JPH0790731A - ダブルツイストスピンドル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 高速で加撚しつつ、糸張力の変動なく、バル
ーン内でチューブに直接チーズ巻きに撚糸を巻取ること
ができるダブルツイストスピンドルを提供する。 【構成】 原糸９０を、トップガイド９１を経て導きバ
ルーン２を形成して加撚した後、回転駆動される中空軸
１０に固着したスピンドルディスク１５の水平孔１７よ
り該中空軸１０の中心孔６０に導入し、回転停止状態に
保持したポット３０上で回転駆動されるオーバーフィー
ドローラ４０により一定張力で糸９０を引取り、その糸
９０をダンシングローラ４９、ガイドローラー４８を経
て、トラバースガイド４６によりトラバースしつつ、円
筒状チューブ６６の上にチーズ巻きにすると共に、該バ
ルーン２内で該ガイドローラー４８から該トラバースガ
イド４６に到る糸９０の走行距離を長くして、トラバー
スによる糸の巻取り張力の変動をなくしたダブルツイス
トスピンドル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダブルツイストスピン
ドルのバルーン内で直接チューブにチーズ巻きに巻き取
ることができるダブルツイストスピンドルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のダブルツイストスピンドルでは、
図１に示すごとく、スピンドル１の周りでバルーン２を
形成して加撚した撚糸を、バルーン２内でフランジ付き
ボビン３に巻き取っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のフランジ付きボ
ビンに巻き取った糸はボビンの軸方向に高速で解舒する
ことはできないため、必要な場合にはフランジ付きボビ
ンから、一旦フランジのないチューブにチーズ巻きに巻
き替えて、後工程に供する必要があった。

【０００４】ダブルツイストスピンドルにおいて撚糸を
フランジ付きボビンに巻き取る場合に比較して、チュー
ブにチーズ巻きに巻き取る場合は数倍の速度で撚糸する
ことができる。又チーズの巻層の外側に駆動ドラムを圧
接してチーズを回転駆動するため、糸の巻取り張力は通
常のフランジ付きボビンに巻取る場合に比較して、１／
３以下の張力で巻取ることができるため撚糸の品質を向
上させることができる。

【０００５】ダブルツイストスピンドルで加撚した撚糸
を直接チューブにチーズ巻きすると、上記の利点がある
にも拘わらず、従来のダブルツイストスピンドルで直接
チーズ巻きに巻取ることができなかったのは、従来の糸
のボビンへの案内方法では、円筒カムよりなるトラバー
スカムをスピンドルに平行に立設し、撚糸をトラバース
カムの下方近傍に設けたガイドローラーを経て、トラバ
ースカム上を上下に往復するトラバースガイドに導き、
上下にトラバースしつつボビンに巻取るため、ガイドロ
ーラーとトラバースガイドの距離が刻々と大きく変化す
る。高速で巻取る場合はその距離の変動のため、糸張力
が大きく変動して撚糸の品質が低下する。

【０００６】巻取り時のトラバースによる糸張力の変動
を避けるためには、図２に示すように、トラバースガイ
ド４に先立って撚糸が通過するガイドローラー５を、ト
ラバースガイド４の上下のトラバース範囲の略中央の高
さ位置で、且つできるだけトラバースカム６から離れた
位置に設けることにより、トラバースカム６に沿ってト
ラバースガイド４が移動往復移動する際のガイドローラ
ー５とトラバースガイド４の距離の変動を小さくする必
要があるが、ダブルツイストスピンドルのバルーン内の
狭い範囲にこのような配置をすることは不可能であっ
た。

【０００７】又、従来のチーズ巻きの巻取り装置では、
トラバースガイドは糸の走行速度に比例する速度で往復
するようになっている。糸を一定速度で巻取る時、チュ
ーブの回転速度は糸層の直径の増大に反比例して減少す
るが、トラバースガイドはチューブに巻き取った糸層の
径の変化に関係なく、一定周期で往復運動する。即ちト
ラバースガイドの往復周期は一定に保たれるのに対し、
チューブの回転周期は巻取られた糸層の外径に反比例し
て連続的に減少するため、巻取り装置の運転中チューブ
上の巻層が一定の直径に達した時、必ずトラバースガイ
ドの往復運動周期がチューブの回転周期の整数倍となる
時がある。この時はチューブ上の糸層に新たに巻取られ
る糸は、その直前のトラバースで巻取られた糸の真上に
重ねて巻き取られることになり、巻付けた糸の安定性が
悪く、チーズの両端面で、巻取られた糸が、隣接位置に
落ち込む現象、所謂「綾落ち」が生ずることになる。

【０００８】従来のチーズ巻き装置ではこの「綾落ち」
をなくするため、トラバース速度を絶えず自動的に変速
させて、トラバース周期がチューブの回転周期の整数倍
とならないようにする、所謂リボンブレーカーと称する
機構を設け、綾落ちの発生を防止しているが、非常に複
雑な機構を必要とし、この機構をダブルツイストスピン
ドルの狭いバルーン内に組込むことは不可能であった。

【０００９】従って、本発明はダブルツイストスピンド
ルにおいて、高速で加撚しつつ、糸張力の変動なく、バ
ルーン内でチューブに直接高速でチーズ巻きに撚糸を巻
取ることができるダブルツイストスピンドルを提供する
ことを目的とする。

【００１０】本発明の他の目的は綾落ちの虞なく、ダブ
ルツイストスピンドルのバルーン内で安定したチーズ巻
きをすることができるダブルツイストスピンドルを提供
することを目的とする。

【００１１】更に本発明の他の目的は巻取ったチーズの
交換の容易なダブルツイストスピンドルを提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明者らが鋭意研究を重ねた結果、ガイドローラーから
トラバースガイドに到るまでの糸の長さを長くすると共
に、その全体をバルーン内に納めるために、ガイドロー
ラーからトラバースガイドまで糸が走行する間に自由に
回転しうる円筒よりなる円筒ガイドローラーを１本又は
複数本設け、ガイドローラーからトラバースガイドまで
糸が直線的に走行せず屈折して走行するようにすること
により、狭いバルーン内でガイドローラーからトラバー
スガイドまで長い距離を糸が走行するようにできるこ
と、トラバースガイドに到るまでの糸の走行路の間にダ
ンシングローラを設けることにより、トラバースによる
糸の変動を吸収しうること、又トラバースガイドの往復
運動速度を糸の走行速度に比例せず、チーズ巻きのチュ
ーブの回転速度に比例してトラバースガイドを往復させ
ることにより、綾落ちを完全に防止しうることを見出し
本発明を完成するに到った。

【００１３】即ち本発明は、フィードローラから一定速
度で供給される原糸を、回転駆動される巻取り用ボビン
の周囲にバルーンを形成して加撚しつつ該ボビンに巻き
取るダブルツイストスピンドルにおいて、該ボビンとし
てフランジのない円筒状チューブを用い、その上にチー
ズ巻きにすると共に、該原糸をトップガイドを経て導
き、バルーンを形成した後、糸挿通用の中心孔を有し且
つ機台上に回転自在に支承され回転駆動される中空軸の
下部に固着したスピンドルディスクの水平孔より該中空
軸の中心孔に該原糸を導入し、該中空軸の上部に該中空
軸に対しては回転自在に装着し且つ該機台に対しては回
転停止状態に保持したポットの糸導出孔より引き出し
て、一定張力で糸を引き取るように該ポット上で回転駆
動される円筒よりなるオーバーフィードローラにより引
取り、引き取られた糸を糸の張力変動を吸収して張力を
一定に保つダンシングローラ、ガイドローラーを経て、
該チューブと平行に立設した円筒カムよりなるトラバー
スカムに沿って往復するトラバースガイドによりトラバ
ースしつつ該チューブに巻取ると共に、該ガイドローラ
ーは該トラバースガイドのトラバース範囲の中央の高さ
位置に配置し、該ガイドローラーから該トラバースガイ
ドに到る糸の走行路を該チューブに平行に立設した円筒
よりなる１本又は複数本のロングガイドローラにより屈
曲させ、該バルーン内で該ガイドローラーから該トラバ
ースガイドに到る糸の走行距離を長くして、糸をバルー
ン張力より弱い一定張力でチューブにチーズ巻きするこ
とを特徴とするダブルツイストスピンドルを要旨とす
る。

【００１４】

【実施例】本発明のダブルツイストスピンドルの一例に
ついて図面により詳細に説明する。図３は本発明のダブ
ルツイストスピンドルの上半部の断面図、図４は同ダブ
ルツイストスピンドルの下半部の断面図であり、両図を
２点鎖線を互いに重ね、図の一部を重畳させて繋ぐと一
体化して、一枚の断面図となる。

【００１５】図３及び図４において、機台７に固定され
たスピンドルハウジング８に内挿された軸受９により、
中空軸１０を回転自在に支承する。中空軸１０の下端に
はスピンドルワープ１１が中空軸１に対して回転自在に
装着され、スピンドルワープ１１の上部に設けられたク
ラッチ機構１２により中空軸１に固着されたクラッチ板
１３と係合、離脱し、テープ１４により回転駆動される
スピンドルワープ１１の回転が中空軸１０に伝達或いは
切離しされるようになっている。

【００１６】軸受９の上部位置で、中空軸１０にスピン
ドルディスク１５が固着され、中空軸１０と一体に回転
する。スピンドルディスク１５には、その周縁から中空
軸１０内部の中心孔１６に通ずる水平孔１７が設けられ
る。スピンドルディスク１５の上側には磁性板ホルダー
１８が、下側にはトルク調整用ブッシュ１９がそれぞれ
中空軸１０に対して回動可能に嵌合される。スピンドル
ディスク１５には複数の通孔２０をスピンドルディスク
１５の面に垂直に穿設し、スピンドルディスク１５の上
側の磁性板ホルダー１８と下側のトルク調整用ブッシュ
１９はスピンドルディスク１５の通孔２０に遊嵌した連
結ボルト２１により、互いに一定の間隔を保つように連
結され、その間隔はスピンドルディスク１５の厚みより
かなり大きく取り、スピンドルディスク１５を挟んで両
側の磁性板ホルダー１８とトルク調整用ブッシュ１９が
その間隔を一定に保ちつつ、上下に移動可能で且つスピ
ンドルディスク１５と一緒に回転するように構成する。

【００１７】２２はモータ２３で回転するウォーム２４
と噛み合うウォームホイールであって、その内周に刻設
された雌ねじ２５が、スピンドルハウジング８の外周に
設けられたトルク調整用雄ねじ２６に螺合する。トルク
調整用ブッシュ１９は軸受２７を介してウォームホイー
ル２２により、回転可能に軸方向に支承され、ウォーム
２４の回転により、トルク調整用ブッシュ１９と磁性板
ホルダー１８が一体に上下に移動して、磁性板ホルダー
１８の上面に固着された磁性板２８の上下位置を調節す
るように構成されている。

【００１８】磁性板ホルダー１８の上方で中空軸１０に
設けられた玉軸受２９を介しポット３０が中空軸１０に
対し回転自在に取り付けられている。そして、ポット３
０はこれに装着した磁石３１と機台７上に装着した磁石
３２の吸引作用により、中空軸１０の回転時もポット３
０はこれに追随して回転することはなく、静止状態を保
つようになっている。又磁石３１、３２を設ける代わり
に、ポット３０の中心軸線を鉛直方向に対して傾斜さ
せ、ポット３０の重心位置の偏心により、中空軸１０の
回転時のポット３０の共廻りを防止するようにしてもよ
い。

【００１９】ポット３０の回転軸部３３の外側にマグネ
ットホルダー３４が軸受３５を介して、ポット３０に対
し回転自在に支承され、マグネットホルダー３４の下面
の磁性板２８に間隔を隔てて対向する位置に、磁石３６
が装着されている。マグネットホルダー３４の上部外周
に歯車３７が設けられ、ポット３０に回転自在に装着し
た伝動軸３８下端に固着された歯車３９に噛み合う。伝
動軸３８の上端には円筒状のオーバーフィードローラ４
０が固着され、伝動軸３８と一体に回転する。４１はポ
ット３０の上面に垂直に回転自在に立設された円筒状の
駆動ドラムであり、その下端部に固着された歯車４２が
歯車３９に噛み合い、オーバーフィードローラ４０と駆
動ドラム４１が一定回転速度比で回転する。そしてその
回転速度比はオーバーフィードローラ４０の表面速度と
駆動ドラム４１の表面速度が一致するように歯車３９、
４２の歯数比が設定される。

【００２０】４３はポット３０上に回転自在に立設され
た円筒状フリーローラであり、４４はポット３０上面に
垂直に回転自在に立設された円筒状のロングガイドロー
ラであり、ポット３０上に１本又は複数本立設されてい
る。ポット３０上には駆動ドラム４１及びロングガイド
ローラ４４と平行に円筒カムよりなるトラバースカム４
５が回転自在に立設され、その下端にタイミングプーリ
５２を固着する。ポット３０上面に垂直にガイド棒７４
を立設固定し、ガイド棒７４の外側に上下に摺動可能に
トラバースガイド４６を装着し、トラバースガイド４６
はトラバースカム４５のカム溝に案内され、上下に往復
する。

【００２１】ポット３０上のフリーローラ４３と略同じ
高さ位置にガイドローラー４７が、トラバースカム４５
のトラバースガイド４６の上下往復範囲の略中央高さ位
置にガイドローラー４８がそれぞれ回転自在に、ポット
３０に装着されている。４９は一端を回動自在にポット
３０上に装着されたダンシングアーム５０の先端に回転
自在に装着したダンシングローラであって、ダンシング
アーム５０は引張ばね５１により一方に回動するように
付勢されている。

【００２２】一方ポット３０の上面に架台ブラケット５
３を固着し、揺動架台５４の円筒状回転軸部７５が架台
ブラケット５３に装着され、ポット３０上面に垂直な軸
線ＩＩの廻りに回動自在に支承される。ポット３０上面
に沿って回動する揺動架台５４の先端部にボビン支持装
置５５が立設されている。揺動架台５４の円筒状回転軸
部７５の下部外側に蔓巻きばね７６を装着し、架台ブラ
ケット５３に対し円筒状回転軸部７５を下方に引っ張る
ように付勢すると共に、揺動架台５４全体を平面図にお
いて時計方向（図６で矢印ｄ方向）に回動するように付
勢する。

【００２３】ボビン支持装置５５は揺動架台５４に固着
立設された円筒５６と円筒５６の内部に円筒５６に対し
て同軸に回転自在に保持された回転軸５７と、円筒５６
の外側に円筒５６に対して同軸に回転円筒５８を備え
る。回転円筒５８の上端に円板状スライドホルダー５９
が固着され、回転円筒５８の下端には円筒状の下部ボビ
ンホルダー６２が固着され、軸受６３により、回転円筒
５８、上部ボビンホルダー６１及び下部ボビンホルダー
６２を円筒５６に対して同軸に回転自在に且つ軸方向に
摺動可能に保持する。スライドホルダー５９の中心孔６
０から摺動可能に突出した回転軸５７の先端に略円板状
の上部ボビンホルダー６１が固着され回転軸５７と一体
に回転する。

【００２４】上部ボビンホルダー６１、スライドホルダ
ー５９及び下部ボビンホルダー６２の外径は略等しく、
ボビン支持装置５５に装着する巻取り用チューブ６６の
内径より僅かに小さく形成する。上部ボビンホルダー６
１とスライドホルダー５９の間の間隙に上部ボビンホル
ダー６１及びスライドホルダー５９の外径と略等しい外
径の円筒状ゴムブッシュ６４を嵌合する。下部ボビンホ
ルダー６２の下端部内側に圧縮蔓巻ばね６５を装着し、
下部ボビンホルダー６２を揺動架台５４上面から離隔す
るように付勢する。圧縮蔓巻ばね６５の弾発力により、
下部ボビンホルダー６２、回転円筒５８及びスライドホ
ルダー５９が押し上げられ、スライドホルダー５９と上
部ボビンホルダー６１の間隙が狭められ、ゴムブッシュ
６４が上下に圧縮される結果、ゴムブッシュ６４の側面
部が外側に膨らみ、その外側に装着したチューブ６６の
内面に密着して、チューブ６６を保持する。下部ボビン
ホルダー６２の下端部外周に沿って環状溝６７を設け
る。

【００２５】揺動架台５４の回転軸線ＩＩと同軸に駆動
軸６８が揺動架台５４に対して回転自在に装着され、駆
動軸６８の上端及び下端にそれぞれタイミングプーリ６
９、７０を固着する。回転軸５７の下端にタイミングプ
ーリ７１を固着し、駆動軸６８の上端のタイミングプー
リ６９と回転軸５７下端のタイミングプーリ７１の間に
歯付ベルト７２を掛け廻し、一方駆動軸６８下端のタイ
ミングプーリ７０とトラバースカム４５下端のタイミン
グプーリ５２の間に歯付ベルト７３を掛け廻す。

【００２６】７７は揺動架台５４に水平に固着したピン
７８により揺動可能に枢支される作動レバーであって、
その上端から横に突出する突起７９を有し、常時は突起
７９は下部ボビンホルダー６２の環状溝６７に遊嵌して
いる。後述するように作動レバー７７の下端が押されて
回動したときに、突起７９が下部ボビンホルダー６２の
環状溝６７の下縁に係合しこれを下方に引き下げるよう
になっている。

【００２７】図５は本発明のダブルツイストスピンドル
の伝動機構と糸の走行を案内する各ガイドの配置を示す
平面図である。図３及び図４には、ロングガイドローラ
４４は正面図で展開した位置に示したが、実際には円板
状のポット３０の上面の図５に示す位置に配置される。
図５では２本のロングガイドローラ４４を設け、ガイド
ローラー４７とダンシングローラ４９及び先行するロン
グガイドローラ４４ａが略同一垂直平面上に配置され
る。

【００２８】図６は本発明のダブルツイストスピンドル
における揺動架台５４の保持機構を示す平面図である。
揺動架台５４の基端部（回動中心側）に近接して略へ字
状のキャッチ８０が支点ピン８１を中心に揺動自在に装
着する。キャッチ８０の一端に鉤部８２を備え、他端に
キャッチ突起８４を備える。揺動架台５４の基端に、鉤
部８２が係合するキャッチ係合切込部８６を、キャッチ
用フック部８３とキャッチ外し用突起８７に挟まれるよ
うに設ける。キャッチ８０全体は引張ばね８５により、
キャッチ８０の回動位置に応じ、引張ばね８５の基点と
作用点と支点ピン８１の位置関係により、左右いずれか
の方向に回動するように付勢される。

【００２９】８８はポット３０上面の中心部に固着した
カム板であって、揺動架台５４が回動したとき、カム板
８８の突起部８９の側縁が作動レバー７７の下端部を押
して、作動レバー７７を回動させ、作動レバー７７の突
起７９を環状溝６７の下縁に係合させる。

【００３０】

【作用】次に本発明の実施例のダブルツイストスピンド
ルの動作について説明する。一定速度で糸９０を繰り出
すフィードローラ（図示せず）を経て供給される原糸９
０は糸張力検知装置（図示せず）及びトップガイド９１
を経て、バルーンガイドリング９２により規制されつ
つ、スピンドルの廻りにバルーン２を形成し、スピンド
ルディスク１５に固着したガイド孔９３を経て、スピン
ドルディスク１５の水平孔１７より中空軸１０の中心孔
１６に入り、その上端より出て、オーバーフィードロー
ラ４０とフリーローラ４３の間を、複数回たすきがけに
巻廻された後、ガイドローラー４７、ダンシングローラ
４９、ガイドローラー４８を経て、ロングガイドローラ
４４ａ及び４４ｂの周面を摺動しつつ走行し、上下に往
復するトラバースガイド４６により案内されて、最後に
チューブ６６にチーズ巻きに巻取られる。

【００３１】一方糸９０を走行させ、巻取る駆動力は、
走行するテープ１４により回転駆動される中空軸１０の
回転が、対向する位置に配置されモータ２３の駆動によ
り間隔を調整される磁石３６と磁性板２８よりなるヒス
テリシスクラッチ機構により、滑りを生じながらマグネ
ットホルダー３４に一定のトルクの回転として伝えられ
る。

【００３２】マグネットホルダー３４の回転はマグネッ
トホルダー３４外周の歯車３７と噛み合う伝動軸３８の
歯車３９に伝えられ、伝動軸３８上部に固着したオーバ
ーフィードローラ４０が一定張力で糸９０を引き取る。

【００３３】オーバーフィードローラ４０で引き取られ
る糸９０の張力を一定に保ち、バルーン２の糸張力を一
定にするため、トップガイド９１の上流に設けた糸張力
検知装置（図示せず）の出力信号に応じ、糸張力が所定
の張力範囲より大きい場合は、モータ２３によりウォー
ム２４が正転（図４において右回転）し、ウォームホイ
ール２２が右回転し、トルク調整用雄ねじ２６と螺合す
る雌ねじ２５の回転によりウォームホイール２２は下降
する。ウォームホイール２２と軸受２７により係合され
たトルク調整用ブッシュ１９及び磁性板ホルダー１８が
下降して磁性板２８と磁石３６の間隔が開き、ヒステリ
シスクラッチ機構による伝達トルクが減少し、オーバー
フィードローラ４０の回転トルクを低下せしめる。その
結果、バルーン４の糸張力が低下し、糸張力が適正な張
力範囲に調整される。糸張力が所定の張力範囲より小さ
い場合は、全く逆の動作により糸張力調整が行われる。

【００３４】オーバーフィードローラ４０で引取られた
糸９０は自由回転するフリーローラ４３との間を複数回
往復し、その後はバルーン２の糸９０の張力よりも弱い
張力でガイドローラー４７、ダンシングローラ４９、ガ
イドローラー４８、及び自由回転するロングガイドロー
ラ４４ａ、４４ｂ、トラバースガイド４６を経てチュー
ブ６６に巻き取られるが、チューブ６６を回転駆動する
駆動力は、揺動架台５４を一方に回動するように付勢す
る蔓巻きばね７６の力により、チューブ６６上のチーズ
巻き層９４が、歯車４２により駆動される駆動ドラム４
１に押し付けられて与えられる。駆動ドラム４１の表面
速度はオーバーフィードローラ４０の表面速度一致する
ように回転されるので、オーバーフィードローラ４０で
引き取られた糸９０は、同じ速度でチーズ巻きに巻き取
られる。

【００３５】ガイドローラー４８からロングガイドロー
ラ４４ａ、４４ｂを経て比較的長い距離を横に導かれト
ラバースガイド４６を経て上下にトラバースしつつ、チ
ーズ巻きに巻き取られるため、トラバースによるガイド
ローラー４８からトラバースガイド４６に到る糸長の変
動は比較的小さいが、更にダンシングローラ４９により
その変動を吸収し、一定の弱い張力で糸９０をチューブ
６６にチーズ巻きに巻取ることができる。

【００３６】上記の如く、駆動ドラム４１により駆動さ
れるチーズ巻き層９４の回転は、回転軸５７、タイミン
グプーリ７１、歯付ベルト７２、タイミングプーリ６
９、タイミングプーリ７０、歯付ベルト７３、タイミン
グプーリ５２を経て、トラバースカム４５に伝えられ、
円筒カムよりなるトラバースカム４５を、チーズ巻き層
９４の回転速度に比例した回転速度で回転駆動する。従
ってチーズ巻き層９４の回転周期とトラバースガイド４
６の上下のトラバース周期の比率を常に一定に保つこと
ができるから、両方の周期が互いに整数倍にならないよ
うに設定すれば、所謂「綾落ち」の現象は全く生ずる虞
がない。

【００３７】次に揺動架台５４の動作について説明す
る。チューブ６６の巻き始めの、チーズ巻き層９４の少
ない間は図６に示すように、揺動架台５４の先端部が駆
動ドラム４１に近づいた位置に付勢回動され、チーズ巻
き層９４の表面が駆動ドラム４１に当接して回動駆動さ
れる。この時キャッチ８０は引張ばね８５により付勢さ
れて、鉤部８２が揺動架台５４の基端部の外側に当接し
ている。チューブ６６への糸９０の巻取りが進んで、チ
ーズ巻き層９４の径が大きくなるにつれて、揺動架台５
４は矢印ａの方向に徐々に回動する。一定の長さの糸９
０を加撚してチューブ６６に巻取るとダブルツイストス
ピンドルは停止する。

【００３８】そこで人手により、満管のチーズ巻き層９
４を僅かに押して、揺動架台５４を少し矢印ａ方向に回
動すると、図６に示すように、キャッチ８０の鉤部８２
がキャッチ係合切込部８６に嵌合し、チーズ巻き層９４
は駆動ドラム４１から僅かの間隙を隔てて離れ、揺動架
台５４はこの位置に保持される。この時、カム板８８の
突起部８９は作動レバー７７の下端部を押して、作動レ
バー７７を矢印ｂ方向に回動し、下部ボビンホルダー６
２の環状溝６７に遊嵌していた突起７９が、下部ボビン
ホルダー６２の下縁に係合して、下部ボビンホルダー６
２を圧縮蔓巻ばね６５の弾発力に抗して引下げ、これと
一体に結合したスライドホルダー５９が引き下げられる
結果、スライドホルダー５９と上部ボビンホルダー６１
の間隔が開き、外側に膨らんでいたゴムブッシュ６４が
復元し、ゴムブッシュ６４がチューブ６６内面から離れ
る。この状態で満管のチューブ６６を持ち上げると、容
易にチーズ巻きした撚糸をスピンドルから取り外すこと
ができる。

【００３９】満管のチューブ６６を取り外した後、新し
いチューブ６６を装着する際には、チューブ６６を上部
ボビンホルダー６１及び下部ボビンホルダー６２に嵌合
した後、図６の状態から、揺動架台５４を矢印ａ方向に
更に少し回動すると、キャッチ外し用突起８７がキャッ
チ８０の鉤部８２を押して、キャッチ８０が鎖線位置ま
で回動し、その結果引張ばね８５はキャッチ８０を、そ
れまでとは逆にｃ方向に回動付勢するように反転する。
そこで揺動架台５４をｄ方向に回動すると、揺動架台５
４の基端部がキャッチ８０のキャッチ突起８４を押し
て、キャッチ突起８４をｅ方向に回動し、引張ばね８５
のキャッチ８０に対する付勢回動方向が反転し図５に示
す始めの状態に復帰する。この位置では既にキャッチ８
０の鉤部８２はキャッチ係合切込部８６の位置から外れ
ており、キャッチ８０の鉤部８２によるロック機構は働
かず、蔓巻きばね７６による回動付勢力により、揺動架
台５４はチューブ６６が駆動ドラム４１に当接するまで
回動する。

【００４０】

【発明の効果】本発明のダブルツイストスピンドルによ
れば、ダブルツイストスピンドルのバルーン内で直接チ
ューブにチーズ巻きに巻き取ることができ、従来のフラ
ンジ付ボビンに巻取るダブルツイストスピンドルよりも
数倍の撚糸速度で撚糸することができる。

【００４１】ダブルツイストスピンドルの運転中、常に
導入する糸張力を糸張力検知装置で検知し、その糸張力
が所定張力範囲を外れると直ちに糸張力調整装置にフィ
ードバックして、ヒステリシスカップリングの磁性板２
８と磁石３６の間隔を調整してオーバーフィードローラ
４０への伝達トルクを調節することにより、常に所定の
バルーン糸張力範囲でダブルツイストスピンドルを運転
することができる。

【００４２】最終のガイドローラー４８からトラバース
ガイド４６に到る糸長を長くとり、トラバースによるト
ラバースガイド４６に到る糸長の変動を小さくすると共
に、ダンシングローラ４９により、糸９０の張力変動を
吸収することができるため、チーズ巻きにする糸の張力
を、バルーン２の糸張力よりも弱い一定の張力に保つこ
とができ、高品質の撚糸を得ることができる。

【００４３】チーズ巻き層のチューブ６６の回転によ
り、伝動機構を介してトラバースカム４５を回転させる
ため、チーズ巻き層９４の回転周期とトラバースの周期
を互いに一定の比率に保つことができ、トラバース周期
がチーズ巻きの回転周期の整数倍となることを完全に回
避しうるから、所謂綾落ち現象を完全に防止することが
できる。

【００４４】ボビン支持装置５５を架装した揺動架台５
４の回動と、チューブ６６のボビン支持装置５５への保
持状態と開放状態の切替えを連動させることができ、又
満管のチューブ６６を駆動ドラム４１から離隔した状態
に保持しうるため、満管のチューブ６６の交換作業が極
めて容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のダブルツイストスピンドルの正面断面図
である。

【図２】チーズ巻きのトラバースガイドの説明図であ
る。

【図３】本発明のダブルツイストスピンドルの糸張力調
整装置の一例の上半部の断面図である。

【図４】本発明のダブルツイストスピンドルの糸張力調
整装置の一例の下半部の断面図である。

【図５】本発明のダブルツイストスピンドルの伝動機構
と糸の走行を案内する各ガイドの配置を示す平面図であ
る。

【図６】本発明のダブルツイストスピンドルにおける揺
動架台の保持機構を示す平面図である。

【図７】本発明のダブルツイストスピンドルにおける揺
動架台の保持機構の動作を示す平面図である。

【符号の説明】

１ スピンドル ２ バルーン ３ フランジ付きボビン ４ トラバースガイド ５ ガイドローラー ６ トラバースカム ７ 機台 ８ スピンドルハウジング ９ 軸受 １０ 中空軸 １１ スピンドルワープ １２ クラッチ機構 １３ クラッチ板 １４ テープ １５ スピンドルディスク １６ 中心孔 １７ 水平孔 １８ 磁性板ホルダー １９ トルク調整用ブッシュ ２０ 通孔 ２１ 連結ボルト ２２ ウォームホイール ２３ モータ ２４ ウォーム ２５ 雌ねじ ２６ トルク調整用雄ねじ ２７ 軸受 ２８ 磁性板 ２９ 玉軸受 ３０ ポット ３１、３２ 磁石 ３３ 回転軸部 ３４ マグネットホルダー ３５ 軸受 ３６ 磁石 ３７ 歯車 ３８ 伝動軸 ３９ 歯車 ４０ オーバーフィードローラ ４１ 駆動ドラム ４２ 歯車 ４３ フリーローラ ４４、４４ａ、４４ｂ ロングガイドローラ ４５ トラバースカム ４６ トラバースガイド ４７、４８ ガイドローラー ４９ ダンシングローラ ５０ ダンシングアーム ５１ 引張ばね ５２ ６９、７０、７１ タイミングプーリ ５３ 架台ブラケット ５４ 揺動架台 ５５ ボビン支持装置 ５６ 円筒 ５７ 回転軸 ５８ 回転円筒 ５９ スライドホルダー ６０ 中心孔 ６１ 上部ボビンホルダー ６２ 下部ボビンホルダー ６３ 軸受 ６４ ゴムブッシュ ６５ 圧縮蔓巻ばね ６６ チューブ ６７ 環状溝 ６８ 駆動軸 ７２、７３ 歯付ベルト ７４ ガイド棒 ７５ 円筒状回転軸部 ７６ 蔓巻きばね ７７ 作動レバー ７８ ピン ７９ 突起 ８０ キャッチ ８１ 支点ピン ８２ 鉤部 ８３ キャッチ用フック部 ８４ キャッチ突起 ８５ 引張ばね ８６ キャッチ係合切込部 ８７ キャッチ係合切込部 ８８ カム板 ８９ 突起部 ９０ 糸 ９１ トップガイド ９２ バルーンガイドリング ９３ ガイド孔 ９４ チーズ巻き層

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィードローラから一定速度で供給される
   原糸を、回転駆動される巻取り用ボビンの周囲にバルー
   ンを形成して加撚しつつ該ボビンに巻き取るダブルツイ
   ストスピンドルにおいて、該ボビンとしてフランジのな
   い円筒状チューブを用い、その上にチーズ巻きにすると
   共に、該原糸をトップガイドを経て導き、バルーンを形
   成した後、糸挿通用の中心孔を有し且つ機台上に回転自
   在に支承され回転駆動される中空軸の下部に固着したス
   ピンドルディスクの水平孔より該中空軸の中心孔に該原
   糸を導入し、該中空軸の上部に該中空軸に対しては回転
   自在に装着し且つ該機台に対しては回転停止状態に保持
   したポットの糸導出孔より引き出して、一定張力で糸を
   引き取るように該ポット上で回転駆動される円筒よりな
   るオーバーフィードローラにより引取り、引き取られた
   糸を糸の張力変動を吸収して張力を一定に保つダンシン
   グローラ、ガイドローラーを経て、該チューブと平行に
   立設した円筒カムよりなるトラバースカムに沿って往復
   するトラバースガイドによりトラバースしつつ該チュー
   ブに巻取ると共に、該ガイドローラーは該トラバースガ
   イドのトラバース範囲の中央の高さ位置に配置し、該ガ
   イドローラーから該トラバースガイドに到る糸の走行路
   を該チューブに平行に立設した円筒よりなる１本又は複
   数本のロングガイドローラにより屈曲させ、該バルーン
   内で該ガイドローラーから該トラバースガイドに到る糸
   の走行距離を長くして、糸をバルーン張力より弱い一定
   張力でチューブにチーズ巻きすることを特徴とするダブ
   ルツイストスピンドル。
2. 【請求項２】該チューブ上のチーズ巻き層に該オーバー
   フィードローラの周速と一致する周速で回転駆動される
   円筒状駆動ドラムを接触させて、該チューブを回転駆動
   する請求項１記載のダブルツイストスピンドル。
3. 【請求項３】該ポット上にポットの上面に沿って揺動可
   能で且つ一方に回動するように付勢される揺動架台上に
   回動自在に立設したボビンホルダーに該チューブを装着
   すると共に、該チューブと一体に回転する該ボビンホル
   ダーの回転を該揺動架台の揺動軸と同軸に回動自在に支
   承した駆動軸を介し、該トラバースカムに伝動する伝動
   機構を備え、該チューブの回転周期と該トラバースカム
   の回転周期を常に互いに一定比率に保つようにした、特
   許請求の範囲第２項記載のダブルツイストスピンドル。
4. 【請求項４】該ボビンホルダーが、該揺動架台上に回転
   自在に支承された回転軸と、該回転軸の先端に固定され
   該チューブの内径より僅かに小さい外径を有する上部ボ
   ビンホルダーと、該回転軸に対して軸方向に摺動可能で
   且つ該上部ボビンホルダーとの間隙を調節可能に構成し
   た円板状スライドホルダーと該スライドホルダーと一体
   に結合された下部ボビンホルダーを備え、該上部ボビン
   ホルダーとスライドホルダーの間隙に該チューブの内径
   よりわずかに外径の小さい円筒状ゴムブッシュを嵌合
   し、該上部ボビンホルダーと該スライドホルダーの間隙
   調節機構により、その間隙を狭めることにより該ゴムブ
   ッシュを外方に膨らませて、該チューブを保持するよう
   にしたボビンホルダーである特許請求の範囲第３項記載
   のダブルツイストスピンドル。
5. 【請求項５】該揺動架台を一定の位置まで回動した時、
   該スライドホルダーを引下げて該ゴムブッシュを復元し
   該ボビンホルダーによるチューブの保持を開放する機構
   を備えた特許請求の範囲第４項記載のダブルツイストス
   ピンドル。
6. 【請求項６】該揺動架台を一定位置まで回動した時、チ
   ューブ上のチーズ巻き層が該駆動ドラムから離隔する位
   置に該揺動架台を保持する機構を備えた特許請求の範囲
   第５項記載のダブルツイストスピンドル。
7. 【請求項７】該原糸を糸張力検知装置を経て該トップガ
   イドに導くと共に、該中空軸と共に回転する原動側の磁
   石又は磁性板とこれと間隔を隔てて対設され無接触で自
   動的にスリップしながら回転トルクを伝達される被動側
   の磁石又は磁性板とからなるヒステリシスクラッチ機構
   と、該被動側の磁石または磁性板の回転を該オーバーフ
   ィードローラに伝達する伝動機構と、該糸張力検知装置
   で検知した糸張力の設定値からのずれに応じて出力され
   る出力信号により機台に固定された制御用モータを正転
   又は逆転駆動して該ヒステリシスクラッチ機構の磁石と
   磁性板の間隔を調節し該ヒステリシスクラッチ機構の伝
   動トルクを調節する伝動トルク調節機構とを有する特許
   請求の範囲第１項記載のダブルツイストスピンドル。