JPH0790160A - 樹脂組成物、シートおよび包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剛性、耐衝撃性を低下させることなく、いず
れの方向にも容易に引き裂くことができ、容易に減容で
きる減容性能が良好であると共に燃焼カロリーが少ない
スチレン系樹脂組成物その樹脂組成物からなるシート及
び包装容器を提供する。 【構成】 ゴム強化スチレン系樹脂６０〜８９重量％、
タルク１０〜３０重量％及びスチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体１〜１０重量％からなり、比重が１．１０
〜１．３５の範囲にある樹脂組成物、その樹脂組成物か
らなるシート及び包装容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は容易に減容できると共に
燃焼カロリーが少ない樹脂組成物、その樹脂組成物から
なるシートおよび包装容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スチレン系樹脂は成形性、剛性お
よび耐衝撃性などの物性バランスが優れており、食品等
の各種の包装容器に用いられている。これらの包装容器
は使用後、樹脂原料としての再生処理或いは焼却処理に
よるエネルギー転換により有効利用をはかるために、消
費者等より回収されている。

【０００３】しかしながら、上記のスチレン系樹脂から
なるプラスチック包装容器は、回収の際に押し潰した
り、引き裂いたりして容積を小さくして回収するが、減
容性能が悪いために、容積がかさばり回収効率が悪い欠
点があった。なお、減容性能とは、折曲げ反発しないで
容易に容器を漬すことが可能で、更に容易に引き裂くこ
とが可能で引き裂きの方向性がないことを言う。

【０００４】また、スチレン系樹脂容器は焼却の際単位
重量当たりの発熱量が高く、例えばポリスチレン容器で
は１００００〜１０５００Ｃａｌ／ｇもあることから，
焼却処理によるエネルギー回収においては、焼却炉の炉
壁を痛める問題が指摘されており、燃焼カロリーを低減
し、例えば紙容器（５０００〜７０００Ｃａｌ／ｇ）並
みの焼却カロリーにすることが望まれている。

【０００５】一方、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
オレフィン系樹脂にタルク、炭酸カルシウム等の無機フ
ィラーを配合させることにより単位重量当たりの発熱量
を少なくする方法が知られており、低燃焼カロリーのオ
レフィン系樹脂が既に市販されている。スチレン系樹脂
の発熱量を少なくする方法としては、この手法をスチレ
ン系樹脂に適用することで、同様に発熱量を減少できる
ことは容易に推定できる。

【０００６】しかしながら、スチレン系樹脂に無機フィ
ラーを配合させることにより、発熱量は減少できても、
減容性能は改良できず、低燃焼カロリーと減容性能を併
せもつスチレン系樹脂が望まれていた。特に、減容性能
のうち引き裂き強度を低減する方法として、容器成形時
に、１方向延伸をかけることが知られており、例えばブ
ロー成形品、延伸シートとして市販されている。しかし
方向性があることから任意の方向に引き裂くことが難し
い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な従
来技術の欠点を改善するためになされたものであり、従
来のスチレン系樹脂のみからなるプラスチック包装容器
と対比して剛性、耐衝撃性を低下させることなく、いず
れの方向にも容易に引き裂くことができ、容易に減容で
きる減容性能が良好であると共に燃焼カロリーが少ない
新規な減容性スチレン系樹脂組成物、その樹脂組成物か
らなるシートおよび包装容器を提供することを目的とす
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、ゴム強化
スチレン系樹脂に無機フィラーのタルクを特定量とスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体を特定量配合し、比
重を調整することにより、容器用樹脂としての剛性、耐
衝撃性を低下させることなく、発熱量の減少と減容性能
を併せもつ樹脂組成物が得られることを見いだした。

【０００９】即ち、本発明は、ゴム強化スチレン系樹脂
６０〜８９重量％、タルク１０〜３０重量％及びスチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体１〜１０重量％からな
り、比重が１．１０〜１．３５の範囲にあることを特徴
とする樹脂組成物である。

【００１０】また、本発明は前記樹脂組成物からなるシ
ートおよび包装容器に係るものである。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
樹脂組成物に含有されるゴム強化スチレン系樹脂として
は、ゴム成分にスチレン及びこれと共重合可能なモノマ
ーを共重合させた樹脂が用いられる。具体的にはＨＩ−
ＰＳ（ブタジエン系ゴム−スチレン共重合体）、ＡＢＳ
樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体）、ＭＢＳ樹脂（メチルメタクリレート−ブタジエン
−スチレン共重合体）、ＭＡＢＳ（メチルメタクリレー
ト−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−エチレン・プロ
ピレン系ゴム−スチレン共重合体）等の名称で取引され
ている樹脂、及びこれらと混合可能な樹脂であるＡＳ
（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、塩化ビニ
ル、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリフェニレンオキサイド、ポリスチレン等とのブレン
ド物などが挙げられる。

【００１２】また、ゴム強化スチレン系樹脂中のゴム成
分としては、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共
重合体、スチレン−イソプレン共重合体等が使用できる
が特に限定するものではない。ゴム強化スチレン系樹脂
の含有量は６０〜８９重量％が好ましく、６０重量％未
満では耐衝撃性が低下し、８９重量％を越えると発熱量
の低減の効果が少なく、また折曲げの時の反発性が高く
減容性能が低くなる。

【００１３】本発明の樹脂組成物に含有されるタルク
は、滑石、ソープストーンとも呼ばれる含水ケイ酸マグ
ネシウムであり、例えば「便覧 ゴム・プラスチック配
合薬品」（昭和４１年、ラバーダイジェスト社発行、２
０４、２０５頁）及び「化学大辞典」（昭和４９年、共
立出版社発行、第５巻、６８３頁）に記載されているも
のが代表例として挙げられる。

【００１４】タルクの含有量は１０〜３０重量％の範囲
が望ましく、１０重量％未満では発熱量の低減の効果が
少なく、また折曲げの時の反発性が高く減容性能が低
い。３０重量％を越えると発熱量の低減の効果は高い
が、耐衝撃性が極度に低下し、容器用樹脂としての性能
を有しない。なお、発熱量の低減、減容性能及び耐衝撃
性の点から、タルクの含有量は２０〜３０重量％が更に
好ましい。

【００１５】本発明の樹脂組成物に含有されるスチレン
−ブタジエンブロック共重合体には、ブタジエンの含有
量が５０重量％以上であるスチレンとブタジエンのブロ
ック共重合体が用いられ、特に好ましいものはブタジエ
ンの含有量が５０〜８０重量％であるゴム状弾性を示す
ものである。

【００１６】スチレン−ブタジエン共重合体の含有量は
１〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％の範囲が望ま
しく、１重量％未満では引き裂き性において引き裂き強
度が高く、方向性があることから減容性能が劣り、１０
重量％を越えると、折曲反発性が高くなると共に剛性が
低下し容器用樹脂としての性能を有しない。

【００１７】また、本発明の樹脂組成物の比重は、１．
１０〜１．３５、好ましくは１．２０〜１．３０の範囲
であり、１．１０未満であれば、燃焼カロリーの低減効
果及び減容性能が劣り、１．３５を越えると耐衝撃強度
が低下する。

【００１８】本発明の樹脂組成物には、上記の成分の他
に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑材、帯電防止剤、顔
料、染料、顔料分散剤等の添加剤を必要に応じて添加す
ることができる。

【００１９】本発明の樹脂組成物の製造方法は、特に限
定するものではないが、その一例を示すと次の方法が挙
げられる。ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の
混合機にて、ゴム強化スチレン系樹脂、タルク及びスチ
レン−ブタジエンブロック共重合体、必要に応じて添加
剤を混合したのち、１軸ないしは２軸押出機にて混練す
ることにより製造することができる。

【００２０】本発明の樹脂組成物は、シートおよび包装
容器に成形することはができる。シートに成形する方法
としては、特に限定することなく通常の方法でよいが、
例えば押し出し法、カレンダー法などが挙げられる。シ
ートの厚さは０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．０５〜
０．５ｍｍの範囲が望ましい。包装容器に成形する方法
としては、特に限定することなく通常の方法でよいが、
例えば押し出し法にてシートを製造し更に真空成形、圧
空成形にて得る方法、あるいは射出成形にて得る方法が
ある。

【００２１】容器の形状としては、例えばトレイ、カッ
プ等の食品容器、箱、シート等の包装容器が挙げられ
る。

【００２２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。

【００２３】実施例１ ゴム強化スチレン系樹脂としてＡＢＳ樹脂（電気化学工
業社：デンカＡＢＳＧＲ−１０００）、タルク（日本タ
ルク社：ＭＳ−Ｐ）及びスチレン−ブタジエンブロック
共重合体（電気化学工業社：ＳＴＲ１６０２、ブタジエ
ン分６０％）を表−１に示す割合にて計量し、ヘンシェ
ルミキサーにて混合した。この混合物を、４０ｍｍの１
軸押出機にて溶融混練し、ペレット形状の樹脂組成物を
得た。続いて、本樹脂組成物を使用して図−１に示す形
状の成形品Ａ，Ｂを射出成形法にて得た。得られた成形
品の剛性、耐衝撃性、引き裂き性、反発性、比重、燃焼
カロリー等を測定した。その結果を表−１に示す。

【００２４】成形品Ａ：１２７ｍｍの平方角板、厚さ＝
０．８６ｍｍ 成形品Ｂ：高さ＝６０ｍｍ、厚さ＝０．７ｍｍ、ｄ＝６
０ｍｍ、ｔ＝５ｍｍ、ａ＝３０ｍｍ、ｂ＝５０ｍｍ、ｃ
＝４ｍｍ

【００２５】

【表１】

【００２６】実施例２〜５ ゴム強化スチレン系樹脂としてＨＩ−ＰＳ（電気化学工
業社：デンカスチロールＨＩ−Ｓ２）、タルク（日本タ
ルク社：ＭＳ−Ｓ）及びスチレン−ブタジエンブロック
共重合体（電気化学工業社：ＳＴＲ−１６０２）を表−
２に示す割合にてそれぞれ配合し、ヘンシェルミキサー
にて混合した。この混合物を実施例１と同様に溶融混練
し、ペレット形状の樹脂組成物を得たあと、更に成形品
を得た。得られた成形品の剛性、耐衝撃性、引き裂き
性、反発性、比重、燃焼カロリー等を測定した。その結
果を表２に示す。

【００２７】比較例１ ゴム強化スチレン系樹脂としてＡＢＳ樹脂（電気化学工
業社：デンカＡＢＳＧＲ−１０００）を用いて、実施例
１と同様に溶融混練後成形品を得て、更にその物性を測
定した。その結果を表−１に示す。

【００２８】比較例２〜６ ゴム強化スチレン系樹脂としてＨＩ−ＰＳ（電気化学工
業社：デンカスチロールＨＩ−Ｓ２）、タルク（日本タ
ルク社：ＭＳ−Ｓ）及びスチレン−ブタジエンブロック
共重合体（電気化学工業社：ＳＴＲ−１６０２）を表−
３に示す割合にてそれぞれ配合し、ヘンシェルミキサー
にて混合した。実施例−２と同様に、混練、成形により
成形品を得た。得られた成形品の物性を実施例１と同様
に測定した。その結果を表−３に示す。

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】比較例７ ゴム強化スチレン系樹脂としてＨＩ−ＰＳ（電気化学工
業社：デンカスチロールＨＩ−Ｓ２），炭酸カルシウム
（竹原化合工業社：サンライト＃１００）及びスチレン
−ブタジエンブロック共重合体（電気化学工業社：ＳＴ
Ｒ−１６０２）を表−４に示す割合にて配合し、ヘンシ
ェルミキサーにて混合した。実施例−２と同様に、混
練、成形により成形品を得た。得られた成形品の物性を
実施例１と同様に測定した。その結果を表−４に示す。

【００３２】

【表４】

【００３３】物性測定法 （１）剛性；成形品Ｂを用いて、上下位置での座屈強度
を測定。圧縮速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ、単位：Ｋｇ。

【００３４】（２）耐衝撃性；成形品Ｂに１２０ｃｃの
水を入れてフタシールしたものをコンクリート面に落下
させ、各高さでの試験数の５０％が破壊する最高落下高
さを求めた。単位ｃｍ。

【００３５】（３）折曲げ反発性：成形品Ａを用いて、
図２の状態にて折曲げ圧縮試験を実施し、Ｈの値が５ｍ
ｍの状態にて２０秒間保持後に圧縮応力を開放する。こ
の後５分経過後のＨの値を復元量として求める。折曲げ
速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ、単位：ｍｍ （４）引き裂き強さ；成形品Ａより、樹脂流れ方向にタ
テ、ヨコ方向に試験片を切り出し、ＪＩＳＫ７１２８Ｂ
法に準じて引き裂き強さを求めた。単位：Ｋｇ

【００３６】（５）比重；ＡＳＴＭ Ｄ７９２に準拠 （６）燃焼カロリー ＪＩＳ Ｍ８８１４に準拠

【００３７】以下に実施例と比較例の結果を評価する。
比較例１，２のＡＢＳ樹脂，ＨＩ−ＰＳ（ゴム強化スチ
レン系樹脂）のみでは成形性、剛性および耐衝撃性など
の物性バランスが優れているが、比重が低いために燃焼
カロリーが高く、また折曲げの時の反発性が高く減容性
能が低いが、実施例１，２の樹脂組成物では、ＡＢＳ樹
脂，ＨＩ−ＰＳの欠点を改善し、燃焼カロリーが低く、
また折曲げの時の反発性が低く減容が容易である。

【００３８】次に、比較例３に示す様に、スチレン−ブ
タジエンブロック共重合体を含有しない場合には引き裂
き強度が高く、方向性があることから減容性能が劣り、
反対に比較例６のように含有量が多くなると、折曲反発
性が高く、剛性が低下するが、実施例２〜５に示す様
に、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を１〜１０
重量％含有させることにより、それらは改善され折曲反
発性、剛性、減容性能が良好になることが認められる。

【００３９】また、比較例４に示す様に、タルクを含有
しない場合には発熱量が高く、また折曲げの時の反発性
が高く減容性能が低く、反対に比較例５の様に含有量が
多くなると発熱量は低減するが、耐衝撃性が極度に低下
し、容器用樹脂として不適当なもとなるが、実施例２〜
５に示す様に、タルクの含有量を１０〜３０重量％、好
ましくは２０〜３０重量％含有させることにより、発熱
量の低減、減容性能及び耐衝撃性が良好になることが認
められる。

【００４０】さらに、実施例４と比較例７を対比する
と、タルクの代わりに炭酸カルシュウムを使用すると、
折曲げの時の反発性が高く、減容性能が低く、方向性が
あることから減容性能が劣ることが認められる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、剛
性、耐衝撃性を低下させることなく、いずれの方向にも
容易に引き裂くことができ、容易に減容できる減容性能
が良好であると共に燃焼カロリーが少ないスチレン系樹
脂組成物を得ることができる。また、本発明は、その樹
脂組成物を用いて成形することにより、剛性、耐衝撃性
を低下させることなく、減容性能が良好であると共に燃
焼カロリーが少ないシートおよび包装容器が得られる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の樹脂組成物を使用して射出成形法に
て得られた成形品を示す説明図である。

【図２】折曲げ反発性の試験方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ フィルムゲート ２ 樹脂流動方向 ３ 成形品Ａ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 義博 千葉県市原市五井南海岸６番地 電気化学 工業株式会社千葉工場内 (72)発明者 木下 秀彦 埼玉県狭山市入間川1414番地46号 (72)発明者 阪本 芳男 埼玉県川越市神明町41番地２号 ユタカハ イツ102号 (72)発明者 佐藤 光弘 千葉県柏市布施810の43 (72)発明者 青木 研 埼玉県春日部市谷原３丁目５−１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム強化スチレン系樹脂６０〜８９重量
   ％、タルク１０〜３０重量％及びスチレン−ブタジエン
   ブロック共重合体１〜１０重量％からなり、比重が１．
   １０〜１．３５の範囲にあることを特徴とする樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の樹脂組成物からなるシー
   ト。
3. 【請求項３】 請求項１記載の樹脂組成物からなる包装
   容器。