JPH079019A - ロールポリシング装置の吸引ヘッド構造 - Google Patents
ロールポリシング装置の吸引ヘッド構造Info
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- JPH079019A JPH079019A JP15247093A JP15247093A JPH079019A JP H079019 A JPH079019 A JP H079019A JP 15247093 A JP15247093 A JP 15247093A JP 15247093 A JP15247093 A JP 15247093A JP H079019 A JPH079019 A JP H079019A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロールのポリシングに伴う研磨粉など異物の
吸引除去に際して、異物吸引能力の向上を図ることによ
り、表面品質の優れた金属帯板を製造する。 【構成】 ロール周面の異物を吸引除去するロールポリ
シング装置の吸引ヘッド構造であって、該吸引ヘッドは
先端に開口した吸引孔を有し、該吸引孔はロール周面に
沿う周縁とロール周面に沿わない周縁とを有している。
前記吸引孔は、該吸引孔の周縁によって形成された孔面
積Ａと該吸引孔のロール周面に沿わない周縁によって形
成された孔面積Ｂとの比Ｂ／Ａが０．１０〜０．５０で
ある。また吸引孔の開口は複数の集合体によって構成さ
れており、且つ吸引ヘッド長手方向の隣接間で吸引領域
の一部が重なるように配設されている。
吸引除去に際して、異物吸引能力の向上を図ることによ
り、表面品質の優れた金属帯板を製造する。 【構成】 ロール周面の異物を吸引除去するロールポリ
シング装置の吸引ヘッド構造であって、該吸引ヘッドは
先端に開口した吸引孔を有し、該吸引孔はロール周面に
沿う周縁とロール周面に沿わない周縁とを有している。
前記吸引孔は、該吸引孔の周縁によって形成された孔面
積Ａと該吸引孔のロール周面に沿わない周縁によって形
成された孔面積Ｂとの比Ｂ／Ａが０．１０〜０．５０で
ある。また吸引孔の開口は複数の集合体によって構成さ
れており、且つ吸引ヘッド長手方向の隣接間で吸引領域
の一部が重なるように配設されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール周面に付着した
異物および異物の除去に伴って発生した研磨粉などの異
物を除去するロールポリシング装置の吸引ヘッド構造に
関するものである。
異物および異物の除去に伴って発生した研磨粉などの異
物を除去するロールポリシング装置の吸引ヘッド構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属帯板の圧延に際して圧延ロールに異
物が付着すると、この異物が金属帯板に転写して金属帯
板の表面品質を損なう。このため表面品質の優れた金属
帯板を製造するには、圧延ロールに付着した異物を圧延
中に除去する必要がある。圧延ロールに付着した異物を
圧延中に除去し、あるいは圧延ロールを磨くための技術
として、ロールポリシング装置およびその配置方法が特
開平４−２６６４０９号公報によって知られている。
物が付着すると、この異物が金属帯板に転写して金属帯
板の表面品質を損なう。このため表面品質の優れた金属
帯板を製造するには、圧延ロールに付着した異物を圧延
中に除去する必要がある。圧延ロールに付着した異物を
圧延中に除去し、あるいは圧延ロールを磨くための技術
として、ロールポリシング装置およびその配置方法が特
開平４−２６６４０９号公報によって知られている。
【０００３】この装置は図６および図７に示すように、
圧延ロールＲの軸と平行な方向に長大な吸引ヘッドＡが
多数の隙間を有する網状の研磨ベルトＢを介して圧延ロ
ールＲに当接可能に設けられており、研磨ベルトＢの隙
間および吸引ヘッドＡに設けられた多数の吸引孔Ｃ（図
７）を通して異物Ｇを吸引除去するように構成されてい
る。
圧延ロールＲの軸と平行な方向に長大な吸引ヘッドＡが
多数の隙間を有する網状の研磨ベルトＢを介して圧延ロ
ールＲに当接可能に設けられており、研磨ベルトＢの隙
間および吸引ヘッドＡに設けられた多数の吸引孔Ｃ（図
７）を通して異物Ｇを吸引除去するように構成されてい
る。
【０００４】この装置は、研磨ベルトＢと吸引ヘッドＡ
とが同一箇所であるため、装置がコンパクトであり、設
備費および装置スペースが少なくて済むという長所を持
っている。しかし、この装置は吸引ヘッドＡに設けられ
た吸引孔Ｃの全周縁が圧延ロールＲの周面に沿う形状に
形成されているために、吸引ヘッドＡを研磨ベルトＢを
介してロール周面に当接させたとき、吸引孔Ｃが研磨ベ
ルトＢを介してロール周面によって閉塞されてしまう。
従って吸引空気量が大幅に減少して異物吸引能力が低下
し、結果として圧延された金属帯板の表面品質を損なう
という問題がある。
とが同一箇所であるため、装置がコンパクトであり、設
備費および装置スペースが少なくて済むという長所を持
っている。しかし、この装置は吸引ヘッドＡに設けられ
た吸引孔Ｃの全周縁が圧延ロールＲの周面に沿う形状に
形成されているために、吸引ヘッドＡを研磨ベルトＢを
介してロール周面に当接させたとき、吸引孔Ｃが研磨ベ
ルトＢを介してロール周面によって閉塞されてしまう。
従って吸引空気量が大幅に減少して異物吸引能力が低下
し、結果として圧延された金属帯板の表面品質を損なう
という問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はロールのポリ
シングに伴う研磨粉など異物の吸引除去に際して、異物
吸引能力の向上を図ることにより、表面品質の優れた金
属帯板を製造することを課題とする。
シングに伴う研磨粉など異物の吸引除去に際して、異物
吸引能力の向上を図ることにより、表面品質の優れた金
属帯板を製造することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、ロール周面の異物を吸引除去するロールポリシン
グ装置の吸引ヘッドであって、該吸引ヘッドは先端部に
開口した吸引孔を有し、該吸引孔はロール周面に沿う周
縁とロール周面に沿わない周縁とを有していることを特
徴とする。
明は、ロール周面の異物を吸引除去するロールポリシン
グ装置の吸引ヘッドであって、該吸引ヘッドは先端部に
開口した吸引孔を有し、該吸引孔はロール周面に沿う周
縁とロール周面に沿わない周縁とを有していることを特
徴とする。
【０００７】また、前記吸引孔は、該吸引孔の周縁によ
って形成された孔面積Ａと該吸引孔のロール周面に沿わ
ない周縁によって形成された孔面積Ｂとの比Ｂ／Ａが
０．１０〜０．５０であることを特徴とする。
って形成された孔面積Ａと該吸引孔のロール周面に沿わ
ない周縁によって形成された孔面積Ｂとの比Ｂ／Ａが
０．１０〜０．５０であることを特徴とする。
【０００８】さらには、前記吸引ヘッドの開口部は複数
の吸引孔の集合体によって構成されており、且つ吸引ヘ
ッド長手方向の隣接間で吸引領域の一部がロール周面回
転方向に重なるように配設されていることを特徴とす
る。
の吸引孔の集合体によって構成されており、且つ吸引ヘ
ッド長手方向の隣接間で吸引領域の一部がロール周面回
転方向に重なるように配設されていることを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】本発明のロールポリシング装置の吸引ヘッド
は、先端部に開口した吸引孔を有し、該吸引孔はロール
周面に沿う周縁とロール周面に沿わない周縁とを有して
いるので、吸引ヘッドをロール周面に当接させると、ロ
ール周面に沿わない周縁によって空気の吸引通路が形成
されるので、この吸引通路を通して吸引ヘッドとロール
周面との接触部周辺の空気を大量に吸引することで研磨
粉などの異物を効率良く吸引することができる。また吸
引孔の圧延ロールの周面に沿う周縁１４Ｃによって形成
された部分を通して研磨ベルト１６に付着した異物を吸
引することができる。
は、先端部に開口した吸引孔を有し、該吸引孔はロール
周面に沿う周縁とロール周面に沿わない周縁とを有して
いるので、吸引ヘッドをロール周面に当接させると、ロ
ール周面に沿わない周縁によって空気の吸引通路が形成
されるので、この吸引通路を通して吸引ヘッドとロール
周面との接触部周辺の空気を大量に吸引することで研磨
粉などの異物を効率良く吸引することができる。また吸
引孔の圧延ロールの周面に沿う周縁１４Ｃによって形成
された部分を通して研磨ベルト１６に付着した異物を吸
引することができる。
【００１０】前記吸引ヘッドの開口部が複数の吸引孔の
集合体によって構成されているので、吸引ヘッドをロー
ル周面に対して密着性のよい、例えば合成樹脂製等、剛
性の低い材料で形成しても吸引負圧によって吸引孔が潰
れて吸引空気量が減少することはない。また吸引孔は吸
引ヘッド長手方向の隣接間で吸引領域の一部がロール周
面回転軸方向に重なるように配設されているので、ロー
ル軸方向全長に亘って異物を吸引することができる。
集合体によって構成されているので、吸引ヘッドをロー
ル周面に対して密着性のよい、例えば合成樹脂製等、剛
性の低い材料で形成しても吸引負圧によって吸引孔が潰
れて吸引空気量が減少することはない。また吸引孔は吸
引ヘッド長手方向の隣接間で吸引領域の一部がロール周
面回転軸方向に重なるように配設されているので、ロー
ル軸方向全長に亘って異物を吸引することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明例のロールポリシング装置１
の平断面図を示し、ロールポリシング装置１は、ポリシ
ング装置本体２と、ポリシング装置本体２に支持された
吸引ヘッド３とで構成されている。
に説明する。図１は本発明例のロールポリシング装置１
の平断面図を示し、ロールポリシング装置１は、ポリシ
ング装置本体２と、ポリシング装置本体２に支持された
吸引ヘッド３とで構成されている。
【００１２】ポリシング装置本体２は、圧延機のスタン
ド４，４に圧延ロールＲの軸方向と平行な方向にガイド
ビーム５が渡して設けられており、ガイドビーム５にガ
イドブッシュ６が嵌合されている。ガイドビーム５には
モータ７によって回転するスクリューシャフト８が貫挿
されており、スクリューシャフト８には舟型爪９が螺合
されている。舟型爪９の一端はガイドビーム５にあけら
れた長孔１０を貫通してガイドブッシュ６と連結されて
いる。従って、モータ７の駆動によって舟型爪９がスク
リューシャフト８に沿ってスライド移動し、ガイドブッ
シュ６がガイドビーム５に沿ってスライド移動すること
で、研磨ベルト１６および吸引ヘッド３をロールＲの軸
方向へ移動させることができる。
ド４，４に圧延ロールＲの軸方向と平行な方向にガイド
ビーム５が渡して設けられており、ガイドビーム５にガ
イドブッシュ６が嵌合されている。ガイドビーム５には
モータ７によって回転するスクリューシャフト８が貫挿
されており、スクリューシャフト８には舟型爪９が螺合
されている。舟型爪９の一端はガイドビーム５にあけら
れた長孔１０を貫通してガイドブッシュ６と連結されて
いる。従って、モータ７の駆動によって舟型爪９がスク
リューシャフト８に沿ってスライド移動し、ガイドブッ
シュ６がガイドビーム５に沿ってスライド移動すること
で、研磨ベルト１６および吸引ヘッド３をロールＲの軸
方向へ移動させることができる。
【００１３】ガイドブッシュ６には圧延ロールに向かう
方向に伸びた支持体１１（図２）が取り付けられてお
り、支持体１１にはスライド体１２が嵌合され、スライ
ド体１２の先端には吸引ヘッド３が取り付けられてい
る。吸引ヘッド３とガイドブッシュ６とはエアシリンダ
ー１３によって連結されており、吸引ヘッド３はエアシ
リンダー１３によって圧延ロールＲに向かう方向を進退
動することで、圧延ロールＲに当接および離反する。
方向に伸びた支持体１１（図２）が取り付けられてお
り、支持体１１にはスライド体１２が嵌合され、スライ
ド体１２の先端には吸引ヘッド３が取り付けられてい
る。吸引ヘッド３とガイドブッシュ６とはエアシリンダ
ー１３によって連結されており、吸引ヘッド３はエアシ
リンダー１３によって圧延ロールＲに向かう方向を進退
動することで、圧延ロールＲに当接および離反する。
【００１４】吸引ヘッド３には図３に示すように多数の
吸引孔１４が設けられており、吸引孔１４には吸引ダク
ト１５（図２）が接続されている。図１および図２に示
すように、吸引ヘッド３は多数の隙間を有する網状の研
磨ベルト１６で覆われており、研磨ベルト１６の両端は
リール１７，１７に巻かれている。リール１７，１７は
スライド体１２に沿ってスライド移動可能なスライド部
材１８に支持されており、スライド部材１８はガイドブ
ッシュ６とバネ１９，１９によって連結されて研磨ベル
ト１６に張力が付加されている。研磨ベルト１６は、例
えば繊維を網状に形成し、これに砥粒を付着させたもの
で１〜５mmの間隙を有している。２０はリールを駆動す
るモーターであり、Ｓは圧延中の金属帯板を示す。
吸引孔１４が設けられており、吸引孔１４には吸引ダク
ト１５（図２）が接続されている。図１および図２に示
すように、吸引ヘッド３は多数の隙間を有する網状の研
磨ベルト１６で覆われており、研磨ベルト１６の両端は
リール１７，１７に巻かれている。リール１７，１７は
スライド体１２に沿ってスライド移動可能なスライド部
材１８に支持されており、スライド部材１８はガイドブ
ッシュ６とバネ１９，１９によって連結されて研磨ベル
ト１６に張力が付加されている。研磨ベルト１６は、例
えば繊維を網状に形成し、これに砥粒を付着させたもの
で１〜５mmの間隙を有している。２０はリールを駆動す
るモーターであり、Ｓは圧延中の金属帯板を示す。
【００１５】吸引ヘッド３は、図３のＡ部を拡大して示
す図４のように、吸引孔が圧延ロールＲ（図２）の周面
に沿う周縁１４Ｃと圧延ロールの周面に沿わない周縁１
４Ｂとを有している。吸引孔１４の周縁１４Ａによって
形成される孔面積Ａと圧延ロールの周面に沿わない周縁
１４Ｂとによって形成される孔面積Ｂとの比Ａ／Ｂは図
５に示すように、０．１０〜０．５０が好ましい。Ａ／
Ｂが０．１０未満と小さい場合は、吸引孔１４の９０％
以上が圧延ロールＲとの当接によって閉塞されるため、
吸引孔１４を通して吸引する空気量が大幅に減少して吸
引効率が低下する。また比Ａ／Ｂが０．５０を越えて大
きい場合は、吸引ヘッド部３と圧延ロールＲとの接触部
から離れた部位からも多量の空気を吸引することになる
ため、共に吸引効率が低くなり、金属帯板の表面疵が多
くなる。
す図４のように、吸引孔が圧延ロールＲ（図２）の周面
に沿う周縁１４Ｃと圧延ロールの周面に沿わない周縁１
４Ｂとを有している。吸引孔１４の周縁１４Ａによって
形成される孔面積Ａと圧延ロールの周面に沿わない周縁
１４Ｂとによって形成される孔面積Ｂとの比Ａ／Ｂは図
５に示すように、０．１０〜０．５０が好ましい。Ａ／
Ｂが０．１０未満と小さい場合は、吸引孔１４の９０％
以上が圧延ロールＲとの当接によって閉塞されるため、
吸引孔１４を通して吸引する空気量が大幅に減少して吸
引効率が低下する。また比Ａ／Ｂが０．５０を越えて大
きい場合は、吸引ヘッド部３と圧延ロールＲとの接触部
から離れた部位からも多量の空気を吸引することになる
ため、共に吸引効率が低くなり、金属帯板の表面疵が多
くなる。
【００１６】吸引ヘッド３の材質は圧延ロールＲとの当
接に伴う衝撃を吸収し、かつ吸引ヘッド３を圧延ロール
Ｒと密接させるためにゴム製あるいは合成樹脂製等、剛
性の小さい材料で形成することが好ましい。しかし吸引
ヘッド３に剛性の低い材料を使用し、また吸引孔１４の
開口を例えば吸引ヘッド３の全幅に及ぶスリット状に形
成した場合は、吸引に伴う負圧により吸引孔１４の形状
維持が困難となり、時として吸引孔１４の一部が潰れて
実質的に閉塞状態となり、吸引空気量が減少する。この
ため吸引ヘッド３は、図３に示すように互いに不連続な
開口の集合体として構成されることが吸引効率を高める
うえで好ましい。
接に伴う衝撃を吸収し、かつ吸引ヘッド３を圧延ロール
Ｒと密接させるためにゴム製あるいは合成樹脂製等、剛
性の小さい材料で形成することが好ましい。しかし吸引
ヘッド３に剛性の低い材料を使用し、また吸引孔１４の
開口を例えば吸引ヘッド３の全幅に及ぶスリット状に形
成した場合は、吸引に伴う負圧により吸引孔１４の形状
維持が困難となり、時として吸引孔１４の一部が潰れて
実質的に閉塞状態となり、吸引空気量が減少する。この
ため吸引ヘッド３は、図３に示すように互いに不連続な
開口の集合体として構成されることが吸引効率を高める
うえで好ましい。
【００１７】吸引ヘッド３の開口部は複数の吸引孔１４
の集合体によって構成されており、吸引孔１４は、吸引
ヘッド長手方向の隣接間で吸引領域の一部がロール周面
回転方向に重なるように配設されているので、ロール軸
方向全長に亘って異物を吸引することができる。
の集合体によって構成されており、吸引孔１４は、吸引
ヘッド長手方向の隣接間で吸引領域の一部がロール周面
回転方向に重なるように配設されているので、ロール軸
方向全長に亘って異物を吸引することができる。
【００１８】次に本装置の作動を説明する。図１に示
す、エアシリンダー１３，１３を伸動させて、吸引ヘッ
ド部３および研磨ベルト１６を矢印方向へ回転している
圧延ロールＲに押し付けると、研磨ベルト１６によって
圧延ロール周面の異物Ｇが拭い取られポリシングされ
る。これに伴って発生した研磨粉などの異物Ｇがヘッド
部３近傍の圧延ロールＲの周面に付着する。このとき、
図２に示す吸引孔の圧延ロールＲの周面に沿う周縁１４
Ｃ（図４）は研磨ベルト１６を介して圧延ロールＲに当
接して閉塞されるが、圧延ロールＲの周面に沿わない周
縁１４Ｂ（図４）は圧延ロールＲに接触しないで外気と
通じている。このため吸引ダクト１５を通して吸引する
と、圧延ロールの周面に沿わない周縁１４Ｂによって形
成された吸引通路２１を通して圧延ロールの周面に沿う
吸引気流が形成され、この気流によって圧延ロール周面
の異物Ｇおよび研磨ベルト１６に付着した異物Ｇを吸引
することができる。また吸引孔の圧延ロールの周面に沿
う周縁１４Ｃによって形成された部分を通して研磨ベル
ト１６に付着した異物Ｇを吸引することができる。
す、エアシリンダー１３，１３を伸動させて、吸引ヘッ
ド部３および研磨ベルト１６を矢印方向へ回転している
圧延ロールＲに押し付けると、研磨ベルト１６によって
圧延ロール周面の異物Ｇが拭い取られポリシングされ
る。これに伴って発生した研磨粉などの異物Ｇがヘッド
部３近傍の圧延ロールＲの周面に付着する。このとき、
図２に示す吸引孔の圧延ロールＲの周面に沿う周縁１４
Ｃ（図４）は研磨ベルト１６を介して圧延ロールＲに当
接して閉塞されるが、圧延ロールＲの周面に沿わない周
縁１４Ｂ（図４）は圧延ロールＲに接触しないで外気と
通じている。このため吸引ダクト１５を通して吸引する
と、圧延ロールの周面に沿わない周縁１４Ｂによって形
成された吸引通路２１を通して圧延ロールの周面に沿う
吸引気流が形成され、この気流によって圧延ロール周面
の異物Ｇおよび研磨ベルト１６に付着した異物Ｇを吸引
することができる。また吸引孔の圧延ロールの周面に沿
う周縁１４Ｃによって形成された部分を通して研磨ベル
ト１６に付着した異物Ｇを吸引することができる。
【００１９】本実施例では、吸引ヘッド３を研磨ベルト
１６を介して圧延ロールＲに当接させる構成にしたが、
吸引ヘッド３を研磨機能を有する材料で形成した場合
は、研磨ベルト１６を介さずに吸引ヘッド３を直接に圧
延ロールＲに押し付けて、吸引ヘッド３によってポリシ
ングする等、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変更
を加えることができる。
１６を介して圧延ロールＲに当接させる構成にしたが、
吸引ヘッド３を研磨機能を有する材料で形成した場合
は、研磨ベルト１６を介さずに吸引ヘッド３を直接に圧
延ロールＲに押し付けて、吸引ヘッド３によってポリシ
ングする等、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変更
を加えることができる。
【００２０】図１に示した吸引型のポリシング装置を用
いて、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼帯（板厚０．５mm、板
幅１３００mm）の調質圧延に際してロールポリシングを
行った場合の吸引空気量とステンレス鋼帯表面の疵発生
状況を表１にまとめて示す。なお表１において、吸引孔
の総面積（Ａ＋Ｂ）は全て同一であり、吸引空気量比お
よび表面疵発生指数は従来例（Ｎｏ．１）を１．０とす
る指数である。
いて、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼帯（板厚０．５mm、板
幅１３００mm）の調質圧延に際してロールポリシングを
行った場合の吸引空気量とステンレス鋼帯表面の疵発生
状況を表１にまとめて示す。なお表１において、吸引孔
の総面積（Ａ＋Ｂ）は全て同一であり、吸引空気量比お
よび表面疵発生指数は従来例（Ｎｏ．１）を１．０とす
る指数である。
【００２１】表１に示すように、Ｎｏ．１は、吸引孔の
全周縁がロール周面に沿った従来例である。Ｎｏ．２は
吸引孔面積比（Ｂ／Ａ）が小さいため吸引空気量が不足
した例であり、Ｎｏ．８は吸引孔面積比が大き過ぎた例
であり、共に吸引効率が低いため表面疵発生指数が高
い。本発明例によれば吸引空気量が約２．５〜５．０倍
になるとともに、ステンレス鋼帯の表面疵が大幅に減少
した。
全周縁がロール周面に沿った従来例である。Ｎｏ．２は
吸引孔面積比（Ｂ／Ａ）が小さいため吸引空気量が不足
した例であり、Ｎｏ．８は吸引孔面積比が大き過ぎた例
であり、共に吸引効率が低いため表面疵発生指数が高
い。本発明例によれば吸引空気量が約２．５〜５．０倍
になるとともに、ステンレス鋼帯の表面疵が大幅に減少
した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明のロールポリシング装置によれ
ば、ロール周面に付着した異物およびロールのポリシン
グに伴って発生した研磨粉かどの異物をポリシング位置
において吸引除去することができるので、装置がコンパ
クトである。このため設備費および設置スペースが少な
くて済む。従って、設置用スペースの狭い多段ロールの
場合においては特に効果的である。また圧延中にロール
周面の異物を効率良く吸引除去してロール表面を清浄に
維持することができるので、圧延された金属帯板の表面
疵発生量を大幅に低減することができる。
ば、ロール周面に付着した異物およびロールのポリシン
グに伴って発生した研磨粉かどの異物をポリシング位置
において吸引除去することができるので、装置がコンパ
クトである。このため設備費および設置スペースが少な
くて済む。従って、設置用スペースの狭い多段ロールの
場合においては特に効果的である。また圧延中にロール
周面の異物を効率良く吸引除去してロール表面を清浄に
維持することができるので、圧延された金属帯板の表面
疵発生量を大幅に低減することができる。
【図１】本発明のロールポリシング装置の実施例を示す
平断面図である。
平断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ視縦断面図である。
【図３】図２のＹ−Ｙ視正面図である。
【図４】図３のＡ部を拡大して示す図である。
【図５】吸引孔面積比と金属帯板の表面疵発生指数との
関係を示す図である。
関係を示す図である。
【図６】従来のロールポリシング装置のヘッド部を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】図６のＺ−Ｚ視縦断面図である。
【符号の説明】 １ 本発明のロールポリシング装置 ２ ポリシング装置本体 ３ 吸引ヘッド ４ 圧延機のスタンド ５ ガイドビーム ６ ガイドブッシュ ７ スクリューシャフト駆動用のモータ ８ スクリューシャフト ９ 舟型爪 １０ 長孔 １１ 支持体 １２ スライド体 １３ エアシリンダー １４ 吸引孔 １５ 吸引ダクト １６ 研磨ベルト １７ リール １８ スライド部材 １９ バネ ２０ リール駆動用のモータ ２１ 吸引通路 Ｇ 異物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小原 紳一 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ロール周面の異物を除去するロールポリ
シング装置の吸引ヘッド構造であって、該吸引ヘッドは
先端部に開口した吸引孔を有し、該吸引孔はロール周面
に沿う周縁とロール周面に沿わない周縁とを有している
ことを特徴とするロールポリシング装置の吸引ヘッド構
造。 - 【請求項２】 前記吸引孔は、該吸引孔の周縁によって
形成された孔面積Ａと該吸引孔のロール周面に沿わない
周縁によって形成された孔面積Ｂとの比Ｂ／Ａが０．１
０〜０．５０であることを特徴とする請求項１に記載の
ロールポリシング装置の吸引ヘッド構造。 - 【請求項３】 前記吸引ヘッドの開口部は複数の前記吸
引孔の集合体によって構成されており、且つ吸引ヘッド
長手方向の隣接間で吸引領域の一部がロール周面回転方
向に重なるように配設されていることを特徴とする請求
項１に記載のロールポリシング装置の吸引ヘッド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15247093A JP2886416B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | ロールポリシング装置の吸引ヘッド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15247093A JP2886416B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | ロールポリシング装置の吸引ヘッド構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079019A true JPH079019A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2886416B2 JP2886416B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=15541223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15247093A Expired - Fee Related JP2886416B2 (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | ロールポリシング装置の吸引ヘッド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2886416B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100743187B1 (ko) * | 2001-08-11 | 2007-07-27 | 주식회사 포스코 | 전도롤의 순수 제거장치 |
| KR101037667B1 (ko) * | 2011-01-06 | 2011-05-27 | 한국엠테크(주) | 압연기의 롤 크리닝 장치 |
| KR101161877B1 (ko) * | 2005-03-21 | 2012-07-03 | 주식회사 포스코 | 세척기능을 가지는 롤표면 이물질 자동 제거장치 |
| CN112605561A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 江苏优轧机械有限公司 | 一种具有抛光组件的铜带轧制装置 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP15247093A patent/JP2886416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100743187B1 (ko) * | 2001-08-11 | 2007-07-27 | 주식회사 포스코 | 전도롤의 순수 제거장치 |
| KR101161877B1 (ko) * | 2005-03-21 | 2012-07-03 | 주식회사 포스코 | 세척기능을 가지는 롤표면 이물질 자동 제거장치 |
| KR101037667B1 (ko) * | 2011-01-06 | 2011-05-27 | 한국엠테크(주) | 압연기의 롤 크리닝 장치 |
| CN112605561A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 江苏优轧机械有限公司 | 一种具有抛光组件的铜带轧制装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2886416B2 (ja) | 1999-04-26 |
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