JPH0790604A - 加工性、導電性、スポット抵抗溶接性および耐食性に優れた表面処理アルミニウム合金板 - Google Patents
加工性、導電性、スポット抵抗溶接性および耐食性に優れた表面処理アルミニウム合金板Info
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- JPH0790604A JPH0790604A JP19741793A JP19741793A JPH0790604A JP H0790604 A JPH0790604 A JP H0790604A JP 19741793 A JP19741793 A JP 19741793A JP 19741793 A JP19741793 A JP 19741793A JP H0790604 A JPH0790604 A JP H0790604A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】塗油、脱脂工程なしでプレス成形できかつ十分
な導電性（アース性）、スポット抵抗溶接性、耐食性を
有する表面処理アルミニウム合金板を提供する。 【構成】表面酸化膜厚を１５０Å以下に調節したアルミ
ニウム合金基板上に、金属Ｃｒ換算で５〜５０ｍｇ／ｍ
2 のクロメート層を形成し、更にその上に有機樹脂１０
０重量部に対し、比表面積が８００ｍ2 ／ｇ以上のカー
ボンブラックを１〜４０重量部含有し、さらに粉末状潤
滑剤１〜３０重量部含有する有機樹脂混合物で乾燥膜厚
として０．０１〜３．０μｍの有機樹脂層を形成してな
ることを特徴とする加工性、導電性、スポット抵抗溶接
性および耐食性に優れた表面処理アルミニウム合金板。
粉末状潤滑剤は、平均粒径が０．０１〜１０μｍのワッ
クスおよび／またはフッ素系樹脂でありかつその平均粒
径が前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍である。
な導電性（アース性）、スポット抵抗溶接性、耐食性を
有する表面処理アルミニウム合金板を提供する。 【構成】表面酸化膜厚を１５０Å以下に調節したアルミ
ニウム合金基板上に、金属Ｃｒ換算で５〜５０ｍｇ／ｍ
2 のクロメート層を形成し、更にその上に有機樹脂１０
０重量部に対し、比表面積が８００ｍ2 ／ｇ以上のカー
ボンブラックを１〜４０重量部含有し、さらに粉末状潤
滑剤１〜３０重量部含有する有機樹脂混合物で乾燥膜厚
として０．０１〜３．０μｍの有機樹脂層を形成してな
ることを特徴とする加工性、導電性、スポット抵抗溶接
性および耐食性に優れた表面処理アルミニウム合金板。
粉末状潤滑剤は、平均粒径が０．０１〜１０μｍのワッ
クスおよび／またはフッ素系樹脂でありかつその平均粒
径が前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてプレス成形に
より加工されるアルミニウムまたはアルミニウム合金板
でかつ導電性、スポット抵抗溶接性および耐食性を要求
される分野すなわち家電、ＯＡ機器、自動車用等のアル
ミニウム合金板（以下アルミニウム板も含めてアルミニ
ウム合金板と総称する）に関する。
より加工されるアルミニウムまたはアルミニウム合金板
でかつ導電性、スポット抵抗溶接性および耐食性を要求
される分野すなわち家電、ＯＡ機器、自動車用等のアル
ミニウム合金板（以下アルミニウム板も含めてアルミニ
ウム合金板と総称する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】家電、ＯＡ機器、自動車製品等の製造工
程において、アルミニウム合金板（アルミニウム板も広
く含む）はプレス成形されることが多い。
程において、アルミニウム合金板（アルミニウム板も広
く含む）はプレス成形されることが多い。
【０００３】一般にこれらのプレス加工時には潤滑油を
塗布して加工しており、以下の問題点があった。 （１）潤滑油はスプレーで塗布されることが多く、潤滑
油が周辺に飛散し作業環境が悪くなる。 （２）プレス加工後は潤滑油を除去する必要があるが、
この脱脂工程に溶剤（フロン、１，１，１−トリクロエ
タン等）を使用したり、アルカリ洗浄剤を使用するため
公害防止対策が必要でコストアップとなりかつ作業環境
も悪くなり易い。
塗布して加工しており、以下の問題点があった。 （１）潤滑油はスプレーで塗布されることが多く、潤滑
油が周辺に飛散し作業環境が悪くなる。 （２）プレス加工後は潤滑油を除去する必要があるが、
この脱脂工程に溶剤（フロン、１，１，１−トリクロエ
タン等）を使用したり、アルカリ洗浄剤を使用するため
公害防止対策が必要でコストアップとなりかつ作業環境
も悪くなり易い。
【０００４】このような背景の下で塗油、脱脂工程を省
略できる技術としてアルミニウム合金板上にクロメート
層を形成し、更にその上に潤滑剤を含有した樹脂層を形
成させるいわゆる潤滑樹脂を被覆することが提案されて
いる。（例えば特開平４−２６８０３８号等）
略できる技術としてアルミニウム合金板上にクロメート
層を形成し、更にその上に潤滑剤を含有した樹脂層を形
成させるいわゆる潤滑樹脂を被覆することが提案されて
いる。（例えば特開平４−２６８０３８号等）
【０００５】しかしながら上記技術は、樹脂層をアルミ
ニウム合金板上に形成させるため、本来アルミニウム合
金板が有している導電性を損うという重大な欠点があっ
た。またこの導電性を改良する技術として樹脂中に導電
性粒子を含有させる特開昭６３−８３１７２号に開示さ
れる技術では、加工性を確保したうえで導電性をさらに
向上させるのは困難であった。
ニウム合金板上に形成させるため、本来アルミニウム合
金板が有している導電性を損うという重大な欠点があっ
た。またこの導電性を改良する技術として樹脂中に導電
性粒子を含有させる特開昭６３−８３１７２号に開示さ
れる技術では、加工性を確保したうえで導電性をさらに
向上させるのは困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術の欠
点は、加工性改善のためアルミニウム合金板上に抵抗値
の高い樹脂層を形成させる点にあった。通常樹脂は１０
1 5 Ω・ｃｍ前後の非常に高い体積固有抵抗を有してお
り、１μｍ程度の薄膜として塗布した場合でも１０1 0
Ω以上の抵抗を有する層としてアルミニウム合金板表面
に存在するため、これが導電性、アース性を損なってい
た。
点は、加工性改善のためアルミニウム合金板上に抵抗値
の高い樹脂層を形成させる点にあった。通常樹脂は１０
1 5 Ω・ｃｍ前後の非常に高い体積固有抵抗を有してお
り、１μｍ程度の薄膜として塗布した場合でも１０1 0
Ω以上の抵抗を有する層としてアルミニウム合金板表面
に存在するため、これが導電性、アース性を損なってい
た。
【０００７】またこれら樹脂層に導電性粒子を添加する
ことによって導電性を改良する方法では、十分な導電性
を得る為には多量の粒子添加が必要となり加工性を低下
させることおよび樹脂塗布作業を困難にする等の問題が
あった。
ことによって導電性を改良する方法では、十分な導電性
を得る為には多量の粒子添加が必要となり加工性を低下
させることおよび樹脂塗布作業を困難にする等の問題が
あった。
【０００８】本発明は前記従来技術の欠点を克服し、塗
油、脱脂工程なしでプレス成形できかつ十分な導電性
（アース性）、スポット抵抗溶接性、耐食性を有する表
面処理アルミニウム合金板を提供することを目的とする
ものである。
油、脱脂工程なしでプレス成形できかつ十分な導電性
（アース性）、スポット抵抗溶接性、耐食性を有する表
面処理アルミニウム合金板を提供することを目的とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記従来技
術の欠点を克服するため鋭意研究を行った結果、導電性
改善のため添加する導電剤のうちで加工性に与える影響
が最も小さいものがカーボンブラックで、かつカーボン
ブラックの比表面積と加工性及び導電性との間に一定の
関係があることを見いだして本発明に至ったものであ
る。
術の欠点を克服するため鋭意研究を行った結果、導電性
改善のため添加する導電剤のうちで加工性に与える影響
が最も小さいものがカーボンブラックで、かつカーボン
ブラックの比表面積と加工性及び導電性との間に一定の
関係があることを見いだして本発明に至ったものであ
る。
【００１０】すなわち、本発明によれば、表面酸化膜厚
を１５０Å以下に調節したアルミニウム合金基板上に、
金属Ｃｒ換算で５〜５０ｍｇ／ｍ2 のクロメート層を形
成し、更にその上に有機樹脂１００重量部に対し、比表
面積が８００ｍ2 ／ｇ以上のカーボンブラックを１〜４
０重量部含有し、さらに粉末状潤滑剤１〜３０重量部含
有する有機樹脂混合物で乾燥膜厚として０．０１〜３．
０μｍの有機樹脂層を形成してなることを特徴とする加
工性、導電性、スポット抵抗溶接性および耐食性に優れ
た表面処理アルミニウム合金板が提供される。
を１５０Å以下に調節したアルミニウム合金基板上に、
金属Ｃｒ換算で５〜５０ｍｇ／ｍ2 のクロメート層を形
成し、更にその上に有機樹脂１００重量部に対し、比表
面積が８００ｍ2 ／ｇ以上のカーボンブラックを１〜４
０重量部含有し、さらに粉末状潤滑剤１〜３０重量部含
有する有機樹脂混合物で乾燥膜厚として０．０１〜３．
０μｍの有機樹脂層を形成してなることを特徴とする加
工性、導電性、スポット抵抗溶接性および耐食性に優れ
た表面処理アルミニウム合金板が提供される。
【００１１】また、粉末状潤滑剤は、平均粒径が０．０
１〜１０μｍのワックスおよび／またはフッ素系樹脂で
ありかつその平均粒径が前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍
であるのが好ましい。
１〜１０μｍのワックスおよび／またはフッ素系樹脂で
ありかつその平均粒径が前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍
であるのが好ましい。
【００１２】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
におけるアルミニウム合金板とは、ＪＩＳ Ｈ４０００
に規定されるアルミニウム材料、および家電、ＯＡ機
器、自動車用などにプレス成形加工により加工されるア
ルミニウム板及びアルミニウム合金板を広く包含するも
のである。
におけるアルミニウム合金板とは、ＪＩＳ Ｈ４０００
に規定されるアルミニウム材料、および家電、ＯＡ機
器、自動車用などにプレス成形加工により加工されるア
ルミニウム板及びアルミニウム合金板を広く包含するも
のである。
【００１３】本発明において、上述したアルミニウム板
は表面抵抗を低下させ、スポット抵抗溶接性を向上させ
るために、表面の酸化膜厚を１５０Å以下に調整する。
酸化膜厚が１５０Åを超えると表面抵抗が増大して充分
な溶接性が得られない。
は表面抵抗を低下させ、スポット抵抗溶接性を向上させ
るために、表面の酸化膜厚を１５０Å以下に調整する。
酸化膜厚が１５０Åを超えると表面抵抗が増大して充分
な溶接性が得られない。
【００１４】酸化膜調整処理としては、アルカリエッチ
ング処理により表面アルミナ層を除去する処理または鉱
酸を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除去す
る酸洗処理またはアルカリエッチング処理後酸洗処理を
行う処理により表面の酸化物層をほとんど除去する処理
のいずれかが用いられる。
ング処理により表面アルミナ層を除去する処理または鉱
酸を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除去す
る酸洗処理またはアルカリエッチング処理後酸洗処理を
行う処理により表面の酸化物層をほとんど除去する処理
のいずれかが用いられる。
【００１５】これらアルカリエッチング処理、酸洗処理
としては、通常アルミニウム材の処理法として行われて
いる方法で良く、市販の処理液を使用することも可能で
ある。例えば、アルカリエッチング処理としては、苛性
ソーダ、苛性カリなどを、酸洗処理としては、硫酸、硝
酸、フッ酸、硝酸＋フッ酸混合液などを用いることがで
きる。
としては、通常アルミニウム材の処理法として行われて
いる方法で良く、市販の処理液を使用することも可能で
ある。例えば、アルカリエッチング処理としては、苛性
ソーダ、苛性カリなどを、酸洗処理としては、硫酸、硝
酸、フッ酸、硝酸＋フッ酸混合液などを用いることがで
きる。
【００１６】アルミニウム合金板は一般に耐食性に優れ
ているが、糸錆とよばれる糸上の塗膜下腐食の発生が問
題となる。糸錆が発生すると外観が悪くなるため、商品
価値を著しく低下させることから、本発明では上記のよ
うに酸化膜の厚さを１５０Å以下に調節されたアルミニ
ウム合金板上にクロメート処理を行う。
ているが、糸錆とよばれる糸上の塗膜下腐食の発生が問
題となる。糸錆が発生すると外観が悪くなるため、商品
価値を著しく低下させることから、本発明では上記のよ
うに酸化膜の厚さを１５０Å以下に調節されたアルミニ
ウム合金板上にクロメート処理を行う。
【００１７】クロメート量は金属Ｃｒ換算で５ｍｇ／ｍ
2 未満では糸錆防止効果が充分でなく、５０ｍｇ／ｍ2
を越えるとスポット抵抗溶接性が低下するため、金属Ｃ
ｒ換算で５ｍｇ／ｍ2 〜５０ｍｇ／ｍ2 とした。クロメ
ート処理方法は塗布型、反応型、電解型のいずれでもよ
い。
2 未満では糸錆防止効果が充分でなく、５０ｍｇ／ｍ2
を越えるとスポット抵抗溶接性が低下するため、金属Ｃ
ｒ換算で５ｍｇ／ｍ2 〜５０ｍｇ／ｍ2 とした。クロメ
ート処理方法は塗布型、反応型、電解型のいずれでもよ
い。
【００１８】次にこのクロメート層上に形成される樹脂
層の有機樹脂としては密着性が良好なエポキシ樹脂、ア
ルキッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リエステル樹脂等の一種または二種以上の混合物もしく
は共重合体が好ましい。
層の有機樹脂としては密着性が良好なエポキシ樹脂、ア
ルキッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リエステル樹脂等の一種または二種以上の混合物もしく
は共重合体が好ましい。
【００１９】これら樹脂層の乾燥膜厚は０．０１μｍ未
満では充分な加工性を確保できず、また３．０μｍを超
えると導電性の確保が困難になるので０．０１〜３．０
μｍの範囲に限定する。より好ましい範囲は０．１〜
１．０μｍである。
満では充分な加工性を確保できず、また３．０μｍを超
えると導電性の確保が困難になるので０．０１〜３．０
μｍの範囲に限定する。より好ましい範囲は０．１〜
１．０μｍである。
【００２０】次に樹脂中に添加されるカーボンブラック
について述べると、比表面積が８００ｍ2 ／ｇ未満では
充分な加工性、導電性を確保するのが困難であり、添加
量としては樹脂１００重量部に対して１重量部未満では
充分な加工性、導電性向上効果がえられず、４０重量部
を超える添加は樹脂の凝集力を低下させパウダリングを
発生させ易くするため、比表面積は８００ｍ2 ／ｇ以上
に、添加量は１〜４０重量部に限定した。
について述べると、比表面積が８００ｍ2 ／ｇ未満では
充分な加工性、導電性を確保するのが困難であり、添加
量としては樹脂１００重量部に対して１重量部未満では
充分な加工性、導電性向上効果がえられず、４０重量部
を超える添加は樹脂の凝集力を低下させパウダリングを
発生させ易くするため、比表面積は８００ｍ2 ／ｇ以上
に、添加量は１〜４０重量部に限定した。
【００２１】また、樹脂中に添加される粉末状潤滑剤は
合成ワックスまたはフッ素系樹脂あるいはこれらの混合
物を用いるのが好ましい。合成ワックスとしては例えば
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリ
ブデンワックス等を挙げることができる。フッ素系樹脂
としては、例えばポリ４フッ化エチレン樹脂、ポリフッ
化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂等を挙げるこ
とができる。
合成ワックスまたはフッ素系樹脂あるいはこれらの混合
物を用いるのが好ましい。合成ワックスとしては例えば
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリ
ブデンワックス等を挙げることができる。フッ素系樹脂
としては、例えばポリ４フッ化エチレン樹脂、ポリフッ
化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂等を挙げるこ
とができる。
【００２２】これらの潤滑剤の平均粒径が０．０１〜１
０μｍでかつ前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍の範囲で用
いるのが良い。潤滑剤の平均粒径が前記乾燥膜厚に比べ
て過小では潤滑性が不十分であり、また過大では潤滑剤
の脱落が起こり易くなり充分な加工性が得られなくな
る。より好ましい範囲は乾燥膜厚の１．５〜５倍であ
る。また添加量としては有機樹脂１００重量部に対して
１重量部未満の添加では加工性、潤滑性向上の効果が充
分でなく３０重量部超の添加では有機樹脂の凝集力を低
下させ、パウダリングを発生させる危険性があることお
よび後塗装の塗料密着性を低下させる危険性があるので
１〜３０重量部の範囲に限定した。
０μｍでかつ前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍の範囲で用
いるのが良い。潤滑剤の平均粒径が前記乾燥膜厚に比べ
て過小では潤滑性が不十分であり、また過大では潤滑剤
の脱落が起こり易くなり充分な加工性が得られなくな
る。より好ましい範囲は乾燥膜厚の１．５〜５倍であ
る。また添加量としては有機樹脂１００重量部に対して
１重量部未満の添加では加工性、潤滑性向上の効果が充
分でなく３０重量部超の添加では有機樹脂の凝集力を低
下させ、パウダリングを発生させる危険性があることお
よび後塗装の塗料密着性を低下させる危険性があるので
１〜３０重量部の範囲に限定した。
【００２３】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。 （実施例）試験片としてはＪＩＳ Ａ５１８２ 板厚１
ｍｍのアルミニウム合金板を用いた。上記アルミニウム
合金板を１，１，１−トリクロルエタンで蒸気脱脂した
後、アルミニウム合金板の表面酸化膜を以下に示す
（ａ）〜（ｄ）の処理を行って調整し、この後ロールコ
ーターにて塗布型クロメートを塗布し、１２０℃で乾燥
・焼付した後樹脂処理を行った。 （ａ）５％ＮａＯＨ、６０℃、３０ｓｅｃ （ｂ）３０％ＨＮＯ3 、室温、３０ｓｅｃ （ｃ）１０％Ｈ2 ＳＯ4 、室温、３０ｓｅｃ （ｄ）（ａ）＋（ｂ）
する。 （実施例）試験片としてはＪＩＳ Ａ５１８２ 板厚１
ｍｍのアルミニウム合金板を用いた。上記アルミニウム
合金板を１，１，１−トリクロルエタンで蒸気脱脂した
後、アルミニウム合金板の表面酸化膜を以下に示す
（ａ）〜（ｄ）の処理を行って調整し、この後ロールコ
ーターにて塗布型クロメートを塗布し、１２０℃で乾燥
・焼付した後樹脂処理を行った。 （ａ）５％ＮａＯＨ、６０℃、３０ｓｅｃ （ｂ）３０％ＨＮＯ3 、室温、３０ｓｅｃ （ｃ）１０％Ｈ2 ＳＯ4 、室温、３０ｓｅｃ （ｄ）（ａ）＋（ｂ）
【００２４】なお本実施例で使用したクロメート、有機
樹脂、カーボンブラック、潤滑剤は以下のものを使用し
た。得られた試料につき下記の試験および評価を行っ
た。結果を表１に示す。 （クロメート） 塗布型クロメート；日本パーカライジング社製 ４５１
３Ｈ
樹脂、カーボンブラック、潤滑剤は以下のものを使用し
た。得られた試料につき下記の試験および評価を行っ
た。結果を表１に示す。 （クロメート） 塗布型クロメート；日本パーカライジング社製 ４５１
３Ｈ
【００２５】 （有機樹脂） エポキシ樹脂； 油化シェルエポキシ社製 エピコート アルキッド樹脂； 三井東圧化学社製 ユリックス アクリル樹脂； 三井東圧化学社製 アルマテックス７４９ ウレタン樹脂； 三井東圧化学社製 オレスター フェノール樹脂； 大日本インキ化学社製 スーパーベッカサイト メラミン樹脂； 三井東圧化学社製 ユーバン ブチラール樹脂； 電気化学工業社製 デンカブチラール ポリエステル樹脂； 三井東圧化学社製 アルマテックスＰ６４５
【００２６】またエポキシ＋アクリル樹脂はエポキシ樹
脂１００重量部に対してアクリル樹脂５０重量部、エポ
キシ＋ウレタン樹脂はエポキシ樹脂１００重量部に対し
てウレタン樹脂１００重量部、アクリル＋ウレタン樹脂
はアクリル樹脂１００重量部に対しウレタン樹脂１００
重量部とした。
脂１００重量部に対してアクリル樹脂５０重量部、エポ
キシ＋ウレタン樹脂はエポキシ樹脂１００重量部に対し
てウレタン樹脂１００重量部、アクリル＋ウレタン樹脂
はアクリル樹脂１００重量部に対しウレタン樹脂１００
重量部とした。
【００２７】 （カーボンブラック） ；三菱化成社製 ＣＦ９ 比表面積 ６０ｍ2 ／ｇ ；三菱化成社製 ＭＡ８ １３７ｍ2 ／ｇ ；三菱化成社製 ＃１０００ ２００ｍ2 ／ｇ ；三菱化成社製 ＃２４００ ２８０ｍ2 ／ｇ ；三菱化成社製 ＃３７５０ ８００ｍ2 ／ｇ ；三菱化成社製 ＃３９５０ １５００ｍ2 ／ｇ ；ケッチェンブラック社製 ＥＣ ８００ｍ2 ／ｇ ；ケッチェンブラック社製 ＥＣ６００ＪＤ １２７０ｍ2 ／ｇ ；自家製 アセチレンブラック ５６０ｍ2 ／ｇ なお比表面積は窒素吸着法により求めたものである。
【００２８】 （潤滑剤） ワックス１ サンノプコ社製 ＳＬ９２ 平均粒径２７μｍ ワックス２ サンノプコ社製 ＳＬ４１７ １４μｍ ワックス３ サンノプコ社製 ＳＬ５３０ ６μｍ ワックス４ サンノプコ社製 ＳＬ６００ １．２μｍ フッ素樹脂１ 旭ガラス社製 ＡＤ１ ８μｍ フッ素樹脂２ ダイキン工業社製 ルブロン ０．２μｍ
【００２９】（加工性の試験と評価方法）表面処理後の
試験片の加工性は、塗油なしで平面摺動試験（２００ｋ
ｇ／ｃｍ 2 、１００ｍｍ／ｓｅｃ）と径３３ｍｍφの高
速円筒絞り加工（加工速度５００ｍｍ／ｓｅｃ）を行
い、摩擦係数（μ）と限界絞り比（ＬＤＲ）により評価
した。 μによる評価 ○；０．１５未満 △；０．１５以上０．２未満 ×；０．２以上 ＬＤＲによる評価 ○；１．９６以上 △；１．９０以上１．９６未満 ×；１．９０未満
試験片の加工性は、塗油なしで平面摺動試験（２００ｋ
ｇ／ｃｍ 2 、１００ｍｍ／ｓｅｃ）と径３３ｍｍφの高
速円筒絞り加工（加工速度５００ｍｍ／ｓｅｃ）を行
い、摩擦係数（μ）と限界絞り比（ＬＤＲ）により評価
した。 μによる評価 ○；０．１５未満 △；０．１５以上０．２未満 ×；０．２以上 ＬＤＲによる評価 ○；１．９６以上 △；１．９０以上１．９６未満 ×；１．９０未満
【００３０】（導電性試験と評価方法）導電性の評価は
三菱油化製表面抵抗計ロレスタによって表面抵抗値を測
定し評価した。値は１０回の測定値の平均値をとった。 ○；０．５Ω未満 △；０．５Ω以上２Ω未満 ×；２Ω以上
三菱油化製表面抵抗計ロレスタによって表面抵抗値を測
定し評価した。値は１０回の測定値の平均値をとった。 ○；０．５Ω未満 △；０．５Ω以上２Ω未満 ×；２Ω以上
【００３１】（溶接性試験と評価方法）溶接性は下記の
溶接機、電極、及び溶接条件にて試験した。評価は溶着
するまでの打点数またはナゲット径が４√ｔ（ｔ：板
厚）を下回るまでの打点数のいずれかの少ない打点数で
その効果を判定した。 （溶接機）インバータ式直流溶接機 （電極）・形状；円錐台頭（ＣＦ）型 ・先端径；５．
０ｍｍφ ・材質；Ｃｕ−Ｃｒ （溶接条件） ・加圧；１５０ｋｇｆ ・初期加圧時間；２０／５０秒 ・通電時間；６／５０秒 ・保持時間；５／５０秒 ・
溶接電流１５ｋＡ ○；１０００点以上 △；５００以上１０００点未満 ×；５００点未満
溶接機、電極、及び溶接条件にて試験した。評価は溶着
するまでの打点数またはナゲット径が４√ｔ（ｔ：板
厚）を下回るまでの打点数のいずれかの少ない打点数で
その効果を判定した。 （溶接機）インバータ式直流溶接機 （電極）・形状；円錐台頭（ＣＦ）型 ・先端径；５．
０ｍｍφ ・材質；Ｃｕ−Ｃｒ （溶接条件） ・加圧；１５０ｋｇｆ ・初期加圧時間；２０／５０秒 ・通電時間；６／５０秒 ・保持時間；５／５０秒 ・
溶接電流１５ｋＡ ○；１０００点以上 △；５００以上１０００点未満 ×；５００点未満
【００３２】（耐食性試験と評価法）カチオン電着塗
装、中塗り、上塗り塗装を施した試験片（７０×１５０
ｍｍ）に、ＡＳＴＭ Ｄ２８０３に規定されている糸錆
腐食試験法に準拠して、素地に達するクロスカット傷を
施し、６週間試験を行い、クロスカット傷部からの糸錆
長さで評価した。 ○；糸錆長さ １ｍｍ未満 △；糸錆長さ １以上２ｍｍ未満 ×；糸錆長さ ２ｍｍ以上
装、中塗り、上塗り塗装を施した試験片（７０×１５０
ｍｍ）に、ＡＳＴＭ Ｄ２８０３に規定されている糸錆
腐食試験法に準拠して、素地に達するクロスカット傷を
施し、６週間試験を行い、クロスカット傷部からの糸錆
長さで評価した。 ○；糸錆長さ １ｍｍ未満 △；糸錆長さ １以上２ｍｍ未満 ×；糸錆長さ ２ｍｍ以上
【００３３】また本発明例１の条件でカーボンブラック
の比表面積だけを変化させてμと表面抵抗値を求め比表
面積との関係を調査した結果を図１に示す。これから明
かな様に比表面積８００ｍ2 ／ｇ以上で摺動性と導電性
が著しく改善されることがわかる。
の比表面積だけを変化させてμと表面抵抗値を求め比表
面積との関係を調査した結果を図１に示す。これから明
かな様に比表面積８００ｍ2 ／ｇ以上で摺動性と導電性
が著しく改善されることがわかる。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表面酸化膜を調整したアルミニウム合金板表面上にクロ
メート層およびカーボンブラックと粉末状潤滑剤を含む
有機樹脂層を形成することによって、摺動性、プレス加
工性、導電性、スポット溶接性および耐食性が著しく改
善される。これによって、プレス成形によって加工され
る家電、ＯＡ機器、自動車部品用などの生産性が著しく
向上し、かつ塗油・脱脂工程の省略も可能となるので環
境改善にも有効である。
表面酸化膜を調整したアルミニウム合金板表面上にクロ
メート層およびカーボンブラックと粉末状潤滑剤を含む
有機樹脂層を形成することによって、摺動性、プレス加
工性、導電性、スポット溶接性および耐食性が著しく改
善される。これによって、プレス成形によって加工され
る家電、ＯＡ機器、自動車部品用などの生産性が著しく
向上し、かつ塗油・脱脂工程の省略も可能となるので環
境改善にも有効である。
【図１】 カーボンブラックの比表面積と摺動性および
導電性との関係を示すグラフである。
導電性との関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｚ 8413−4Ｆ (72)発明者 戸 塚 信 夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 上 杉 康 治 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 馬 渕 昌 樹 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 橋 口 耕 一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 難波江 元 広 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河アルミニウム工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】表面酸化膜厚を１５０Å以下に調節したア
ルミニウム合金基板上に、金属Ｃｒ換算で５〜５０ｍｇ
／ｍ2 のクロメート層を形成し、更にその上に有機樹脂
１００重量部に対し、比表面積が８００ｍ2 ／ｇ以上の
カーボンブラックを１〜４０重量部含有し、さらに粉末
状潤滑剤１〜３０重量部含有する有機樹脂混合物で乾燥
膜厚として０．０１〜３．０μｍの有機樹脂層を形成し
てなることを特徴とする加工性、導電性、スポット抵抗
溶接性および耐食性に優れた表面処理アルミニウム合金
板。 - 【請求項２】前記粉末状潤滑剤は、平均粒径が０．０１
〜１０μｍのワックスおよび／またはフッ素系樹脂であ
りかつその平均粒径が前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍で
ある請求項１に記載の加工性、導電性、スポット抵抗溶
接性および耐食性に優れた表面処理アルミニウム合金
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19741793A JPH0790604A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 加工性、導電性、スポット抵抗溶接性および耐食性に優れた表面処理アルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19741793A JPH0790604A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 加工性、導電性、スポット抵抗溶接性および耐食性に優れた表面処理アルミニウム合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790604A true JPH0790604A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16374176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19741793A Withdrawn JPH0790604A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 加工性、導電性、スポット抵抗溶接性および耐食性に優れた表面処理アルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790604A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009028991A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 導電性プレコートアルミニウム合金板 |
| JP2009034973A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-02-19 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 導電性プレコートアルミニウム合金板 |
| WO2011104928A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 住友軽金属工業株式会社 | 導電性プレコートアルミニウム合金板 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19741793A patent/JPH0790604A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034973A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-02-19 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 導電性プレコートアルミニウム合金板 |
| JP2009028991A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 導電性プレコートアルミニウム合金板 |
| WO2011104928A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 住友軽金属工業株式会社 | 導電性プレコートアルミニウム合金板 |
| JP2011177610A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 導電性プレコートアルミニウム合金板 |
| TWI503447B (zh) * | 2010-02-26 | 2015-10-11 | Sumitomo Light Metal Ind | Electrical or electronic machine frame with the conductive pre - aluminum alloy plate |
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|---|---|---|---|
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