JPH0791162A

JPH0791162A - 穿孔機

Info

Publication number: JPH0791162A
Application number: JP6726194A
Authority: JP
Inventors: Kengo Kimoto; 健吾木本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-07-27
Filing date: 1994-04-05
Publication date: 1995-04-04
Anticipated expiration: 2012-04-23
Also published as: JP2602172B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ボーリング穴の掘削が容易になる穿孔機を提
供する。【構成】推進装置１から連なって突出すると共に、突
出方向の先端に切刃２を有する筒体３と、筒体内に先端
の噴射口が切刃の手前に位置するように設けた管体７
と、筒体の末端に設けた排出口とから成り、掘削時の土
砂や粘土の塊状物を噴射口から噴射する流体により破砕
すると共に、筒体内から排出口をへて排土する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、土木構造物の基礎や
トンネル、土木、斜面安定などに用いられるアンカー工
において、引っ張りケーブルや鋼棒を定着するボーリン
グ穴の穿孔機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボーリング穴の掘削は、手元側の
モーターなどの駆動装置によりアースオーガを駆動しな
がら、地面から地中の所定深さ迄掘削する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような掘削方法
を採用すると、排土性が悪く、運転を停止したアースオ
ーガを引き抜きながら、アースオーガの羽根により掘削
土砂を抱き込んで排土する。このため、アースオーガの
引き抜きに多大の労力を必要とする問題があった。

【０００４】また、掘削時にアースオーガがロックした
場合、把持している駆動装置が回転するので、事故が発
生する。

【０００５】さらに、アースオーガの引き抜き時に抱き
込んでいる掘削土砂により孔壁が崩壊して定着穴に土砂
が残り、或は抱き込んだ土砂の落下によっても定着穴に
土砂が残る。このため、注入したグラウト材に落下土砂
が混入して支持力が低下する問題があった。

【０００６】そこで、この発明は、土砂の排出が容易に
なり、孔壁の崩壊や作業者に怪我が発生しない穿孔機を
提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、把持式の推進装置と、この推進装置
から連なって突出すると共に、突出方向の先端縁に切刃
を有する強靱な筒体と、この筒体内に排土用の間隙を残
して先端の噴射口が上記切刃の手前に位置するように設
けた管体と、この管体の末端に接続した流体の圧送ホー
スと、上記筒体の末端に設けた排土用の排出口とから成
る穿孔機を採用する。

【０００８】また、把持式の推進装置と、この推進装置
から連なって突出すると共に、突出方向の先端縁に切刃
を有する強靱な筒体と、この筒体の周壁内に先端の噴射
口を上記切刃の内側に位置させ、かつ上記筒体の軸線方
向に並行するように設けた複数条の通路と、この各通路
の末端に流体を圧送するように接続したホースと、上記
筒体の末端に設けた排土用の排出口とから成る穿孔機を
採用する。

【０００９】さらに、把持式の推進装置と、この推進装
置から連なって突出すると共に、突出方向先端に切刃を
有する強靱な筒体と、この筒体の周壁内末端部から先端
部の範囲に設けた中空室と、この中空室に連通して上記
切刃の内側に流体を噴射するように設けた複数の噴射口
と、上記中空室の末端内に流体を圧送するように設けた
ホースと、上記筒体の末端に設けた排土用の排出口とか
ら成る穿孔機を採用する。

【００１０】また、把持式の推進装置と、この推進装置
から連なって突出すると共に、突出方向の先端縁に切刃
を有する強靱な筒体と、この筒体の外周末端から先端部
迄に設けた先端閉鎖の管体と、この管体の先端内と上記
筒体の先端部内とが連通するように設けた噴射口と、上
記管体の末端に接続した流体の圧送ホースと、上記筒体
の末端に設けた排土用の排出口とから成る穿孔機を採用
する。

【００１１】

【作用】上記のように構成すると、作業者により推進装
置を支持して、ボーリング穴の掘削点に切刃を当接する
と共に、推進装置の運転により地面から地中に向け筒体
を打ち込む。このとき、ホースから管体、通路、中空室
に流体（圧搾空気や水）を圧送して、噴射口から噴射す
る。

【００１２】すると、筒体と管体との間隙や筒体内の末
端方向に流体が向うので、掘削土砂が筒体の末端方向に
向い、排出口から排出される。

【００１３】また、噴射口から噴射する流体により掘削
土砂の塊状物が破砕される。

【００１４】地中の所定深さに切刃が到達すると、推進
装置の運転を止め、また、流体の圧送を停止し、作業者
によって筒体を引き抜き、或は推進装置の運転切替えに
より筒体を抜く。すると、ボーリング穴が得られる。

【００１５】また、筒体の外側の管体により打ち込む筒
体の回転が阻止される。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１７】（第１実施例）図１及び図２に示すよう
に、作業者によって把持する推進装置１の前端には、前
方に向けて突出すると共に、突出方向の先端縁に切刃２
を有する鋼管などの強靱な筒体３が設けられている。

【００１８】上記の推進装置１は、例えば、コンプレッ
サ（図示省略）からホース４を介し供給する圧搾空気に
よりピストン５を往復動すると共に、ピストン５の往動
時の衝撃を利用して地面から地中に向け筒体３を打ち込
む方法を採用する。

【００１９】また、推進装置１は、作業者によって抱き
かかるようにしたが、重量が大きい場合や安定よく抱き
かかえるために、肩掛けベルト（図示省略）を併用する
こともある。

【００２０】さらに、推進装置１に対して筒体３の末端
をねじ込み方式などを採用して着脱自在にすると、輸送
時などに嵩が低くなって取り扱いが容易になると共に、
破損した筒体３を交換することができる。

【００２１】なお、筒体３は、ボーリング穴の深さ以上
の長さと、ボーリング穴の直径に応じた外径を有する。

【００２２】上記筒体３内には、排土用の間隙を残して
切刃２の手前に先端の噴射口６を位置させた流体（圧搾
空気や水）の圧送管体７が設けてある。

【００２３】管体７への流体供給は、図示の場合、筒体
３の末端から外側に管体７を突出させると共に、管体７
の末端に継手８を介し流体の圧送ホース９を接続してあ
る。

【００２４】また、筒体３の周壁末端には、土砂の排出
口１０が設けられている。

【００２５】なお、図示のように、排出口１０に吸引ホ
ース１１を接続しておくと、スムーズに土砂を排出する
ことができる。

【００２６】上記のように構成すると、まず、ボーリン
グ穴の掘削点に切刃２を当接すると共に、作業者によっ
て抱きかかえた推進装置１の運転によって地面から地中
に向け筒体３を打ち込む。

【００２７】このとき、ホース９から管体７に流体を供
給して、噴射口６から流体を噴射するので、切刃２によ
り掘削された筒体３の先端内の塊状の土砂が破砕され、
破砕した土砂や小さな塊状物は、筒体３と管体７との間
隙から、排出口１０に向かい、ホース１１をへて排出さ
れる。

【００２８】地中の所定深さに切刃２が到達すると、推
進装置１の運転を止め、筒体３を引き抜く。なお、推進
装置１の運転方向を切替えて筒体３を抜くこともある。

【００２９】すると、図３に示すように、ボーリング穴
Ａが形成される。

【００３０】なお、ボーリング穴Ａには、アンカー体Ｂ
が挿入され、注入するグラウト材Ｃにより地中にアンカ
ー体Ｂを定着する。

【００３１】定着したアンカー体Ｂには、ネジ部５１に
ナット５２をねじ込んで、地面に構造物５３を固定す
る。

【００３２】（第２実施例）図４及び図５に示す切刃２
を有する筒体３の推進装置及び排土用の排出口は、第１
実施側と同様につき説明を省略する。

【００３３】上記筒体３の周壁内には、筒体３の末端か
ら先端部に向う複数条の並列通路２１が設けられてい
る。

【００３４】また、筒体３の先端内周面には、各通路２
１の先端に連通する噴射口２２が設けられている。

【００３５】さらに、上記各通路２１の末端には、第１
実施例と同様にホース１１を介し流体（圧搾空気や水）
が圧送されるようになっている。

【００３６】なお、筒体３の末端外周に各通路２１の末
端が連通する環状室２３を設けて、この環状室２３にホ
ース１１から流体を圧送すると、各通路２１に流体が分
散する。

【００３７】（第３実施例）図６及び図７に示す切刃２
を有する筒体３の推進装置及び排土用の排出口は、第１
実施例と同様につき説明を省略する。

【００３８】上記筒体３の周壁末端部から先端部迄の範
囲には、中空室３１が設けられている。

【００３９】また、筒体３の先端内周面には、中空室３
１に連通する複数の噴射口３２が設けられている。

【００４０】なお、中空室３１の末端には、ホース（図
示省略）から流体が圧送されるようになっている。

【００４１】（第４実施例）図８及び図９に示す切刃２
を有する筒体３、この筒体３の末端に設ける（図示省
略）推進装置、筒体３の末端に設ける（図示省略）排土
用の排出口は、第１実施例と同様につき説明を省略す
る。

【００４２】また、筒体３の外周末端から末端部迄に
は、先端閉鎖の管体４１が設けてある。

【００４３】上記管体４１の先端は、地中に打ち込む際
の抵抗を軽減するように、管体４１の外周最突出面から
筒体３の切刃２に向け先細り状のテーパー状としてあ
る。

【００４４】なお、管体４１の末端には、ホース（図示
省略）から流体が圧送されるようになっている。

【００４５】また、筒体３の先端部には、管体４１の先
端内と筒体３の内周面とが連通する噴射口４２が設けて
ある。

【００４６】なお、管体４１の数は、図示の２本に限定
されない。

【００４７】上記のように構成すると、筒体３の打ち込
み時、筒体４１により筒体３の回転を止める。

【００４８】上記第２実施例、第３実施例及び第４実施
例のボーリング穴の掘削方法は、第１実施例と同様につ
き説明を省略する。

【００４９】

【効果】この発明に係る穿孔機は、推進装置によって筒
体を打ち込むようにしてあるので、アースオーガのロッ
クによって手元側の駆動装置が廻って事故が発生するよ
うな不都合を解消する。

【００５０】また、切刃の内側に、管体、通路、中空室
の噴射口から流体を噴射し、筒体内の末端方向に向う流
体により排出口から掘削土砂を排出するので、確実に排
土することができる。

【００５１】さらに、流体の噴射により掘削塊状土砂の
破砕効果もある。

【００５２】なお、筒体により削孔の崩壊を防止し、定
着穴（ボーリング穴）に土砂が残るような不都合を解消
するので、グラウト材に残留土砂が混入して、強度が低
下するような不都合が解消される。

【００５３】また、筒体の外側に設けてある管体により
打ち込み時の筒体の回転を止めることができる。このた
め、推進装置を用いた筒体の打ち込み作業が容易になる
と共に、筒体の直進性を保証することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る第１実施例の側面図

【図２】要部を示す縦断拡大側面図

【図３】ボーリング穴にアンカーを定着した縦断側面図

【図４】第２実施例の一部切欠側面図

【図５】縦断正面図

【図６】第３実施例の縦断側面図

【図７】縦断正面図

【図８】第４実施例の縦断側面図

【図９】縦断正面図

【符号の説明】

１推進装置２切刃３筒体４、９ホース５ピストン６、２２、３２噴射口７管体１０排出口２１通路２３環状室３１中空室４１管体４２噴射口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】把持式の推進装置と、この推進装置から
連なって突出すると共に、突出方向の先端縁に切刃を有
する強靱な筒体と、この筒体内に排土用の間隙を残して
先端の噴射口が上記切刃の手前に位置するように設けた
管体と、この管体の末端に接続した流体の圧送ホース
と、上記筒体の末端に設けた排土用の排出口とから成る
穿孔機。
【請求項２】把持式の推進装置と、この推進装置から
連なって突出すると共に、突出方向の先端縁に切刃を有
する強靱な筒体と、この筒体の周壁内に先端の噴射口を
上記切刃の内側に位置させ、かつ上記筒体の軸線方向に
並行するように設けた複数条の通路と、この各通路の末
端に流体を圧送するように接続したホースと、上記筒体
の末端に設けた排土用の排出口とから成る穿孔機。
【請求項３】把持式の推進装置と、この推進装置から
連なって突出すると共に、突出方向先端に切刃を有する
強靱な筒体と、この筒体の周壁内末端部から先端部の範
囲に設けた中空室と、この中空室に連通して上記切刃の
内側に流体を噴射するように設けた複数の噴射口と、上
記中空室の末端内に流体を圧送するように設けたホース
と、上記筒体の末端に設けた排土用の排出口とから成る
穿孔機。
【請求項４】把持式の推進装置と、この推進装置から
連なって突出すると共に、突出方向の先端縁に切刃を有
する強靱な筒体と、この筒体の外周末端から先端部迄に
設けた先端閉鎖の管体と、この管体の先端内と上記筒体
の先端部内とが連通するように設けた噴射口と、上記管
体の末端に接続した流体の圧送ホースと、上記筒体の末
端に設けた排土用の排出口とから成る穿孔機。