JPH0790793A - 抄紙機すき網部の配向性制御装置 - Google Patents
抄紙機すき網部の配向性制御装置Info
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- JPH0790793A JPH0790793A JP25628093A JP25628093A JPH0790793A JP H0790793 A JPH0790793 A JP H0790793A JP 25628093 A JP25628093 A JP 25628093A JP 25628093 A JP25628093 A JP 25628093A JP H0790793 A JPH0790793 A JP H0790793A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 すき網上へ供給する原料の繊維配向性を制御
する。 【構成】 ヘッドボックス４のヘッダ６に、白水室２２
を併設する。白水室２２の白水２１をスライス１２側へ
送るために、多数のマニホールドチューブ２４を幅方向
に配列し、それぞれに流量調節弁２３を取り付ける。流
出原料５の表面へレーザビームを２点照射する表面速度
センサ２６を設ける。表面速度センサ２６で検出した信
号Ｓ1 ，Ｓ2 を配向角演算器２７で演算して配向角を求
め、この信号を基に弁開度制御器２８から流量調節弁２
３へ開度指令を送り、原料５に白水２１を供給して流速
を変える。
する。 【構成】 ヘッドボックス４のヘッダ６に、白水室２２
を併設する。白水室２２の白水２１をスライス１２側へ
送るために、多数のマニホールドチューブ２４を幅方向
に配列し、それぞれに流量調節弁２３を取り付ける。流
出原料５の表面へレーザビームを２点照射する表面速度
センサ２６を設ける。表面速度センサ２６で検出した信
号Ｓ1 ，Ｓ2 を配向角演算器２７で演算して配向角を求
め、この信号を基に弁開度制御器２８から流量調節弁２
３へ開度指令を送り、原料５に白水２１を供給して流速
を変える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抄紙機のすき網部におい
てヘッドボックスのスライスからすき網上に流出させら
れる原料の配向性を制御するための配向性制御装置に関
するものである。
てヘッドボックスのスライスからすき網上に流出させら
れる原料の配向性を制御するための配向性制御装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】抄紙機の湿部（Wet part）は、図７にそ
の一例の概略を示す如く、すき網部（Wire part ）１と
プレス部（Press part）２を有し、上記すき網部１に
は、スクリーンを通過させた後の原料を均一な薄い膜状
の水流（ジェット）として、走っているすき網３上に流
出させるようにするヘッドボックス４を有する。
の一例の概略を示す如く、すき網部（Wire part ）１と
プレス部（Press part）２を有し、上記すき網部１に
は、スクリーンを通過させた後の原料を均一な薄い膜状
の水流（ジェット）として、走っているすき網３上に流
出させるようにするヘッドボックス４を有する。
【０００３】上記ヘッドボックス４は図８に一例を示す
如く、スクリーンを通過させた後の原料５を貯溜するた
めのヘッダ６と、幅方向に配列した流量調節弁７付きの
マニホールドチューブ８を介して上記ヘッダ６に接続し
たミキシングチャンバ９と、該ミキシングチャンバ９か
らの原料５中の繊維が集合しないよう分散させるための
分散装置１０と、該分散装置１０を経て送られた原料５
をジェットとして先端のノズル１１からすき網３上に流
出させるスライス１２とからなる構成としてある。な
お、１３はブレストロール、１４はフォーミングボード
を示す。
如く、スクリーンを通過させた後の原料５を貯溜するた
めのヘッダ６と、幅方向に配列した流量調節弁７付きの
マニホールドチューブ８を介して上記ヘッダ６に接続し
たミキシングチャンバ９と、該ミキシングチャンバ９か
らの原料５中の繊維が集合しないよう分散させるための
分散装置１０と、該分散装置１０を経て送られた原料５
をジェットとして先端のノズル１１からすき網３上に流
出させるスライス１２とからなる構成としてある。な
お、１３はブレストロール、１４はフォーミングボード
を示す。
【０００４】ところで、上記すき網部１では、ヘッドボ
ックス４のスライス１２からすき網３上に流出される原
料５は、スライス１２のノズル１１の開度が幅方向で一
様に設定してあっても繊維の配向性が幅方向で一様にな
らないことがある。かかる繊維配向性は紙の強度や地合
に重大な影響を与える問題があるので、原料５の繊維配
向性を測定して配向性を制御することが重要な課題とな
る。
ックス４のスライス１２からすき網３上に流出される原
料５は、スライス１２のノズル１１の開度が幅方向で一
様に設定してあっても繊維の配向性が幅方向で一様にな
らないことがある。かかる繊維配向性は紙の強度や地合
に重大な影響を与える問題があるので、原料５の繊維配
向性を測定して配向性を制御することが重要な課題とな
る。
【０００５】繊維の配向性を測定する場合、従来では、
図９の（イ）（ロ）に示す如く、旋回台１５上に紙のサ
ンプル１６を置き、サンプル１６の表面部に配置したレ
ーザ発光器１７よりレーザ光を発振させ、サンプル１６
の裏面部に配置したレーザ受光器１８にてレーザ光の受
光時間を測定して、その受光時間より弾性係数を逆算
し、更に、サンプル１６の縦又は横の強度を出し、上記
旋回台１５の旋回中心Ｏを基準とする４つの測定点ｅ1
、ｅ2 、ｅ3 、ｅ4 から直角方向の強度、すなわち、
配向性を代表する物性値を出すようにしている。
図９の（イ）（ロ）に示す如く、旋回台１５上に紙のサ
ンプル１６を置き、サンプル１６の表面部に配置したレ
ーザ発光器１７よりレーザ光を発振させ、サンプル１６
の裏面部に配置したレーザ受光器１８にてレーザ光の受
光時間を測定して、その受光時間より弾性係数を逆算
し、更に、サンプル１６の縦又は横の強度を出し、上記
旋回台１５の旋回中心Ｏを基準とする４つの測定点ｅ1
、ｅ2 、ｅ3 、ｅ4 から直角方向の強度、すなわち、
配向性を代表する物性値を出すようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
繊維配向性測定方式の場合、配向性の総合評価を示すも
のであるため、実際的な配向と直接的な関係が薄く、
又、接触式であることからオンライン測定には不向きで
あり、すき網部での配向性制御用の測定方式として使用
することは困難である。
繊維配向性測定方式の場合、配向性の総合評価を示すも
のであるため、実際的な配向と直接的な関係が薄く、
又、接触式であることからオンライン測定には不向きで
あり、すき網部での配向性制御用の測定方式として使用
することは困難である。
【０００７】そこで、本発明は、すき網部での原料の繊
維配向性をオンラインで測定し、その値を基に配向性を
制御することができるような抄紙機すき網部の配向性制
御装置を提供しようとするものである。
維配向性をオンラインで測定し、その値を基に配向性を
制御することができるような抄紙機すき網部の配向性制
御装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ヘッダ内の原料をスライスによりすき網
上に流出させるようにしてあるヘッドボックスにおける
上記ヘッダに、白水室を併設すると共に、該白水室内の
白水を上記スライス側へ送るマニホールドチューブを幅
方向へ配列して、該各マニホールドチューブに流量調節
弁を取り付け、且つ上記スライスから流出させられる原
料の表面へ向けて２本のレーザビームを照射しその反射
光を信号として検出するようにした表面速度センサを設
け、更に、該表面速度センサの検出信号に基づき原料の
繊維配向角を演算する配向角演算器と、該配向角演算器
で得られた信号を基に上記流量調節弁へ開度指令を送る
弁開度制御器を備えた構成とする。
決するために、ヘッダ内の原料をスライスによりすき網
上に流出させるようにしてあるヘッドボックスにおける
上記ヘッダに、白水室を併設すると共に、該白水室内の
白水を上記スライス側へ送るマニホールドチューブを幅
方向へ配列して、該各マニホールドチューブに流量調節
弁を取り付け、且つ上記スライスから流出させられる原
料の表面へ向けて２本のレーザビームを照射しその反射
光を信号として検出するようにした表面速度センサを設
け、更に、該表面速度センサの検出信号に基づき原料の
繊維配向角を演算する配向角演算器と、該配向角演算器
で得られた信号を基に上記流量調節弁へ開度指令を送る
弁開度制御器を備えた構成とする。
【０００９】
【作用】表面速度センサより流出原料の表面に２本のレ
ーザビームを照射すると、その反射光から配向角演算器
によって繊維配向角がミクロ的あるいはマクロ的に演算
される。更に、この配向角の信号を基に、弁開度制御器
から白水用の流量調節弁の開度が調節されると、原料に
加えられる白水の量が変わることにより、原料の流動速
度が変えられて配向性が制御されることになる。
ーザビームを照射すると、その反射光から配向角演算器
によって繊維配向角がミクロ的あるいはマクロ的に演算
される。更に、この配向角の信号を基に、弁開度制御器
から白水用の流量調節弁の開度が調節されると、原料に
加えられる白水の量が変わることにより、原料の流動速
度が変えられて配向性が制御されることになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】図１乃至図４は本発明の一実施例を示すも
ので、図７及び図８に示してあるのと同様な構成として
ある抄紙機のすき網部１において、ヘッドボックス４の
ヘッダ６内に、圧力平衡用の薄膜１９を仕切りとして設
けて、上部側に原料５を収容するための原料室２０を、
又、下部側に白水２１を収容するための白水室２２をそ
れぞれ区画形成し、且つ該ヘッダ６の白水室２２とミキ
シングチャンバ９の底部側とを、流量調節弁２３をそれ
ぞれ備えて幅方向に配列した各マニホールドチューブ２
４にて接続して、上記白水室２２内の白水２１を各マニ
ホールドチューブ２４を通してミキシングチャンバ９内
の底部に供給させられるようにし、更に、上記ミキシン
グチャンバ９内に、原料５と白水２１との間に存在する
差圧の影響を少なくするためのガイド用仕切板２５を、
マニホールドチューブ側から分散装置１０側へ向けて所
要の長さ張り出させるように設ける。
ので、図７及び図８に示してあるのと同様な構成として
ある抄紙機のすき網部１において、ヘッドボックス４の
ヘッダ６内に、圧力平衡用の薄膜１９を仕切りとして設
けて、上部側に原料５を収容するための原料室２０を、
又、下部側に白水２１を収容するための白水室２２をそ
れぞれ区画形成し、且つ該ヘッダ６の白水室２２とミキ
シングチャンバ９の底部側とを、流量調節弁２３をそれ
ぞれ備えて幅方向に配列した各マニホールドチューブ２
４にて接続して、上記白水室２２内の白水２１を各マニ
ホールドチューブ２４を通してミキシングチャンバ９内
の底部に供給させられるようにし、更に、上記ミキシン
グチャンバ９内に、原料５と白水２１との間に存在する
差圧の影響を少なくするためのガイド用仕切板２５を、
マニホールドチューブ側から分散装置１０側へ向けて所
要の長さ張り出させるように設ける。
【００１２】又、上記ヘッドボックス４のスライス１２
の出側位置に、上記スライス１２からすき網３上へ流出
させる原料５の表面へレーザビームＬ1 ，Ｌ2 を直角に
当ててその反射光を検出する２点レーザ式表面速度セン
サ２６を配置し、且つ該センサ２６からの検出信号Ｓ1
，Ｓ2 に基づいて流出原料の配向角をミクロ的あるい
はマクロ的に演算するようにした配向角演算器２７と、
該配向角演算器２７の演算結果に基づき上記白水用の流
量調節弁２３へ弁開度指令を送る弁開度制御器２８とを
備える。
の出側位置に、上記スライス１２からすき網３上へ流出
させる原料５の表面へレーザビームＬ1 ，Ｌ2 を直角に
当ててその反射光を検出する２点レーザ式表面速度セン
サ２６を配置し、且つ該センサ２６からの検出信号Ｓ1
，Ｓ2 に基づいて流出原料の配向角をミクロ的あるい
はマクロ的に演算するようにした配向角演算器２７と、
該配向角演算器２７の演算結果に基づき上記白水用の流
量調節弁２３へ弁開度指令を送る弁開度制御器２８とを
備える。
【００１３】上記２点レーザ式表面速度センサ２６は、
図２の（イ）（ロ）に示す如く、原料５の表面へ２本の
レーザビームＬ1 ，Ｌ2 を平行に照射しその反射光を受
けとって検出信号Ｓ1 ，Ｓ2 を出力できるようにしたセ
ンサ本体２９を、モータ３０の駆動で上記レーザビーム
Ｌ1 の位置を中心に回転可能となるようベアリング３１
を介してハウジング３２に組み付けると共に、該センサ
本体２９の回転角を検出するための回転角検出器３３を
備え、且つ上記センサ本体２９の勾配を調節する勾配調
節機構３４として、一端を上記ハウジング３２の外側部
に接続した上下のシリンダ３５と、該上下のシリンダ３
５の他端を接続するようにした上下方向に延びる支持フ
レーム３６とを有し、更に、上記センサ本体２９を流動
する原料５の幅方向に走行させる走行機構３７として、
幅方向に固定したレール３８と、上記勾配調節機構３４
の支持フレーム３６を立設保持して上記レール３８に沿
い図示しない駆動装置により移動可能としたガイドフレ
ーム３９とを有する構成としてある。
図２の（イ）（ロ）に示す如く、原料５の表面へ２本の
レーザビームＬ1 ，Ｌ2 を平行に照射しその反射光を受
けとって検出信号Ｓ1 ，Ｓ2 を出力できるようにしたセ
ンサ本体２９を、モータ３０の駆動で上記レーザビーム
Ｌ1 の位置を中心に回転可能となるようベアリング３１
を介してハウジング３２に組み付けると共に、該センサ
本体２９の回転角を検出するための回転角検出器３３を
備え、且つ上記センサ本体２９の勾配を調節する勾配調
節機構３４として、一端を上記ハウジング３２の外側部
に接続した上下のシリンダ３５と、該上下のシリンダ３
５の他端を接続するようにした上下方向に延びる支持フ
レーム３６とを有し、更に、上記センサ本体２９を流動
する原料５の幅方向に走行させる走行機構３７として、
幅方向に固定したレール３８と、上記勾配調節機構３４
の支持フレーム３６を立設保持して上記レール３８に沿
い図示しない駆動装置により移動可能としたガイドフレ
ーム３９とを有する構成としてある。
【００１４】すき網３上に流出させられている原料５の
繊維配向性をミクロ的に求めて制御する場合には、予
め、センサ本体２９の位置を、走行機構３７により幅方
向のある一点に定める。この際、勾配調節機構３４によ
りセンサ本体２９の位置が原料５の表面に対し直角とな
るように調整する。
繊維配向性をミクロ的に求めて制御する場合には、予
め、センサ本体２９の位置を、走行機構３７により幅方
向のある一点に定める。この際、勾配調節機構３４によ
りセンサ本体２９の位置が原料５の表面に対し直角とな
るように調整する。
【００１５】この状態で、センサ本体２９からレーザビ
ームＬ1 とＬ2 を原料５の表面へ向けて照射するが、こ
の際、図２の（ロ）に示す如く、レーザビームＬ2 の照
射範囲θを定めて、原料５が流動する方向に対し、レー
ザビームＬ2 の照射位置を、モータ３０の駆動でセンサ
本体２９を順次所定角度（たとえば、０．５°）宛ずら
して行くようにし、レーザビームＬ1 ，Ｌ2 の反射光に
基づく検出信号Ｓ1 ，Ｓ2 を配向角演算器２７により演
算して配向角を求めるようにする。
ームＬ1 とＬ2 を原料５の表面へ向けて照射するが、こ
の際、図２の（ロ）に示す如く、レーザビームＬ2 の照
射範囲θを定めて、原料５が流動する方向に対し、レー
ザビームＬ2 の照射位置を、モータ３０の駆動でセンサ
本体２９を順次所定角度（たとえば、０．５°）宛ずら
して行くようにし、レーザビームＬ1 ，Ｌ2 の反射光に
基づく検出信号Ｓ1 ，Ｓ2 を配向角演算器２７により演
算して配向角を求めるようにする。
【００１６】すなわち、先ず、センサ本体２９から原料
５の表面へ向けてレーザビームＬ1を照射し、その反射
光に基づく検出信号Ｓ1 を、図３の（イ）に示す如き波
形として出力させる。続いて、センサ本体２９から原料
５の表面へ向けてレーザビームＬ2 を照射し、その反射
光に基づく検出信号Ｓ2 を、図３の（ロ）に示す如き波
形として出力させる。更に、レーザビームＬ2 の照射位
置を順次ずらして同様にその反射光に基づく検出信号Ｓ
2 を図３の（ハ）〜（ト）等に示す如く出力させる。次
に、信号Ｓ1 の波形を各信号Ｓ2 の波形と比較し、相関
が最もとれるところ（図３では、信号Ｓ1 とＳ2 （１．
５°））をその配向角とする。なお、上記配向角におけ
る原料５の流動速度は、信号Ｓ1 とＳ2 の相関のある波
形の現れる時間差をΔｔ、レーザビームＬ1 ，Ｌ2 間の
距離をΔｌとすれば、Ｖ＝Δｌ／Δｔとして測定するこ
とができる。
５の表面へ向けてレーザビームＬ1を照射し、その反射
光に基づく検出信号Ｓ1 を、図３の（イ）に示す如き波
形として出力させる。続いて、センサ本体２９から原料
５の表面へ向けてレーザビームＬ2 を照射し、その反射
光に基づく検出信号Ｓ2 を、図３の（ロ）に示す如き波
形として出力させる。更に、レーザビームＬ2 の照射位
置を順次ずらして同様にその反射光に基づく検出信号Ｓ
2 を図３の（ハ）〜（ト）等に示す如く出力させる。次
に、信号Ｓ1 の波形を各信号Ｓ2 の波形と比較し、相関
が最もとれるところ（図３では、信号Ｓ1 とＳ2 （１．
５°））をその配向角とする。なお、上記配向角におけ
る原料５の流動速度は、信号Ｓ1 とＳ2 の相関のある波
形の現れる時間差をΔｔ、レーザビームＬ1 ，Ｌ2 間の
距離をΔｌとすれば、Ｖ＝Δｌ／Δｔとして測定するこ
とができる。
【００１７】次に、上記配向角演算器２７にて求められ
た配向角の信号は弁開度制御器２８に入れられ、配向角
を支配している部分のマニホールドチューブ２４の流量
調節弁２３へ開度指令を送り、ヘッダ６の白水室２２よ
りマニホールドチューブ２４を通してミキシングチャン
バ９へ送る白水２１の量を調整させるようにする。すな
わち、上記マニホールドチューブ２４は幅方向に多数配
列してあり、又、ヘッダ６内は薄膜１９により原料５と
白水２１の圧力差を取ることができるので、流量調節弁
２３を開度調節すると、白水室２２内からミキシングチ
ャンバ９へ送る白水２１の流量を原料室２０内の原料５
とは無関係に変えることができ、これによりスライス１
２のノズル１１幅方向の流量を可変とすることができ、
その結果、原料５の流速を変えることができて配向性を
変えることができる。したがって、上述した配向性のミ
クロ的測定を、幅方向の各部で行い、上記白水流量の調
整を幅方向各部で行うことにより、配向性を幅方向で均
一に制御することができる。
た配向角の信号は弁開度制御器２８に入れられ、配向角
を支配している部分のマニホールドチューブ２４の流量
調節弁２３へ開度指令を送り、ヘッダ６の白水室２２よ
りマニホールドチューブ２４を通してミキシングチャン
バ９へ送る白水２１の量を調整させるようにする。すな
わち、上記マニホールドチューブ２４は幅方向に多数配
列してあり、又、ヘッダ６内は薄膜１９により原料５と
白水２１の圧力差を取ることができるので、流量調節弁
２３を開度調節すると、白水室２２内からミキシングチ
ャンバ９へ送る白水２１の流量を原料室２０内の原料５
とは無関係に変えることができ、これによりスライス１
２のノズル１１幅方向の流量を可変とすることができ、
その結果、原料５の流速を変えることができて配向性を
変えることができる。したがって、上述した配向性のミ
クロ的測定を、幅方向の各部で行い、上記白水流量の調
整を幅方向各部で行うことにより、配向性を幅方向で均
一に制御することができる。
【００１８】上記において、原料／白水比を変えること
により繊維配向性を変えることができることは、縦横強
度比の測定結果により確認されている。
により繊維配向性を変えることができることは、縦横強
度比の測定結果により確認されている。
【００１９】次に、すき網３上に流出させられている原
料５の繊維配向性をマクロ的に求めて制御する場合は、
走行機構３７により、センサ本体２９を幅方向の一端か
ら他端へ向け走行させながら、センサ本体２９からレー
ザビームＬ1 ，Ｌ2 を照射してその反射光に基づく検出
信号Ｓ1 ，Ｓ2 より流動する原料５の幅方向速度を測定
し、この速度信号を基に配向角演算器２７でマクロ的な
配向性を求めた後、弁開度制御器２８の指令で、上記ミ
クロ的な場合と同様にしてマニホールドチューブ２４の
流量調節弁２３を開度調節させるようにする。
料５の繊維配向性をマクロ的に求めて制御する場合は、
走行機構３７により、センサ本体２９を幅方向の一端か
ら他端へ向け走行させながら、センサ本体２９からレー
ザビームＬ1 ，Ｌ2 を照射してその反射光に基づく検出
信号Ｓ1 ，Ｓ2 より流動する原料５の幅方向速度を測定
し、この速度信号を基に配向角演算器２７でマクロ的な
配向性を求めた後、弁開度制御器２８の指令で、上記ミ
クロ的な場合と同様にしてマニホールドチューブ２４の
流量調節弁２３を開度調節させるようにする。
【００２０】すなわち、上記センサ本体２９のスキャン
により検出信号Ｓ1 ，Ｓ2 に基づく幅方向の速度信号が
図４の（イ）の如く求められる。このとき、配向角演算
器２７には、図４の（ロ）に示す如き、原料５のヘッド
ボックススライス内のトータルヘッドの幅方向の値が入
力されており、このトータルヘッドの幅方向の値の変化
分により上記速度信号が補正され、図４の（ハ）に示す
如き補正後の速度信号が得られる。しかる後、上記補正
した速度の値を微分することにより速度勾配を表現出来
るので、図４の（ニ）に示す如く、幅方向の場所におい
て各々求めた勾配を配向角として近似させる。したがっ
て、この配向角を基に弁開度制御器２８から各部の白水
用の流量調節弁２３が開度調節されることによって配向
性が制御される。
により検出信号Ｓ1 ，Ｓ2 に基づく幅方向の速度信号が
図４の（イ）の如く求められる。このとき、配向角演算
器２７には、図４の（ロ）に示す如き、原料５のヘッド
ボックススライス内のトータルヘッドの幅方向の値が入
力されており、このトータルヘッドの幅方向の値の変化
分により上記速度信号が補正され、図４の（ハ）に示す
如き補正後の速度信号が得られる。しかる後、上記補正
した速度の値を微分することにより速度勾配を表現出来
るので、図４の（ニ）に示す如く、幅方向の場所におい
て各々求めた勾配を配向角として近似させる。したがっ
て、この配向角を基に弁開度制御器２８から各部の白水
用の流量調節弁２３が開度調節されることによって配向
性が制御される。
【００２１】次に、図５は本発明の他の実施例を示すも
ので、表面速度センサ２６を、上記実施例の場合よりも
更に下流位置で、すき網３上に繊維が流動している部分
が残っている場所に配置したものである。
ので、表面速度センサ２６を、上記実施例の場合よりも
更に下流位置で、すき網３上に繊維が流動している部分
が残っている場所に配置したものである。
【００２２】図５の実施例の場合にも上記実施例と同様
な作用効果が奏し得られる。
な作用効果が奏し得られる。
【００２３】又、図６は本発明の更に他の実施例を示す
もので、ギャップフォーマ部への採用例を示す。すなわ
ち、ヘッドボックス４のスライス１２とブレストロール
１３との間の上面側に、直交変換器４０を取り付けた表
面速度センサ２６を配置したものである。
もので、ギャップフォーマ部への採用例を示す。すなわ
ち、ヘッドボックス４のスライス１２とブレストロール
１３との間の上面側に、直交変換器４０を取り付けた表
面速度センサ２６を配置したものである。
【００２４】図６の実施例の場合には、表面速度センサ
２６に直交変換器４０を付けることで、スライス１２と
ブレストロール１３との間のスペースが狭いギャップフ
ォーマ部への採用が可能となり、更に、この場合、同様
な構造の表面速度センサ２６を下面側（裏面側）に配置
すると、精度を一層向上できることになる。
２６に直交変換器４０を付けることで、スライス１２と
ブレストロール１３との間のスペースが狭いギャップフ
ォーマ部への採用が可能となり、更に、この場合、同様
な構造の表面速度センサ２６を下面側（裏面側）に配置
すると、精度を一層向上できることになる。
【００２５】なお、本発明は上記実施例にのみ限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の抄紙機すき網
部の配向性制御装置によれば、次の如き優れた効果を発
揮する。 ２点レーザ式表面速度センサの採用により、原料の繊
維配向性をオンライン測定することができ、必要に応じ
てミクロ的測定とマクロ的測定とに使い分けることがで
きる。 流出原料に白水を加えるとワイヤ面での原料濃度を下
げることができるので、すき網面側の品質を向上させつ
つ配向性を制御することができる。
部の配向性制御装置によれば、次の如き優れた効果を発
揮する。 ２点レーザ式表面速度センサの採用により、原料の繊
維配向性をオンライン測定することができ、必要に応じ
てミクロ的測定とマクロ的測定とに使い分けることがで
きる。 流出原料に白水を加えるとワイヤ面での原料濃度を下
げることができるので、すき網面側の品質を向上させつ
つ配向性を制御することができる。
【図１】本発明の抄紙機すき網部の配向性制御装置の一
実施例を示す概要図である。
実施例を示す概要図である。
【図２】表面速度センサの詳細を示すもので、（イ）は
側面図、（ロ）はレーザビーム照射点の拡大平面図であ
る。
側面図、（ロ）はレーザビーム照射点の拡大平面図であ
る。
【図３】繊維配向性をミクロ的に測定する際の信号を示
すもので、（イ）は信号Ｓ1 の出力波形を、又、（ロ）
（ハ）（ニ）（ホ）（ヘ）（ト）は信号Ｓ2 の各角度位
置での出力波形を示す図である。
すもので、（イ）は信号Ｓ1 の出力波形を、又、（ロ）
（ハ）（ニ）（ホ）（ヘ）（ト）は信号Ｓ2 の各角度位
置での出力波形を示す図である。
【図４】繊維配向性をマクロ的に測定する際の信号を示
すもので、（イ）はセンサで検出した速度信号、（ロ）
は幅方向のトータルヘッドの信号、（ハ）はトータルヘ
ッドで補正後の速度信号、（ニ）は配向角の信号をそれ
ぞれ示す図である。
すもので、（イ）はセンサで検出した速度信号、（ロ）
は幅方向のトータルヘッドの信号、（ハ）はトータルヘ
ッドで補正後の速度信号、（ニ）は配向角の信号をそれ
ぞれ示す図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す概要図である。
【図６】本発明の更に他の実施例を示す概要図である。
【図７】抄紙機の湿部の一例を示す概略図である。
【図８】ヘッドボックスの一例を示す概要図である。
【図９】従来の配向性測定方式を示すもので、（イ）は
側面図、（ロ）は測定点を示す平面図である。
側面図、（ロ）は測定点を示す平面図である。
１ すき網部 ３ すき網 ４ ヘッドボックス ５ 原料 ６ ヘッダ １２ スライス ２１ 白水 ２２ 白水室 ２３ 流量調節弁 ２４ マニホールドチューブ ２６ 表面速度センサ ２７ 配向角演算器 ２８ 弁開度制御器
Claims (1)
- 【請求項１】 ヘッダ内の原料をスライスによりすき網
上に流出させるようにしてあるヘッドボックスにおける
上記ヘッダに、白水室を併設すると共に、該白水室内の
白水を上記スライス側へ送るマニホールドチューブを幅
方向へ配列して、該各マニホールドチューブに流量調節
弁を取り付け、且つ上記スライスから流出させられる原
料の表面へ向けて２本のレーザビームを照射しその反射
光を信号として検出するようにした表面速度センサを設
け、更に、該表面速度センサの検出信号に基づき原料の
繊維配向角を演算する配向角演算器と、該配向角演算器
で得られた信号を基に上記流量調節弁へ開度指令を送る
弁開度制御器を備えた構成を有することを特徴とする抄
紙機すき網部の配向性制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25628093A JP3175429B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 抄紙機すき網部の配向性制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25628093A JP3175429B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 抄紙機すき網部の配向性制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790793A true JPH0790793A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3175429B2 JP3175429B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=17290457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25628093A Expired - Fee Related JP3175429B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 抄紙機すき網部の配向性制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175429B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2354899A (en) | 1999-10-02 | 2001-04-04 | Sharp Kk | Optical device for projection display |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3620914A (en) | 1967-04-28 | 1971-11-16 | Industrial Nucleonics Corp | Headbox jet velocity measuring system and method |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP25628093A patent/JP3175429B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3175429B2 (ja) | 2001-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |