JPH0790523B2 - 送材装置における原材保持機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は原木を角材等に加工する
鋸盤に適用する送材装置における送材装置における原材
保持機構に関する。

【０００２】

【発明の背景】原木を角材に加工する場合には、通常、
原木を送材車形式の送材架台上においてカスガイ装置に
よって保持した状態で鋸盤側へ進行させながら鋸刃で原
木の左右両背板部を切断していわゆる太鼓挽きの状態と
し、この太鼓挽きを何本か繰り返した後、これら集積さ
れた太鼓挽き状態の原木の残余の背板部を同様に鋸刃で
挽き落とすような作業を行う。このような送材車タイプ
の送材架台はカスガイ装置によって原木を保持するとと
もに、その移動軌道も正確に設定されているから正確な
挽き割りができる点で好ましいが、このような送材車形
式のものにあっては送材車が原木の供給位置まで戻らな
ければ次の原木を載せることができず作業能率を上げる
にも一定の限界があった。

【０００３】そこで最近では正確な挽き割りができる送
材車タイプのものを用いながらも原木を往復挽きするこ
とで作業能率を高める装置が開発されている。すなわち
この装置は往路では原木の左右両背板部を挽き落として
いわゆる太鼓挽きとし、これが終了した時点で原木をそ
の軸を中心にして９０°回転させ、復路において原木の
残余の背板部を挽き落として角材に加工するものであ
る。

【０００４】ところでこのような手法をとる場合には原
木の往路と復路において、丸鋸刃の場合には偏角操作を
して原木にいわゆる返りマークがつくことを防止するた
め、丸鋸盤の偏角機構等機械的に複雑な機構が要求さ
れ、それに応じて価格面もそれ相応のものとなり且つメ
ンテナンスにも細心の注意を要することとなる。

【０００５】一方チェーンコンベア等の無端帯で原木を
挽き割る手法にあっては、原木の挽き割りが完了して供
給側のスペースが空きさえすれば次の原木を供給するこ
とができるから、ほぼ連続的に挽き割り作業ができ作業
能率の向上の点では好ましい。

【０００６】しかしながら原木の供給位置から排出位置
までを単基のチェーンコンベアとするときにはカスガイ
装置を付設することはできず、正確な挽き割りは期待し
得ない。もちろんチェーンコンベアを用いながらもカス
ガイ装置を付設するには、図１０に示すように原木Ａの
前後を別々のチェーンコンベア８ａ′、９ａ′で押さえ
ることによって可能ではあるが、その場合前後に直列的
に配置される各コンベアの接近側端部はそれぞれが鋸刃
５′の位置を通り過ぎるまでの範囲に設けられていなけ
ればならないから、同一面上にチェーンコンベア８
ａ′、９ａ′を配したとするとその端部が干渉すること
となってしまう。

【０００７】このためカスガイ装置１５ａ′、１５ｂ′
によって原木を保持できるチェーンコンベア８ａ′、９
ａ′は必然的に図１０に示すように上下にずらして形成
しなければならない。このため原木Ａの押えが前後端部
で均等に行い得ず、特に上方に配置されたチェーンコン
ベア９ａ′は当然チェーンのたるみ等を起こさないよう
な手段を付設しなければならないとか、あるいは作業位
置の上方にチェーンコンベア９ａ′が配設されることに
より加工現場における他の関連諸装置の配置に制約がで
きる等の問題が生じてくる。このようなことから別々の
チェーンコンベヤを用いて原木の前後を保持するために
は何らかの工夫が必要であった。

【０００８】

【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
鑑みなされたものであって、まず従来のように片道挽き
を繰り返して角材に仕上げる方法をとること、また原木
の投入が効率良く行い得るようにチェーンコンベヤ等の
無端帯を送材用の支承体に用いること、更にチェーンコ
ンベヤ等から成る支承体による原木の保持が不確実にな
ることを回避するためにカスガイ装置を設けること、更
にカスガイ装置によって原木を保持するに当たり二基の
チェーンコンベヤ等から成る支承体のユニットたる送材
架台は同一平面上に配設されることを前提条件とした装
置の開発に伴い、原木の保持がより合理的且つ良好とな
ることにより、正確で能率良い挽割りに寄与できる送材
装置における原材保持機構の開発を試みたものである。

【０００９】

【発明の構成】

【目的達成の手段】すなわち本出願に係る第−の発明た
る送材装置における原材保持機構は、前後一対の送材架
台をその長手方向において直列に配置し、各送材架台は
原木の保持位置を共に上方に設定した無端帯状の保持体
を設け、各保持体には原木の保持位置において他の保持
体同士で互いに対向して原材の両端を保持するカスガイ
装置を一対または二対設けて成り、前記送材架台または
保持体の相対的な移動により各送材架台間で対向する一
対のカスガイ装置を接近可能としたことを特徴として成
るものである。

【００１０】また本出願に係る第二の発明たる送材装置
における原材保持機構は、前記要件に加えて前記一対の
送材架台のうちいずれか一方にシリンダを設け、このシ
リンダのロッドを他方の送材架台に固定したことを特徴
として成るものである。これら発明により上記目的を達
成せんとするものである。

【００１１】

【発明の作用】本発明では原木が前後一対の送材架台の
相対的な移動により、各送材架台におけるカスガイ装置
が接近できるようにしたから、カスガイ装置を各送材架
台でロック状態にすることで各送材架台のカスガイ装置
間に原木が保持される。またこの状態で両方の送材架台
におけるカスガイ装置が同方向に移動することで、原木
は両カスガイ装置間に保持されたまま移送される。

【００１２】

【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。図中符号１は本発明を適用した製材装置で
あって、このものは丸鋸盤２と、この丸鋸盤２に原木Ａ
を供給するための送材装置３とから成る。丸鋸盤２は基
枠４に対して二枚の丸鋸刃５とその駆動源であるモータ
Ｍ１とを具えて成る。なおこのような丸鋸盤２は、図４
に示すように、原木Ａを断面方向から見た場合に、その
両背板部を挽き割り、その後この原木Ａを９０°回転し
て同じく両背板部を挽き割ることにより最終的に角材に
加工するものである。なおもちろん本発明の送材装置３
は帯鋸盤と組み合わせて用いてもよい。

【００１３】次に送材装置３は、丸鋸盤２の前後に直列
方向にそれぞれ設けた基台６上にレール７を付設すると
ともに、このレール７上には原木の供給側と排出側とに
それぞれ無端帯状の支承体８ａ、９ａを具えて成る送材
架台８、９が、これらの枠部８ｂ、９ｂにそれぞれ取り
付けられる車輪１０を介してレール７に対して長手方向
にスライド自在に設けられる。また排出側の送材架台９
の上部側方には加工が終了した原木Ａを送材架台９から
排出するための原木キッカー９ｃが設けられる。また供
給側の送材架台８の基台６には送出シリンダ１１が設け
られ、そのロッド１１ａの端部が供給側の送材架台８の
枠部８ｂに固定される。更に排出側の送材架台９の枠部
９ｂには原材固定シリンダ１２が設けられ、そのロッド
１２ａの端部が供給側の送材架台８の枠部８ｂに固定さ
れる。

【００１４】因みに送出シリンダ１１は供給側の送材架
台８を丸鋸盤２側へ進行させるためのものであり、初期
状態においてはロッド１１ａが収縮状態となっている。
また原材固定シリンダ１２は供給側の送材架台８と排出
側の送材架台９とを接近させるために設けるものであ
り、初期状態においてはロッド１２ａが伸張状態となっ
ている。

【００１５】次に各送材架台８、９の構造について具体
的に説明する。各送材架台８、９は、共に二つのスプロ
ケット１３に無端帯状の支承体８ａ、９ａが巻回して成
り、この支承体８ａ、９ａには一例として二個づつのカ
スガイ装置１５ａ、１５ｂが等間隔的に設けられる。ま
た各送材架台８、９の移送方向側のスプロケット１３に
は、それぞれ駆動モータＭ２の出力軸が適宜のギアヘッ
ドを介して接続される。なおこのような構造においては
駆動モータＭ２の駆動により支承体８ａ、９ａが駆動
し、また駆動モータＭ２の駆動停止により支承体８ａ、
９ａも停止するが、支承体８ａ、９ａの駆動制御をより
確実にするため支承体８ａ、９ａに対して作用するブレ
ーキ機構を設けるようにしてもよい。

【００１６】支承体８ａ、９ａは図６に示すように進行
方向の前後に凸部１６と凹部１７とが形成されるリンク
ブロック１８を、凸部１６と凹部１７とを回動自在に組
み合わせることにより連続的につなげて成るものであ
る。また各リンクブロック１８には原木を支承する側の
面に支持部１９が形成され、一方反対面には案内溝１９
ａ及び受け溝１９ｃが形成される。因みに支持部１９は
図４に示すように原木Ａの移送中に原木Ａを各リンクブ
ロック１８の上面より上部に保持して丸鋸刃５の下端部
が支承体８ａに当接することを防止するためのものであ
る。また案内溝１９ａは、支承体８ａ、９ａの内側に設
けられる案内レール１９ｂに摺動自在に嵌まり込むこと
により支承体８ａ、９ａが上下左右にぶれないようにす
るためのものであり、受け溝１９ｃはスプロケット１３
と噛み合う部分である。なお支承体８ａ、９ａにはベル
ト、チェーンその他の無端帯を適用してもよい。

【００１７】また各送材架台８、９におけるカスガイ装
置１５ａ、１５ｂは原木Ａの両端面に作用して原木Ａを
保持するためのものであり、このものはほぼ直方台形を
したブロック２０に対し、その原木を保持する側の面に
複数の保持突起２１を設けて成る。なお供給側の送材架
台８におけるカスガイ装置１５ａと排出側の送材架台９
におけるカスガイ装置１５ｂとは、それぞれ各保持突起
２１が対向するように設けられる。またこのように各送
材架台８、９にそれぞれ複数のカスガイ装置１５ａ、１
５ｂを設けたことは本発明の特徴的構成であって、これ
により送材の効率を向上させることができるのである
が、この点については後述する。

【００１８】本発明たる送材装置における原材保持機構
を具えた製材装置１は以上のような構造を有するもので
あり、以下この装置の作動状態について段階的に説明す
る。 （ｉ）初期段階 まず初期段階においては、図７（ａ）に示すように送出
シリンダ１１におけるロッド１１ａが収縮していること
により両送材架台８、９が開始端側に寄り、また各送材
架台８、９におけるカスガイ装置１５ａ、１５ｂの一方
もそれぞれ開始端側に寄っている。またこの状態では原
材固定シリンダ１２におけるロッド１２ａが伸張状態に
あり、これによって供給側の送材架台８と排出側の送材
架台９とがある程度離れることにより、両送材架台８、
９におけるカスガイ装置１５ａとカスガイ装置１５ｂと
の間に原木Ａが余裕をもって供給できる状態となってい
る。

【００１９】（ｉｉ）原材保持工程 供給側の送材架台８に対して原木Ａを供給し、図４に示
すように位置決め装置２２によって原木Ａの位置を設定
した後、図７（ｂ）に示すように原材固定シリンダ１２
におけるロッド１２ａを収縮することで排出側の送材架
台９が供給側の送材架台８側へ接近する。これによって
供給側の送材架台８におけるカスガイ装置１５ａと排出
側の送材架台９におけるカスガイ装置１５ｂとによって
原木Ａが保持される。なおこのときには駆動モータＭ２
は停止状態にあり、各送材架台８、９における支承体８
ａ、９ａは実質的にブレーキが掛かった状態にある。

【００２０】（ｉｉｉ）送材架台全体の移動による送材
及び加工工程 図８（ａ）に示すように原木Ａの両端がカスガイ装置１
５ａ、１５ｂによって保持された状態では、あたかも供
給側と排出側の各送材架台８、９は一体となった状態を
呈し、この状態のまま送出シリンダ１１のロッド１１ａ
が伸張して、供給側の送材架台８が丸鋸盤２側へ移動す
る。これと共に原木Ａは、回転している丸鋸刃５のとこ
ろまで進むと原木Ａの左右両背板部の挽き割りが開始さ
れ、送出シリンダ１１のロッド１１ａが伸張しきった時
点では原木Ａの途中まで挽き割りがなされる。

【００２１】（ｉｖ）支承体の走行による送材及び加工
工程 送出シリンダ１１のロッド１１ａが伸張しきると、今度
は図８（ｂ）に示すように各送材架台８、９の各支承体
８ａ、９ａが同じ速度で駆動されることにより、各送材
架台８、９におけるカスガイ装置１５ａ、１５ｂが共に
原木Ａを保持した状態で送材方向に進行する。これによ
り原木Ａの残り部分の挽き割りがなされ、その後図９に
示すように原木Ａがほぼ排出側の送材架台９に移送され
たところで両カスガイ装置１５ａ、１５ｂによる原木Ａ
の保持状態が解除され、原木Ａが原木キッカー９ｃによ
り側方に排出される。因みにカスガイ装置１５ａ、１５
ｂの解除は、前述の原材固定シリンダ１２を伸張させて
両者の間隔をあけて行ってもよいし、一方送材架台８
（９）の支承体８ａ（９ａ）のみを移動させてカスガイ
装置１５ａ、１５ｂの間隔をあけて行ってもよい。

【００２２】（ｖ）初期段階への復帰 一本の原木Ａの加工が終わると、送出シリンダ１１のロ
ッド１１ａが収縮し、原材固定シリンダ１２のロッド１
２ａが伸張することで前記初期段階へ復帰する。また各
送材架台８、９における各支承体８ａ、９ａが原木Ａの
排出状態時の位置からやや駆動することにより、今度は
各コンベアにおける他方のカスガイ装置１５ａ、１５ｂ
が図９に示すように次に加工される原木Ａ′の受け入れ
状態となる。なおこのように初期段階に復帰する際に
は、初期段階における供給側の送材架台８の位置の側方
にすでに次に加工される原木Ａ′が待機しており、各送
材架台８、９が初期段階に復帰した後にこの原木Ａ′が
供給側の送材架台８上に供給され、その後前記と同様な
工程で送材及び挽き割り作業がなされる。

【００２３】

【発明の効果】本発明では前後一対の送材架台をその長
手方向において直列に配置し、各送材架台における無端
帯状の保持体には原材の端部を保持するためのカスガイ
装置を複数設け、前記送材架台の相対的な移動により各
送材架台間で対向する一対のカスガイ装置を接近可能と
したから、各カスガイ装置が各送材架台にロック状態に
あれば各送材架台の移動により各カスガイ装置の間に原
木を確実に保持することができ、この状態で挽き割り作
業を行うことにより高品質の製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の送材装置における原材保持機構を適用
した製材装置を示す斜視図である。

【図２】同上側面図である。

【図３】同上平面図である。

【図４】支承体を始端の適宜の個所で破断して示す断面
図である。

【図５】支承体の端部を拡大して示す側面図である。

【図６】支承体の構成要素であるリンクブロックを拡大
して示す斜視図である。

【図７】原木の供給を待つ初期段階から原木を保持する
までの工程を示す説明図である。

【図８】送出シリンダの伸張による原木の挽き割り工程
並びに支承体の移動による挽き割り工程を示す説明図で
ある。

【図９】挽き割りを終了し初期段階へ復帰するまでの工
程を示す説明図である。

【図１０】チェーンコンベアを用いた従来の送材装置を
骨格的に示す側面図である。

【符号の説明】

１ 製材装置 ２ 丸鋸盤 ３ 送材装置 ４ 基枠 ５ 丸鋸刃 ６ 基台 ７ レール ８ 送材架台 ８ａ 支承体 ８ｂ 枠部 ９ 送材架台 ９ａ 支承体 ９ｂ 枠部 ９ｃ 原木キッカー １０ 車輪 １１ 送出シリンダ １１ａ ロッド １２ 原材固定シリンダ １２ａ ロッド １３ スプロケット １５ａ カスガイ装置 １５ｂ カスガイ装置 １６ 凸部 １７ 凹部 １８ リンクブロック １９ 支持部 １９ａ 案内溝 １９ｂ 案内レール １９ｃ 受け溝 ２０ ブロック ２１ 保持突起 ２２ 位置決め装置 Ａ 原木 Ａ′ 原木 Ｍ１ モータ Ｍ２ 駆動モータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前後一対の送材架台をその長手方向におい
   て直列に配置し、各送材架台は原木の保持位置を共に上
   方に設定した無端帯状の保持体を設け、各保持体には原
   木の保持位置において他の保持体同士で互いに対向して
   原材の両端を保持するカスガイ装置を一対または二対設
   けて成り、前記送材架台または保持体の相対的な移動に
   より各送材架台間で対向する一対のカスガイ装置を接近
   可能としたことを特徴とする送材装置における原材保持
   機構。
2. 【請求項２】前記一対の送材架台のうちいずれか一方に
   シリンダを設け、このシリンダのロッドを他方の送材架
   台に固定したことを特徴とする請求項１記載の送材装置
   における原材保持機構。