JPH0790697A - 脱スケールステンレス鋼 - Google Patents
脱スケールステンレス鋼Info
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- JPH0790697A JPH0790697A JP19567494A JP19567494A JPH0790697A JP H0790697 A JPH0790697 A JP H0790697A JP 19567494 A JP19567494 A JP 19567494A JP 19567494 A JP19567494 A JP 19567494A JP H0790697 A JPH0790697 A JP H0790697A
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- electrolytic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温処理を伴うことのない高速脱スケール方
法によって、光沢性を有し平滑性の良い脱スケールステ
ンレス鋼を提供することにある。 【構成】 焼鈍したステンレス鋼板１を中性塩水溶液電
解槽１中で電解処理し、アルカリ水溶液電解槽６中で電
解処理又はアルカリ水溶液浸漬処理を行う。その後、硝
酸水溶液電解槽１０中で電解処理又は硝酸弗酸混合水溶
液浸漬槽で浸漬処理して表面の酸化スケールを除去す
る。 【効果】 スケールが実質的に完全に除去され、かつ表
面が優れた光沢性と平滑性を有することを特徴とするス
テンレス鋼が得られる。
法によって、光沢性を有し平滑性の良い脱スケールステ
ンレス鋼を提供することにある。 【構成】 焼鈍したステンレス鋼板１を中性塩水溶液電
解槽１中で電解処理し、アルカリ水溶液電解槽６中で電
解処理又はアルカリ水溶液浸漬処理を行う。その後、硝
酸水溶液電解槽１０中で電解処理又は硝酸弗酸混合水溶
液浸漬槽で浸漬処理して表面の酸化スケールを除去す
る。 【効果】 スケールが実質的に完全に除去され、かつ表
面が優れた光沢性と平滑性を有することを特徴とするス
テンレス鋼が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱スケールされたステ
ンレス鋼に係り、特に冷間圧延後の連続焼鈍において生
成する酸化スケールを除去したステンレス鋼に関する。
ンレス鋼に係り、特に冷間圧延後の連続焼鈍において生
成する酸化スケールを除去したステンレス鋼に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延ステンレス鋼帯は加工硬化層除
去のために焼鈍熱処理が施される。この際にステンレス
表面に生成する酸化スケールは商品価値を著しく損なう
ため、これを除去する必要がある。除去方法として硫酸
の如き強酸中で電解する方法あるいはアルカリ溶融塩に
浸漬する方法がある。これらの方法は、表面が粗雑にな
る、除去時間が長いあるいは取扱い難いなどの難点があ
る。上記、難点を解消する方法として、特公昭３８−１
２１６２号に記載のように中性塩水溶液中で電解後、硝
酸−弗酸混合水溶液中に浸漬する方法あるいは特公昭５
３−１３１７３号に記載のように中性塩水溶液中で電解
後、硝酸イオンを含む溶液中で電解する方法が提案され
ている。
去のために焼鈍熱処理が施される。この際にステンレス
表面に生成する酸化スケールは商品価値を著しく損なう
ため、これを除去する必要がある。除去方法として硫酸
の如き強酸中で電解する方法あるいはアルカリ溶融塩に
浸漬する方法がある。これらの方法は、表面が粗雑にな
る、除去時間が長いあるいは取扱い難いなどの難点があ
る。上記、難点を解消する方法として、特公昭３８−１
２１６２号に記載のように中性塩水溶液中で電解後、硝
酸−弗酸混合水溶液中に浸漬する方法あるいは特公昭５
３−１３１７３号に記載のように中性塩水溶液中で電解
後、硝酸イオンを含む溶液中で電解する方法が提案され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、ステ
ンレス鋼表面のスケール除去のみに着目しており、スケ
ール除去後のステンレス表面の光沢性及び平滑性につい
てあるいは脱スケール処理の高速化や溶融塩アルカリ浸
漬処理における高温作業性の改善等の面については十分
な配慮がなされておらず、したがってスケール除去の速
度向上及び作業性向上が困難な問題があった。本発明の
目的は、高温処理を伴うことのない高速脱スケール方法
によって、光沢性を有し平滑性の良い脱スケールステン
レス鋼を提供することにある。
ンレス鋼表面のスケール除去のみに着目しており、スケ
ール除去後のステンレス表面の光沢性及び平滑性につい
てあるいは脱スケール処理の高速化や溶融塩アルカリ浸
漬処理における高温作業性の改善等の面については十分
な配慮がなされておらず、したがってスケール除去の速
度向上及び作業性向上が困難な問題があった。本発明の
目的は、高温処理を伴うことのない高速脱スケール方法
によって、光沢性を有し平滑性の良い脱スケールステン
レス鋼を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、スケールの
生成したステンレス鋼を（ａ）中性塩水溶液中で電解す
る工程と、（ｂ）アルカリ水溶液中で電解するか又は浸
漬処理する工程の（ａ），（ｂ）の両工程を（ａ）工程
（ｂ）工程の順又は（ｂ）工程（ａ）工程の順で実施し
た後、該両工程で処理したステンレス鋼を更に硝酸水溶
液中で電解するか又は硝酸弗酸混合水溶液中で浸漬処理
する工程を含む方法で処理することによって達成され
る。
生成したステンレス鋼を（ａ）中性塩水溶液中で電解す
る工程と、（ｂ）アルカリ水溶液中で電解するか又は浸
漬処理する工程の（ａ），（ｂ）の両工程を（ａ）工程
（ｂ）工程の順又は（ｂ）工程（ａ）工程の順で実施し
た後、該両工程で処理したステンレス鋼を更に硝酸水溶
液中で電解するか又は硝酸弗酸混合水溶液中で浸漬処理
する工程を含む方法で処理することによって達成され
る。
【０００５】より具体的には、前記方法を（イ）複数個
の正，負電極を有する中性塩水溶液電解槽と、（ロ）複
数個の正，負電極を有するアルカリ水溶液電解槽又はア
ルカリ水溶液浸漬槽の（イ），（ロ）の両槽を（イ）槽
（ロ）槽の順又は（ロ）槽（イ）槽の順で具備し、両槽
の後方に複数個の正，負電極を有する硝酸水溶液電解槽
又は硝酸弗酸混合水溶液浸漬処理槽を具備したステンレ
ス鋼の連続脱スケール装置で処理することにより、実質
的にスケールが除去され、かつ表面が優れた光沢性と平
滑性を有するステンレス鋼が取扱い良く高速で得られ
る。上記連続脱スケール装置の各電解槽に有している各
電極は連続して移動するステンレス鋼に対向して配設さ
れた不溶性電極であることが好ましい。
の正，負電極を有する中性塩水溶液電解槽と、（ロ）複
数個の正，負電極を有するアルカリ水溶液電解槽又はア
ルカリ水溶液浸漬槽の（イ），（ロ）の両槽を（イ）槽
（ロ）槽の順又は（ロ）槽（イ）槽の順で具備し、両槽
の後方に複数個の正，負電極を有する硝酸水溶液電解槽
又は硝酸弗酸混合水溶液浸漬処理槽を具備したステンレ
ス鋼の連続脱スケール装置で処理することにより、実質
的にスケールが除去され、かつ表面が優れた光沢性と平
滑性を有するステンレス鋼が取扱い良く高速で得られ
る。上記連続脱スケール装置の各電解槽に有している各
電極は連続して移動するステンレス鋼に対向して配設さ
れた不溶性電極であることが好ましい。
【０００６】
【作用】ステンレス鋼表面に焼鈍処理により形成される
スケールはスピネル型酸化物である。通常（８００℃以
上）の焼鈍熱処理ではＦｅ3Ｏ4 を含むＦｅＣｒ2Ｏ3 か
らなる鉄・クロムスピネル酸化物が生成する。このスケ
ールの除去に対する前記処理工程を含む方法に使用する
中性塩水溶液、アルカリ水溶液並びに硝酸水溶液又は硝
酸弗酸混合水溶液の各液中でのスケールを有するステン
レス鋼の電解あるいは浸漬処理は各々、次のような作用
を有する。
スケールはスピネル型酸化物である。通常（８００℃以
上）の焼鈍熱処理ではＦｅ3Ｏ4 を含むＦｅＣｒ2Ｏ3 か
らなる鉄・クロムスピネル酸化物が生成する。このスケ
ールの除去に対する前記処理工程を含む方法に使用する
中性塩水溶液、アルカリ水溶液並びに硝酸水溶液又は硝
酸弗酸混合水溶液の各液中でのスケールを有するステン
レス鋼の電解あるいは浸漬処理は各々、次のような作用
を有する。
【０００７】中性塩電解では主として鉄・クロムスピネ
ル酸化物中のクロムを溶解する作用を有する。すなわち
図２のＣｒ−Ｈ2Ｏ系の電位−ｐＨ図（M.Pourbaix：Atl
as of Electrochemical Equilibria in Aque-ous Solut
ions (1966) Pergamon Press)から、クロムは中性〜酸
性のｐＨ領域で飽和カロメル電極基準で＋０．２Ｖ以上
にアノード分極することによりＣｒ2Ｏ7 2- として溶解
することが示される。通常の中性塩電解では電解塩とし
てＮａ2ＳＯ4 が用いられる。Ｎａ2ＳＯ4 は電解液を高
電導度にする作用をもつ。ｐＨは通常、中性から弱酸性
の領域で電解することからスケールはＣｒ2Ｏ7 2- とし
て溶解させる。
ル酸化物中のクロムを溶解する作用を有する。すなわち
図２のＣｒ−Ｈ2Ｏ系の電位−ｐＨ図（M.Pourbaix：Atl
as of Electrochemical Equilibria in Aque-ous Solut
ions (1966) Pergamon Press)から、クロムは中性〜酸
性のｐＨ領域で飽和カロメル電極基準で＋０．２Ｖ以上
にアノード分極することによりＣｒ2Ｏ7 2- として溶解
することが示される。通常の中性塩電解では電解塩とし
てＮａ2ＳＯ4 が用いられる。Ｎａ2ＳＯ4 は電解液を高
電導度にする作用をもつ。ｐＨは通常、中性から弱酸性
の領域で電解することからスケールはＣｒ2Ｏ7 2- とし
て溶解させる。
【０００８】ＮａＯＨ水溶液やＫＯＨ水溶液などのアル
カリ水溶液中の電解処理は次の如き作用を有する。すな
わちスケール中のクロムをＣｒＯ4 2- として溶解する。
この場合の電解電位は、ｐＨ１３〜１４では飽和カロメ
ル電極基準で約−０．３５Ｖ以上の貴電位でアノード分
極させることにより得られることがわかる。すなわち、
先の中性塩電解に比べて、かなり低い電位でクロム酸化
物をＣｒＯ4 2- として溶解することで効率的に溶解除去
できる。
カリ水溶液中の電解処理は次の如き作用を有する。すな
わちスケール中のクロムをＣｒＯ4 2- として溶解する。
この場合の電解電位は、ｐＨ１３〜１４では飽和カロメ
ル電極基準で約−０．３５Ｖ以上の貴電位でアノード分
極させることにより得られることがわかる。すなわち、
先の中性塩電解に比べて、かなり低い電位でクロム酸化
物をＣｒＯ4 2- として溶解することで効率的に溶解除去
できる。
【０００９】硝酸水溶液電解ではスケール中の鉄を溶解
する作用を有する。この場合、電解はステンレス鋼をカ
ソードとして行う。すなわち、スピネル型酸化物スケー
ル中の鉄は２価と３価が混存しているが、通常の酸水溶
液中では２価の鉄は溶解するが３価の鉄は非常に溶解速
度が小さい。しかし３価の鉄を２価に還元することによ
って実用的な溶解速度が得られる。硝酸水溶液中のカソ
ード電解は、ステンレス鋼に電子を供給して次の如く３
価の鉄を２価に還元し、同時に硝酸によりＦｅ 2+として
溶解除去する。 Ｆｅ3+（ｏｘｉｄｅ）＋ｅ- →Ｆｅ2+（ｉｏｎ）
する作用を有する。この場合、電解はステンレス鋼をカ
ソードとして行う。すなわち、スピネル型酸化物スケー
ル中の鉄は２価と３価が混存しているが、通常の酸水溶
液中では２価の鉄は溶解するが３価の鉄は非常に溶解速
度が小さい。しかし３価の鉄を２価に還元することによ
って実用的な溶解速度が得られる。硝酸水溶液中のカソ
ード電解は、ステンレス鋼に電子を供給して次の如く３
価の鉄を２価に還元し、同時に硝酸によりＦｅ 2+として
溶解除去する。 Ｆｅ3+（ｏｘｉｄｅ）＋ｅ- →Ｆｅ2+（ｉｏｎ）
【００１０】以上の３種類の電解処理によりステンレス
鋼上に生成したスピネル型酸化物スケールを、高効率、
高作業性、高速で除去できる。本発明の３種の電解処理
の組合わせにおいて、中性塩水溶液電解とアルカリ水溶
液電解は、どちらが先になっても効果は変わらない。硝
酸水溶液電解は除去しにくいクロム酸化物を除去した後
の最終工程で用いるのが効果的である。
鋼上に生成したスピネル型酸化物スケールを、高効率、
高作業性、高速で除去できる。本発明の３種の電解処理
の組合わせにおいて、中性塩水溶液電解とアルカリ水溶
液電解は、どちらが先になっても効果は変わらない。硝
酸水溶液電解は除去しにくいクロム酸化物を除去した後
の最終工程で用いるのが効果的である。
【００１１】本発明では従来のアルカリ溶融塩のような
高温処理を伴わないので作業性が著しく向上する。ま
た、中性塩水溶液電解→硝酸水溶液電解では中性塩水溶
液電解の効率が若干低いためのスケール溶解速度の問題
が、効率の高いアルカリ電解をすることにより解決さ
れ、スケール除去速度が向上する。
高温処理を伴わないので作業性が著しく向上する。ま
た、中性塩水溶液電解→硝酸水溶液電解では中性塩水溶
液電解の効率が若干低いためのスケール溶解速度の問題
が、効率の高いアルカリ電解をすることにより解決さ
れ、スケール除去速度が向上する。
【００１２】さらに、本発明になるステンレス鋼の脱ス
ケール方法においては、アルカリ水溶液中での電解処理
はスケール量が少ない場合には必ずしも電解処理をせず
に単に該水溶液中に浸漬するのみでもクロム酸化物を溶
解できる。また、硝酸水溶液電解処理の代わりに、硝酸
−フッ酸混合水溶液に浸漬してもスケール除去効果は変
わらない。なお、中性塩水溶液電解とアルカリ水溶液電
解は陽極電解を主体とし、硝酸電解は陰極電解を主体と
すると、より効果的である。
ケール方法においては、アルカリ水溶液中での電解処理
はスケール量が少ない場合には必ずしも電解処理をせず
に単に該水溶液中に浸漬するのみでもクロム酸化物を溶
解できる。また、硝酸水溶液電解処理の代わりに、硝酸
−フッ酸混合水溶液に浸漬してもスケール除去効果は変
わらない。なお、中性塩水溶液電解とアルカリ水溶液電
解は陽極電解を主体とし、硝酸電解は陰極電解を主体と
すると、より効果的である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。 〔実施例１〕図１は、光沢性を有し平滑性の良い脱スケ
ールされたステンレス鋼を得る装置の一例を示す。
る。 〔実施例１〕図１は、光沢性を有し平滑性の良い脱スケ
ールされたステンレス鋼を得る装置の一例を示す。
【００１４】連続焼鈍炉内で表面にスケールが生成した
ステンレス鋼帯１は、中性塩水溶液電解処理槽２に導入
される。中性塩水溶液電解処理槽２には、Ｎａ2ＳＯ4
２０％濃度、ｐＨ６の水溶液が満たされ、ステンレス鋼
帯１には非接触で設けられた一対の正電極３により正の
電圧がかけられ、正電極の前後両側にそれぞれ非接触で
設けられた一対の対極３’が負電極となり、この組合せ
によってステンレス鋼帯に対し陽極電解を主体とするス
テンレス鋼帯１からＮａ2ＳＯ4 水溶液を介して電流が
対極３’に流れる。この電流にともなってスケール中の
クロムがＣｒ2Ｏ7 2- となって溶解する。次いでステン
レス鋼帯１は水洗槽４に入って表面に残留するＮａ2Ｓ
Ｏ4 を洗浄する。次いでリンガロール５で洗浄水を絞り
とったのちアルカリ水溶液電解処理槽６に導入される。
アルカリ水溶液電解処理槽６にはＮａＯＨ４０％濃度の
水溶液が満たされ、ステンレス鋼帯１には正電極７によ
り正の電圧が付与され、電流はＮａＯＨ水溶液を介して
対極７’に流れ、陽極電解を主体とした電解が行われ
る。この時に流れる電流により、スケール中のクロム酸
化物がＣｒＯ4 2- となって溶解除去される。ステンレス
鋼帯１表面にはクロム酸化物が除去されて、鉄酸化物が
残る。次いで、ステンレス鋼帯１は水洗槽８に入り、表
面に残留するＮａＯＨを水洗除去し、さらにリンガロー
ル９により洗浄水を絞りとる。次いでステンレス鋼帯１
は硝酸水溶液電解処理槽１０に導入される。硝酸水溶液
電解処理槽１０には１０％濃度の硝酸水溶液が満たされ
ており、ここでは正電極１１を介してステンレス鋼帯に
電流が流れ、対極１１’が負電極となり、前述の陽極電
解とは逆の陰極電解を主体とした電解が行われる。正，
負電極１１及び１１’は硝酸水溶液中での溶解消耗を防
ぐため、チタンパラジウム被覆板あるいはチタン白金被
覆板などの不溶性電極が用いられる。ここではステンレ
ス鋼はカソード電解されるために、前述のようにスケー
ル中のＦｅ(III) はＦｅ(II)となり、溶液中にＦｅ2+と
して溶出する。以上の３種の電解処理によって、ステン
レス鋼上の鉄クロムスピネル酸化物からなるスケール
が、高効率且つ高速で除去される。さらにステンレス鋼
帯１は水洗槽１２で表面の残留ＨＮＯ3を水洗除去さ
れ、リンガロール１３で水切り後、ドライヤー１４で乾
燥されて、次工程に送られる。
ステンレス鋼帯１は、中性塩水溶液電解処理槽２に導入
される。中性塩水溶液電解処理槽２には、Ｎａ2ＳＯ4
２０％濃度、ｐＨ６の水溶液が満たされ、ステンレス鋼
帯１には非接触で設けられた一対の正電極３により正の
電圧がかけられ、正電極の前後両側にそれぞれ非接触で
設けられた一対の対極３’が負電極となり、この組合せ
によってステンレス鋼帯に対し陽極電解を主体とするス
テンレス鋼帯１からＮａ2ＳＯ4 水溶液を介して電流が
対極３’に流れる。この電流にともなってスケール中の
クロムがＣｒ2Ｏ7 2- となって溶解する。次いでステン
レス鋼帯１は水洗槽４に入って表面に残留するＮａ2Ｓ
Ｏ4 を洗浄する。次いでリンガロール５で洗浄水を絞り
とったのちアルカリ水溶液電解処理槽６に導入される。
アルカリ水溶液電解処理槽６にはＮａＯＨ４０％濃度の
水溶液が満たされ、ステンレス鋼帯１には正電極７によ
り正の電圧が付与され、電流はＮａＯＨ水溶液を介して
対極７’に流れ、陽極電解を主体とした電解が行われ
る。この時に流れる電流により、スケール中のクロム酸
化物がＣｒＯ4 2- となって溶解除去される。ステンレス
鋼帯１表面にはクロム酸化物が除去されて、鉄酸化物が
残る。次いで、ステンレス鋼帯１は水洗槽８に入り、表
面に残留するＮａＯＨを水洗除去し、さらにリンガロー
ル９により洗浄水を絞りとる。次いでステンレス鋼帯１
は硝酸水溶液電解処理槽１０に導入される。硝酸水溶液
電解処理槽１０には１０％濃度の硝酸水溶液が満たされ
ており、ここでは正電極１１を介してステンレス鋼帯に
電流が流れ、対極１１’が負電極となり、前述の陽極電
解とは逆の陰極電解を主体とした電解が行われる。正，
負電極１１及び１１’は硝酸水溶液中での溶解消耗を防
ぐため、チタンパラジウム被覆板あるいはチタン白金被
覆板などの不溶性電極が用いられる。ここではステンレ
ス鋼はカソード電解されるために、前述のようにスケー
ル中のＦｅ(III) はＦｅ(II)となり、溶液中にＦｅ2+と
して溶出する。以上の３種の電解処理によって、ステン
レス鋼上の鉄クロムスピネル酸化物からなるスケール
が、高効率且つ高速で除去される。さらにステンレス鋼
帯１は水洗槽１２で表面の残留ＨＮＯ3を水洗除去さ
れ、リンガロール１３で水切り後、ドライヤー１４で乾
燥されて、次工程に送られる。
【００１５】表１から明らなように、本発明になる実施
例では完全にスケールが除去され、しかもスケール除去
後のステンレス表面は平滑で光沢があり美麗な鏡面を呈
していた。これに対し、表１に示す従来法による比較例
ではスケールの除去が不完全あるいは除去後のステンレ
ス表面がくもり、表面粗れが生じた。
例では完全にスケールが除去され、しかもスケール除去
後のステンレス表面は平滑で光沢があり美麗な鏡面を呈
していた。これに対し、表１に示す従来法による比較例
ではスケールの除去が不完全あるいは除去後のステンレ
ス表面がくもり、表面粗れが生じた。
【００１６】スケール除去状況の評価は、４００倍の光
学顕微鏡で観察し、視野内にスケールの残存痕がゼロの
場合を１００とし、１００からスケールの残存痕数を差
し引いた値で行うことができる。ここでは、その値がお
およそ９５以上を◎、７０〜９５未満を○、５０〜７０
未満を△、５０未満を×として評価した。ステンレス表
面状態の評価のうち「光沢」、「僅かにくもり」及び
「くもり」の評価は、「ＪＩＳ Ｚ ８７４１」の方法
５によって行った。すなわち、入射角及び受光角が２０
゜での光沢度が１５０以上の時を「光沢」、１００〜１
５０の時を「僅かにくもり」、５０〜１００の時を「く
もり」とした。なお、脱スケール処理前の焼鈍材は、表
面に約０．１μｍの厚さのスケールがあって青紫色を呈
し、光沢度は５０以下であった。「平滑」か「表面粗さ
大」かの判定は、表面粗さ計で測定し、平均粗さがおお
よそ０．４μｍ以下の場合を平滑とし、それを越える場
合に表面粗さ大とした。
学顕微鏡で観察し、視野内にスケールの残存痕がゼロの
場合を１００とし、１００からスケールの残存痕数を差
し引いた値で行うことができる。ここでは、その値がお
およそ９５以上を◎、７０〜９５未満を○、５０〜７０
未満を△、５０未満を×として評価した。ステンレス表
面状態の評価のうち「光沢」、「僅かにくもり」及び
「くもり」の評価は、「ＪＩＳ Ｚ ８７４１」の方法
５によって行った。すなわち、入射角及び受光角が２０
゜での光沢度が１５０以上の時を「光沢」、１００〜１
５０の時を「僅かにくもり」、５０〜１００の時を「く
もり」とした。なお、脱スケール処理前の焼鈍材は、表
面に約０．１μｍの厚さのスケールがあって青紫色を呈
し、光沢度は５０以下であった。「平滑」か「表面粗さ
大」かの判定は、表面粗さ計で測定し、平均粗さがおお
よそ０．４μｍ以下の場合を平滑とし、それを越える場
合に表面粗さ大とした。
【００１７】なお、本実施例における電解処理では、電
解液の温度を高くすることにより、スケール除去が容易
になることは当然である。表１には実施例１で処理した
ステンレス鋼の脱スケール状況と比較のため従来法（中
性塩水溶液電解＋硝酸水溶液電解、中性塩水溶液電解＋
硝酸−弗酸混合水溶液浸漬）の場合も比較例１、比較例
２として示す。使用したステンレス鋼はフェライト系Ｓ
ＵＳ４３０の０．５ｍｍ厚さの板である。なお、電解条
件は、 中性塩水溶液電解 ：アノード電解、電流密度６Ａ／ｄ
ｍ2 アルカリ水溶液電解：アノード電解、電流密度３Ａ／ｄ
ｍ2 硝酸水溶液電解電解：カソード電解、電流密度２Ａ／ｄ
ｍ2 である。
解液の温度を高くすることにより、スケール除去が容易
になることは当然である。表１には実施例１で処理した
ステンレス鋼の脱スケール状況と比較のため従来法（中
性塩水溶液電解＋硝酸水溶液電解、中性塩水溶液電解＋
硝酸−弗酸混合水溶液浸漬）の場合も比較例１、比較例
２として示す。使用したステンレス鋼はフェライト系Ｓ
ＵＳ４３０の０．５ｍｍ厚さの板である。なお、電解条
件は、 中性塩水溶液電解 ：アノード電解、電流密度６Ａ／ｄ
ｍ2 アルカリ水溶液電解：アノード電解、電流密度３Ａ／ｄ
ｍ2 硝酸水溶液電解電解：カソード電解、電流密度２Ａ／ｄ
ｍ2 である。
【００１８】
【表１】
【００１９】〔実施例２〕図２のＣｒ−Ｈ2Ｏ素の電位
−ｐＨ線図（２５℃）に示す実施例１の脱スケール方法
で、工程順を中性塩水溶液電解槽２とアルカリ水溶液電
解槽６の順序を入れ替えて脱スケールした。
−ｐＨ線図（２５℃）に示す実施例１の脱スケール方法
で、工程順を中性塩水溶液電解槽２とアルカリ水溶液電
解槽６の順序を入れ替えて脱スケールした。
【００２０】すなわち、ステンレス鋼帯を先ずアルカリ
水溶液電解槽中で正電圧をステンレス鋼帯に印加してア
ルカリ水溶液電解した。次いで、中性塩水溶液電解槽中
で正電圧をステンレス鋼帯に印加し中性塩水溶液電解し
た。しかる後硝酸水溶液電解槽中でステンレス鋼帯に負
電圧を印加して電解処理をした。各電解処理間及び硝酸
水溶液電解後の洗浄処理及び水切りは、いずれも実施例
１と同じである。この方法によりスケールが完全に除去
され平滑で光沢のある表面を有するステンレス鋼帯を得
た。表２にその処理条件及び処理結果を示す。表２に
は、他の処理条件とその処理結果についても実施例３〜
実施例７として示す。
水溶液電解槽中で正電圧をステンレス鋼帯に印加してア
ルカリ水溶液電解した。次いで、中性塩水溶液電解槽中
で正電圧をステンレス鋼帯に印加し中性塩水溶液電解し
た。しかる後硝酸水溶液電解槽中でステンレス鋼帯に負
電圧を印加して電解処理をした。各電解処理間及び硝酸
水溶液電解後の洗浄処理及び水切りは、いずれも実施例
１と同じである。この方法によりスケールが完全に除去
され平滑で光沢のある表面を有するステンレス鋼帯を得
た。表２にその処理条件及び処理結果を示す。表２に
は、他の処理条件とその処理結果についても実施例３〜
実施例７として示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、取扱いの難しい高温の
溶融塩浴を用いることなくステンレス鋼のスケールを迅
速に除去でき、従来の電解処理では得られなかった美麗
で且つ表面状態の良好な高品質のステンレス鋼板が得ら
れる。
溶融塩浴を用いることなくステンレス鋼のスケールを迅
速に除去でき、従来の電解処理では得られなかった美麗
で且つ表面状態の良好な高品質のステンレス鋼板が得ら
れる。
【図１】脱スケールプロセスの工程を示す図。
【図２】Ｃｒ−Ｈ2Ｏ系の電位−ｐＨ図を示す図。
１…ステンレス鋼帯、２…中性塩水溶液電解処理槽、３
…正電極、３’…負電極、４…水洗槽、５…リンガロー
ル、６…濃厚アルカリ水溶液電解処理槽、７，７’…電
極、８…水洗槽、９…リンガロール、１０…硝酸水溶液
電解処理槽、１１，１１’…電極、１２…水洗槽、１３
…リンガロール、１４…ドライヤー
…正電極、３’…負電極、４…水洗槽、５…リンガロー
ル、６…濃厚アルカリ水溶液電解処理槽、７，７’…電
極、８…水洗槽、９…リンガロール、１０…硝酸水溶液
電解処理槽、１１，１１’…電極、１２…水洗槽、１３
…リンガロール、１４…ドライヤー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 輝雄 茨城県日立市幸町３丁目１番地１号 株式 会社日立製作所日立工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 焼鈍後、中性塩水溶液電解処理並びにア
ルカリ水溶液電解処理又はアルカリ水溶液浸漬処理の両
処理を含む処理後、硝酸水溶液電解処理又は硝酸弗酸混
合水溶液浸漬処理して表面の酸化スケールを除去するこ
とにより得られたことを特徴とする脱スケールステンレ
ス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19567494A JPH0790697A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 脱スケールステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19567494A JPH0790697A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 脱スケールステンレス鋼 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63271960A Division JPH0759759B2 (ja) | 1988-10-29 | 1988-10-29 | 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790697A true JPH0790697A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16345115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19567494A Pending JPH0790697A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 脱スケールステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790697A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4967836A (ja) * | 1972-11-02 | 1974-07-01 | ||
| JPS5313173A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-06 | Hitachi Ltd | Reversing mechanism of switch and others |
| JPH02122099A (ja) * | 1988-10-29 | 1990-05-09 | Hitachi Ltd | 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置 |
| JPH06195675A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-07-15 | Tokuyama Sekisui Ind Corp | 塩化ビニル系磁気記録用バインダー樹脂組成物及び磁気記録媒体 |
| JPH06195673A (ja) * | 1992-11-06 | 1994-07-15 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 磁気記録媒体 |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP19567494A patent/JPH0790697A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4967836A (ja) * | 1972-11-02 | 1974-07-01 | ||
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| JPH02122099A (ja) * | 1988-10-29 | 1990-05-09 | Hitachi Ltd | 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置 |
| JPH06195675A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-07-15 | Tokuyama Sekisui Ind Corp | 塩化ビニル系磁気記録用バインダー樹脂組成物及び磁気記録媒体 |
| JPH06195673A (ja) * | 1992-11-06 | 1994-07-15 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 磁気記録媒体 |
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