JPH079119A - 高周波誘導加熱ろう付法 - Google Patents
高周波誘導加熱ろう付法Info
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- JPH079119A JPH079119A JP15732093A JP15732093A JPH079119A JP H079119 A JPH079119 A JP H079119A JP 15732093 A JP15732093 A JP 15732093A JP 15732093 A JP15732093 A JP 15732093A JP H079119 A JPH079119 A JP H079119A
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- brazing
- flux
- frequency induction
- induction heating
- high frequency
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3494—Heating processes for reflow soldering
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フラックスを用いる高周波誘導加熱ろう付法
において、ろう付作業の簡略化を目的とする。 【構成】 本発明の高周波誘導加熱ろう付法は、金属製
被接合部材１、１の接合部に、ろう材成分およびフラッ
クス成分が配合されたフラックス含有ろう材２を配置す
るとともに、高周波誘導加熱コイル３を近接配置し、該
コイル３の誘導加熱作用により前記フラックス含有ろう
材２を溶融させて前記被接合部材１、１を接合すること
を特徴とする。
において、ろう付作業の簡略化を目的とする。 【構成】 本発明の高周波誘導加熱ろう付法は、金属製
被接合部材１、１の接合部に、ろう材成分およびフラッ
クス成分が配合されたフラックス含有ろう材２を配置す
るとともに、高周波誘導加熱コイル３を近接配置し、該
コイル３の誘導加熱作用により前記フラックス含有ろう
材２を溶融させて前記被接合部材１、１を接合すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種金属材の高周波誘
導加熱ろう付法に関するものである。
導加熱ろう付法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高周波誘導加熱ろう付は、加熱コイルに
高周波電流を流して被接合部材に近接させ、被接合部材
の表層部に生じる渦電流による発熱を利用してろう材を
溶融させ、被接合部材をろう付するものである。このよ
うな高周波誘導加熱ろう付は、熱効率が良く急速加熱が
できること、均一な加熱ができること、加熱が接合部の
表層部に局限でき被接合部材の劣化が少ないこと等の利
点から、各種金属材の接合に適用されている。
高周波電流を流して被接合部材に近接させ、被接合部材
の表層部に生じる渦電流による発熱を利用してろう材を
溶融させ、被接合部材をろう付するものである。このよ
うな高周波誘導加熱ろう付は、熱効率が良く急速加熱が
できること、均一な加熱ができること、加熱が接合部の
表層部に局限でき被接合部材の劣化が少ないこと等の利
点から、各種金属材の接合に適用されている。
【０００３】前述されたような高周波誘導加熱によりフ
ラックスろう付を行う場合、まずろう材の表面にフラッ
クス懸濁液を塗布したのちに乾燥させ、これを被接合部
材の接合部に配置するとともに、高周波誘導加熱コイル
を近接させている。
ラックスろう付を行う場合、まずろう材の表面にフラッ
クス懸濁液を塗布したのちに乾燥させ、これを被接合部
材の接合部に配置するとともに、高周波誘導加熱コイル
を近接させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述されたような方法
では、ろう付時にフラックス懸濁液の水分が残っている
とろうの濡れが悪くなりろう付性が低下するため、フラ
ックス懸濁液塗布後の乾燥工程は不可欠である。しかし
ながら、フラックス懸濁液の調製、塗布、乾燥という一
連の作業は面倒であり、ろう付品の生産性向上を妨げて
いた。また、乾燥設備や、乾燥のための熱量も必要であ
った。
では、ろう付時にフラックス懸濁液の水分が残っている
とろうの濡れが悪くなりろう付性が低下するため、フラ
ックス懸濁液塗布後の乾燥工程は不可欠である。しかし
ながら、フラックス懸濁液の調製、塗布、乾燥という一
連の作業は面倒であり、ろう付品の生産性向上を妨げて
いた。また、乾燥設備や、乾燥のための熱量も必要であ
った。
【０００５】本発明は、前記問題点を解消することを目
的として、フラックスろう付作業を簡略化できる高周波
誘導加熱ろう付法を提供しようとするものである。
的として、フラックスろう付作業を簡略化できる高周波
誘導加熱ろう付法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の高周波誘導加熱
ろう付法は、前記目的を達成するために、金属製被接合
部材（１）（１）の接合部に、ろう材成分およびフラッ
クス成分が配合されたフラックス含有ろう材（２）を配
置するとともに、高周波誘導加熱コイル（３）を近接配
置し、該コイル（３）の誘導加熱作用により前記フラッ
クス含有ろう材（２）を溶融させて前記被接合部材
（１）（１）を接合することを特徴とするものである。
ろう付法は、前記目的を達成するために、金属製被接合
部材（１）（１）の接合部に、ろう材成分およびフラッ
クス成分が配合されたフラックス含有ろう材（２）を配
置するとともに、高周波誘導加熱コイル（３）を近接配
置し、該コイル（３）の誘導加熱作用により前記フラッ
クス含有ろう材（２）を溶融させて前記被接合部材
（１）（１）を接合することを特徴とするものである。
【０００７】本発明の方法を適用する被接合部材（１）
は、Ａｌ系、Ｆｅ系、Ｃｕ系等の金属材で高周波誘導加
熱によりろう付可能な材質のものであれば良く、特に限
定されない。
は、Ａｌ系、Ｆｅ系、Ｃｕ系等の金属材で高周波誘導加
熱によりろう付可能な材質のものであれば良く、特に限
定されない。
【０００８】本発明の方法に使用するフラックス含有ろ
う材（２）は、被接合部材（１）の材質に適したろう材
成分とフラックスを含有させたものであれば、その配合
組成や形状は特に限定されない。
う材（２）は、被接合部材（１）の材質に適したろう材
成分とフラックスを含有させたものであれば、その配合
組成や形状は特に限定されない。
【０００９】例えば、被接合部材（１）がアルミニウム
材の場合、一般にろう材として使用されるＡｌ−Ｓｉ系
合金、Ａｌ−Ｚｎ系合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金等の
ろう材成分に、弗化物系または塩化物系のフラックス成
分を添加したフラックス含有ろう材を使用する。また、
Ａｌ−Ｓｉ系のフラックス含有ろう材の代表的な組成と
して、ろう材成分中のＳｉ含有量が３〜１５wt％、かつ
ろう材成分とフラックス成分とを重量比で９９．９：
０．１〜７０：３０の割合で含有するものを例示でき
る。このようなフラックス含有ろう材は、例えばＡｌ、
Ｓｉ等のろう材成分粉末およびフラックス成分粉末を所
定割合で混合した混合粉末を、容器に充填して熱間で脱
ガスしながら圧粉することにより製造されるが、さらに
この圧粉体を押出成形、圧延等により接合部に適した形
状に成形することを考慮すると、フラックス含有ろう材
の密度は理論値の９０％以上の緻密なものが好ましい。
材の場合、一般にろう材として使用されるＡｌ−Ｓｉ系
合金、Ａｌ−Ｚｎ系合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系合金等の
ろう材成分に、弗化物系または塩化物系のフラックス成
分を添加したフラックス含有ろう材を使用する。また、
Ａｌ−Ｓｉ系のフラックス含有ろう材の代表的な組成と
して、ろう材成分中のＳｉ含有量が３〜１５wt％、かつ
ろう材成分とフラックス成分とを重量比で９９．９：
０．１〜７０：３０の割合で含有するものを例示でき
る。このようなフラックス含有ろう材は、例えばＡｌ、
Ｓｉ等のろう材成分粉末およびフラックス成分粉末を所
定割合で混合した混合粉末を、容器に充填して熱間で脱
ガスしながら圧粉することにより製造されるが、さらに
この圧粉体を押出成形、圧延等により接合部に適した形
状に成形することを考慮すると、フラックス含有ろう材
の密度は理論値の９０％以上の緻密なものが好ましい。
【００１０】また、本発明の方法に使用する高周波誘導
加熱コイル（３）は、導線をコイルに巻いたものであ
り、導線の材質は導電率に優れる点で銅または銅合金が
好適に用いられ、中実導線の他に冷媒を導通させ得る中
空導線も用いられる。また、その形状は特に限定されな
いから、接合部の形状によって適宜選択すれば良く、図
１、図２（ａ）〜（ｄ）に示されている高周波誘導加熱
コイルを例示できる。すなわち、図１は、２枚の平板
（１）（１）の間に板状のフラックス含有ろう材（２）
を挟んで重ね継手をろう付するための平板形の高周波誘
導加熱コイル（３）である。図２（ａ）は、パイプ材
（１１）の端部に段付きプラグ（１２）をろう付するた
めに、プラグ（１２）の上面にフラックス含有ろう材
（１３）を配置するとともに、パイプ（１１）に外挿さ
れた円筒形の高周波誘導加熱コイル（１４）、図２
（ｂ）は、パイプ（１５）の外周にフランジ（１６）を
ろう付するために、フランジ（１６）の上面にフラック
ス含有ろう材（１７）を配置するとともに、パイプ（１
１）に内挿された円筒状高周波誘導加熱コイル（１８）
および外挿された高周波誘導加熱コイル（１９）であ
る。図２（ｃ）は逆Ｔパイプ継手（２０）をろう付する
ための角筒形の高周波誘導加熱コイル（２１）であり、
中間部で巻きピッチを広くしてパイプ継手（２０）を配
置したものである。なお、フラックス含有ろう材はパイ
プ継手（２０）内部に挿入されている。また、図２
（ｄ）は、台金（２２）の先端切欠き部（２２’）に刃
先（２３）をろう付するために、切欠き部（２２’）と
刃先（２３）との間に箔状のフラックス含有ろう材（２
４）を挟み、接合部に近接させた開端の高周波誘導加熱
コイル（２５）である。
加熱コイル（３）は、導線をコイルに巻いたものであ
り、導線の材質は導電率に優れる点で銅または銅合金が
好適に用いられ、中実導線の他に冷媒を導通させ得る中
空導線も用いられる。また、その形状は特に限定されな
いから、接合部の形状によって適宜選択すれば良く、図
１、図２（ａ）〜（ｄ）に示されている高周波誘導加熱
コイルを例示できる。すなわち、図１は、２枚の平板
（１）（１）の間に板状のフラックス含有ろう材（２）
を挟んで重ね継手をろう付するための平板形の高周波誘
導加熱コイル（３）である。図２（ａ）は、パイプ材
（１１）の端部に段付きプラグ（１２）をろう付するた
めに、プラグ（１２）の上面にフラックス含有ろう材
（１３）を配置するとともに、パイプ（１１）に外挿さ
れた円筒形の高周波誘導加熱コイル（１４）、図２
（ｂ）は、パイプ（１５）の外周にフランジ（１６）を
ろう付するために、フランジ（１６）の上面にフラック
ス含有ろう材（１７）を配置するとともに、パイプ（１
１）に内挿された円筒状高周波誘導加熱コイル（１８）
および外挿された高周波誘導加熱コイル（１９）であ
る。図２（ｃ）は逆Ｔパイプ継手（２０）をろう付する
ための角筒形の高周波誘導加熱コイル（２１）であり、
中間部で巻きピッチを広くしてパイプ継手（２０）を配
置したものである。なお、フラックス含有ろう材はパイ
プ継手（２０）内部に挿入されている。また、図２
（ｄ）は、台金（２２）の先端切欠き部（２２’）に刃
先（２３）をろう付するために、切欠き部（２２’）と
刃先（２３）との間に箔状のフラックス含有ろう材（２
４）を挟み、接合部に近接させた開端の高周波誘導加熱
コイル（２５）である。
【００１１】
【作用】本発明において、被接合部材（１）（１）の接
合部にフラックス含有ろう材（２）を配置するとともに
高周波誘導加熱コイル（３）を近接させると、被接合部
材（１）の表層部に渦電流を生じて発熱する。この発熱
により前記フラックス含有ろう材（２）が溶融すると、
接合部にはろう材成分と同時にフラックス成分も供給さ
れ、被接合部材（１）の表面に形成される酸化皮膜が除
去されて被接合部材（１）へのろう材成分の融着性が高
められ、良好にろう付できる。
合部にフラックス含有ろう材（２）を配置するとともに
高周波誘導加熱コイル（３）を近接させると、被接合部
材（１）の表層部に渦電流を生じて発熱する。この発熱
により前記フラックス含有ろう材（２）が溶融すると、
接合部にはろう材成分と同時にフラックス成分も供給さ
れ、被接合部材（１）の表面に形成される酸化皮膜が除
去されて被接合部材（１）へのろう材成分の融着性が高
められ、良好にろう付できる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の高周波誘導加熱ろう付法の具
体的一実施例について、図面を参照しつつ説明する。
体的一実施例について、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】本実施例では、被接合部材として、ＪＩＳ
Ａ６Ｎ０１−Ｔ５Ａｌ合金からなる幅３０mm×長さ１０
０mm×厚さ１．０mmの平板を使用した。また、フラック
ス含有ろう材は、ろう材成分として純度９９．５％のＡ
ｌ粉末（平均粒径４４μｍ）、Ｓｉ粉末（平均粒径５μ
ｍ）および、フラックス成分として４５．８％ＫＦ−５
４．２％ＡｌＦ3 共晶粉末（平均粒径３０μｍ）を材料
として、次のような方法により製作した。
Ａ６Ｎ０１−Ｔ５Ａｌ合金からなる幅３０mm×長さ１０
０mm×厚さ１．０mmの平板を使用した。また、フラック
ス含有ろう材は、ろう材成分として純度９９．５％のＡ
ｌ粉末（平均粒径４４μｍ）、Ｓｉ粉末（平均粒径５μ
ｍ）および、フラックス成分として４５．８％ＫＦ−５
４．２％ＡｌＦ3 共晶粉末（平均粒径３０μｍ）を材料
として、次のような方法により製作した。
【００１４】まず、前記材料粉末を、Ａｌ粉末８１wt
％、Ｓｉ粉末９wt％、共晶粉末１０wt％の割合で室温で
均一に混合し、混合粉末を調整した。次に、この混合粉
末を、直径３インチ×長さ２００ｍｍのＡｌ缶に大気中
にて充填し、Ａｌ缶を５００℃の炉中に配置してＡｌ缶
内を１ｍｍＨｇ以下に真空脱ガスした。その後、上記Ａ
ｌ缶を４８０℃に加熱したのち、熱間プレスを用いて最
大圧力４００トンにて熱圧成形したところ、成形体の長
さは１１０ｍｍとなった。さらに、成形体の外側に付着
しているＡｌ缶体を切削で除去した後、熱間押出機によ
り温度５００℃の温度で厚さ０．７mm×幅１５mmの平板
に押出して長さ１０mmに切断し、これを本実施例におけ
るフラックス含有ろう材として用いた。
％、Ｓｉ粉末９wt％、共晶粉末１０wt％の割合で室温で
均一に混合し、混合粉末を調整した。次に、この混合粉
末を、直径３インチ×長さ２００ｍｍのＡｌ缶に大気中
にて充填し、Ａｌ缶を５００℃の炉中に配置してＡｌ缶
内を１ｍｍＨｇ以下に真空脱ガスした。その後、上記Ａ
ｌ缶を４８０℃に加熱したのち、熱間プレスを用いて最
大圧力４００トンにて熱圧成形したところ、成形体の長
さは１１０ｍｍとなった。さらに、成形体の外側に付着
しているＡｌ缶体を切削で除去した後、熱間押出機によ
り温度５００℃の温度で厚さ０．７mm×幅１５mmの平板
に押出して長さ１０mmに切断し、これを本実施例におけ
るフラックス含有ろう材として用いた。
【００１５】そして、図１に示されているように、２枚
の前記平板（１１）（１１）の端部同士を、これらの間
に前記フラックス含有ろう材（１２）をサンドイッチ状
に介在配置した状態に、重ね代３０mmで重ね合せた。さ
らに、この重ね合せ部分に、管外径６ｍｍの銅管からな
りコイル巻数２でコイル径３０ｍｍの平板形の高周波誘
導加熱コイル（１３）を近接させ、図示されない高周波
電源により５０ｋＨｚの高周波電流を３０秒間流してろ
う付した。冷却後、ろう付部を観察したところ、ろうが
十分に濡れ拡がり被接合部材（１）（１）は互いに良好
に接合されていた。
の前記平板（１１）（１１）の端部同士を、これらの間
に前記フラックス含有ろう材（１２）をサンドイッチ状
に介在配置した状態に、重ね代３０mmで重ね合せた。さ
らに、この重ね合せ部分に、管外径６ｍｍの銅管からな
りコイル巻数２でコイル径３０ｍｍの平板形の高周波誘
導加熱コイル（１３）を近接させ、図示されない高周波
電源により５０ｋＨｚの高周波電流を３０秒間流してろ
う付した。冷却後、ろう付部を観察したところ、ろうが
十分に濡れ拡がり被接合部材（１）（１）は互いに良好
に接合されていた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高周波誘
導加熱ろう付法は、金属製被接合部材（１）（１）の接
合部に、ろう材成分およびフラックス成分が配合された
フラックス含有ろう材（２）を配置するとともに、高周
波誘導加熱コイル（３）を近接配置し、該コイル（３）
の誘導加熱作用により前記フラックス含有ろう材（２）
を溶融させて前記被接合部材（１）（１）を接合するも
のであるから、フラックスを別途供給しなくてもフラッ
クス効果が得られ良好なろう付が達成できる。その結
果、従来行っていたフラックス懸濁液の調製、ろう材へ
の塗布および乾燥の各工程が必要なくなってろう付作業
が簡略化され、ろう付品の生産性向上を図ることができ
る。
導加熱ろう付法は、金属製被接合部材（１）（１）の接
合部に、ろう材成分およびフラックス成分が配合された
フラックス含有ろう材（２）を配置するとともに、高周
波誘導加熱コイル（３）を近接配置し、該コイル（３）
の誘導加熱作用により前記フラックス含有ろう材（２）
を溶融させて前記被接合部材（１）（１）を接合するも
のであるから、フラックスを別途供給しなくてもフラッ
クス効果が得られ良好なろう付が達成できる。その結
果、従来行っていたフラックス懸濁液の調製、ろう材へ
の塗布および乾燥の各工程が必要なくなってろう付作業
が簡略化され、ろう付品の生産性向上を図ることができ
る。
【図１】本発明の実施例における高周波誘導加熱ろう付
法を模式的に示す説明図である。
法を模式的に示す説明図である。
【図２】高周波誘導加熱ろう付法の他の例を示すもので
あり、（ａ）（ｂ）（ｄ）は断面図、（ｃ）は斜視図で
ある。
あり、（ａ）（ｂ）（ｄ）は断面図、（ｃ）は斜視図で
ある。
１…被接合部材（平板） ２…フラックス含有ろう材 ３…高周波誘導加熱コイル
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製被接合部材（１）（１）の接合部
に、ろう材成分およびフラックス成分が配合されたフラ
ックス含有ろう材（２）を配置するとともに、高周波誘
導加熱コイル（３）を近接配置し、該コイル（３）の誘
導加熱作用により前記フラックス含有ろう材（２）を溶
融させて前記被接合部材（１）（１）を接合することを
特徴とする高周波誘導加熱ろう付法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15732093A JPH079119A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 高周波誘導加熱ろう付法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15732093A JPH079119A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 高周波誘導加熱ろう付法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079119A true JPH079119A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15647123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15732093A Pending JPH079119A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 高周波誘導加熱ろう付法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079119A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6875966B1 (en) | 2004-03-15 | 2005-04-05 | Nexicor Llc | Portable induction heating tool for soldering pipes |
| WO2010071038A1 (ja) | 2008-12-15 | 2010-06-24 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器及びその製造方法 |
| CN102784986A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 郑州机械研究所 | 一种具有选择性润湿效应的感应钎焊温度场控制方法 |
| KR102532576B1 (ko) * | 2022-11-22 | 2023-05-17 | 주식회사 트인공조 | 유도 가열식 용접기 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15732093A patent/JPH079119A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6875966B1 (en) | 2004-03-15 | 2005-04-05 | Nexicor Llc | Portable induction heating tool for soldering pipes |
| US7202450B2 (en) | 2004-03-15 | 2007-04-10 | Nexicor Llc | Induction coil design for portable induction heating tool |
| WO2010071038A1 (ja) | 2008-12-15 | 2010-06-24 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器及びその製造方法 |
| CN102784986A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-11-21 | 郑州机械研究所 | 一种具有选择性润湿效应的感应钎焊温度场控制方法 |
| CN102784986B (zh) * | 2012-08-31 | 2015-03-04 | 郑州机械研究所 | 一种具有选择性润湿效应的感应钎焊温度场控制方法 |
| KR102532576B1 (ko) * | 2022-11-22 | 2023-05-17 | 주식회사 트인공조 | 유도 가열식 용접기 |
| WO2024111848A1 (ko) * | 2022-11-22 | 2024-05-30 | 주식회사 트인공조 | 유도 가열식 용접기 |
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