JPH0791424A - Ｔナット - Google Patents
ＴナットInfo
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- JPH0791424A JPH0791424A JP22092693A JP22092693A JPH0791424A JP H0791424 A JPH0791424 A JP H0791424A JP 22092693 A JP22092693 A JP 22092693A JP 22092693 A JP22092693 A JP 22092693A JP H0791424 A JPH0791424 A JP H0791424A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 固着対象物に対する固定を確実に行なえるＴ
ナットを提供する。 【構成】 金属板の板金加工により一体に構成された、
軸部１２およびフランジ部１３を備えるＴナット１１で
あって、軸部１２の内周面上には、雌ねじ１４が形成さ
れ、軸部１２の外周面上には、複数条のスクリュー１５
に加えて、各スクリュー１５のフランジ部１３側の端部
位置よりさらにフランジ部１３側にずれた位置に突起１
７が形成される。 【効果】 固着対象物に予め設けられた穴にＴナットの
軸部を打ち込んだとき、スクリューだけでなく、突起が
穴の内周面に食い込むため、Ｔナットの回り止めおよび
抜け防止が確実に達成される。
ナットを提供する。 【構成】 金属板の板金加工により一体に構成された、
軸部１２およびフランジ部１３を備えるＴナット１１で
あって、軸部１２の内周面上には、雌ねじ１４が形成さ
れ、軸部１２の外周面上には、複数条のスクリュー１５
に加えて、各スクリュー１５のフランジ部１３側の端部
位置よりさらにフランジ部１３側にずれた位置に突起１
７が形成される。 【効果】 固着対象物に予め設けられた穴にＴナットの
軸部を打ち込んだとき、スクリューだけでなく、突起が
穴の内周面に食い込むため、Ｔナットの回り止めおよび
抜け防止が確実に達成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内周面上に雌ねじが
形成された中空の軸部およびこの軸部の一方端部から外
方へ張出すフランジ部を備えるＴナットに関するもの
で、特に、軸部の外周面上に複数条のスクリューが形成
されたプロペラＴナットに関するものである。
形成された中空の軸部およびこの軸部の一方端部から外
方へ張出すフランジ部を備えるＴナットに関するもの
で、特に、軸部の外周面上に複数条のスクリューが形成
されたプロペラＴナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３には、この発明にとって興味ある従
来のＴナット１が示されている。ここで、（ａ）は正面
図であり、（ｂ）は平面図である。
来のＴナット１が示されている。ここで、（ａ）は正面
図であり、（ｂ）は平面図である。
【０００３】Ｔナット１は、一体の金属材料からなる、
軸部２およびこの軸部２の一方端部から外方へ張出すフ
ランジ部３を備える。軸部２は、中空の筒状をなす。軸
部２の内周面上には、雌ねじ４が形成され、他方、その
外周面上には、複数条のスクリュー５が形成される。ス
クリュー５は、比較的大きなリードまたはピッチを有し
ている。このようなスクリュー５は、たとえば、軸部２
の所定の部分６を削り出すなどして、当該部分６に存在
していた金属材料をずらせることによって形成される。
このようなスクリュー５を備えるＴナット１は、通常、
プロペラＴナットと呼ばれ、たとえば、木材、プラスチ
ック、または、アルミニウムのような軟質の金属材料か
らなる固着対象物に対して、次のように取付けられる。
すなわち、固着対象物に予め穴を設けておき、この穴内
に軸部２が打ち込まれる。これによって、スクリュー５
が穴の内周面に食い込み、Ｔナット１が固着対象物に対
して固定される。このように、Ｔナット１が固着対象物
に対して固定されたとき、スクリュー５が穴の内周面に
食い込んでいるので、軸部２が穴から抜けることが防止
されるとともに、Ｔナット１が固着対象物に対して回転
することが禁止される。したがって、Ｔナット１は、固
着対象物に対して確実に固定されることができる。
軸部２およびこの軸部２の一方端部から外方へ張出すフ
ランジ部３を備える。軸部２は、中空の筒状をなす。軸
部２の内周面上には、雌ねじ４が形成され、他方、その
外周面上には、複数条のスクリュー５が形成される。ス
クリュー５は、比較的大きなリードまたはピッチを有し
ている。このようなスクリュー５は、たとえば、軸部２
の所定の部分６を削り出すなどして、当該部分６に存在
していた金属材料をずらせることによって形成される。
このようなスクリュー５を備えるＴナット１は、通常、
プロペラＴナットと呼ばれ、たとえば、木材、プラスチ
ック、または、アルミニウムのような軟質の金属材料か
らなる固着対象物に対して、次のように取付けられる。
すなわち、固着対象物に予め穴を設けておき、この穴内
に軸部２が打ち込まれる。これによって、スクリュー５
が穴の内周面に食い込み、Ｔナット１が固着対象物に対
して固定される。このように、Ｔナット１が固着対象物
に対して固定されたとき、スクリュー５が穴の内周面に
食い込んでいるので、軸部２が穴から抜けることが防止
されるとともに、Ｔナット１が固着対象物に対して回転
することが禁止される。したがって、Ｔナット１は、固
着対象物に対して確実に固定されることができる。
【０００４】このように固着対象物に固定されたＴナッ
ト１を利用して、ボルトのようなねじ部材を雌ねじ４に
螺合させることにより、固着対象物に対して所望の部材
が取付けられる。
ト１を利用して、ボルトのようなねじ部材を雌ねじ４に
螺合させることにより、固着対象物に対して所望の部材
が取付けられる。
【０００５】プロペラＴナット１とは別の形式のＴナッ
トとして、スクリューを備えず、代わりに、フランジ部
に爪を形成したものがある。このようなＴナットを固着
対象物に固定するとき、爪が固着対象物の表面に食い込
む。しかしながら、固着対象物が硬質の木材またはプラ
スチックのように、比較的硬い材質からなる場合には、
爪の食い込みによって、固着対象物が割れたり、あるい
は、固着対象物に爪を打ち込むことができないことがあ
る。これに対して、プロペラＴナット１を用いた場合に
は、これらの問題に遭遇することはない。したがって、
プロペラＴナット１は、硬い材質の固着対象物にも問題
なく適用することができ、その適用範囲が広いという利
点を有している。
トとして、スクリューを備えず、代わりに、フランジ部
に爪を形成したものがある。このようなＴナットを固着
対象物に固定するとき、爪が固着対象物の表面に食い込
む。しかしながら、固着対象物が硬質の木材またはプラ
スチックのように、比較的硬い材質からなる場合には、
爪の食い込みによって、固着対象物が割れたり、あるい
は、固着対象物に爪を打ち込むことができないことがあ
る。これに対して、プロペラＴナット１を用いた場合に
は、これらの問題に遭遇することはない。したがって、
プロペラＴナット１は、硬い材質の固着対象物にも問題
なく適用することができ、その適用範囲が広いという利
点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなプロペラＴナット１を固着対象物に対して適正な状
態で固定するためには、スクリュー５が与える包絡面の
寸法と穴の寸法との間で比較的高い精度が要求される。
たとえば、スクリュー５が与える包絡面の寸法が理想の
寸法より小さいと、ねじ部材をＴナット１にねじ込むと
き、Ｔナット１が同時に回転することがある。そして、
このような回転が原因となって、さらに、軸部２が穴に
対して軸方向にずれたり、最悪の場合には、軸部２が穴
から抜けることもある。このような傾向は、固着対象物
が軟らかい材質からなるとき、特に顕著である。
うなプロペラＴナット１を固着対象物に対して適正な状
態で固定するためには、スクリュー５が与える包絡面の
寸法と穴の寸法との間で比較的高い精度が要求される。
たとえば、スクリュー５が与える包絡面の寸法が理想の
寸法より小さいと、ねじ部材をＴナット１にねじ込むと
き、Ｔナット１が同時に回転することがある。そして、
このような回転が原因となって、さらに、軸部２が穴に
対して軸方向にずれたり、最悪の場合には、軸部２が穴
から抜けることもある。このような傾向は、固着対象物
が軟らかい材質からなるとき、特に顕著である。
【０００７】それゆえに、この発明の目的は、固着対象
物に対して一層確実に固定できるようにされたＴナット
を提供しようとすることである。
物に対して一層確実に固定できるようにされたＴナット
を提供しようとすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、一体の金属
材料からなる、軸部およびこの軸部の一方端部から外方
へ張出すフランジ部を備え、軸部は中空の筒状をなし、
その内周面上には雌ねじが形成され、かつ、その外周面
上には複数条のスクリューが突出して形成された、Ｔナ
ットに向けられるものであって、上述した技術的課題を
解決するため、軸部の外周面上に、スクリューとは別
に、少なくとも１個の突起が形成されたことを特徴とし
ている。
材料からなる、軸部およびこの軸部の一方端部から外方
へ張出すフランジ部を備え、軸部は中空の筒状をなし、
その内周面上には雌ねじが形成され、かつ、その外周面
上には複数条のスクリューが突出して形成された、Ｔナ
ットに向けられるものであって、上述した技術的課題を
解決するため、軸部の外周面上に、スクリューとは別
に、少なくとも１個の突起が形成されたことを特徴とし
ている。
【０００９】
【作用】この発明において、スクリューばかりでなく、
軸部の外周面上に形成された突起も、固着対象物の穴の
内周面に食い込み、固着対象物に対するＴナットの回転
止めおよび抜け防止の作用を果たす。このように、突起
は、スクリューが有する回転止めおよび抜け防止の機能
を増大し、また、補う作用を果たす。
軸部の外周面上に形成された突起も、固着対象物の穴の
内周面に食い込み、固着対象物に対するＴナットの回転
止めおよび抜け防止の作用を果たす。このように、突起
は、スクリューが有する回転止めおよび抜け防止の機能
を増大し、また、補う作用を果たす。
【００１０】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、突起に
よって回転止めおよび抜け防止の機能が増大されるの
で、Ｔナットの固着対象物に対する固定状態を、突起が
形成されない場合に比べて、より確実なものとすること
ができる。そのため、軸部が固着対象物の穴に対して軸
方向にずれたり、さらには、軸部が穴から抜けたりする
ことを有利に防止することができる。
よって回転止めおよび抜け防止の機能が増大されるの
で、Ｔナットの固着対象物に対する固定状態を、突起が
形成されない場合に比べて、より確実なものとすること
ができる。そのため、軸部が固着対象物の穴に対して軸
方向にずれたり、さらには、軸部が穴から抜けたりする
ことを有利に防止することができる。
【００１１】また、回転止めおよび抜け防止を図る機能
が突起によって補われることができるので、固着対象物
に設けられる穴の寸法が多少ばらついても、あるいは、
固着対象物が軟らかい材質で構成されても、Ｔナットが
固着対象物に対して確実に固定されることができる。
が突起によって補われることができるので、固着対象物
に設けられる穴の寸法が多少ばらついても、あるいは、
固着対象物が軟らかい材質で構成されても、Ｔナットが
固着対象物に対して確実に固定されることができる。
【００１２】また、上述したように、スクリューによる
回転止めおよび抜け防止の機能が突起により補われるの
で、スクリューの突出度合いが仮に不十分であっても、
この発明に係るＴナットを回転止めおよび抜け防止され
た状態で固着対象物に固定することができる。このこと
によって、次のような利点がもたらされる。すなわち、
スクリューは、通常、軸部の所定の部分を削り出すこと
によって形成されるが、多数のＴナットを製造するにつ
れて、この削り出し加工を行なうための金型が磨耗さ
れ、スクリューの突出度合いが徐々に小さくなってく
る。このように、スクリューの突出度合いが小さくなっ
たときには、金型の交換を行なわなければならないが、
この発明によれば、スクリューの機能を突起によって補
えるので、スクリューの突出度合いが小さくなっても、
所望の回転止めおよび抜け防止の機能を維持することが
できる。そのため、金型の交換時期を遅らせることがで
き、結果として、金型の寿命を長くすることができる。
回転止めおよび抜け防止の機能が突起により補われるの
で、スクリューの突出度合いが仮に不十分であっても、
この発明に係るＴナットを回転止めおよび抜け防止され
た状態で固着対象物に固定することができる。このこと
によって、次のような利点がもたらされる。すなわち、
スクリューは、通常、軸部の所定の部分を削り出すこと
によって形成されるが、多数のＴナットを製造するにつ
れて、この削り出し加工を行なうための金型が磨耗さ
れ、スクリューの突出度合いが徐々に小さくなってく
る。このように、スクリューの突出度合いが小さくなっ
たときには、金型の交換を行なわなければならないが、
この発明によれば、スクリューの機能を突起によって補
えるので、スクリューの突出度合いが小さくなっても、
所望の回転止めおよび抜け防止の機能を維持することが
できる。そのため、金型の交換時期を遅らせることがで
き、結果として、金型の寿命を長くすることができる。
【００１３】この発明において、好ましくは、複数個の
突起が形成され、これら突起は、各スクリューのフラン
ジ部側の端部位置よりさらにフランジ部側にずれた位置
にそれぞれ位置される。このような構成により、スクリ
ューおよび突起のそれぞれの機能を、互いに損なわせる
ことなく、より十分に発揮させることができる。また、
このような複数個の突起のフランジ部からの各距離を互
いに異ならせておくと、固着対象物の穴の内周面に対し
て突起が作用する位置を分散させることができるので、
穴内での軸部の姿勢がより安定し、このことは、Ｔナッ
トの固着対象物に対する確実な固定にさらに寄与する。
突起が形成され、これら突起は、各スクリューのフラン
ジ部側の端部位置よりさらにフランジ部側にずれた位置
にそれぞれ位置される。このような構成により、スクリ
ューおよび突起のそれぞれの機能を、互いに損なわせる
ことなく、より十分に発揮させることができる。また、
このような複数個の突起のフランジ部からの各距離を互
いに異ならせておくと、固着対象物の穴の内周面に対し
て突起が作用する位置を分散させることができるので、
穴内での軸部の姿勢がより安定し、このことは、Ｔナッ
トの固着対象物に対する確実な固定にさらに寄与する。
【００１４】
【実施例】図１は、この発明の一実施例によるＴナット
１１を示している。ここで、（ａ）は正面図であり、
（ｂ）は平面図である。
１１を示している。ここで、（ａ）は正面図であり、
（ｂ）は平面図である。
【００１５】Ｔナット１１は、たとえば鉄系の金属板を
板金加工することにより一体に得られるもので、軸部１
２およびこの軸部１２の一方端部から外方へ張出すフラ
ンジ部１３を備える。
板金加工することにより一体に得られるもので、軸部１
２およびこの軸部１２の一方端部から外方へ張出すフラ
ンジ部１３を備える。
【００１６】軸部１２は、中空の筒状をなす。軸部１２
の内周面上には、雌ねじ１４が形成され、他方、軸部１
２の外周面上には、複数条のスクリュー１５が形成され
る。スクリュー１５は、比較的大きなリードまたはピッ
チを有している。また、スクリュー１５と雌ねじ１４と
は、互いに逆方向に進む螺旋を与えている。ここまで述
べた構成は、従来のＴナット１に備える構成と実質的に
同様である。
の内周面上には、雌ねじ１４が形成され、他方、軸部１
２の外周面上には、複数条のスクリュー１５が形成され
る。スクリュー１５は、比較的大きなリードまたはピッ
チを有している。また、スクリュー１５と雌ねじ１４と
は、互いに逆方向に進む螺旋を与えている。ここまで述
べた構成は、従来のＴナット１に備える構成と実質的に
同様である。
【００１７】スクリュー１５は、従来のＴナット１の場
合と同様、たとえば、軸部１２の所定の部分１６を削り
出し、当該部分１６を構成していた金属材料をずらすこ
とにより形成される。この削り出し加工を行なう金型に
は、スクリュー１５だけでなく、他の要素を形成するた
めの形状も付加されている。すなわち、この金型による
削り出し加工により、軸部１２の外周面上には、スクリ
ュー１５とは別に、突起１７が形成される。突起１７
は、この実施例では、複数個備え、各スクリュー１５の
フランジ部１３側の端部位置よりさらにフランジ部１３
側にずれた位置に位置している。しかも、複数個の突起
１７のフランジ部１３からの各距離は、互いに異ならさ
れている。この実施例では、さらに、これら突起１７
は、軸部１２の外周面上において、螺旋状の経路に沿う
ように配置されていて、これら突起１９が沿う螺旋は、
スクリュー１５が形成する螺旋と同じ方向を向いてい
る。
合と同様、たとえば、軸部１２の所定の部分１６を削り
出し、当該部分１６を構成していた金属材料をずらすこ
とにより形成される。この削り出し加工を行なう金型に
は、スクリュー１５だけでなく、他の要素を形成するた
めの形状も付加されている。すなわち、この金型による
削り出し加工により、軸部１２の外周面上には、スクリ
ュー１５とは別に、突起１７が形成される。突起１７
は、この実施例では、複数個備え、各スクリュー１５の
フランジ部１３側の端部位置よりさらにフランジ部１３
側にずれた位置に位置している。しかも、複数個の突起
１７のフランジ部１３からの各距離は、互いに異ならさ
れている。この実施例では、さらに、これら突起１７
は、軸部１２の外周面上において、螺旋状の経路に沿う
ように配置されていて、これら突起１９が沿う螺旋は、
スクリュー１５が形成する螺旋と同じ方向を向いてい
る。
【００１８】このようなＴナット１１は、従来のＴナッ
ト１と同様の態様で使用される。すなわち、固着対象物
に予め設けられた穴に軸部１２が打ち込まれる。これに
よって、穴の内周面にスクリュー１５だけでなく突起１
７が食い込む。したがって、Ｔナット１１は、固着対象
物に対して確実に固定されることができる。
ト１と同様の態様で使用される。すなわち、固着対象物
に予め設けられた穴に軸部１２が打ち込まれる。これに
よって、穴の内周面にスクリュー１５だけでなく突起１
７が食い込む。したがって、Ｔナット１１は、固着対象
物に対して確実に固定されることができる。
【００１９】図２は、この発明の他の実施例によるＴナ
ット１１ａを示す、図１（ａ）に相当の図である。な
お、図２において、図１に示す要素に相当する要素に
は、同様の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
ット１１ａを示す、図１（ａ）に相当の図である。な
お、図２において、図１に示す要素に相当する要素に
は、同様の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２０】Ｔナット１１ａでは、複数個の突起１７の
フランジ部１３からの各距離が互いに等しくされてい
る。この実施例からわかるように、突起１７のフランジ
部１３からの距離は任意に選ぶことができる。したがっ
て、突起１７は、図示しないさらに他の位置に位置させ
ることもできる。また、突起１７は、単に１個だけ設け
られていてもよい。
フランジ部１３からの各距離が互いに等しくされてい
る。この実施例からわかるように、突起１７のフランジ
部１３からの距離は任意に選ぶことができる。したがっ
て、突起１７は、図示しないさらに他の位置に位置させ
ることもできる。また、突起１７は、単に１個だけ設け
られていてもよい。
【図１】この発明の一実施例によるＴナット１１を示す
もので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
もので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図２】この発明の他の実施例によるＴナット１１ａを
示す正面図である。
示す正面図である。
【図３】この発明にとって興味ある従来のＴナット１を
示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
１１，１１ａ Ｔナット １２ 軸部 １３ フランジ部 １４ 雌ねじ １５ スクリュー １７ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】 一体の金属材料からなる、軸部および前
記軸部の一方端部から外方へ張出すフランジ部を備え、 前記軸部は中空の筒状をなし、その内周面上には雌ねじ
が形成され、かつ、その外周面上には複数条のスクリュ
ーが突出して形成された、Ｔナットにおいて、 前記軸部の外周面上には、前記スクリューとは別に、少
なくとも１個の突起が設けられたことを特徴とする、Ｔ
ナット。 - 【請求項２】 前記突起は、各前記スクリューのフラン
ジ部側の端部位置よりさらにフランジ部側にずれた位置
にそれぞれ位置している、請求項１に記載のＴナット。 - 【請求項３】 複数個の前記突起の前記フランジ部から
の各距離は、互いに異ならされている、請求項２に記載
のＴナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220926A JP2597296B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Ｔナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220926A JP2597296B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Ｔナット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791424A true JPH0791424A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2597296B2 JP2597296B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=16758723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5220926A Expired - Fee Related JP2597296B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | Ｔナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597296B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2789033A1 (fr) * | 1999-01-29 | 2000-08-04 | Renault | Agencement pour la fixation d'un element d'ancrage d'une ceinture de securite de vehicule automobile |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5096851U (ja) * | 1973-12-29 | 1975-08-13 | ||
| JPH05126126A (ja) * | 1991-06-05 | 1993-05-21 | Nagayama Denshi Kogyo Kk | Ｔナツト |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP5220926A patent/JP2597296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5096851U (ja) * | 1973-12-29 | 1975-08-13 | ||
| JPH05126126A (ja) * | 1991-06-05 | 1993-05-21 | Nagayama Denshi Kogyo Kk | Ｔナツト |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2789033A1 (fr) * | 1999-01-29 | 2000-08-04 | Renault | Agencement pour la fixation d'un element d'ancrage d'une ceinture de securite de vehicule automobile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2597296B2 (ja) | 1997-04-02 |
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