JPH0790329A - 表面被覆金属の製造方法 - Google Patents
表面被覆金属の製造方法Info
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- JPH0790329A JPH0790329A JP23307693A JP23307693A JPH0790329A JP H0790329 A JPH0790329 A JP H0790329A JP 23307693 A JP23307693 A JP 23307693A JP 23307693 A JP23307693 A JP 23307693A JP H0790329 A JPH0790329 A JP H0790329A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、耐食性、耐高温腐蝕性、耐酸化
性、耐摩耗性などの所望の特性を有する層で表面被覆し
た材料を、安価にかつ容易に製造する方法を提供するも
のである。 【構成】 金属素材の表面に、異種金属の粉末を用い
て、８００kg／cm2 以下のガス圧で熱間静水圧プレスに
よって被って被覆層を形成し、熱間加工によって延伸す
ることにより表面被覆金属を製造する。
性、耐摩耗性などの所望の特性を有する層で表面被覆し
た材料を、安価にかつ容易に製造する方法を提供するも
のである。 【構成】 金属素材の表面に、異種金属の粉末を用い
て、８００kg／cm2 以下のガス圧で熱間静水圧プレスに
よって被って被覆層を形成し、熱間加工によって延伸す
ることにより表面被覆金属を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面被覆金属の製造方
法に係り、更に詳しくは、耐食性、耐高温腐蝕性、耐酸
化性、耐摩耗性などの特性を有する層で金属の表面を被
覆する方法に関するものである。
法に係り、更に詳しくは、耐食性、耐高温腐蝕性、耐酸
化性、耐摩耗性などの特性を有する層で金属の表面を被
覆する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業の進歩と技術の発展により材
料はますます厳しい環境で使用されるようになってき
た。例えば、エネルギー資源開発では生産流体中に硫化
水素や炭酸ガスを多量に含む石油や天然ガス（いわゆ
る、サワーオイルやサワーガス）が開発されているが、
開発に使用される油井管やラインパイプなどの材料とし
て低合金鋼では腐蝕や割れを起こすため、ハステロイＣ
−２７６やインコネル６２５といったニッケル合金が既
に使用されている。しかし、これらの合金は非常に高価
であることが大きな難点である。従って、構造材の表面
にのみこれら合金を合わせ材として使用し、強度は下地
の金属、例えば、低合金鋼で確保する、いわゆるクラッ
ド鋼の使用が考えられた。
料はますます厳しい環境で使用されるようになってき
た。例えば、エネルギー資源開発では生産流体中に硫化
水素や炭酸ガスを多量に含む石油や天然ガス（いわゆ
る、サワーオイルやサワーガス）が開発されているが、
開発に使用される油井管やラインパイプなどの材料とし
て低合金鋼では腐蝕や割れを起こすため、ハステロイＣ
−２７６やインコネル６２５といったニッケル合金が既
に使用されている。しかし、これらの合金は非常に高価
であることが大きな難点である。従って、構造材の表面
にのみこれら合金を合わせ材として使用し、強度は下地
の金属、例えば、低合金鋼で確保する、いわゆるクラッ
ド鋼の使用が考えられた。
【０００３】クラッド鋼は、その形状が管の場合には継
目無管或いは溶接管として、また板の場合には圧延板と
して種々の製造方法が確立または提案されている。しか
し、いずれも製造プロセスが複雑で歩留りが悪いという
難点に加えて、ハステロイＣ−２７６やインコネル６２
５といったニッケル合金を合わせ材とするクラッド鋼、
中でもクラッド鋼管は、製造が非常に困難であって未だ
実用化されていない。本発明者等の研究によればその理
由は、これら合金の熱間加工の変形抵抗が母材となる低
合金鋼や炭素鋼のそれに比べて著しく大きいため、熱間
圧延などの通常の製造プロセスでは合わせ材と母材とを
均一に加工できず、両金属が独立に変形するので接合す
ることが難しいことにあると考えられる。
目無管或いは溶接管として、また板の場合には圧延板と
して種々の製造方法が確立または提案されている。しか
し、いずれも製造プロセスが複雑で歩留りが悪いという
難点に加えて、ハステロイＣ−２７６やインコネル６２
５といったニッケル合金を合わせ材とするクラッド鋼、
中でもクラッド鋼管は、製造が非常に困難であって未だ
実用化されていない。本発明者等の研究によればその理
由は、これら合金の熱間加工の変形抵抗が母材となる低
合金鋼や炭素鋼のそれに比べて著しく大きいため、熱間
圧延などの通常の製造プロセスでは合わせ材と母材とを
均一に加工できず、両金属が独立に変形するので接合す
ることが難しいことにあると考えられる。
【０００４】一方、バルブのスピンドル部や往復動型ポ
ンプのピストンおよびシリンダーなどの摺動部、あるい
はスラリー輸送用パイプといった部材では耐摩耗性が必
要であるため、例えば、ステライト合金などが、肉盛あ
るいは溶射されて使用されている。さらに、高温で使用
される圧力容器や鋼管には、例えば、Ｎｉ−Ｃｒ合金、
Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合金、Ｃｏ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合金
といった耐酸化性材料が、肉盛あるいは溶射によって被
覆されて使用される。しかし、これらはいずれも最終製
品に対して肉盛或いは溶射されるためコストが非常に高
いものとなっている。これに加えて、小径パイプの内面
などの狭い空間部分には被覆が出来ないという難点を有
している。
ンプのピストンおよびシリンダーなどの摺動部、あるい
はスラリー輸送用パイプといった部材では耐摩耗性が必
要であるため、例えば、ステライト合金などが、肉盛あ
るいは溶射されて使用されている。さらに、高温で使用
される圧力容器や鋼管には、例えば、Ｎｉ−Ｃｒ合金、
Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合金、Ｃｏ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｙ合金
といった耐酸化性材料が、肉盛あるいは溶射によって被
覆されて使用される。しかし、これらはいずれも最終製
品に対して肉盛或いは溶射されるためコストが非常に高
いものとなっている。これに加えて、小径パイプの内面
などの狭い空間部分には被覆が出来ないという難点を有
している。
【０００５】ところで、熱間静水圧プレス法は従来から
よく知られた技術であって、この方法を利用したクラッ
ド製品の提案もなされている。例えば、特開昭６１−２
２３１０６号公報には、高合金粉末を粉末の固相線温度
以上に加熱すると共にガス加圧して能率よく高合金クラ
ッド製品を製造する方法が開示されている。しかし、こ
の方法をはじめとして従来すでに報告ないし提案されて
いる熱間静水圧プレス法を利用したクラッド製品の製造
方法は、何れも最終製品に被覆するものであったため、
コストが高く、かつ大型製品や長尺品、例えば、１２ｍ
長さ物の製造はできなかった。
よく知られた技術であって、この方法を利用したクラッ
ド製品の提案もなされている。例えば、特開昭６１−２
２３１０６号公報には、高合金粉末を粉末の固相線温度
以上に加熱すると共にガス加圧して能率よく高合金クラ
ッド製品を製造する方法が開示されている。しかし、こ
の方法をはじめとして従来すでに報告ないし提案されて
いる熱間静水圧プレス法を利用したクラッド製品の製造
方法は、何れも最終製品に被覆するものであったため、
コストが高く、かつ大型製品や長尺品、例えば、１２ｍ
長さ物の製造はできなかった。
【０００６】また、特開昭６１−１９０００７号公報に
は、厚肉の可鍛性金属円筒およびこれと径を異にする薄
肉金属円筒によって構成されるカプセル内に粉末を充填
して密閉し、次いで冷間等静水圧によって加圧して粉末
を圧縮してビレットを作り、これを熱間押出し加工する
方法が開示されている。さらに、特開昭６１−１９００
０８号公報には、同心円筒状をなす内外二重壁を有する
ゴムまたは類似物質の容器内に、可鍛性金属の円筒材料
を一方の容器壁に密着させて収容すると共に、他方の容
器壁と上記円筒材料との間に粉末材料を充填して密閉
し、これを冷間等方静水圧によって加圧し、この容器か
ら取り出した材料をビレットとして熱間押出しする方法
が開示されている。これらの方法によっても、前述した
ハステロイＣ−２７６やインコネル６２５といったニッ
ケル合金等の変形抵抗の大きな材料の被覆層を形成して
熱間加工した場合、母材との密着性が弱いため母材から
の剥離や被覆層の割れの発生という難点は解消されな
い。
は、厚肉の可鍛性金属円筒およびこれと径を異にする薄
肉金属円筒によって構成されるカプセル内に粉末を充填
して密閉し、次いで冷間等静水圧によって加圧して粉末
を圧縮してビレットを作り、これを熱間押出し加工する
方法が開示されている。さらに、特開昭６１−１９００
０８号公報には、同心円筒状をなす内外二重壁を有する
ゴムまたは類似物質の容器内に、可鍛性金属の円筒材料
を一方の容器壁に密着させて収容すると共に、他方の容
器壁と上記円筒材料との間に粉末材料を充填して密閉
し、これを冷間等方静水圧によって加圧し、この容器か
ら取り出した材料をビレットとして熱間押出しする方法
が開示されている。これらの方法によっても、前述した
ハステロイＣ−２７６やインコネル６２５といったニッ
ケル合金等の変形抵抗の大きな材料の被覆層を形成して
熱間加工した場合、母材との密着性が弱いため母材から
の剥離や被覆層の割れの発生という難点は解消されな
い。
【０００７】さらに、熱間加工時において被覆層に割れ
や疵などの欠陥が発生するのを著しく低減できる方法と
して、特開昭６４−２０２号公報には、金属素材の表面
に、異種金属の粉末を該異種金属の固相線温度以下で３
００kg／cm2 以上のガス圧を負荷する熱間静水圧プレス
（ＨＩＰ）によって被覆層として形成せしめた後に、熱
間加工を施して延伸する方法が提案されている。しかし
ながら、この方法において、熱間押出により表面被覆金
属を製造する場合、ＨＩＰ条件によっては熱間押出時に
おいて被覆層に割れ等の欠陥が発生する場合があり、完
全に欠陥発生の問題が解決されたわけではない。
や疵などの欠陥が発生するのを著しく低減できる方法と
して、特開昭６４−２０２号公報には、金属素材の表面
に、異種金属の粉末を該異種金属の固相線温度以下で３
００kg／cm2 以上のガス圧を負荷する熱間静水圧プレス
（ＨＩＰ）によって被覆層として形成せしめた後に、熱
間加工を施して延伸する方法が提案されている。しかし
ながら、この方法において、熱間押出により表面被覆金
属を製造する場合、ＨＩＰ条件によっては熱間押出時に
おいて被覆層に割れ等の欠陥が発生する場合があり、完
全に欠陥発生の問題が解決されたわけではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐食性、耐
高温腐蝕性、耐酸化性、耐摩耗性などの表面被覆が有す
る特性を母材に具備せしめた材料を、安価にかつ容易に
精度良く製造する方法を提供することを目的とするもの
である。
高温腐蝕性、耐酸化性、耐摩耗性などの表面被覆が有す
る特性を母材に具備せしめた材料を、安価にかつ容易に
精度良く製造する方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
目的を解決すべく、種々の実験と検討を重ねた結果、Ｈ
ＩＰにより形成された難加工材である被覆層が良好に熱
間押出されるメカニズムは、熱間押出時のビレット外径
拡張による引張応力により、ＨＩＰ前の旧金属粉末粒界
において粒毎の微小な剥離が生じることにより応力緩和
され、その後のダイス近傍での圧縮応力により、剥離し
た粒が再び圧着されてダイスから押し出されることを見
い出した。そして、応力緩和のために必要である、旧金
属粉末粒毎の微小な剥離を安定して生じせしめるために
は、ＨＩＰ時のガス圧力を８００kg／cm2 以下にする必
要があることを見い出した。本発明は、これらの知見に
基づいて完成されたものである。
目的を解決すべく、種々の実験と検討を重ねた結果、Ｈ
ＩＰにより形成された難加工材である被覆層が良好に熱
間押出されるメカニズムは、熱間押出時のビレット外径
拡張による引張応力により、ＨＩＰ前の旧金属粉末粒界
において粒毎の微小な剥離が生じることにより応力緩和
され、その後のダイス近傍での圧縮応力により、剥離し
た粒が再び圧着されてダイスから押し出されることを見
い出した。そして、応力緩和のために必要である、旧金
属粉末粒毎の微小な剥離を安定して生じせしめるために
は、ＨＩＰ時のガス圧力を８００kg／cm2 以下にする必
要があることを見い出した。本発明は、これらの知見に
基づいて完成されたものである。
【００１０】本発明の要旨は、次の通りである。金属素
材の表面に、異種金属の粉末を該異種金属の固相線温度
以下で３００kg／cm2 以上のガス圧を負荷する熱間静水
圧プレスによって被覆層として形成せしため後、熱間押
出を施して延伸する表面被覆金属の製造方法において、
熱間静水圧プレス時のガス圧を８００kg／cm2 以下とす
ることを特徴とする表面被覆金属の製造方法。
材の表面に、異種金属の粉末を該異種金属の固相線温度
以下で３００kg／cm2 以上のガス圧を負荷する熱間静水
圧プレスによって被覆層として形成せしため後、熱間押
出を施して延伸する表面被覆金属の製造方法において、
熱間静水圧プレス時のガス圧を８００kg／cm2 以下とす
ることを特徴とする表面被覆金属の製造方法。
【００１１】ここで、「母材」となる金属素材及び「合
わせ材」となる異種金属の種類は、格別、制限されるも
のではない。金属素材としては例えば、炭素鋼、低合金
鋼、ステンレス鋼、ニッケル及びニッケル合金、コバル
ト及びコバルト合金、チタン及びチタン合金などが挙げ
られる。また、異種金属としては、耐食性、耐高温腐蝕
性、耐酸化性、耐摩耗性などの機能のうち、必要な機能
に応じて選択すればよく、例えばハステロイ、ステライ
ト、Ｎｉ−Ｃｒ合金、ステンレス鋼、Ｆｅ基超合金、ニ
ッケル及びニッケル合金、コバルト及びコバルト合金、
チタン及びチタン合金などが挙げられる。
わせ材」となる異種金属の種類は、格別、制限されるも
のではない。金属素材としては例えば、炭素鋼、低合金
鋼、ステンレス鋼、ニッケル及びニッケル合金、コバル
ト及びコバルト合金、チタン及びチタン合金などが挙げ
られる。また、異種金属としては、耐食性、耐高温腐蝕
性、耐酸化性、耐摩耗性などの機能のうち、必要な機能
に応じて選択すればよく、例えばハステロイ、ステライ
ト、Ｎｉ−Ｃｒ合金、ステンレス鋼、Ｆｅ基超合金、ニ
ッケル及びニッケル合金、コバルト及びコバルト合金、
チタン及びチタン合金などが挙げられる。
【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。まず、金
属素材の表面に、異種金属の被覆層をＨＩＰによって形
成せしめるのであるが、異種金属は粉末を用いて、例え
ば、図１に示す要領で金属素材１と異種金属粉末２とを
カプセル内に充填・密閉し、次いで熱間静水圧プレスし
て異種金属粉末を被覆層として形成せしめると同時に被
覆層と素材金属とを金属結合させる。これにより、接合
界面には充分な接合強度を持たせることができる。この
時、次の工程で良好に熱間加工するためには、被覆層の
熱間加工性を確保しなければならないが、そのためには
被覆層内に気孔を残留させないことが必要であり、また
密閉容器内を真空にすることと充分高い温度と圧力で熱
間静水圧プレスすることが重要である。真空度は、１×
１０-3Ｔｏｒｒより高いことが好ましい。
属素材の表面に、異種金属の被覆層をＨＩＰによって形
成せしめるのであるが、異種金属は粉末を用いて、例え
ば、図１に示す要領で金属素材１と異種金属粉末２とを
カプセル内に充填・密閉し、次いで熱間静水圧プレスし
て異種金属粉末を被覆層として形成せしめると同時に被
覆層と素材金属とを金属結合させる。これにより、接合
界面には充分な接合強度を持たせることができる。この
時、次の工程で良好に熱間加工するためには、被覆層の
熱間加工性を確保しなければならないが、そのためには
被覆層内に気孔を残留させないことが必要であり、また
密閉容器内を真空にすることと充分高い温度と圧力で熱
間静水圧プレスすることが重要である。真空度は、１×
１０-3Ｔｏｒｒより高いことが好ましい。
【００１３】ＨＩＰ温度は、母材金属と合わせ材金属の
種類によって異なるが、熱間加工性を良好に保つために
は両方の金属の固相線温度より低い温度でなければなら
ない。それは、固相線温度を越えると冷却時に成分元素
の偏析を生じ、次の工程に於ける熱間加工性が著しく低
下するからである。尚、ＨＩＰ時間を短縮するには、上
記温度範囲内で出来るだけ高い温度とすることが有効で
ある。一方、ＨＩＰ圧力は高ければ高い程、ＨＩＰ温度
・時間を減少できるが、前述したように、熱間押出時の
応力緩和のために必要である、旧金属粉末粒毎の微小な
剥離を安定して生じせしめるためには、８００kg／cm2
以下にする必要があることを実験により見い出された。
しかしながら、３００kg／cm2 未満の圧力では被覆層と
母材との金属接合が十分になされず、熱間押出時に界面
の剥離が生じるので３００kg／cm2 以上の圧力が必要で
ある。
種類によって異なるが、熱間加工性を良好に保つために
は両方の金属の固相線温度より低い温度でなければなら
ない。それは、固相線温度を越えると冷却時に成分元素
の偏析を生じ、次の工程に於ける熱間加工性が著しく低
下するからである。尚、ＨＩＰ時間を短縮するには、上
記温度範囲内で出来るだけ高い温度とすることが有効で
ある。一方、ＨＩＰ圧力は高ければ高い程、ＨＩＰ温度
・時間を減少できるが、前述したように、熱間押出時の
応力緩和のために必要である、旧金属粉末粒毎の微小な
剥離を安定して生じせしめるためには、８００kg／cm2
以下にする必要があることを実験により見い出された。
しかしながら、３００kg／cm2 未満の圧力では被覆層と
母材との金属接合が十分になされず、熱間押出時に界面
の剥離が生じるので３００kg／cm2 以上の圧力が必要で
ある。
【００１４】本発明においては熱間押出を行うが、上記
の条件で被覆層を形成する場合には複合材であっても通
常と同様にして熱間押出することができる。本発明にお
ける熱間押出は、被覆した金属素材を延伸することによ
って長尺の表面被覆金属を製造したり、或いは複雑な形
状の表面被覆金属を製造するためのものである。なお、
本発明において熱間押出とは、母材である金属素材及び
合わせ材である被覆金属が成形等のために通常加工され
る温度範囲での加工を指すが、加工温度の選定に際して
母材及び被覆層の両方に対して適切な温度を選定する必
要がある。
の条件で被覆層を形成する場合には複合材であっても通
常と同様にして熱間押出することができる。本発明にお
ける熱間押出は、被覆した金属素材を延伸することによ
って長尺の表面被覆金属を製造したり、或いは複雑な形
状の表面被覆金属を製造するためのものである。なお、
本発明において熱間押出とは、母材である金属素材及び
合わせ材である被覆金属が成形等のために通常加工され
る温度範囲での加工を指すが、加工温度の選定に際して
母材及び被覆層の両方に対して適切な温度を選定する必
要がある。
【００１５】本発明においては、金属素材の形状がパイ
プの場合には被覆層を一つの面、例えば、パイプの内
面、あるいはパイプの外面としても良く、また両面、す
なわちパイプの内・外両面とすることも可能である。製
品が使用される状況に応じて、一面あるいは両面のうち
適切な方を選択すれば良い。その他、熱間押出を行った
後に、母材の強度、靭性等を調質するために行う焼き入
れ、焼き戻し、焼きならし等の種々の熱処理を行うこと
もできる。また、腐蝕性物質に対する抵抗を必要とする
製品、高温酸化に対する抵抗を必要とする製品及び耐摩
耗性を必要とする製品などを製造するために応用するこ
とができ、例えば管および棒などの形状に応用すること
ができる。さらに、成形、溶接などを行って製品を製造
するめたの素材として使用することも可能であることは
言うまでもない。
プの場合には被覆層を一つの面、例えば、パイプの内
面、あるいはパイプの外面としても良く、また両面、す
なわちパイプの内・外両面とすることも可能である。製
品が使用される状況に応じて、一面あるいは両面のうち
適切な方を選択すれば良い。その他、熱間押出を行った
後に、母材の強度、靭性等を調質するために行う焼き入
れ、焼き戻し、焼きならし等の種々の熱処理を行うこと
もできる。また、腐蝕性物質に対する抵抗を必要とする
製品、高温酸化に対する抵抗を必要とする製品及び耐摩
耗性を必要とする製品などを製造するために応用するこ
とができ、例えば管および棒などの形状に応用すること
ができる。さらに、成形、溶接などを行って製品を製造
するめたの素材として使用することも可能であることは
言うまでもない。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいてさらに説
明する。表１に示す材料及びＨＩＰ条件で熱間押出に供
する素材を製造した。ここで、本発明例試料Ｎｏ．１，
２は、中空丸ビレット外面に被覆層を形成した例、本発
明例試料Ｎｏ．３，４は、丸ビレット外面に被覆層を形
成した例、および本発明例試料Ｎｏ．５，６は、中空丸
ビレットの内面に被覆層を形成した例である。いずれも
被覆層用の合金粉末を熱間静水圧プレスによって金属素
材の表面に被覆層として形成せしめたものである。
明する。表１に示す材料及びＨＩＰ条件で熱間押出に供
する素材を製造した。ここで、本発明例試料Ｎｏ．１，
２は、中空丸ビレット外面に被覆層を形成した例、本発
明例試料Ｎｏ．３，４は、丸ビレット外面に被覆層を形
成した例、および本発明例試料Ｎｏ．５，６は、中空丸
ビレットの内面に被覆層を形成した例である。いずれも
被覆層用の合金粉末を熱間静水圧プレスによって金属素
材の表面に被覆層として形成せしめたものである。
【００１７】
【表１】
【００１８】図２は、中空丸ビレット４の外面に被覆層
５を形成した例、図３は、丸ビレット６外面に被覆層５
を形成した例、および図４は、中空丸ビレット４の内面
に被覆層５を形成した例である。一方、比較例試料Ｎ
ｏ．７〜１２は、いずれも本発明例試料Ｎｏ．１〜６に
対応し、ＨＩＰ圧力のみ本発明例と異なる条件で熱間押
出に供する素材を製造したものである。
５を形成した例、図３は、丸ビレット６外面に被覆層５
を形成した例、および図４は、中空丸ビレット４の内面
に被覆層５を形成した例である。一方、比較例試料Ｎ
ｏ．７〜１２は、いずれも本発明例試料Ｎｏ．１〜６に
対応し、ＨＩＰ圧力のみ本発明例と異なる条件で熱間押
出に供する素材を製造したものである。
【００１９】次に、これらの材料を各々２０本づつ、表
２に示す条件で熱間押出した。その結果を、表２に併せ
て示す。
２に示す条件で熱間押出した。その結果を、表２に併せ
て示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２のうち比較例である試料Ｎｏ．７，
９，１１，１２は、２０本中１本だけ手入れ可能な程度
の微小な疵が発生した。試料Ｎｏ．８は、１本に手入れ
可能な程度の微小な疵が発生し、更に１本に外面にささ
くれ状の割れが生じた。Ｎｏ．１０は、１本を除いて、
界面からの割れが生じた。これに対して、本発明に従っ
て製造したＮｏ．１〜８の各素材は、いれずも欠陥を発
生することなく、全数良好に熱間押出することができ
た。
９，１１，１２は、２０本中１本だけ手入れ可能な程度
の微小な疵が発生した。試料Ｎｏ．８は、１本に手入れ
可能な程度の微小な疵が発生し、更に１本に外面にささ
くれ状の割れが生じた。Ｎｏ．１０は、１本を除いて、
界面からの割れが生じた。これに対して、本発明に従っ
て製造したＮｏ．１〜８の各素材は、いれずも欠陥を発
生することなく、全数良好に熱間押出することができ
た。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、優れた特性を有する表
面被覆金属を容易かつ精度良く安定して製造することが
可能である。
面被覆金属を容易かつ精度良く安定して製造することが
可能である。
【図１】金属素材の表面に異種合金の被覆層を形成する
ための熱間静水圧プレスにおける充填要領を示す図であ
る。
ための熱間静水圧プレスにおける充填要領を示す図であ
る。
【図２】本発明の実施例の一つであって、中空丸ビレッ
トの外面に被覆層を形成したものである。
トの外面に被覆層を形成したものである。
【図３】本発明の実施例の一つであって、丸ビレットの
外面の被覆層を形成したものである。
外面の被覆層を形成したものである。
【図４】本発明の実施例の一つであって、中空丸ビレッ
トの内面に被覆層を形成したものである。
トの内面に被覆層を形成したものである。
１ 金属素材 ２ 異種金属粉末 ３ カプセル ４ 中空丸ビレット ５ 被覆層 ６ 丸ビレット
フロントページの続き (72)発明者 小 川 洋 之 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】金属素材の表面に、異種金属の粉末を該異
種金属の固相線温度以下で３００kg／cm2 以上のガス圧
を負荷する熱間静水圧プレスによって被覆層として形成
せしめた後、熱間押出を施して延伸する表面被覆金属の
製造方法において、熱間静水圧プレス時のガス圧を８０
０kg／cm2 以下とすることを特徴とする表面被覆金属の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23307693A JPH0790329A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 表面被覆金属の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23307693A JPH0790329A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 表面被覆金属の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790329A true JPH0790329A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16949430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23307693A Withdrawn JPH0790329A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 表面被覆金属の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003022778A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-24 | Agilent Technol Inc | 反応性の試料に対する耐性を有するイオン化室 |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23307693A patent/JPH0790329A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003022778A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-24 | Agilent Technol Inc | 反応性の試料に対する耐性を有するイオン化室 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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