JPH078969A

JPH078969A - 泥水の処理方法

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Publication number: JPH078969A
Application number: JP5149536A
Authority: JP
Inventors: Takao Ishii; 井隆夫石
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-06-21
Filing date: 1993-06-21
Publication date: 1995-01-13
Anticipated expiration: 2017-05-20
Also published as: JP3283634B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、泥水中の水分を除去し体積を著し
く減少させて運搬を容易にするための泥水の処理方法に
関する。【構成】泥水中の固形分を凝集させて水分を分離除去
する方法において、前記泥水中に天然ガム及び硼素化合
物を添加することを特徴とする泥水の処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、泥水中の水分を除去し
体積を著しく減少させて運搬を容易にするための泥水の
処理方法に関する。更に詳細には、各種性状の泥水を、
簡単な操作で大きくかつ硬いフロックを形成し、水分と
分離除去して、泥水の体積を著しく減少させて運搬を容
易にするための泥水の処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、地下鉄などのトンネル工事におけ
るシールド工法、油田、温泉における井戸堀工事におい
て排出される泥水、リバース坑、アースドリル坑等の杭
打設工法により排出される泥水、及び、河川、池等のヘ
ドロ処理、下水処理等より排出される泥水は、地下水や
河川の水等と混合されて大容量の泥水となるが、そのま
まの状態で河川や下水道に流したりすると流れの緩やか
な場所で堆積して河川の流れや下水道に詰まりを生じさ
せる。しかし、このような泥水は、地下水や河川の水等
と混合されて大容量の泥水となっているので、水分を除
去した後、固形分のみを分離してから運搬しないと、多
額の運搬費用を必要とする。従って、上記工事現場等に
て排出された泥水は、泥水中の水分を除去し、水分含量
の低下した固形分のみを通常の埋め立て地や産業廃棄物
処理地などに廃棄しようとして、泥水を静置し、泥濃度
の低下した水層部分を分離して、水分含量の低下した泥
水のみをタンク内に入れてトラックなどにより遠隔地に
運搬されていた。

【０００３】しかし、近年、その廃棄場所も制限され
て、かつ、その処理量を軽減させる方法や安全な処理方
法が特別に無いために、そのような方法の開発が熱望ま
れている。それ故、排出された泥水にアクリル系凝集剤
及びポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）を配合し、静置沈
殿して水層部分を分離させて泥水を濃縮化する方法（比
較例３及び比較例４参照）、或いは、排出された泥水に
珪酸ソーダを配合し、これに硫酸を添加することによっ
て珪酸ソーダをゲル化させ、生成したゲル状物に泥水の
固形分を吸着させて分離し、この固形分を吸着したゲル
状物を絞ることによって、泥水中の固形分の水分含量を
低下させ、この水分含量の低下した固形物をトラックな
どにより遠隔地に運搬して廃棄処理していた。

【０００４】一方、前記油田、温泉等における井戸堀工
事においては、土砂の粘度を増すために土中に天然ガム
水溶液及び硼酸化合物水溶液を注入させて、該天然ガム
水溶液をゴム状化させ、土質全体の粘度を改良して掘削
する方法が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記泥水にア
クリル系凝集剤及びポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）を
配合し、静置沈殿して水層部分を分離させて泥水を濃縮
化する方法は、比較例３及び４にて明らかにしたよう
に、泥水を多少脱水することができるが、凝集した粒子
の大きさも小さいために濾過・分離工程に多くの時間を
必要とし、実用上問題がある。

【０００６】また、前記泥水に珪酸ソーダを配合し、こ
れに硫酸を添加することによって珪酸ソーダをゲル化さ
せ、生成したゲル状物に泥水の固形分を吸着させて分離
し、この固形分を吸着したゲル状物を絞ることによっ
て、泥水中の固形分の水分含量を低下させる方法は、泥
水の濃度が高くなると大きなフロック又は硬いフロック
が生成され難くなったり、泥水中に含まれる海水成分、
金属塩、フミン酸物質や有機物によるフロック形成の阻
害作用により、形成されたフロックが小さくなったり、
柔らかくなる。従って、泥水の濃度が高い場合には清水
を加えて濃度を低下させたり、凝集剤の阻害物質がある
場合には阻害物質の影響のない凝集剤を選択して使用し
なければならなかった。しかし、同一地域の工事におい
ても発生する泥水の種類が変化するので、その都度適正
な凝集剤を検査したり、その濃度調製を行なわなければ
ならない作業は極めて繁雑なものであった。

【０００７】また、前記土中に天然ガム水溶液及び硼酸
化合物水溶液を注入させて、該天然ガム水溶液をゴム状
化させ、土質全体の粘度を改良して掘削する方法は、泥
水中の固形分の水分含量を低下させようとする意図がな
く、泥水の処理方法とはその目的において極めて相違す
るものである。更に、この切削して排出された泥水は、
通常の泥水と同じで、切削前の土中に配合されても得ら
れる泥水には何等の影響を及ぼさない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、特定な組合わせの配合剤が泥水中の
固形分を凝集させて、極めて大きな粒子を形成すること
ができ、それを濾過して分離すれば、泥水中の水分を極
めて容易に分離・除去することができるとの知見に基づ
き本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本
発明の泥水の処理方法は、泥水中の固形分を凝集させて
水分を分離除去する方法において、前記泥水中に天然ガ
ム及び硼素化合物を添加することを特徴とするものであ
る。

【０００９】［発明の具体的説明］ [I] 泥水の処理 (1) 泥水本発明の泥水の処理方法において処理される泥水として
は、地下鉄などのトンネル工事におけるシールド工法、
油田、温泉における井戸堀工事において排出される泥
水、リバース坑、アースドリル坑等の杭打設工法により
排出される泥水、下水処理等より排出される泥水、及
び、河川、池等のヘドロ処理のヘドロ等を挙げることが
できる。これら泥水の中でも特にシールド工法により発
生する泥水を用いるとその効果を顕著に発揮させること
ができる。これら泥水は、切削時等に地下水や河川の水
等と混合されて大容量の水や土砂を含むものであり、容
易に分離され難いベントナイト、セメント、ＣＭＣ等を
５〜２０重量％程度含有し、比重が一般に１．１〜１．
５、好ましくは１．２〜１．３、粒径が一般に２０〜
２，０００μｍ、好ましくは１００〜１，０００μｍ、
水素イオン濃度（ｐＨ）が一般に７〜１３、好ましくは
７〜１１の固形分が一般に１０〜５０重量％、好ましく
は２０〜３０重量％の割合で含有されて、流動性が１０
ｃｐ〜５，０００ｃｐ、好ましくは２０〜１，０００ｃ
ｐのものである。これら泥水は、そのままの状態で河川
や下水道に流したりすると流れの緩やかな場所等で堆積
して、河川の流れや下水道に詰まりを生じさせるもので
ある。

【００１０】(2) 配合剤 (a) 天然ガム本発明の泥水の処理方法において配合される天然ガムと
しては、植物ゴム質及びガソリン中に含まれる樹脂状物
質があるが、植物ゴム質を用いることが好ましい。

【００１１】植物ゴム質上記植物ゴム質としては、植物の果実や樹皮から分泌さ
れるゴム状物質で、これらは一群の多糖類から形成され
ている。採取される植物の種類によってその構造や組成
が異なるが、純粋のものは無色無定形で、エタノールに
は不溶であるが、水に溶解させると粘度の高い液となり
酸性を呈する。このような植物ゴム質は、一般に化学構
造は不明なものが多いが、加水分解するとペントース、
ヘキソース、及びウロン酸を生じるものである。糖とし
ては、例えばＤ−ガラクトース、Ｄ−マンノース、Ｌ−
アラビノース、Ｄ−キシロース、Ｌ−ラムノース等、ま
た、ウロン酸としては、Ｄ−グロン酸、Ｄ−ガラクツロ
ン酸等である。このような天然ガムの具体例を挙げれ
ば、グアガム、サンタンガム、ローカルトビーンガム等
がある。これらの中でもグアガムを用いることが好まし
い。

【００１２】(b) 硼素化合物本発明の泥水の処理方法において配合される硼素化合物
としては、硼素を含有する水素化物、酸素化合物、窒素
化合物、ハロゲン化合物、硫化物、炭化物、酢酸塩又は
有機硼素化合物であり、具体的には、硼酸；硼酸ナトリ
ウム、硼酸カリウム等の硼酸塩等の硼酸エステル；ハロ
ゲン化硼素；酢酸ボリル等の酢酸塩；硫化硼素；硼砂等
を挙げることができる。これらの硼素化合物の中でも水
溶性の硼素化合物、特に硼酸、硼酸ナトリウム、硼酸カ
リウム、硼砂を使用することが好ましい。

【００１３】(c) その他の配合成分本発明の泥水の処理方法においては、本発明の目的を損
なわない範囲において上記配合物以外に任意成分とし
て、パルプ系繊維、ポリアクリル酸ソーダ等を配合する
こともできる。

【００１４】(3) 配合方法 (a) 天然ガムの添加本発明の泥水の処理方法における天然ガムの配合は、細
粒化した天然ガムをそのまま添加し、十分に攪拌混合す
ることによっても行なうことができるが、天然ガムを水
と混合して天然ガム水溶液を調製した後、この天然ガム
水溶液を上記泥水と混合する方法が泥水と均一に混合し
易いので好ましい方法である。

【００１５】天然ガム水溶液の調製上記天然ガムを水と混合して天然ガム水溶液を調製方法
としては、天然ガム１重量部に対して水を５０〜２００
重量部、好ましくは８０〜１２０重量部添加して、一般
に５〜５０℃、好ましくは１０〜３０℃の温度条件下に
攪拌混合させることにより調製することができる。該天
然ガム水溶液の調製に対し、溶解促進剤としてグリオキ
ザール等を配合することが好ましい。また、その他ポリ
アクリル酸ソーダ等の配合剤を添加することもできる。

【００１６】天然ガムの配合量該天然ガムの配合量としては、泥水１００重量部に対し
て一般に０．０５〜０．３重量部、好ましくは０．１〜
０．３重量部、特に好ましくは０．１５〜０．２５重量
部の範囲内である。該天然ガムの配合量が上記範囲より
も著しく過少であると凝集ブロックの強度不足となり、
また、著しく過剰となると処理泥水全体がゲル化し凝集
性を失うこととなるので好ましくない。

【００１７】泥水・天然ガム混合液この様にして得られる泥水・天然ガム混合液は、粘度が
２〜１０ポイズで粘性が余り大きくなく、流動性も良好
な液状状態を示すものであり、天然ガムの混合を容易に
行なうことができる。しかし、この状態では、泥水中に
浮遊・溶解する土砂は天然ガムの高分子の表面に吸着さ
れた状態となっているものと思われるが、未だ高分子量
の天然ガム自体が凝集されていない状態であるために、
濾過を行なってもフィルターを通過してしまう状態であ
る。

【００１８】(b) 硼素化合物の配合本発明の泥水の処理方法における硼素化合物の配合は、
細粒化した硼素化合物をそのまま添加し、十分に攪拌混
合することによっても行なうことができるが、硼素化合
物を水と混合して硼素化合物水溶液を調製した後、この
硼素化合物水溶液を上記泥水・天然ガム混合液と混合す
る方法が泥水・天然ガム混合液と均一に混合し易いので
好ましい方法である。また、上記硼素化合物の配合は、
上記泥水・天然ガム混合液と混合する方法が一般的であ
るが、天然ガムを泥水に混合する前に硼素化合物と泥水
との配合を行なうこともできる。いずれの順序によって
もほぼ同等な効果を奏することができる。

【００１９】硼素化合物水溶液の調製上記硼素化合物を水と混合して硼素化合物水溶液を調製
方法としては、硼素化合物１重量部に対して水を７０〜
２００重量部、好ましくは１００〜２００重量部添加し
て、一般に５〜５０℃、好ましくは１０〜３０℃の温度
条件下に攪拌混合させることにより調製することができ
る。

【００２０】硼素化合物の配合量該硼素化合物の配合量としては、泥水１００重量部に対
して一般に０．０５〜０．５重量部、好ましくは０．０
５〜０．２重量部、特に好ましくは０．１〜０．２重量
部の範囲内である。また、高分子化学第１１巻１０５号
２３〜２７頁には、天然ガムは天然ガム１重量部に対し
て硼素化合物を少量配合することにより架橋されて、強
力なゴム状ゲルが生成すること記載されているが、この
ような配合量で架橋されたゴム状ゲルは独立したゲル
で、外部からの圧力によっても破壊することが無く、ゴ
ム状ゲル内部に取り込まれた水を脱水することができな
い。従って、本発明における硼素化合物の配合量は、天
然ガム１００重量部に対して１０〜２００重量部、好ま
しくは２０〜１５０重量部、特に好ましくは５０〜１０
０重量部の範囲とするのが良い。それ故、該硼素化合物
の天然ガムに対する配合量が上記範囲未満であると生成
するゴム状弾性ゲルが硬く独立した形状のものであるこ
とからゲル内の水を脱水することができず、含水率の大
きな生成物しか得られない、また、硼素化合物の天然ガ
ムに対する配合量が上記範囲を超えると天然ガムが不溶
化して生成するゴム状弾性ゲル内の水を脱水することが
できなくなる。

【００２１】泥水・天然ガム・硼素化合物混合液前記泥水・天然ガム混合液に硼素化合物を添加・混合す
ることによって、生成される泥水・天然ガム・硼素化合
物混合液は、硼素化合物の添加量の少ない初期の段階で
はゴム状弾性ゲルとなるが、更に硼素化合物を添加し攪
拌して行くと、上記ゴム状弾性ゲルに分断が生じ、その
結果、混合液の粘度が次第に低下して、低い攪拌力でも
容易に攪拌できるようになり、大きなフロックが生成す
ると共に、ゲル内部の水が容易に脱水し易い粒状固形物
となる。生成したこの粒状固形物は、通常の凝集剤を用
いて凝集させた泥水フロックの大きさが０．１〜２ｍｍ
程度であるのに比べて、一般に３〜１０ｍｍ、好ましく
は５〜５０ｍｍ程度と極めて大きな形状であり、かつ、
硬いフロックであることから、濾過などによって容易に
清澄水と分離することができる。

【００２２】(4) 水分の分離・除去（濾過）該粒状固形物は、泥水中に浮遊・溶解していた土砂を天
然ガムの高分子の表面に吸着した状態となっているの
で、フィルタープレス、ベルトプレス、遠心分離、振動
篩等の比較的網目の荒い網や布等にて濾過等を行なうこ
とによって、粒状固形物と清澄水とを分離することによ
って、泥水中に浮遊・溶解していた土砂等を天然ガムと
共に取り除くことができる。従来のフィルタープレスで
は通気度５〜５０が、また、ベルトプレスでは通気度５
０〜３００のものが使用されていたが本発明方法におい
てはこのような細かいものを使用することもできるが、
このような粒度のものでは分離能力が低下するので、分
離能力を高めるために上記メッシュ以上のもの、好まし
くはフィルタープレスでは通気度１００以上、特に好ま
しくは通気度２００〜３００程度の濾布が使用される。
また、ベルトプレスでは通気度５０以上、特に好ましく
は１００〜２００程度の濾布が使用される。最も好まし
くは２００〜３００メッシュ程度の篩にて行なうのが良
い。

【００２３】(5) 運搬・廃棄上記水分を除去された粒状固形物は回収されて、ダンプ
カーなどにより埋め立て地や産業廃棄物処理地など運搬
されて廃棄される。しかし、この粒状固形物の体積は処
理前の泥水に比べて体積が１／２〜１／１０と著しく減
少しているので、その運搬費用の節約のみならず、埋め
立て地や産業廃棄物処理地を長期間使用することができ
る。また、埋め立て地や産業廃棄物処理地に埋められた
泥水中の天然ガムは天然物であるために、土中の微生物
により分解されて残存することはない。

【００２４】[II] 泥水処理装置本発明の泥水の処理方法に用いられる泥水処理装置につ
いて、その一実施例を以下に挙げて図面に基づき具体的
に説明する。図１は本発明の泥水の処理方法に用いられ
る泥水処理装置の平面図であり、図２はその正面図で、
図３はその左側面図である。

【００２５】本発明の泥水の処理方法において用いられ
る泥水処理装置１は、図１に示すように、基本的に、ラ
インミキサー２、攪拌機３ａを備えた反応槽３、振動篩
４及び制御盤５から構成されており、この泥水処理装置
１は工事現場から排出された泥水６を処理して、連続的
に水分を分離除去し、含水率の低下した土砂などの固形
分として回収することができる。先ず、工事現場から排
出された泥水６はの泥水供給口７より供給され、この泥
水６に天然ガム水溶液供給口８より供給された天然ガム
水溶液９とラインミキサー２中で混合され、更に硼素化
合物水溶液供給口１０より供給された硼素化合物水溶液
１１とラインミキサー２中で混合されて泥水・天然ガム
・硼素化合物混合液１２とする。そして、この混合液１
２に希釈ポンプ１３にて供給された水１４を混合して希
釈し、この希釈された混合液１２を攪拌機３ａを備えた
反応槽３に供給する。この攪拌機３ａを備えた反応槽３
内で十分攪拌されて混合した混合液１２は、該反応槽３
内でゴム状弾性ゲルの生成や硼素化合物による分断を行
ない、最終的に粒状固形物１５とする。次いで、この生
成した粒状固形物１５を含有する処理液を該反応槽３上
部より排出し、モーター１６により振動する振動篩４上
に流出させる。該振動篩４内では網目を通過した土砂等
を含有しない水分１７は、振動篩４の下部に配置される
貯槽１８に一時的に蓄えられた後、河川や下水道などに
排出される。一方、水分を除去された粒状固形物１５は
回収され、ダンプカーなどにより埋め立て地や産業廃棄
物処理地など運搬されて廃棄される。

【００２６】

【実施例】

実施例１群馬産２５０メッシュのベントナイトを１０重量％、分
散剤としてニトロフミン酸ソーダを０．１重量％含有す
る掘削液を使用して地下鉄工事現場にて掘削し、排出さ
れた比重１．２３、ｐＨ１２．１のベントナイト含有泥
水（セメント含有率５重量％、スライム含有率３２重量
％）１００重量部に対して、別途グアガムを水に溶解さ
せて調製したグアガム１．０重量％含有水溶液を２５重
量部添加して、常温で１分間十分に攪拌し混合させた。
次に、この攪拌液に、別途硼酸ナトリウムを水に溶解さ
せて調製した硼酸ナトリウム１．６重量％含有水溶液を
２０重量部添加して、常温で２分間十分に攪拌し混合さ
せた。この時、攪拌開始後、混合液はゴム状弾性ゲルと
なり、粘性を増したが、その後、ゲルの粘性が弱くなっ
て大きなフロックを生成した。そして、この生成液を一
般に市販されているプラスチック製の防虫ネット（網目
間隔：１ｍｍ×１ｍｍ）に載せた後、これを手で絞って
濾過し、水分含有率４８．７重量％の固形分を得た。こ
の時、前記フロックは網目間隔：１ｍｍ×１ｍｍのプラ
スチック製の防虫ネットの隙間からは出ない程度の直径
が４〜７ｍｍの大きなフロックで、かつ簡単に水と分離
させることができた。得られた結果を表１に示す。

【００２７】実施例２群馬産２５０メッシュのベントナイトを１０重量％、増
粘剤としてＣＭＣを０．１重量％含有する掘削液を使用
して下水工事現場にてシールド工法により掘削し、排出
された比重１．１６、ｐＨ１１．０のベントナイト含有
泥水（セメント含有率０．５重量％、スライム含有率２
６重量％）１００重量部に対して、別途グアガムを水に
溶解させて調製したグアガム１．０重量％含有水溶液を
１５重量部添加して、常温で１分間十分に攪拌し混合さ
せた。次に、この攪拌液に、別途硼酸ナトリウムを水に
溶解させて調製した硼酸ナトリウム１．６重量％含有水
溶液を２５重量部添加して、常温で２分間十分に攪拌し
混合させた。この時、攪拌開始後、混合液はゴム状弾性
ゲルとなり、粘性を増したが、その後、ゲルの粘性が弱
くなって大きなフロックを生成した。そして、この生成
液を一般に市販されているプラスチック製の防虫ネット
（網目間隔：１ｍｍ×１ｍｍ）に載せた後、これを手で
絞って濾過し、水分含有率５３重量％の固形分を得た。
この時、前記フロックは網目間隔：１ｍｍ×１ｍｍのプ
ラスチック製の防虫ネットの隙間からは出ない程度の直
径が４〜８ｍｍの大きなフロックで、かつ簡単に水と分
離させることができた。得られた結果を表１に示す。

【００２８】実施例３公園の池の底から採取された比重１．４３、ｐＨ９．５
のシルト粘土系の有機物を含有するヘドロ１００重量部
に対して、別途グアガムを水に溶解させて調製したグア
ガム１．０重量％含有水溶液を１５重量部添加して、常
温で１分間十分に攪拌し混合させた。次に、この攪拌液
に、別途硼酸ナトリウムを水に溶解させて調製した硼酸
ナトリウム１．６重量％含有水溶液を２０重量部添加し
て、常温で２分間十分に攪拌し混合させた。この時、攪
拌開始後、混合液はゴム状弾性ゲルとなり、粘性を増し
たが、その後、ゲルの粘性が弱くなって大きなフロック
を生成した。そして、この生成液を一般に市販されてい
るプラスチック製の防虫ネット（網目間隔：１ｍｍ×１
ｍｍ）に載せた後、これを手で絞って濾過し、水分含有
率５８重量％の固形分を得た。この時、前記フロックは
網目間隔：１ｍｍ×１ｍｍのプラスチック製の防虫ネッ
トの隙間からは出ない程度に硬く、直径が３〜６ｍｍの
大きなフロックで、かつ簡単に水と分離させることがで
きた。得られた結果を表１に示す。

【００２９】実施例４群馬産２５０メッシュのベントナイトを１０重量％、分
散剤としてニトロフミン酸ソーダを０．１重量％含有す
る掘削液を使用して地下鉄工事現場にて掘削し、排出さ
れた比重１．２３、ｐＨ１２．１のベントナイト含有泥
水（セメント含有率５重量％、スライム含有率３２重量
％）１００重量部に対して、別途硼酸ナトリウムを水に
溶解させて調製した硼酸ナトリウム１．６重量％含有水
溶液を７．５重量部添加して、常温で２分間十分に攪拌
し混合させた。次に、この攪拌液に、別途グアガムを水
に溶解させて調製したグアガム１．０重量％含有水溶液
を３０重量部添加して、常温で２分間十分に攪拌し混合
させた。この時、攪拌開始後、混合液はゴム状弾性ゲル
となり、粘性を増したが、その後、ゲルの粘性が弱くな
って大きなフロックを生成した。そして、この生成液を
一般に市販されているプラスチック製の防虫ネット（網
目間隔：１ｍｍ×１ｍｍ）に載せた後、これを手で絞っ
て濾過し、水分含有率５９．０重量％の固形分を得た。
この時、前記フロックは網目間隔：１ｍｍ×１ｍｍのプ
ラスチック製の防虫ネットの隙間からは出ない程度の直
径が５〜１５ｍｍの大きなフロックで、かつ簡単に水と
分離させることができた。得られた結果を表１に示す。

【００３０】比較例１〜２グアガム及び硼酸ナトリウムの添加量を変更した以外
は、実施例１と同様にして泥水の処理を行なった。得ら
れた結果を表１に示す。

【００３１】比較例３〜４グアガムの代わりにポリアクリル酸ナトリウムを、ま
た、硼酸ナトリウムの代わりにＰＡＣ（ポリ塩化アルミ
ニウム）を用いた以外は、実施例１と同様にして泥水の
処理を行なった。得られた結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】このような本発明の泥水の処理方法は、
各種性状の泥水を二種類の薬剤を添加するといった簡単
な操作で、大きくかつ硬いフロックを形成することがで
きるので、大容量の泥水を工事現場等の狭い場所で処理
して、処理前の泥水の体積に比べて１／２〜１／１０と
著しく減少させることができるので、その運搬費用の節
約のみならず、埋め立て地や産業廃棄物処理地を長期間
使用することができるといった利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の泥水の処理方法において用いら
れる泥水処理装置の一実施例の平面図である。

【図２】図２は図１の泥水処理装置の正面図である。

【図３】図３は図１の泥水処理装置の左側面図である。

【符号の説明】

１泥水処理装置２ラインミキサー３反応槽３ａ攪拌機４振動篩５制御盤６泥水７泥水供給口８天然ガム水溶液供給口９天然ガム水溶液１０硼素化合物水溶液供給口１１硼素化合物水溶液１２泥水・天然ガム・硼素化合物混合液１３希釈ポンプ１４水１５粒状固形物１６モーター１７土砂等を含有しない水分１８貯槽

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】泥水中の固形分を凝集させて水分を分離除
去する方法において、前記泥水中に天然ガム及び硼素化
合物を添加することを特徴とする泥水の処理方法。
【請求項２】泥水中に添加される天然ガムの配合量が、
泥水１００重量部に対して０．０５〜０．３重量部であ
る請求項１に記載の泥水の処理方法。
【請求項３】泥水中に添加される硼素化合物の配合量
が、天然ガム１００重量部に対して１０〜１００重量部
である請求項１に記載の泥水の処理方法。