JPH079020B2 - 溶融還元炉への原料吹込み方法 - Google Patents
溶融還元炉への原料吹込み方法Info
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- JPH079020B2 JPH079020B2 JP20338786A JP20338786A JPH079020B2 JP H079020 B2 JPH079020 B2 JP H079020B2 JP 20338786 A JP20338786 A JP 20338786A JP 20338786 A JP20338786 A JP 20338786A JP H079020 B2 JPH079020 B2 JP H079020B2
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は溶融還元炉における原料吹込み方法に関する
ものである。
ものである。
［従来の技術］ 従来、炭材を溶鉄中へ浸漬状態で吹込む羽口として各種
の構造のものがある。即ち単管構造で、微粉炭をキャリ
ヤガスと共に吹込むもの、また二重管構造で、内管中を
微粉炭をキャリヤガスと共に吹込み、この内管と外管と
の隙間から保護ガスを吹込むもの等がある。しかし、こ
れらの構造のものでは羽口先が詰まるという問題があっ
た。また二重管構造ではあるが、第７図に示すように内
管１の中を酸素を流し、内管１と外管２との隙間から微
粉炭をキャリヤガスと共に吸込むコイン方式が知られて
いる。
の構造のものがある。即ち単管構造で、微粉炭をキャリ
ヤガスと共に吹込むもの、また二重管構造で、内管中を
微粉炭をキャリヤガスと共に吹込み、この内管と外管と
の隙間から保護ガスを吹込むもの等がある。しかし、こ
れらの構造のものでは羽口先が詰まるという問題があっ
た。また二重管構造ではあるが、第７図に示すように内
管１の中を酸素を流し、内管１と外管２との隙間から微
粉炭をキャリヤガスと共に吸込むコイン方式が知られて
いる。
［発明の解決しょうとする問題点］ しかし、このコイン方式にも次のような問題点がある。
、微粉炭を狭い隙間から吹込むので、発生した煤によ
って詰まることがある。
って詰まることがある。
、微粉炭の供給量を制御範囲がせいぜい1:3程度と狭
い。
い。
、羽口外周部は微粉炭の流れによって冷却されるの
で、羽口先端部にメタルが冷却堆積して、第７図に３で
示すいわゆるマッシュルームができ易く、その形状をコ
ントロールすることが難しい。
で、羽口先端部にメタルが冷却堆積して、第７図に３で
示すいわゆるマッシュルームができ易く、その形状をコ
ントロールすることが難しい。
、溶鉄へ加炭を行なう際、多量の微粉炭を吹込みたい
が、流速の増加と共に羽口の摩耗が大きくなり、羽口を
すぐ交換しなければならない。
が、流速の増加と共に羽口の摩耗が大きくなり、羽口を
すぐ交換しなければならない。
この発明は上記のような問題点を解消できるようにした
原料吹込み方法を提供することを目的とするものであ
る。
原料吹込み方法を提供することを目的とするものであ
る。
［問題点を解決するための手段、作用］ この発明は、溶融還元炉に於いて、三重筒構造の羽口を
用い、この羽口の中心部より微粉炭材を吹込み、その外
側より酸素を吹込み、更にその外側に羽口保護ガスを流
すものである。
用い、この羽口の中心部より微粉炭材を吹込み、その外
側より酸素を吹込み、更にその外側に羽口保護ガスを流
すものである。
この発明方法に用いる羽口は、中心部に設けられた微粉
炭を吹込む第１の流路と、この第１の流路を囲んで設け
られた酸素ガスを吹込む第２の流路と、この第２の流路
を囲んで設けられた羽口保護ガスを流す第３の流路とか
らなる三重筒構造となっている。
炭を吹込む第１の流路と、この第１の流路を囲んで設け
られた酸素ガスを吹込む第２の流路と、この第２の流路
を囲んで設けられた羽口保護ガスを流す第３の流路とか
らなる三重筒構造となっている。
こうして、断面積に制約の無い第１の流路から多量の微
粉炭を吹込むことができる。また、この微粉炭の流れは
第２の流路からの十分な酸素ガスで囲まれているから、
炭材は完全に燃焼するので、煤が発生して詰まることは
無い。さらに、第３の流路から保護ガスが吹込まれてい
るから、従来のように羽口先端部にメタルが堆積して過
大なマッシユルームが形成されることはほとんどない。
粉炭を吹込むことができる。また、この微粉炭の流れは
第２の流路からの十分な酸素ガスで囲まれているから、
炭材は完全に燃焼するので、煤が発生して詰まることは
無い。さらに、第３の流路から保護ガスが吹込まれてい
るから、従来のように羽口先端部にメタルが堆積して過
大なマッシユルームが形成されることはほとんどない。
［実施例］ 本発明に用いる羽口の１実施例を第１図、第２図により
説明する。第１の流路Ａを形成する内筒11の外側に中間
筒21が設けられ、第２の流路Ｂが形成されている。その
外側に外筒31が設けられ、第３の流路Ｃが形成されてい
る。そして、第１の流路Ａから微粉炭をキャリヤーガス
と共に吹込み、第２の流路Ｂから酸素ガスを、また第３
の流路Ｃから羽口保護ガスを流す。保護ガスとしては、
プロパン等の炭化水素ガス、Ar、N2、CO、CO2、回収ガ
ス等を用いる。この場合、微粉炭は断面積の大きい第１
の流路Ａから吹込まれるので、微粉炭の量が多いときで
も、内筒11の摩耗は少ない。また微粉炭の流れは第２の
流路Ｂからの酸素ガスで囲まれるから、炭材は完全に燃
焼するので煤が発生して詰まりを起こすようなことはな
い。更に第３の流路Ｃから保護ガスが流されるので、羽
口先端部に堆積するメタルは、第３図に示すように極め
て少なく詰まりの原因になることはない。
説明する。第１の流路Ａを形成する内筒11の外側に中間
筒21が設けられ、第２の流路Ｂが形成されている。その
外側に外筒31が設けられ、第３の流路Ｃが形成されてい
る。そして、第１の流路Ａから微粉炭をキャリヤーガス
と共に吹込み、第２の流路Ｂから酸素ガスを、また第３
の流路Ｃから羽口保護ガスを流す。保護ガスとしては、
プロパン等の炭化水素ガス、Ar、N2、CO、CO2、回収ガ
ス等を用いる。この場合、微粉炭は断面積の大きい第１
の流路Ａから吹込まれるので、微粉炭の量が多いときで
も、内筒11の摩耗は少ない。また微粉炭の流れは第２の
流路Ｂからの酸素ガスで囲まれるから、炭材は完全に燃
焼するので煤が発生して詰まりを起こすようなことはな
い。更に第３の流路Ｃから保護ガスが流されるので、羽
口先端部に堆積するメタルは、第３図に示すように極め
て少なく詰まりの原因になることはない。
次に、他の実施例を第４図により説明する。これは第１
の実施例と異なり内筒12、中間筒22、及び外筒32のそれ
ぞれの断面が矩形状になっている。この場合にも上記第
１の実施例と同様の効果が得られるほか、羽口からのジ
ェット流が第２図に示す丸形の場合にくらべて安定す
る。この変形例を第５図に示す。これは矩形状断面の各
筒13、23、及び33に屈曲部を形成したものである。
の実施例と異なり内筒12、中間筒22、及び外筒32のそれ
ぞれの断面が矩形状になっている。この場合にも上記第
１の実施例と同様の効果が得られるほか、羽口からのジ
ェット流が第２図に示す丸形の場合にくらべて安定す
る。この変形例を第５図に示す。これは矩形状断面の各
筒13、23、及び33に屈曲部を形成したものである。
更に他の実施例を第６図により説明する。これは、酸素
ガスの流路Ｂとなる細管14を気密を保って接続して屈曲
部を有する中間筒24を構成したものである。この中間筒
24の内側が第１の流路Ａとなる。そして中間筒24と外筒
33の隙間が第３の流路Ｃになっている。
ガスの流路Ｂとなる細管14を気密を保って接続して屈曲
部を有する中間筒24を構成したものである。この中間筒
24の内側が第１の流路Ａとなる。そして中間筒24と外筒
33の隙間が第３の流路Ｃになっている。
次に本発明方法を実炉に適用した場合の作用、効果を従
来法と対比して次表に示す。
来法と対比して次表に示す。
従来法と比較してマッシュルーム形成によるノズル詰ま
りはなくなつている。また従来にくらべ炭材の吹込み制
御範囲を大幅に増大することができ、効率的に加炭する
ことができる。
りはなくなつている。また従来にくらべ炭材の吹込み制
御範囲を大幅に増大することができ、効率的に加炭する
ことができる。
［発明の効果］ この発明は上記のようなもので、溶融還元炉でノズル詰
まりを起こすことなく安定した状態で操業することがで
きる。また加炭を能率的に行なうことができる。
まりを起こすことなく安定した状態で操業することがで
きる。また加炭を能率的に行なうことができる。
第１図及び第２図は本発明方法に用いる羽口の１実施例
を示す縦断面図と横断面図、第３図は作用説明図、第４
図及び第５図は他の実施例とその変形例の断面図、第６
図は他の実施例の断面図、第７図は従来の羽口を使用状
態で示す説明図である。 Ａ……第１の流路、Ｂ……第２の流路、Ｃ……第３の流
路
を示す縦断面図と横断面図、第３図は作用説明図、第４
図及び第５図は他の実施例とその変形例の断面図、第６
図は他の実施例の断面図、第７図は従来の羽口を使用状
態で示す説明図である。 Ａ……第１の流路、Ｂ……第２の流路、Ｃ……第３の流
路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 茂 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 田辺 治良 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 川上 正弘 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 福味 純一 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】溶鉄浴に鉄鉱石、炭材、媒溶材、及び酸素
を添加し溶銑又は溶鋼を直接製造するに際し、三重筒構
造の羽口を用い、微粉炭材をこの羽口中心部より吹込
み、この外側より酸素を吹込み、更にその外側に羽口保
護ガスを流すことを特徴とする溶融還元炉への原料吹込
み方法。 - 【請求項２】羽口中心部より吹込む微粉炭中の揮発分を
完全燃焼させるのに十分な純酸素を、その外側より流す
特許請求の範囲第１項に記載の溶融還元炉への原料吹込
み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20338786A JPH079020B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 溶融還元炉への原料吹込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20338786A JPH079020B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 溶融還元炉への原料吹込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360215A JPS6360215A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH079020B2 true JPH079020B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=16473196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20338786A Expired - Fee Related JPH079020B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 溶融還元炉への原料吹込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079020B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03185227A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-13 | Mazda Motor Corp | エンジンのバルブタイミング制御装置 |
| AT507607B1 (de) * | 2008-11-28 | 2011-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Düse zum eindüsen von sauerstoffhaltigem gas in ein roheisenaggregat mit injektoreinsatzröhre |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20338786A patent/JPH079020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360215A (ja) | 1988-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |