JPH079103A

JPH079103A - 隙間検知用エアーシステム

Info

Publication number: JPH079103A
Application number: JP15397293A
Authority: JP
Inventors: Junichi Shoda; 順一庄田; Kazumi Ibuki; 一省伊吹; Takashi Kubo; 孝久保; Masayuki Mukoyama; 正幸向山; Hiroshi Kawaguchi; 浩志川口; Fumiki Asano; 文樹浅野
Original assignee: Kobe Steel Ltd; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd; JFE Engineering Corp
Priority date: 1993-06-24
Filing date: 1993-06-24
Publication date: 1995-01-13

Abstract

(57)【要約】【目的】鋳造用ロールスタンド等に取り付けられる隙
間検知装置を構造が簡単で安価な、信頼性の高いものと
する。【構成】ロール１、４の各軸受箱３、５に取り付けら
れたスペーサ部材８と当て板９の間に隙間検知部２０を
設け、該隙間検知部は空気口２２と該空気口を囲むシー
ル材２３を有する構成とし、空気口２２に接続した給気
系３０に立っている空気圧を圧力スイッチ３８により検
出し、隙間検知部２０からのリークにより空気圧が低下
したときはロール間隙Ｇが設定値以上に拡がっているこ
とを検知する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば連続鋳造設備の
ロール間隙を検出する隙間検知用エアーシステムに関す
るものであるが、一般的に２つの部材間の隙間が変動す
る場合における該隙間の幅を検知する装置として利用し
得るものに関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造設備においては、鋳造中サポー
トロールの間隙を検出し、鋳造の中心位置が所定の鋳造
ラインから外れないように監視しかつ保持する必要があ
る。このような目的から、従来にあっては図４に示すよ
うな方式でロール間隙を検出することにしている。

【０００３】図４は従来の１つのロールスタンドの平面
図で、図５はそのロールスタンドのスタンドフレーム及
び油圧シリンダを省略して示した正面図である。図にお
いて、１は基準側のロールで、その両端はスタンドフレ
ーム２上に固定された基準側軸受箱３に軸支されてい
る。４は基準側ロール１と対向して配置された反基準側
のロールで、図示しないガイド機構によりスライド可能
な可動軸受箱５にロール４の両端を軸支している。この
反基準側ロール４は軸受箱５の背面に取り付けられたプ
レスフレーム６を介し油圧シリンダ７で押動させるよう
になっている。８は基準側軸受箱３と可動軸受箱５の間
に設けられたスペーサで、その先端を軸受箱３に固定さ
れた当て板９に上下左右４箇所で当接させることによ
り、所定のロール間隙Ｇを保つ。そして、鋳造中鋳片１
０からの力により、反基準側ロール４が後退するような
ことがあれば、両軸受箱３と５を結合したリニア検出器
１１により軸受箱５の後退量を検出し、その後退量を電
気信号に変換して油圧シリンダ７を加圧制御している。
このようにして鋳造中心を所定の範囲内に保持する。

【０００４】また、特開昭６３−１９４８５４号公報
は、ロール間隙を所定値に保つ別の方式として、ノズル
よりロール表面にガスを当てるものを開示する。この方
式は、基準側に取り付けられたノズルとロール表面との
間に停滞するガスの圧力の変化を監視することで、間接
的にロール間隙を制御するものである。

【０００５】図４に示した従来方式には次のような問題
点がある。すなわち、検出器１１を軸受箱３、５に取り
付けなければならないので、鋳片の輻射熱（約１０００
℃）から検出器を保護する必要があり、水冷対策などが
必要である。また、鋳片冷却用の二次冷却水からも検出
器を保護しなければならないのでその防水対策が必要で
ある。検出器はロール間隙を測定すべき箇所ごとに必要
なため全体的に高価なものとなる。

【０００６】また、上記公報に示された方式では、基準
となるノズルと反基準側（可動）ロールとの相対的な位
置変化を検出しなければならないので、ノズルの取付機
構が複雑になり、かつ、同公報に示すようにノズルの基
準位置を保持するためダイヤフラム弁や金属ベローズ等
による背圧バランス機構が必要なため、装置が複雑で高
価なものとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来方
式では装置が複雑になり高価になるという課題があっ
た。また連続鋳造のような悪環境下で使用される装置と
しては信頼性が乏しいものであった。

【０００８】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、構造の簡単な、安価で、信頼性
の高い隙間検知用エアーシステムを得ることを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の隙間検知用エア
ーシステムは、２つの部材間の変動可能な隙間を検知す
る装置において、対向する一方の部材の先端に空気口及
び該空気口を囲むシール材を設けた隙間検知部と、前記
空気口に接続された給気系とからなり、前記隙間検知部
より空気がリークしたときの空気圧の低下を検出するこ
とにより前記隙間が設定値以上になったことを検知する
ことを特徴とするものである。ここで、隙間検知部を設
ける部材は、連続鋳造用ロールスタンドの場合、前記の
スペーサ部材または該スペーサ部材が当接する基準側軸
受箱上の当て板が該当する。

【００１０】

【作用】本システムでは、給気系に所定の空気圧が立っ
ているときは、隙間検知部が対向する２つの部材及びシ
ール材の密着により閉鎖しており、空気のリークが生じ
ないので、隙間、例えばロール間隙は設定値に保持され
ている。一方、２つの部材間に隙間が生じ、該隙間がシ
ール材の所定のつぶし量以上になると、該隙間より空気
がリークするので空気圧が低下し、その空気圧の低下を
例えば圧力スイッチにより検出すれば、該隙間が設定値
以上に拡がったことがわかる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を連続鋳造設備のロール間隙の
検知システムとして適用した実施例に基づき説明する。
図１は１つのロールスタンドの正面図で、その隙間検知
部の拡大図を付記してある。図２は図１の平面図であ
る。なお、図１では図２のロールスタンド及び油圧シリ
ンダは省略されている。また、従来例を示した図４と同
一のものには同一符号を用いて説明は省略する。

【００１２】本実施例における隙間検知部２０は、図１
に示すように一方の部材であるスペーサ８に設けられて
いる。具体的には、２個のスペーサ８ａ、８ｂとその先
端に取り付けられる長さ調節用のシム１２及びライナー
１３とを貫通する孔２１を設け、ライナー１３の先端に
拡大した空気口２２を開口させている。ここでは、２個
のスペーサ８ａ、８ｂとシム１２及びライナー１３を含
む部材を、総称して「スペーサ部材８」というものとす
る。また、孔２１の基端はスペーサ部材８が取り付けら
れた可動軸受箱５によって閉止されている。さらに、空
気口２２の内周面にはゴムシールリング等からなるシー
ル材２３を設け、シール材２３により空気口２２を囲む
構成となっている。また、シール材２３の先端のつぶし
量ａはロール間隙Ｇの許容範囲の値に設定される。そし
て孔２１の中間に設けた空気供給口２４に図３に示すよ
うに配管する。なお、隙間検知部２０は４箇所中１箇所
のスペーサ部材８に設ければ十分である。

【００１３】図３に示す給気系は４つのロールスタンド
に対するものとして例示してある。各ロールスタンドＮ
ｏ．１〜Ｎｏ．４の空気供給口２４はそれぞれ配管３１
及びフレキシブルチューブ３２を介して空気圧システム
３３に接続される。空気圧システム３３は例えば工場の
空気源３４と開閉弁３５を介し配管３６する。並列接続
された各給気系３０は、それぞれ圧力計３７、圧力スイ
ッチ３８、及び流量調整弁３９を有する。

【００１４】本実施例は上記のように構成されているも
のであり、各ロールスタンドＮｏ．１〜Ｎｏ．４は鋳造
中油圧シリンダ７により可動軸受箱５を押し、スペーサ
部材８の先端を基準側軸受箱３の当て板９に押し付け
る。このとき、それぞれの隙間検知部２０では、スペー
サ部材８の先端が当て板９に密着し、同時に、空気口２
２は当て板９及びシール材２３により閉鎖されているの
で、各給気系３０の内部には所定の空気圧（静圧）が立
っている。この静圧の空気圧は圧力計３７で表示され
る。また、圧力スイッチ３８は設定空気圧側へ切り替わ
っており、油圧シリンダ７に対する設定油圧を保持して
いる。したがって、当て板９の表面位置を基準とするロ
ール間隙Ｇが設定値に保持される。これにより鋳造中心
を所定の鋳造ライン上に保つ。

【００１５】一方、鋳造中鋳片１０からの力により、い
ずれかのロールスタンドの反基準側ロール４が後退する
ような異常状態が発生すると、当て板９とスペーサ部材
８の間に隙間が生じる。この隙間ｇが図１のＡ部拡大図
に示すように、シール材２３の所定のつぶし量ａを超え
て拡がると、その給気系３０を流れる空気はその隙間か
らリークし、空気圧は急激に低下し、圧力計３７の目盛
は０になる。したがって、圧力スイッチ３８が設定空気
圧以下になると反対側へ切り替わり、その指令信号が油
圧シリンダ７の油圧系の制御弁（図示せず）に送られ、
その油圧シリンダ７を鋳片１０の力に対向するよう加圧
し、上記隙間ｇがなくなるようにその反基準側ロール４
を押し戻す。

【００１６】よって、隙間検知部２０を備えた給気系３
０に立っている空気圧を圧力スイッチ３８にて検出する
ことにより、所定のロール間隙Ｇになっているか否かを
自動的に監視することができ、かつ、応答性良くそのロ
ール間隙Ｇを自動的に保持することができる。また、鋳
片の輻射熱に対する防熱対策も熱遮蔽板のごとき簡単な
ものでスペーサ８、隙間検知部２０等を遮蔽するだけで
よく、鋳片冷却用の二次冷却水に対する防水対策は不要
である。したがって、本システムは、給気系３０に立っ
ている空気圧を検出することにより、２つの部材間の変
動可能な隙間を検知できるものであるから、信頼性が高
く、上記のような悪環境下で、しかも狭隘な場所でも長
期間有効に使用できるものである。

【００１７】なお、上記実施例では、隙間検知部２０を
スペーサ部材８側に設けた例を示したが、該隙間検知部
は当て板９側に設けることもできる。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、隙間検知
部を備えた給気系に立っている空気圧を検出し、隙間か
らの空気のリークにより空気圧が低下すれば、２つの部
材間の隙間が設定値以上になっていることが検知できる
ものであるから、構造が簡単で安価であり、長期間高い
信頼性を保つことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるロールスタンドを一部
拡大断面で示す正面図である。

【図２】上記ロールスタンドの平面図である。

【図３】本システムの給気配管図である。

【図４】従来のロールスタンドの平面図である。

【図５】図４の正面図である。

【符号の説明】

１基準側ロール２ロールスタンド３基準側軸受箱４反基準側ロール５可動軸受箱６プレスフレーム７油圧シリンダ８スペーサ部材９当て板１０鋳片２０隙間検知部２１孔２２空気口２３シール材３０給気系

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者久保孝東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者向山正幸東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者川口浩志兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者浅野文樹兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つの部材間の変動可能な隙間を検知す
る装置において、対向する一方の部材の先端に空気口及び該空気口を囲む
シール材を設けた隙間検知部と、前記空気口に接続された給気系とからなり、前記隙間検知部より空気がリークしたときの空気圧の低
下を検出することにより前記隙間が設定値以上になった
ことを検知することを特徴とする隙間検知用エアーシス
テム。