種であるか否かを判定する構成とし
てなる請求項１に記載の注液監視装置。
【請求項３】前記誘電率検出器で検出した液体の誘電
率を基準誘電率として記憶する誘電率記憶手段と、前記
比重検出器で検出した液体の比重を基準比重として記憶
する比重記憶手段とを備え、前記液種判定手段は、前記
誘電率検出器による誘電率と前記誘電率記憶手段による
基準誘電率とを比較すると共に、前記比重検出器による
比重と前記比重記憶手段による基準比重とを比較し、こ
れらの比較結果に基づいて、前記注入口から注入される
液体と前記タンク内の液体とが同一の液種であるか否か
を判定する構成としてなる請求項１に記載の注液監視装
置。
【請求項４】注入口から供給された液体を収容するタ
ンクと、該タンクの注入口に設けられ、該注入口から注
入される液体の液種を検出する液種検出手段と、該液種
検出手段よりも下流側に位置して前記注入口とタンクと
の間に設けられ、該タンクを注入口に対して連通，遮断
する開閉弁と、前記液種検出手段からの信号に基づき、
前記注入口から注入される液体と前記タンク内の液体と
が同一の液種であるか否かを判定する液種判定手段と、
該液種判定手段により同一の液種であると判定したとき
に前記開閉弁を開弁させ、異なる液種と判定したときに
は前記開閉弁を閉弁状態に保持する弁制御手段とを備
え、前記液種検出手段を前記注入口内の液体の誘電率を
検出する誘電率検出器と、当該液体の粘度を検出する粘
度検出器とから構成してなる注液監視装置。
【請求項５】前記タンク内に設けられ、該タンク内に
収容した液体の誘電率を検出するタンク内検出器と、前
記粘度検出器で検出した液体の粘度を基準粘度として記
憶する粘度記憶手段とを備え、前記液種判定手段は、前
記誘電率検出器と前記タンク内検出器との誘電率を比較
すると共に、前記粘度検出器による粘度と前記粘度記憶
手段による基準粘度とを比較し、これらの比較結果に基
づいて、前記注入口から注入される液体と前記タンク内
の液体とが同一の液種であるか否かを判定する構成とし
てなる請求項４に記載の注液監視装置。
【請求項６】前記誘電率検出器で検出した液体の誘電
率を基準誘電率として記憶する誘電率記憶手段と、前記
粘度検出器で検出した液体の粘度を基準粘度として記憶
する粘度記憶手段とを備え、前記液種判定手段は、前記
誘電率検出器による誘電率と前記誘電率記憶手段による
基準誘電率とを比較すると共に、前記粘度検出器による
粘度と前記粘度記憶手段による基準粘度とを比較し、こ
れらの比較結果に基づいて、前記注入口から注入される
液体と前記タンク内の液体とが同一の液種であるか否か
を判定する構成としてなる請求項４に記載の注液監視装
置。
【請求項７】注入口から供給された液体を収容するタ
ンクと、該タンクの注入口に設けられ、該注入口から注
入される液体の液種を検出する液種検出手段と、該液種
検出手段よりも下流側に位置して前記注入口とタンクと
の間に設けられ、該タンクを注入口に対して連通，遮断
する開閉弁と、前記液種検出手段からの信号に基づき、
前記注入口から注入される液体と前記タンク内の液体と
が同一の液種であるか否かを判定する液種判定手段と、
該液種判定手段により同一の液種であると判定したとき
に前記開閉弁を開弁させ、異なる液種と判定したときに
は前記開閉弁を閉弁状態に保持する弁制御手段とを備
え、前記液種検出手段を前記注入口内の液体の誘電率を
検出する誘電率検出器と、当該液体の比重を検出する比
重検出器と、当該液体の粘度を検出する粘度検出器とか
ら構成してなる注液監視装置。