JPH0789871B2 - シュガーレスコートまたはシュガーコート食品の製造方法 - Google Patents

シュガーレスコートまたはシュガーコート食品の製造方法

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JPH0789871B2
JPH0789871B2 JP4233191A JP23319192A JPH0789871B2 JP H0789871 B2 JPH0789871 B2 JP H0789871B2 JP 4233191 A JP4233191 A JP 4233191A JP 23319192 A JP23319192 A JP 23319192A JP H0789871 B2 JPH0789871 B2 JP H0789871B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシュガーレスコートまた
はシュガーコート食品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】これまで、成型されたセンター、
すなわちコアの形態のチューインガム、例えばペレット
ガムは糖およびシュガーレスのコーティングでコートさ
れてそしゃくできるガムセンター部分を有する、口中で
キャンディー様のクランチ性を有する外側の食感を与え
ていた。従来コアは柔質のチューインガム部分からな
り、一方コーティングはクランチ性はあるが硬いもので
あった。シュガーレスコーティングの場合は、シロップ
として知られているキシリトール、マンニトール、マル
チトールおよびソルビトールの水溶液が主に用いられて
きた。このようなシロップは水分吸収化合物、付着防止
化合物、分散剤、フィルム形成剤、バインダー等のよう
な添加物を含有してよい。
【０００３】米国特許第４,１２７,６７７号は、キシリ
トールコートチューインガムを開示している。このコー
ティングは、約９５％〜約９９.５％がキシリトールで
ある固体約５５％〜７０％を含有するコーティングシロ
ップとして用いられる。固体はまた着色料（例えば二酸
化チタン）約０.５％〜約１.５％、および約０.５％〜
約１.５％のバインダーおよび／または懸濁剤（例えば
アラビアゴム）を含有している。実施例においてコート
されるガムセンターを標準回転コーティングパンに入れ
ることが開示されている。ガム片は冷却乾燥空気を用い
てダストを除去され、キシリトールコーティング溶液を
所望の重量または寸法になるまでそれに噴霧する。コー
トされたガム片は従来の方法で、回転させて乾燥するか
トレー乾燥するかしてつぎに艶出しをする。
【０００４】米国特許第４,１０５,８０１号はコアとこ
れを包囲しながら粘着している可食材料のシェルよりな
るドラジェー（dragee＝糖菓）を開示している。シェル
はキシリトールの微結晶と、パルミチン酸、スチアリン
酸、およびオレイン酸とココアバターのモノ、ジ、およ
びトリグリセリドよりなる群から選択される常温で固体
の脂肪物質との均質な混合物から形成される。脂肪物質
のキシリトールに対する比はキシリトール１００重量部
あたり脂肪物質０.５〜１５重量部である。この特許は
また上記のドラジェーの製造方法も開示している。その
方法はドラジェー用のコアのバッチを脂肪物質の分散さ
せた濃厚キシリトール水溶液を用いてコーティングに付
すことを特徴としている。この溶液は上記脂肪物質が溶
融状態か過溶融状態であるような温度でバッチに噴霧
し、その間バッチを揺動させて脂肪物質の融点より低い
かまたは殆ど同じ温度に維持する。
【０００５】米国特許第４,２３８,５１０号はコーティ
ングが結晶形態の甘味物質を含むシュガーレスコート食
品を開示している。コーティングは本質的にソルビトー
ルのみ、またはマンニトール、および／または水添澱粉
加水分解物との混合物からなるものであった。ソルビト
ールはコーティングの約４５重量％〜約９０重量％の範
囲の量で存在するとしている。また、シュガーレスコー
ティングをセンターに適用する方法も開示されている。
この方法は、甘味料すなわちソルビトールおよび／また
は他のノンシュガー甘味量例えばマンニトールまたは水
添澱粉加水分解物のようなもの、接着剤またはバインダ
ー成分およびフィルム形成剤を含有する第１のコーティ
ングシロップをセンターに用いてこれによりセンターを
第１のコーティングシロップでコートし、つぎに第１の
コーティングシロップでコートされたセンターにダスト
ミックスを適用する工程を含む。ダストミックスは１種
またはそれ以上の粉末形態の甘味料すなわち第１のコー
ティングシロップで用いられるもの、および水分吸収成
分、粘着防止成分および分散剤を含有する。所望により
第２のコーティングシロップを適用してセンターのコー
ティングを平滑化してそれに光沢を与えてもよいとして
いる。第２のコーティングは一般的にダストミックス中
のものとおなじであるが、水中で分散する成分を含有す
る。
【０００６】米国特許第４,３１７,８３８号はチューイ
ンガムまたは他の食品のセンターにシュガーレスコーテ
ィングを適用する方法を開示しており、ここでは、甘味
料すなわちソルビトールおよび／またはその他のノンシ
ュガー甘味料、接着剤またはバインダー成分すなわちア
ラビアゴムのようなものおよびフィルム形成成分、付着
防止剤または充填剤、および分散剤を含有するコーティ
ングシロップをセンターに適用して、これによりセンタ
ーをコーティングシロップでコートする工程が含まれて
いる。１種またはそれ以上の粉末の甘味料すなわちコー
ティングシロップで用いられたようなもの、および水分
吸収成分、付着防止成分、および分散剤を含有するダス
トミックスもまた用いられている。
【０００７】食品、例えばチューインガムにシュガーレ
ス（例えばキシリトール）コーティングを形成すること
にかかわる問題点は多かった。これらの問題点には、所
望のコーティング厚みを得ようとするときのチッピング
化、フレーク化、および亀裂の発生や、コーティングの
斑点化、不良なテクスチャー（表面の荒さなど）、およ
び食品の噛みはじめのクランチ性の欠如が含まれる。こ
れら問題点のいくつかはコートされる食品の幾何学的形
状に対してコーティングが非可とう性であること、コー
ティングのフィルム形成特性の不完全さ、そして甘味料
がコーティング全体にわたり均一に結晶化しないことが
原因であると考えられる。
【０００８】コーティング食品、すなわち製剤、チュー
インガム、および菓子類のようなもに関する別の問題点
は、コーティングされた製品を製造するために必要な例
えば数時間の長いコーティング時間である。通常使用さ
れるシュガーレス甘味料（例えばキシリトール、ソルビ
トール、グリセロール等）のいくつかに固有の水分に対
する性質のみが、実質的に水分吸収に抵抗性を有する最
終コーティングの製造において問題点を生じさせる。こ
のような水分に対する保護は水分感受性の人工甘味料、
例えばアスパルテーム（Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニ
ルアラニンメチルエステル）のようなものをコーティン
グ中に使用したときにさらに関係する。長いコーティン
グ時間を含む工程でこのようなシュガーレス甘味料を用
いると水分吸収に実質的抵抗性を有するシュガーレスコ
ーティングを得ることがさらに困難になる。シュガーレ
スコーティングによる水分の吸収はコーティングの平滑
さや硬度に悪影響をおよぼすばかりでなくコーティング
のクランチ性を実質的に減少させたり全く消失させてし
まう。
【０００９】さらに別の問題点はシュガーコーティング
およびシュガーレスコーティングの両方にある利点から
見て、異なった２つのタイプのコーティングを適用する
ために２つの異なった工程が必要なことである。すなわ
ち、現在シュガーレスコーティングの適用からシュガー
コーティングの適用（またはその逆）に変えることが必
要になった場合、その工程を変えることが必要になる。
【００１０】従って、前記の観点から、コーティングが
良好な外観、良好なテクスチャー、コートされる食品の
形状に応じた良好な可とう性、および良好なフィルム形
成特性を有するようなシュガーレスコート製品、すなわ
ち平滑で硬質でクランチ性のあるコーティングは当該技
術に大きく寄与するものである。さらに、前述したよう
な所望の特性（すなわち平滑で硬質なクランチ性を有す
るコーティング）を有するシュガーレスコートまたはシ
ュガーコート食品を製造することも当該技術に大きく貢
献するものである。このような貢献を本発明はもたらす
ものである。
【００１１】
【問題を解決するための手段】従って、本発明は、コー
ティングが良好な外観、良好なテクスチャー、良好な可
とう性、良好なフィルム形成特性、および良好なクラン
チ性を有するシュガーレスコートまたはシュガーコート
食品の製造方法を提供する。すなわち、本発明により調
製されたコート食品は平滑で硬質のクランチ性に富むコ
ーティングを有する。コーティングはフィルム形成剤や
甘味成分の量の各々異なった少なくとも３種のコーティ
ング溶液を食品に適用することにより得られるが、この
とき、各々の溶液はコートされる支持体に連続して噴霧
され、コートされた支持体は次のコーティング溶液の適
用前に乾燥させる。各々の溶液は所望のコーティング量
または厚みが得られるまで繰り返し適用してよい。コー
ティング溶液を適用した後コートされた食品にシールコ
ートを適用することができる。
【００１２】本発明の方法においては、フィルムコーテ
ィング溶液と甘味料コーティング溶液の予製液を調製し
ておくのが便利であり、つぎにこれから適用する３種の
溶液を調製してよい。フィルムコーティング予製液は少
なくとも１種のフィルムコーティング剤と場合により少
なくとも１種の可塑剤を含有してよい。甘味料コーティ
ング予製液は甘味料、少なくとも１種のバインダー、場
合により少なくとも１種の充填剤、および場合により少
なくとも１種の着色料を含有してよい。すなわち、適用
する第１、第２、および第３のコーティング溶液はそれ
ぞれ、フィルムコーティング予製液約２５〜約３５重量
％（好ましくは約３０重量％）、約３５〜約４５重量％
〜好ましくは約４０重量％）、そして約４５〜約５５重
量％（好ましくは約５０重量％）をそれぞれ含有してよ
い。適用するコーティング溶液はまた、適用する第１お
よび第２のコーティング溶液中甘味料コーティング予製
液約２５〜約３５重量％（好ましくは約３０重量％）、
そして適用する第３のコーティング溶液中甘味料コーテ
ィング予製液約２０〜約３０重量％（好ましくは約２５
重量％）を含有してよい。適用するコーティング溶液の
残余のパーセントは水で総パーセントが１００となるよ
うにする。
【００１３】従って、適用する第１、第２および第３の
コーティング溶液は１種の甘味料または甘味料の混合
物、少なくとも１種のフィルム形成剤、少なくとも１種
のバインダー；場合により少なくとも１種の充填剤（シ
ュガーレスコーティング溶液のためには充填剤が好まし
い）；および場合により少なくとも１種の可塑剤を含有
してよい。１種またはそれ以上の溶液はまたよく知られ
た成分、例えば人工甘味料、着色料、フレーバー剤等を
含有してよい。
【００１４】要約すると、本発明はシュガーレスコート
またはシュガーコート食品の製造方法であって、可食性
コアに少なくとも３種のコーティング溶液を適用して可
食性コアをコートすることからなり、この際第１のコー
ティング溶液は、 （ａ） 甘味料約１８〜約３５重量％（乾燥物ベー
ス）； （ｂ） 少なくとも１種のフィルム形成剤約２１〜約３
０重量％（乾燥物ベース）； （ｃ） 少なくとも１種のバインダー約０.２５〜約２.
０重量％（乾燥物ベース）； （ｄ） 少なくとも１種の充填剤約０〜約６重量％(乾
燥物ベース)；および、 （ｅ） 少なくとも１種の可塑剤約０〜約５重量％（乾
燥物ベース）；を含有し、そして第２のコーティング溶
液は、 （ａ） 甘味料約１８〜約３５重量％（乾燥物ベー
ス）； （ｂ） 少なくとも１種のフィルム形成剤約３０〜約４
０重量％（乾燥物ベース）； （ｃ） 少なくとも１種のバインダー約０.２５〜約２.
０重量％（乾燥物ベース）； （ｄ） 少なくとも１種の充填剤約０〜約６重量％(乾
燥物ベース)；および、 （ｅ） 少なくとも１種の可塑剤約０〜約６重量％（乾
燥物ベース）；を含有し、そして、第３のコーティング
溶液は、 （ａ） 甘味料約１５〜約３０重量％（乾燥物ベー
ス）； （ｂ） 少なくとも１種のフィルム形成剤約３９〜約４
８重量％（乾燥物ベース）； （ｃ） 少なくとも１種のバインダー約０.２〜約１.７
重量％（乾燥物ベース）； （ｄ） 少なくとも１種の充填剤約０〜約５.５重量％
（乾燥物ベース）；および、 （ｅ） 少なくとも１種の可塑剤約０〜約７重量％（乾
燥物ベース）を含有し、且つコアに各コーティング溶液
を溶液噴霧により適用した後、溶液を乾燥させて平滑で
硬質のクランチ性に富むコーティングを有する最終コー
ト製品を製造する。
【００１５】本発明の方法により、特にシュガーレス
（例えばキシリトール）コート食品において、コーティ
ングが良好な外観、良好なテクスチャー、良好な可とう
性、良好なフィルム形成特性および良好なクランチ性を
有するものを製造することができる。このシュガーレス
コートされた食品は平滑で硬質のクランチ性を有するコ
ーティングを有する。このコーティングは少なくとも１
種のフィルム形成剤、少なくとも１種のバインダー、少
なくとも１種の充填剤、および場合により少なくとも１
種の可塑剤、さらに別のシュガーレス甘味料を含有す
る。コーティングはまた着色料、フレーバー剤、人工甘
味料等も含有することができる。
【００１６】特に、可食性コアおよびその上に施された
シュガーレスコーティングからなるシュガーレス（例え
ばキシリトール）コート食品において、前記コーティン
グがコーティングの重量を基にしてシュガーレス甘味料
好ましくはキシリトール約４０〜約７０重量％、少なく
とも１種のフィルム形成剤（好ましくは約７〜約２７重
量％）、少なくとも１種のバインダー（好ましくは約１
〜約１０重量％）、少なくとも１種の充填剤（好ましく
は約９〜約２０重量％）、および場合により少なくとも
１種の可塑剤（好ましくは約０.５〜約２０重量％）を
含有するものが挙げられる。
【００１７】本発明の方法によりコートされるコアはそ
れにシュガーレスまたはシュガーコーティングすること
のできる任意の可食、すなわち摂取できるコアでよい。
好ましくはこのようなコアは、特に、比較的高度な親水
性甘味料（ソルビトールのようなもの）をコアに適用す
る場合は実質的に無水である。このようなコアはチュー
インガム、キャンディー、および医療または治療目的の
丸薬または錠剤よりなる群から選択される。このような
コアの例には、アーモンドのようなナッツ、カンゾウの
厚切り、ゼリー、澱粉で成形したボンボン、ポップコー
ン（コーンドウから得られたものがより定形であるので
好ましい）、ベーキングまたは凝集した種々の塊を圧縮
することにより得られる錠剤等が包含される。好ましく
は、チューインガムをコアとして使用してシュガーレス
コートチューインガムを“CHICLETS（ワーナー−ランバ
ートの登録商標名）”形態の処方で製造する。
【００１８】実質的に無水とは、（ａ）可食性コアが、
可食性コアを通ってまたはそこから、適用された任意の
シュガーレスまたはシュガーコーティング中に移行する
ことのできる比較的低い水分含量しか有しないか、また
は（ｂ）可食性コア中に存在する水分含量がコアを通っ
てまたはそこから、適用されたシュガーレスまたはシュ
ガーコーティング中へ容易に移行できないことを意味す
る。すなわち、例えば、約１０重量％までの水分含量を
有するヌガーまたはヌガー様材料からなるキャンディー
コアも、有効な水分が使用するコーティング中へ容易に
移行しないので使用してもよい。コアがチューインガム
からなる場合は、チューインガム組成物は約５重量％ま
での水分含量であってよく、好ましくは約３重量％まで
の水分を有し、最も好ましくは約２重量％までである。
【００１９】使用できる甘味料はシュガーレス甘味料ま
たは糖甘味料である。ここで用いる“シュガーレス”と
いう用語はその通常の技術で認められる意味を有する、
すなわち非発癌性の甘味料である。このようなシュガー
レス甘味料の代表的な例はキシリトール、ソルビトー
ル、マンニトールのような糖アルコールおよびこれらの
混合物等である。
【００２０】３種のコーティング溶液中で用いられるシ
ュガーレス甘味料の量は所望の特性を有する有用なコー
ティングを適用するための十分な量であり、そしてコー
トする支持体上で使用する溶液のむらのない均質な分散
を可能にする量である。一般的に、第１および第２のコ
ーティング溶液中では、シュガーレス甘味料約１８〜約
２６重量％（乾燥物ベース）、好ましくは約２０〜約２
５重量％（乾燥物ベース）が用いられる。第３のコーテ
ィング中では普通シュガーレス甘味料約１５〜約２３重
量％（乾燥物ベース）が用いられるが、約１７〜約２１
重量％（乾燥物ベース）が好ましい。前記したように甘
味料予製液を使用するのが好都合な場合は予製液は通常
約１.１２〜約１.７２ｇ／mlの密度を有することができ
るが、約１.４２ｇ／mlが好ましく、７０℃における７
７重量％水溶液のブルックフィールド粘度は約２８０〜
約４００cpsであり、好ましくは約３２０cpsである。
【００２１】ここで用いる“シュガー”という用語は単
糖類、二糖類、および多糖類で知られる炭水化物を含有
する糖甘味料を含む。代表的な例としては、グルコース
（デキストロース）、フラクトース（リブロース）、キ
シロース、リボース、マンノース、ガラクトース、転化
糖（シュクロースから誘導されたフラクトースとグルコ
ースの混合物）、シュクロース、マルトース、ラクトー
ス、セロビオース、部分加水分解澱粉またはコーンシロ
ップ、これらの混合物等が包含される。
【００２２】３種のコーティング溶液中用いられる糖甘
味料の量は所望の特性を有する有用なコーティングを適
用するのに十分な量であり、そしてコーティングする支
持体上で使用する溶液のむらのない均質な分散を容易に
する量である。一般的に、第１および第２のコーティン
グ溶液中では、糖甘味料約２４〜約３５重量％（乾燥物
ベース）好ましくは約２７〜約３３重量％（乾燥物ベー
ス）が用いられる。第３のコーティング中では糖甘味料
約２０〜約３０重量％（乾燥物ベース）が用いられる
が、約２２〜約２８重量％（乾燥物ベース）が好まし
い。前記したように甘味料予製液を使用するのが好都合
な場合はその予製液は通常、２０℃におけるボーメ度は
約３７.０１〜約３８.０１であり好ましくは約３７.５
であり、２０℃における比重は約１.３４２６〜約１.３
５５２好ましくは約１.３４８９であり、これは固形分
では約０.９２３kg／リットル（７.７００lbs／gal）〜
約０.９５８kg／リットル（７.９９８lbs／gal）に相当
し、約０.９４１kg／リットル（７.８４９lbs／gal）で
あるのが好ましい。好ましくは、このシュガー予製液の
適用後別の濃度の低いシュガー予製液を適用する。この
濃度の低いシュガー予製液の２０℃でのボーメは約３
３.５〜約３４.５好ましくは約３４.０であり、２０℃
の比重は約１.３００５〜約１.３１２６、好ましくは約
１.３０６５であり、これは固形分約０.８０６kg／リッ
トル（６.７２６lbs／gal）〜約０.８３８kg／リットル
（６.９９０lbs／gal）と等価であり、約０.８２１kg／
リットル（６.８５２lbs／gal）であるのが好ましい。
例えば約１４〜約４０重量％（コートした食品の重量基
準）のコーティングを適用するには、約１０〜約３０重
量％はボーメ度約３７.０１〜約３８.０１のシュガー溶
液を用い、約４〜約１０重量％は濃度の低いシュガー予
製液を用いてよい。
【００２３】支持体に適用する溶液の良好なフィルム形
成性を促進させたりおよび／または与えたりするのに十
分な量で少なくとも１種のフィルム形成剤を用いる。一
般的にフィルム形成剤は第１、第２および第３のコーテ
ィング溶液中それぞれ、約２１〜約３０重量％、約３０
〜約４０重量％、および約３９〜約４８重量％（ともに
乾燥物ベース）の量で存在する。好ましくは、第１、第
２および第３のコーティング溶液中、それぞれ約２５〜
約２８重量％、約３３〜約３７％、そして約４１〜４６
％（ともに乾燥物ベース）の量で存在する。代表的なフ
ィルム形成剤としてはヒドロキシプロピルセルロース、
メチルセルロース（すなわちセルロースのメチルエーテ
ル）、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ゼラチンおよびこれらの混合物等が包
含される。好ましくはヒドロキシプロピルセルロースの
ような分枝鎖フィルム形成剤を用いる。好ましくはヒド
ロキシプロピルセルロースは２５℃の１０％水溶液で１
４５cpsより低くないブルックフィールド粘度を有し、
ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびメチルセル
ロースは２５℃の２％水溶液で約１２〜１８cpsのブル
ックフィールド粘度を有する。コーティング溶液は１種
以上のフィルム形成剤を含有することができ、このよう
な場合は、例えばヒドロキシプロピルセルロースおよび
ヒドロキシプロピルメチルセルロースを用いてよい。こ
のような組み合わせにおいては、例えばヒドロキシプロ
ピルセルロースを第１、第２および第３のコーティング
溶液中それぞれ約１３.０〜約１８重量％、約１８〜約
２３重量％、および約２３〜約２８.５重量％（ともに
乾燥物ベース）の量で用いることができる。好ましくは
第１、第２、および第３のコーティング溶液中それぞれ
約１４〜約１６.５重量％、約１９.５〜約２１.５重量
％、および約２４.５〜約２７.５重量％（乾燥物ベー
ス）が用いられる。ヒドロキシメチルセルロースは、例
えば、第１、第２、および第３のコーティング溶液中そ
れぞれ約９.０〜約１２.５重量％、約１２.５〜約１６
重量％、および約１６〜約１９.５重量％（ともに乾燥
物ベース）の量で用いてよい。好ましくはヒドロキシプ
ロピルメチルセルロースは第１、第２、および第３のコ
ーティング溶液中それぞれ約９.５〜約１１.５重量％、
約１３〜約１５重量％、および約１７〜約１９重量％
（乾燥物ベース）で存在する。前記のようにフィルムコ
ーティング予製液を使用するのが好都合な場合は、予製
液は通常約０.０８５〜約１.２０ｇ／ml、好ましくは約
０.９９ｇ／mlの密度、そして３０〜３５℃の６.７５重
量％水溶液でブルックフィールド粘度約７０〜約９０cp
s、好ましくは約８０cpsを有することができる。
【００２４】少なくとも１種のバインダーをコーティン
グ溶液中で用いる添加剤との結合性を維持するのに十分
な量使用して支持体上に均質なコーティングを得る。代
表的なバインダーの例は、アラビアゴム、キサンタンゴ
ム、トラガカントゴム、タピオカデキストリン、変性食
用澱粉、高度に変性した食用澱粉、ゼイン、これらの混
合物等を包含する。好ましくはアラビアゴムをシュガー
レスコーティング中に用い、高度に変性したろう状澱粉
をシュガーコーティング中に用いる。バインダーはシュ
ガーレスコーティング溶液中では、一般的に第１および
第２のコーティング溶液中約１.４〜約２.０重量％（乾
燥物ベース）、そして第３のコーティング溶液中約１.
０〜約１.７重量％（乾燥物ベース）の量で用いる。好
ましくは使用する量は、第１および第２のコーティング
溶液中約１.５〜約１.８重量％、そして第３のコーティ
ング溶液中約１.２〜約１.５重量％（ともに乾燥物ベー
ス）である。シュガーコーティング溶液中では高度に変
性したろう状澱粉をバインダーとして用いるのが好まし
い。バインダーはシュガーコーティング溶液中では、第
１および第２のコーティング溶液中約０.２５〜約０.４
重量％、そして第３のコーティング溶液中約０.２〜約
０.３重量％（ともに乾燥物ベース）の量で存在する。
好ましくはシュガーコーティング溶液中のバインダーの
量は、第１および第２のコーティング溶液中約０.２５
〜約０.３５重量％、そして第３のコーティング溶液中
約０.２２〜約０.２８重量％（ともに乾燥物ベース）で
ある。
【００２５】使用できる充填剤にはこれに制限するもの
ではないが、炭酸カルシウム、タルク、三ケイ酸マグネ
シウム、二酸化チタン、リン酸二カルシウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、シリカすなわち無定形シリカ、合成無定形シリカ、
水性シリカゲル、合成シリカ、ケイ酸ナトリウムアンモ
ニウム、超微粒子沈殿無定形二酸化ケイ素等およびこれ
らの混合物が包含される。好ましくは炭酸カルシウムを
用いる。通常、コーティング溶液の所望の特性に悪影響
をおよぼさないでシュガーレス甘味料の消費を最小限に
したり減少したりするのに十分な量で少なくとも１種の
充填剤をシュガーレスコーティング中に用いる。充填剤
はまたコーティング溶液に賦形剤として働く。一般的
に、充填剤は第１および第２のコーティング溶液中約４
〜約６重量％、そして第３のコーティング溶液中約４.
０〜約５.５重量％（ともに乾燥物ベース）の量で使用
する。好ましくは、充填剤は、第１および第２のコーテ
ィング溶液中で約４.５〜約５.５重量％、そして第３の
コーティング溶液中では約４.３〜約５.０重量％（とも
に乾燥物ベース）の量で用いる。所望により、１種また
はそれ以上の充填剤を用いてシュガーコーティング溶液
中の糖甘味料の量を減らしてもよい。
【００２６】使用するのに適した可塑剤は水溶性であ
る。その例としては、ポリエチレングリコール；ポリビ
ニルピロリドン；ポリプロピレングリコールのオリゴマ
ー（例えば平均分子量約１０００〜約２０００のも
の）；ポリビニルアルコール；低分子量ポリ酢酸ビニル
（例えば平均分子量約８００〜約１２００のもの）；水
溶性天然ゴムすなわちアルギネート、キサンタンゴム、
カラギーナン、および寒天のようなもの；およびこれら
の混合物等が包含される。可塑剤は一般的に適用するコ
ーティングに所望のレベルの可とう性と堅牢性を与え加
工を容易にするために十分な量を使用する。可塑剤は場
合により使用するものであるが、使用するほうが好まし
い。普通可塑剤は第１、第２、および第３のコーティン
グ溶液中それぞれ約３〜約５重量％、約４.５〜約６重
量％、および約６〜約７重量％（ともに乾燥物ベース）
の量で存在する。好ましくは可塑剤は第１、第２および
第３のコーティング溶液中それぞれ約３.５〜約４.５重
量％、約４.５〜約５.５重量％、および約６.３〜約６.
８重量％（ともに乾燥物ベース）の量で存在する。好ま
しい可塑剤はポリエチレングリコールである。
【００２７】可溶性サッカリン塩のような人工甘味料、
すなわちナトリウムまたはカルシウムのサッカリン塩、
シクラメート塩、アセスルフアム−Ｋ等、およびサッカ
リンの遊離の酸の形態のようなものを場合により少なく
とも１種のシュガーレスコーティング溶液に添加してよ
い。Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニンメチルエ
ステルおよび米国特許第３,４９２,１３１号明細書に記
載の物質等のようなジペプチド甘味料もシュガーレスコ
ーティング溶液に添加してよい。これらの甘味料は、食
品の総重量をもとにして、約０.０１〜約０.３０重量％
の量で普通は使用するが、約０.０５〜約０.２５重量％
さらには約０.００５〜約０.５重量％の量で使用しても
よい。
【００２８】着色料、例えば二酸化チタンも少なくとも
１種のコーティング溶液に添加してよい。着色料は有用
なコーティングの適用に悪影響を与えないかぎり所望の
色を付与するのに十分な量で添加してよい。一般的に約
０.２〜約０.４重量％（乾燥物ベース）の量で着色料を
用いてよい。
【００２９】本発明の方法を実施するにあっては、コー
ティング溶液の適用は可食性コア上に所望のコーティン
グ重量および厚みを形成するのに必要な回数だけ繰り返
してよい。コートされる食品の約１４〜約４０重量％の
コーティングを適用してよい。例えば、約２７％のコー
ティングレベル（すなわちコートされる食品の約２７重
量％）を適用してよい。２７％のコーティングレベルは
第１のコーティング溶液約６〜約１１重量％を適用する
ことにより得られる。第１のコーティング溶液の適用後
食品上の総コーティングが約１６〜約２２重量％になる
まで第２のコーティング溶液を適用する。その後第３の
コーティング溶液を食品上の総コーティングが約２２〜
約２７重量％になるまで適用してよい。
【００３０】コーティング溶液はコーティング溶液の適
用と適用したコーティング溶液の乾燥条件を調整して所
望の特性を有するコートされた食品を得るために、すな
わち平滑で硬質のクランチ性を有するコーティングを得
るのに適した方法と装置を用いて適用する。一般的に、
溶液はコアに噴霧するがこの間コアは横孔のある回転パ
ンの中に入れておく。噴霧は通常知られた空気噴霧方
法、すなわち適用する溶液の空気噴霧により行われる。
最適な条件と結果は横孔を設けた空気自動油圧系を有す
るシステムのような空気噴霧装置を用いることにより得
られる。このような装置は最適のコーティング条件を得
るための空気の流量、空気温度、噴霧速度、および湿度
の制御が可能であり、これにより最適な結果が得られ
る。
【００３１】コートする食品を回転パンの中にいれ、必
要に応じて、食品を回転させてダストを除去したり、ま
たは、コアがチューインガムペレットの場合には食品を
シート形状にする。次いで各コーティング溶液を所望の
重量または厚みのコーティングが得られるまで適用し乾
燥させる。その前に適用したコーティングが乾燥した
後、つぎのコーティング溶液またはコーティング溶液の
一部を食品に適用する。すなわち、適用と乾燥は所望の
コーティングを得るまで何回も反復できる。条件をセッ
トし横孔付きパンをモニターして最適なコーティング条
件と乾燥条件を得る。普通は、空気流量、空気温度、噴
霧速度、および湿度の間の十分な調和の最良の指針とな
るのは床温度である。一般的に、床温度は約２５〜約４
０℃好ましくは約３５〜約４０℃である。空気流量は通
常約６０〜約６５℃の流入空気約１５０〜約２００CFM
（立方フィート／分）である。入ってくる空気の湿度は
通常約１０〜約３０％である。コーティング溶液は約３
０〜約５０℃好ましくは約３５〜約４５℃の溶液温度、
そして約２０〜約６０ｇ／ml、好ましくは約３０ｇ／ml
の噴霧速度で適用してよく、その間、パンは約１０〜約
１４RPM、約１２RPMで回転させるのがもっとも好まし
い。一般的に、これらの条件下ではコーティングは従来
の方法より実質的に速く、例えば約１〜約５秒以内で乾
燥する。通常コーティングは、約４３〜約４９℃、好ま
しくは約４６℃の空気温度で適用するとコアに適用する
のと実質的に同時に乾燥する。一連のコーティングの適
用中どの時点でも所望によりフレーバー剤を添加してよ
い。通常、フレーバー剤は別に適用するコーティングと
して形成される外被に添加する。すべてのコーティング
溶液を適用した後、コートされる食品を後述するシール
コーティングをさらに行なうために艶出し処理用パンの
中に入れる。
【００３２】フレーバー剤（フレーバー）をコーティン
グに添加してよい。好ましいフレーバー剤はチューイン
ガム組成物に用いる後記のものを包含する。コーティン
グ中に適用する場合は、フレーバー剤は通常約０.０５
〜約０.１０重量％、好ましくは約０.０６〜約０.０９
重量％、最も好ましくは約０.０７〜約０.０９重量％の
量で用いる。
【００３３】コーティング溶液の最終適用の後、および
このような適用されたコーティングが乾燥した後、好ま
しくはシールコーティングをコートされる食品に適用す
る。シールコーティングは水分を封じ、コートされた食
品に光沢ある外観を与える。シールコーティングは例え
ば天然および人工の食品級のろうのブレンド（みつろ
う、微結晶ろう、パラフィンろう等のブレンドのような
もの）、カンデリラろう、パラフィンろう、シェラッ
ク、カルナウろう等のようなシール剤を含有する。通
常、シールコーティングは総コーティングの約０.０１
〜約０.６重量％、好ましくは約０.０５〜約０.２重量
％を構成する。
【００３４】可食性コアがチューインガムである場合に
は、チューインガム組成物は当業者に知られた標準的な
成分から処方してよい。組成物はガムベースと、シュガ
ーレスチューインガム組成物を形成するのに通常含有す
るような別の添加剤、すなわち天然または合成の糖代替
物を含有する甘味料、フレーバー、充填剤等から構成さ
れるか、また、場合により、糖含有チューインガム組成
物を形成するのに含有される、例えばコーンシロップ、
シュガー、フレーバー、充填剤等とから構成される。
【００３５】適当なチューインガム組成物は米国特許第
４,５１４,４２２号同第４,５７９,７３８号、同第４,
５８１,２３４号および同第４,５８７,１２５号各明細
書に記載されており、本明細書にも参照のため組みこま
れている。
【００３６】使用されるガムベースの量は使用されるベ
ースの種類、所望のコンシステンシー及び最終製品をつ
くるために用いられる他の成分のような種々の要因に応
じて大きく変化する。一般的に最終チューインガム組成
物の約５〜約４５重量％がチューインガム組成物に用い
るのに許容されるが、好ましくは約１５〜約２５重量％
である。本発明に用いられるガムベースは当業界で知ら
れている任意の水溶性ガムベースであってもよい。ガム
ベースの中の適当な重合体の例には、天然及び合成のエ
ラストマー及びゴムの両方が包含される。例えば、これ
らのガムベース中の適当な重合体は、これに制限される
ものではないが、チクル、ジエルトン、グッタペルカ及
びクラウンガムのような植物由来の物質である。ブタジ
エン−スチレン共重合体、イソブチレン−イソプレン共
重合体、ポリエチレン、ポリイソブチレン及びポリ酢酸
ビニル、及びこれらの混合物のような合成エラストマー
がとりわけ有用である。
【００３７】ガムベースの組成物は、ゴム成分の軟化を
助けるためにエラストマー溶媒を含有してよい。このよ
うなエラストマー溶媒は、ロジンまたは変性ロジンのメ
チル、グリセロールまたはペンタエリスリトールのエス
テル、すなわち水添ロジン、二量化ロジンまたは重合ロ
ジン、またはこれらの混合物のようなものからなってい
てよい。ここで使用するのに適当なエラストマー溶媒の
例は、部分水添ウッドロジンのペンタエリスリトールエ
ステル、ウッドロジンのペンタエリスリトールエステ
ル、部分二量化ロジンのグリセロールエステル、重合ロ
ジンのグリセロールエステル、トール油ロジンのグリセ
ロールエステル、ウッドロジン及び部分水添ウッドロジ
ンのグリセロールエステル及びロジンの部分水添メチル
エステル、及びこれらの混合物を包含する。エラストマ
ー溶媒はガムベースの約１０〜約７５重量％、好ましく
は約４５〜約７０重量％の範囲の量で用いることができ
る。
【００３８】可塑剤または軟化剤として用いられる種々
の慣用の成分、例えばラノリン、ステアリン酸、ステア
リン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、グリセリル
トリアセテート、グリセリン、レシチン及びグリセリル
モノステアレート等のようなものも種々の所望のテクス
チャー及びコンシステンシー特性を得るためにガムベー
スに配合されてよい。これらの添加物質は一般的に最終
ガムベース組成物の約３０重量％までの量、好ましくは
約３〜約５重量％の量で使用される。
【００３９】本発明により製造されるガムベースを用い
ているチューインガム組成物は、一般に甘味剤を含有す
る。甘味剤は水溶性甘味剤、水溶性人工甘味料及びジペ
プチドベース甘味料、及びそれらの混合物を含む広範囲
の物質から選択してよい。これらに制限するものではな
いが、代表的な甘味料の例としては下記のものがある。
【００４０】Ａ． 水溶性甘味剤、例えば単糖類、二糖
類及び多糖類、すなわち、キシロース、リボース、グル
コース、マンノース、ガラクトース、フラクトース、デ
キストロース、スクロース、糖、マルトース、部分水添
澱粉またはコーンシロップ固形物及び糖アルコール、例
えばソルビトール、キシリトール、マンニトール、水添
澱粉加水分解物、及びこれらの混合物。
【００４１】Ｂ． 水溶性人工甘味料、例えば水溶性サ
ッカリン塩、例えばナトリウムまたはカルシウムのサッ
カリン塩、シクラメート塩、アセスルフアム−Ｋ等及び
サッカリンの遊離酸型。
【００４２】Ｃ． ジペプチドベース甘味料、例えばＬ
−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニンメチルエステル
及び米国特許第３,４９２,１３１号明細書に記載の物
質。
【００４３】一般的に甘味料の量は、特定のチューイン
ガム組成物に対して選択された甘味料の所望の量ととも
に変化する。この量は容易に溶出する甘味料を用いたと
きには通常０.０１〜約９０重量％である。上記グルー
プＡの水溶性甘味料は、好ましくは最終チューインガム
組成物の約２５〜約７５重量％、もっとも好ましくは約
５０〜約６５重量％の量で用いられる。一方、グループ
ＢとＣの人工甘味料は、最終チューインガム組成物の約
０.００５〜約５.０重量％、もっとも好ましくは約０.
０５〜約２.５重量％の量で使用される。これらの量
は、通常はフレーバー油から得られるフレーバー水準と
は無関係に所望の甘味水準を得るために必要である。
【００４４】本発明により製造されるチューインガム組
成物は、さらに従来の添加剤、例えば二酸化チタンのよ
うな着色剤；レシチンやグリセリルモノステアレートの
ような乳化剤、水酸化アルミニウム、アルミナ、ケイ酸
アルミニウム、タルク、リン酸二カルシウム、炭酸カル
シウム、及びこれらの組み合わせのような充填剤を含有
してもよい。好ましくは使用される充填剤の量はガムベ
ースの約２５重量％までである。
【００４５】チューインガム技術においてよく知られる
天然および合成香料は本発明によるチューインガム組成
物に添加してよい。これらの香料は、合成フレーバー
油、着香芳香剤及び／またはオイル、含油樹脂及び植物
葉、花、果実等より抽出されたエキス及びこれらの組み
合わせから選択してよい。代表的なフレーバー油として
は、スペアミント油、シナモン油、ウインターグリーン
油（メチルサリシレート）ペパーミント油、クローブ
油、月桂樹油、アニス油、ユーカリ油、たちじゃこう
油、杉葉油、ナツメグ油、セージ油、苦扁油および桂皮
油がある。また、バニラそしてレモン、オレンジ、グレ
ープ、ライム及びグレープフルーツを含むシトラス油、
及びりんご、梨、桃、いちご、ラズベリー、チェリー、
プラム、パイナップル、アプリコット等を含むフルーツ
エッセンスのような人工、天然または合成のフルーツフ
レーバーも使用できる。
【００４６】チューインガムのシェルに用いられる香料
の量は通常はフレーバーの種類、ガムベースの種類及び
所望の濃度のような要因による好みの問題である。一般
的に最終チューインガム組成物の約０.５〜約３.０重量
％の量が用いられるが、約０.３〜約１.５重量％の量が
好ましく、そして約０.７〜約１.２重量％がもっとも好
ましい。
【００４７】使用される着色料は二酸化チタンのような
顔料を含み、１重量％までまたはそれより多い量で混合
してよい。また、着色料は食品、製剤、化粧品に適した
他の染料を含んでよく、これらは、Ｆ.Ｄ.＆Ｃ染料及び
レーキとして知られている。
【００４８】
【実施例】以下に実施例を示すが、これは説明のための
もであって本発明を制限するものではない。
【００４９】実施例中、（１）ヒドロキシプロピルセル
ロースは２５℃の１０％水溶液でブルックフィールド粘
度が１４５cpsより小さく、そして（２）ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロースは２５℃の２％水溶液でブルッ
クフィールド粘度約１２〜約１８cpsである。
【００５０】また、実施例中、コアとして使用するチュ
ーインガム組成物はチューインガム組成物の重量を基に
して水分含量約１.５重量％である。
【００５１】さらに、以下の実施例中、特別の記載が無
い限り、用いられるコーティング層は次の層を適用する
前に乾燥する。
【００５２】明細書中すべてのパーセントは特別の記載
が無い限り溶液の重量に基づく。
【００５３】実施例１ 本実施例は本発明の代表例であり、表１のキシリトール
コートおよびシュガーコートチューインガムコアを“CH
ICLETS（ワーナー−ランバート社の商標名）”タイプの
処方で調製した。
【００５４】コートされるコアを作るのに用いた溶液Ａ
〜Ｃはそれぞれ表２〜４に示す。溶液はＧ／Ｗホモミキ
サー（ミキサー）を用いて調製した。
【００５５】溶液の調製においては、成分の混合の順序
は重要ではない。しかしながら、当業界において固形の
セルロースは溶解しにくいと考えられている。従って、
これらを含有する溶液は好都合には、まず大量の水分を
含有する成分中にセルロースを溶解させることにより作
る。セルロースは一般的に別の固形物が溶液に溶解され
る前に高剪断(激しい撹拌)を用いて溶解する。この混合
方法は通常、セルロースの固まりを避けるために用いら
れる。一般的に、溶液Ａ（セルロースを含有する）を別
の溶液と混合する場合には、均質な混合物になるまで激
しく撹拌する。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】
【表３】
【００５９】
【表４】
【００６０】溶液Ａは使用する水の総量の約６０％を約
７０℃に加熱して調製した。ポリエチレングリコールを
溶解するまで撹拌しながら添加した。その後セルロース
を完全に溶解するまで激しく撹拌しながら添加した。混
合は溶液が室温（２４℃）に冷えるまで継続した。使用
する水の総量の残り４０％を約２０℃で添加した。使用
する間ずっと撹拌を続けた。
【００６１】溶液Ｂは約８０〜９０℃の水の総量の約６
０％中にキシリトールを溶解させて調製した。炭酸カル
シウムの総量の約６４％をキシリトール溶液に添加し
た。アラビアゴムを温度２０℃の残りの水（水総量の４
０％）に溶解した。炭酸カルシウムの総量の残り３６％
をアラビアゴム溶液中へ混入した。キシリトール溶液と
アラビアゴム溶液を均質になるまで混合した。次に二酸
化チタンがよく分散するまで二酸化チタンをこの生成し
た溶液に混合した。この溶液は使用するまで一定に撹拌
しながら７０〜８０℃に維持した。
【００６２】溶液Ｃは成分を一緒に混合して均質な混合
物を生成することにより調製した。
【００６３】チューインガムコアを回転パンに入れダス
トを除去し、できたコアのシートをすべて分解して個々
のコートされる可食性コアにした。次に以下の溶液を調
製して前記した空気噴霧装置を用いてこれらのコアに適
用した。
【００６４】（Ａ） 第１のコーティング溶液は溶液Ａ
３０重量％、溶液Ｂ ３０重量％、飲料水４０重量％を
一緒に混合して調製した。この第１のコーティング溶液
を総外被コーティング１３.５〜１４％が得られるまで
約３５〜４０℃で適用した。
【００６５】（Ｂ） 第２のコーティング溶液は溶液Ａ
４０重量％、溶液Ｂ ３０重量％、飲料水３０重量％を
共に混合して調製した。この混合物にフレーバーの総使
用量の５０％と人工甘味料（表１のサッカリンまたはア
スパルテーム）を添加した。第２のコーティング溶液は
総外被コーティング約２０.０〜２１.０％が得られるま
で３０〜３５℃で適用した。
【００６６】（Ｃ） 第３のコーティング溶液は溶液Ａ
５０重量％、溶液Ｂ ２５重量％、飲料水２５重量％を
共に混合して調製した。この混合物にフレーバーの総使
用量の５０％の人工甘味料（表１のサッカリンまたはア
スパルテーム）を添加した。第３のコーティング溶液は
総外被コーティング約２７.０〜２７.５％が得られるま
で３０〜３５℃で適用した。
【００６７】（Ｄ） 得られたコートされたチューイン
ガムコアを次に粉末カンデリラろうを用いて回転つや出
し処理用パンで約２０〜３０分間つや出しを行なった。
【００６８】表１のシュガーコートチューインガムコア
は溶液Ｂのかわりに溶液Ｃを用いたほかは上記方法に従
って調製した。
【００６９】得られたコーティングは噛むと滑らかで硬
質のクランチ性を有していた。
【００７０】以上本発明は種々の変形例が可能なことが
明らかであるが、このような変形例は本発明の精神およ
び特許請求の範囲を逸脱するものではなく本発明にすべ
て含まれるものである。

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 可食性コアに少なくとも第１のコーティ
    ング溶液、第２のコーティング溶液および第３のコーテ
    ィング溶液を適用してシュガーレスコートまたはシュガ
    ーコート食品を製造する方法において、第１のコーティ
    ング溶液をコア上に噴霧してこの第１のコーティング溶
    液を乾燥し、第２のコーティング溶液をこの乾燥した第
    １のコーティング溶液上に直接噴霧してこの第２のコー
    ティング溶液を乾燥しそして第３のコーティング溶液を
    この乾燥した第２のコーティング溶液上に直接噴霧して
    この第３のコーティング溶液を乾燥し、それにより滑ら
    かで硬質のクランチ性コーティングを有する最終コート
    製品を製造することからなり、第１のコーティング溶液
    が （ａ） 甘味料約１８〜約３５重量％（乾燥物ベー
    ス）； （ｂ） 少なくとも１種のフィルム形成剤約２１〜約３
    ０重量％（乾燥物ベース）； （ｃ） 少なくとも１種のバインダー約０.２５〜約２.
    ０重量％（乾燥物ベース）； （ｄ） 少なくとも１種の充填剤約０〜約６重量％(乾
    燥物ベース)；および、 （ｅ） 少なくとも１種の可塑剤約０〜約５重量％（乾
    燥物ベース）を含有し、そして第２のコーティング溶液
    が （ａ） 甘味料約１８〜約３５重量％（乾燥物ベー
    ス）； （ｂ） 少なくとも１種のフィルム形成剤約３０〜約４
    ０重量％（乾燥物ベース）； （ｃ） 少なくとも１種のバインダー約０.２５〜約２.
    ０重量％（乾燥物ベース）； （ｄ） 少なくとも１種の充填剤約０〜約６重量％(乾
    燥物ベース)；および、 （ｅ） 少なくとも１種の可塑剤約０〜約６重量％（乾
    燥物ベース）、を含有し、そして第３のコーティング溶
    液が （ａ） 甘味料約１５〜約３０重量％（乾燥物ベー
    ス）； （ｂ） 少なくとも１種のフィルム形成剤約３９〜約４
    ８重量％（乾燥物ベース）； （ｃ） 少なくとも１種のバインダー約０.２〜約１.７
    重量％（乾燥物ベース）； （ｄ） 少なくとも１種の充填剤約０〜約５.５重量％
    （乾燥物ベース）；および、 （ｅ） 少なくとも１種の可塑剤約０〜約７重量％（乾
    燥物ベース）を含有する、該食品の製造方法。
  2. 【請求項２】 シュガーレスコートまたはシュガーコー
    トの適用後シールコーティングを上記コート食品に適用
    する別の工程を加えた請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記シールコーティングが天然および人
    工の食品用ろうとのブレンド、カンデリラろう、パラフ
    ィンろう、シェラックおよびこれらの混合物よりなる群
    から選択されるシール剤を含有する請求項２に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 前記甘味料がシュガーレス甘味料および
    シュガー甘味料よりなる群から選択される請求項１に記
    載の方法。
  5. 【請求項５】 シュガー甘味料がキシロース、リボー
    ス、グルコース、マンノース、ガラクトース、フラクト
    ース、デキストロース、スクロース、マルトース、部分
    加水分解澱粉または固形コーンシロップ、およびこれら
    の混合物よりなる群から選択される請求項４に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 シュガーレス甘味料がキシリトール、ソ
    ルビトール、マンニトール、およびこれらの混合物より
    なる群から選択される請求項４に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記フィルム形成剤がヒドロキシプロピ
    ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
    エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ゼラ
    チン、カルボキシメチルセルロース、およびこれらの混
    合物よりなる群から選択される請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記バインダーがアラビアゴム、キサン
    タンゴム、トラガカントゴム、タピオカデキストリン、
    変性食用澱粉、高度に変性されたろう状澱粉およびこれ
    らの混合物よりなる群から選択される請求項１に記載の
    方法。
  9. 【請求項９】 前記可塑剤がポリエチレングリコール、
    ポリビニルピロリドン、ポリプロピレングリコールのオ
    リゴマー、水溶性天然ゴム、およびこれらの混合物より
    なる群から選択される請求項１に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記充填剤が炭酸カルシウム、タル
    ク、三ケイ酸マグネシウム、二酸化チタン、およびこれ
    らの混合物よりなる群から選択される請求項１に記載の
    方法。
  11. 【請求項１１】 第１、第２及び第３コーティング溶液
    を順次適用するに当たり、コーティング溶液の所定のコ
    ーティング重量を得るために、コーティング溶液の適用
    を数回繰り返した後次のコーティング溶液を適用する請
    求項１に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 少なくとも１種の上記コーティング溶
    液がさらに人工甘味料を約０.０１〜約０.３０重量％
    （乾燥物ベース）の量で含有する請求項１に記載の方
    法。
  13. 【請求項１３】 前記可食性コアがチューインガム、キ
    ャンディー、および治療目的の丸薬または錠剤よりなる
    群から選択される請求項１に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記甘味料が上記第１および第２のコ
    ーティング溶液中約１８〜約２６重量％、上記第３の溶
    液中約１５〜約２３重量％の量で存在するシュガーレス
    甘味料であり、上記フィルム形成剤が上記第１、第２お
    よび第３のコーティング溶液中それぞれ約２１〜約３０
    重量％、約３０〜約４０重量％、および約３９〜約４８
    重量％の量で存在し、上記バインダーは上記第１および
    第２のコーティング溶液中約１.４〜約２.０重量％、そ
    して上記第３のコーティング溶液中約１.０〜約１.７重
    量％の量で存在し、上記充填剤が上記第１および第２の
    コーティング溶液中約４〜約６重量％、そして上記第３
    のコーティング溶液中約４.０〜約５.５重量％の量で存
    在し、そして上記可塑剤が上記第１、第２および第３の
    コーティング溶液中でそれぞれ約３〜約５重量％、約
    ４.５〜約６重量％、および約６〜約７重量％の量で存
    在する請求項４に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記甘味料がキシリトールであり、前
    記フィルム形成剤がヒドロキシプロピルセルロースとヒ
    ドロキシプロピルメチルセルロースの混合物であり、前
    記バインダーがアラビアゴムであり、前記充填剤が炭酸
    カルシウムであり、そして前記可塑剤がポリエチレング
    リコールである請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 少なくとも１種の溶液がさらに人工甘
    味料を約０.０１〜約０.３０重量％（乾燥物ベース）の
    量で含有し、そしてシール剤を含有するシールコーティ
    ングをシュガーレスコーティングの適用後可食性コアに
    適用する請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 少なくとも１種の溶液がさらに着色料
    を約０.２〜約０.４重量％（乾燥物ベース）の量で含有
    し、シール剤がカンデリラろうである請求項１６に記載
    の方法。
  18. 【請求項１８】 前記甘味料が上記第１および第２のコ
    ーティング溶液中約２４〜約３５重量％、上記第３のコ
    ーティング溶液中約２０〜約３０重量％の量で存在する
    シュガー甘味料であり、上記フィルム形成剤が上記第
    １、第２および第３のコーティング溶液中それぞれ約２
    １〜約３０重量％、約３０〜約４０重量％、および約３
    ９〜約４８重量％の量で存在し、上記バインダーが上記
    第１および第２のコーティング溶液中約０.２５〜約０.
    ４重量％、そして上記第３のコーティング溶液中約０.
    ２〜約０.３重量％の量で存在し、そして上記可塑剤が
    上記第１、第２および第３のコーティング溶液中でそれ
    ぞれ約３〜約５重量％、約４.５〜約６重量％、および
    約６〜約７重量％の量で存在する請求項４に記載の方
    法。
  19. 【請求項１９】 甘味料がスクロースであり、フィルム
    形成剤がヒドロキシプロピルセルロースとヒドロキシプ
    ロピルメチルセルロースとの混合物であり、前記バイン
    ダーが高度に変性されたろう状澱粉であり、そして前記
    可塑剤がポリエチレングリコールである請求項１８に記
    載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記噴霧が空気噴霧により行われ、そ
    して前記コーティングが前記コアに適用するのと実質的
    に同時に乾燥する請求項１に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 少なくとも１種の前記コーティング溶
    液がさらに人工甘味料を含有する請求項１に記載の方
    法。
  22. 【請求項２２】 少なくとも１種の前記コーティング溶
    液がさらに人工甘味料を含有する請求項１４に記載の方
    法。
  23. 【請求項２３】 前記人工甘味料がジペプチド甘味料で
    ある請求項２２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記ジペプチド甘味料がＬ−アスパル
    チル−Ｌ−フェニルアラニンメチルエステルである請求
    項２３に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記人工甘味料がＬ−アスパルチル−
    Ｌ−フェニルアラニンメチルエステルである請求項１６
    に記載の方法。
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