JPH0791428A

JPH0791428A - 締結用機械要素の結合方法

Info

Publication number: JPH0791428A
Application number: JP23470193A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Ikeda; 勝美池田; Katsuhiro Ikeda; 勝弘池田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-21
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 1995-04-04

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単に締結部材、あるいは、締結部材に挟まれ
る取付部材および締結部材自体の仮止めが行なえると共
に、おねじ体の緊締時には、その挟圧力により、通孔の
内縁がおねじ体の軸部やねじ部に係止して、おねじ体と
締結部材との分離が防止される締結用機械要素の結合方
法を提供する。【構成】ねじ体１の軸部3a，ねじ部３や突起体６に挿嵌
される締結部材２の通孔８を、該締結部材２の湾曲また
は折曲等により曲面加工を施すと共に、挟孔させて係止
縁９を形成させ、ねじ体１の軸部3a，ねじ部３や突起体
６とこの係止縁９とを係合させて保持させた後、曲面加
工された箇所を平滑状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物品の組み立てあるい
は連結等に使用する締結部材の結合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、物品の組み立てあるいは連結等を
行なうためには、ボルト等の締結体による締結が一般的
で、このボルトの緩み止めや、ボルトが当接する座が不
安定や弱いときの広い面での当接を行なったり、ボルト
穴が大きい場合におけるボルト頭の支承の目的で各種の
座金がボルトと共に併用されている。

【０００３】そして、この座金は、流通時の輸送や保管
あるいは締結時の作業性を向上させるために、図17(a)
に示すように、ボルト20の首下部21を転造等でもみ上げ
て、ねじ部22より細径にした部分に、該座金23，24を嵌
着させるか、あるいは、図17(b) に示すように、ボルト
頭25の座面26にかしめ付けて使用するボルト20と一体化
させることもある。

【０００４】しかしながら、図17(a) に示す場合は、ボ
ルト20の製作にあって転造する工程が増えるため、製品
コストが高騰して安価に市場提供することができず、ま
た、座金23，24の組み合わせが変わるごとにその機械治
具も取り替えるためその作業が面倒な上、細く形成させ
た首下部21が強度不足となって安定した締結が行なえな
いと共に、該部分21にねじ部22がないため薄物の取付部
材の締結には使用できない。

【０００５】更に、図17(b) に示す場合は、座金23が、
かしめによりボルト20に仮止めされているので、ボルト
20の回転に伴って、座金23におけるプレス成形時に生ず
るバリ等により、その表裏選別を行なってないものの使
用にあっては、締め込み時において取付部材面に擦り傷
を残す。

【０００６】特に、前記したこれらのものは、締結使用
に当たって別の種類の座金に交換することができない、
すなわち、軸部やねじ部より該座金を取り外すことがで
きないので、使用目的やその箇所に応じて他品種のボル
ト座金セットを用意しなければならないので不経済とな
る上、その保管や在庫管理も大変であると共に、座金自
体では、前記ボルトの軸部やねじ部への一時仮止めが全
くできないので、ボルトが下向き姿勢にナットを螺合さ
せるとき等は、そのままでは座金がねじ部より落下して
しまう。その上、手の入りにくい箇所や作業姿勢が悪い
箇所での締結にあっては、作業者に大きな労働負担を与
え労働衛生上好ましくない。等の様々な問題点を有する
ものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題点を解決するためになされたもので、おねじ体のねじ
径に挿嵌される締結部材の通孔を、該締結部材の湾曲ま
たは折曲等により曲面加工を施すと共に挟孔させて係止
縁を形成させ、おねじ体のねじ部とこの係止縁とを係合
させて保持させた後、曲面加工された箇所を平滑状とす
ることにより、簡単に締結部材、あるいは、締結部材に
挟まれる取付部材および締結部材自体の仮止めが行なえ
ると共に、おねじ体の緊締時には、その挟圧力により、
通孔の内縁がおねじ体の軸部やねじ部に係止して、おね
じ体と締結部材との分離が防止される締結用機械要素の
結合方法を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、おねじ体と、このおねじ体と係
合する通孔を有する締結部材とからなり、該通孔の係合
により、前記おねじ体とが一体となる締結用機械要素の
結合方法にあって、前記締結部材に、湾曲，折曲または
ひねり，歪等による曲面加工を行なう工程と、該通孔
に、湾曲，折曲またはひねり，歪，押圧，加熱等による
挟孔によって係止縁を形成させる工程と、おねじ体の軸
部やねじ部と通孔とを挿通して係止縁を、前記軸部やね
じ部に接触させ、該おねじ体と締結部材とを一体的に仮
止めする工程と、締結部材の曲面加工を平滑状として通
孔の内縁を内方へ張り出させ、おねじ体の軸部やねじ部
に係止させておねじ体と締結部材との仮止めを促進させ
る工程と、を備えさせた締結用機械要素の結合方法にあ
る。

【０００９】また、前記したおねじ体は、その座面にお
いてめねじ径の外周に付設した突起体を有するめねじ体
を採用することもある。

【００１０】更に、締結部材は、平板状の板材から、そ
の外形と通孔とを同時に打ち抜いて締結部材を形成し
て、この打ち抜きに際して、該締結部材の座面へ、湾
曲，折曲またはひねり，歪等による曲面加工を施し、通
孔は、その内周縁を、おねじ体の軸部やねじ部とに挿通
し得る略同径に穿設することもある。

【００１１】そして、通孔に係止縁を形成させる工程
は、締結部材に対する曲面加工のスプリングバックも採
用される。

【００１２】

【作用】前記のように構成される本発明は以下に述べる
作用を奏する。

【００１３】締結部材における通孔周辺部を、湾曲や折
曲またはひねり，歪等により平滑状ではない曲面加工を
施す。

【００１４】更に、この締結部材の通孔を、おねじ体の
軸部やねじ部とに挿通し得る略同径に穿設すると共に、
該通孔に、湾曲，折曲またはひねり，歪，加熱等による
挟孔によって内方へ張り出す係止縁を形成させる。

【００１５】そして、この締結部材の通孔とおねじ体と
を挿通して、締結部材の係止縁をおねじ体の軸部やねじ
部に接触させると、該おねじ体と締結部材とが一体的に
仮止めされ、組立作業や輸送等にあっては、締結部材と
おねじ体とは結合して通常の取り扱いでは分離すること
はないものであり、また、両者の組み替え，付け替え等
にあっては、締結部材とおねじ体とを手等により引き抜
けばその交換や付け替えが容易に行なえる。

【００１６】この状態において、例えば、めねじ部材の
めねじ部へおねじ体のねじ部を螺合し、両者を緊締する
と、締結部材の曲面加工がその圧締により平滑状となる
もので、このとき、通孔の内縁は曲面加工の復元により
内方へ張り出して、内径を狭くするので、この狭くなっ
た周縁がおねじ体の軸部やねじ部に係止するため、おね
じ体と締結部材との仮止めが促進されて、軸部やねじ部
より容易に離脱しなくなるものである。

【００１７】このとき、ねじ体と締結部材との係合を確
実にして両者が分離しないようすることも、必要に応じ
てねじ体と締結部材との係合を解除し、別のねじ体ある
いは締結部材の交換を行うことができるもので、締結部
材の通孔に形成した係止縁の突出量により、そのいずれ
かの係合を適宜選定し得るものである。

【００１８】前記した作用は、めねじ体の突起体に係合
する締結部材であっても同様に行なわれるものである。

【００１９】

【実施例】次に本発明に関する締結用機械要素の結合方
法の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００２０】図１，図３，図６，図13および図16におい
てＡは、二部材からなる締結用機械要素のセットを示す
もので、おねじ体1Mまたはめねじ体1Fによるねじ体１
（1M,1F) と、締結部材２とにより基本的に構成され
る。

【００２１】そして、この締結用機械要素セットＡは、
物品の組み立てあるいは連結等に利用されるものであっ
て、これら二部材１，２（二部材の間に他の締結用機械
要素あるいは後記する取付部材が挟み設けられることも
ある。）がセット状態で流通や保管がなされる。

【００２２】このうち、前記したねじ体１においておね
じ体1Mを採用した場合は、外周に所定ピッチのねじ部３
が形成されているものであれば、慣用のもの、あるい
は、特別に成形される特殊なものであっても適用される
ものである。

【００２３】例えば、例示的に一般的なその幾つかの種
類を示すとすれば、図１(a) 〜(c)に示すような、一端
に頭部４を有する金属また合成樹脂、あるいは、他の材
質により成形されたボルト，ビス等があり、図１(b) に
示すように、頭部４下において無ねじ部の軸部3aを有す
るおねじ体1Mや、図１(d) に示すように、外周にねじ部
３を有するコイル状スプリングも採用されるしかしなが
ら、このおねじ体1Mは前記したように、別途加工された
ねじ体や頭なしのねじ体等の特殊のボルト，スクリュ
ー，スタッド，アンカー等があり、この形状や種類，ね
じピッチあるいは使用箇所においては特に限定されない
ものである。

【００２４】また、前記したねじ体１においてめねじ体
1Fの場合は、図２に示すように、他のおねじ等と螺合さ
れるめねじ部５が螺設されたもので、その座面におい
て、めねじ部５におけるねじ径の外周に突起体６が付設
されている。

【００２５】この突起体６は、めねじ体1Fの座面へ環状
であって、図２(a) に示すように連続した円筒状に設け
るか、図２(b) に示すように断続的に複数片を突設す
る。

【００２６】そして、このめねじ体1Fの形状を図３(a)
〜(d) に例示的に表わすとすれば、金属また合成樹脂、
あるいは、他の材質により成形されたナットや、特別に
加工されためねじ体1Fや、特殊ナットが採用されるもの
で、この形状や種類，ねじピッチあるいは使用箇所にお
いては特に限定されないものである。

【００２７】次に、前記した締結部材２は、ねじ体１
と、ナット等のめねじ部材11とによる連結によって、後
記する取付部材７等を緊締状態に締結する際に、両者
１，５の間に挟まれて、その一側面が前記ねじ体１また
はめねじ部材11面に当接するものである。

【００２８】そしてその形状は、図４に示すような、慣
用（特殊な態様なものも含む）の座金か、図５(a) およ
び図６(a),(b) に示すように、各種業界において適宜使
用される金具類や物品の構成材および、建造物等の構造
体やその付属部品，箱形ケース，家具等の組み立て等の
構成材、あるいは、金属，非鉄金属製または合成樹脂製
等によるパッキングや、図５(b) に示すように、電気接
続用板端子等のように幅広い分野において採用される。

【００２９】なお、図６(c) に示すように、取付部材18
の一側に突設したおねじ体1Mを用いることもある。

【００３０】そして、その締結部材２の適所に、前記し
たねじ体１におけるおねじ体1Mの軸部3aおよびねじ部３
の外形、あるいは、めねじ体1Fの突起体６の外形よりや
や大径で略真円または楕円，長円等に形成された通孔８
を設けてある。

【００３１】この締結部材２は、前記したねじ体１と結
合して、抜け止めとなる締結用機械要素セットＡを形成
するために事前の様々な加工がなされるもので、まず、
第一の段階として、曲面加工工程が行なわれる。

【００３２】この曲面加工工程は、湾曲，折曲またはひ
ねり，歪等によりなされるもので、締結部材２を成形し
た後行なう二次加工か、後述するように、締結部材２の
成形と同時に行うかされるもので、通孔８の周縁部の一
部または全周か、あるいは、締結部材２における座面全
体に施されるものであって、曲面加工手段として、ロー
ラ掛け等の押圧手段や、プレスまたはバイス等の任意の
挟圧手段等が用いられる。

【００３３】この工程により、前記した二次加工の場合
は、図７において(a) に示す平滑状態から、同図におい
て(b) に示すように、例えば、弧状あるいは皿状に形成
される。

【００３４】更に、この締結部材２の通孔８は、前記し
た曲面加工を施した後の状態において、ねじ体１におけ
るおねじ体1Mの軸部3aやねじ部３、あるいは、めねじ体
1Fの突起体６の軸方向に対して、図７(b) に示すように
（本例においてはおねじ体1Mのねじ部３を示す。）、略
平行に穿設するか、または、軸部3aやねじ部３，突起体
６への挿入側が、図８に示すように（本例においてはめ
ねじ体1Fの突起体６を示す。）、鋭角状や突起状となる
ように穿設するものである。

【００３５】そして、曲面加工された締結部材２の通孔
８には、ローラ掛けや打圧等の押圧手段や、プレスある
いはバイス等の任意の挟圧手段（図示せず）により、係
止縁９を形成させる工程が施される。

【００３６】この係止縁９の加工にあっては、前記曲面
加工された箇所に対して更にその曲面方向へ突出する図
９(a) 〜(c) および図10(a) に示す例や、曲面加工され
た箇所に対してこれを押える図９(d) 〜(f) および図10
(b) に示す例等がある。

【００３７】このうち前者の例は、図９(a) に示すよう
に、湾曲，歪または折曲やポンチ等の打ち出し等か、あ
るいは、図９(b) に示すように、ひねりまたは波形状等
や、図９(c) に示すように、通孔８の周辺を盛り上げる
膨出加工等を行なう。

【００３８】また後者の例は、図９(d) に示すように、
曲面加工に対してローラ掛けや打圧等の押圧を施してそ
の一部を湾曲，歪または折曲させるか、図９(e) に示す
ように、曲面加工に対してローラ掛けや打圧等の押圧を
施してその一部を平滑状に戻すか、図９(f) に示すよう
に、曲面加工に対してローラ掛けや打圧等の押圧を施し
てその略全部を平滑状に戻すか、図示してないが、通孔
８の周縁全体を少し平に押えることによりなされる。

【００３９】更に、この締結部材２を加熱することによ
って生ずる通孔８の変形を利用することもある。

【００４０】なお、前記した加工を施す締結部材２の部
位は、通孔２の周囲において、一箇所または複数箇所、
あるいは、その全面になされるものである。

【００４１】特に、この通孔８の係止縁９は、図10に示
すように、一側の側縁と他側の側縁とに段差ｓが設けら
れるように形成すると、次のねじ体１と締結部材２との
仮止め工程において、おねじ体1Mのねじ部３へ締結部材
２を挿嵌したとき、その全体の重力差により傾斜して該
係止縁９がねじ部３に係合し、この締結部材２を下方へ
向けたときのその自重や、強制的な引っ張りには容易に
離脱しないものであって、締結用機械要素セットＡが形
成されるものであり、このとき、ねじ部３へ螺合状態に
係合するか、僅かに係止される遊合状態かによりなされ
る。

【００４２】なお、この係止縁９は、通孔８の形成時
の、プレス等の打ち抜き加工による自然のバリを用いる
こともでき、図４(a) に示すようなスプリングワッシャ
ーや、図４(d) に示すような歪ワッシャー等による締結
部材２の場合は、成形時にコイル状に巻かれて成形され
る自然の歪や、一個ずつ成形される切断時にできる歪等
によることもある。

【００４３】そして、遊合状態に仮止めされる場合は、
例えば、図11に示すように、おねじ体1Mにおけるねじ部
３の端部を上方へ向け、この端部から締結部材２をその
曲面加工側を下方に向けて挿嵌すると、該締結部材２の
重心差により揺動しつつ僅かな隙間に沿って落下するも
ので、おねじ体1Mの座面に当接すると、通孔８の係止縁
９がねじ部３に係合することで、前記したように二部材
1M，２は容易に離脱しないものである。

【００４４】また、螺合により仮止めされる場合は、お
ねじ体1Mのねじ部３へ締結部材２の係止縁９が掛かるよ
うに通孔８を回し入れると、そのねじ込みにより両者1
M，２が噛み合って容易に離脱しないものであって、い
ずれも、ねじ部３における任意の位置において、締結部
材２、あるいは、該締結部材２とめねじ体１とに挿嵌さ
せた取付部材７の仮止めがなされる。

【００４５】更に、この締結部材２に設けた通孔８は、
図12における(a) および(b) に示すように、締結部材２
に対して偏心させて設けたり、図12(c) に示すように長
孔状か、図12(d) に示すようにスリット状かに設けるこ
ともある。

【００４６】そして、おねじ体１と締結部材２との連結
工程は、締結部材２の曲面加工を平滑状として通孔８の
内縁を内方へ張り出させ、おねじ体1Mの軸部3aやねじ部
３、あるいは、めねじ体1Fの突起体６に係止させること
によりなされる。

【００４７】この作動は、例えば、図13(a) に示すよう
に、取付部材７，７の取付孔10，10に、締結用機械要素
セットＡにおけるおねじ体1Mのねじ部３を挿し通し、図
13(b) に示すように、このねじ部３へめねじ部材11を螺
合して取付部材７，７を緊締すると、この圧締力により
曲面加工が平滑状に復元して、締結部材２における通孔
８の内縁は、内方へ張り出してその内径を狭くするの
で、この狭くなった周縁がおねじ体1Mのねじ部３に係止
するため、おねじ体1Mと締結部材２との仮止めが一層確
実となって、該締結部材２はねじ部３より容易に離脱し
なくなるものである。

【００４８】なお、このおねじ体１と締結部材２との連
結工程は、めねじ部材11の緊締以外にも、この締結部材
２のみを適当な手段により圧締することによって行なわ
れるものである。

【００４９】この例は、例えば、図示してないが、取付
部材等に設けられためねじへ、締結用機械要素セットＡ
のおねじ体を螺合して緊締する、いわゆる、立て込み，
植え込み等によって行なわれることはもちろんのことで
ある。

【００５０】この連結工程は、ねじ体１(1M, 1F)と締結
部材２との係合を確実にして両者が分離しないようする
ことも、必要に応じて、ねじ体１(1M, 1F)と締結部材２
との係合を解除し、別のねじ体１(1M, 1F)あるいは締結
部材２の交換を行うことができるもので、締結部材２の
通孔８に形成した係止縁９の突出量、すなわち、係止縁
９を形成させる工程において希望する張り出しを行なう
ことにより、前記したそのいずれかの係合を適宜選定し
得るものである。

【００５１】更に、おねじ体1Mやめねじ体1Fの座面が傾
斜する皿状に形成されていると、これらを緊締したと
き、この傾斜面による曲面加工の押圧が促進される効果
を奏する。

【００５２】次に本発明実施例方法において、平板状の
板材ｗから締結部材２である座金の成形に際して、前記
した各工程を説明する。

【００５３】この例は、座金２の成形と曲面加工とを一
度に行なうもので、まず、図14に示すように、プレス機
12における上型13と下型14とへ平板状の板材ｗを供給
し、該プレス機12を作動させると、その外形と通孔８と
が同時に打ち抜かれて円形の座金２を形成される。

【００５４】このとき、下型14のカット部には、同図に
示すように、外勾配となる所定角度の傾斜面16が形成さ
れているので、上型13と下型14とのプレス時に、座金２
の座面に湾曲状の曲面加工がなされる。

【００５５】このカット部の傾斜面16は、希望する曲面
加工に合わせて任意に設定し得るもので、更に、弧面
や、凸等の稜部を有するものでもよい。

【００５６】そして、前記打ち抜かれた通孔８は、おね
じ体1Mの軸部3aやねじ部３とに挿通し得る略同径でか
つ、おねじ体1Mの軸線方向と略平行または曲面側が鋭角
となるテーパー状にあけられている。

【００５７】この状態で、該座金２には係止縁９を形成
する工程が与えられるもので、前記したようにローラ掛
けや打圧等の押圧手段や、プレスあるいはバイス等の任
意の挟圧手段（図示せず）により、湾曲，折曲またはひ
ねり，歪，押圧，加熱等による挟孔によって該係止縁２
が形成される。

【００５８】この係止縁２は、おねじ体1Mの軸部3aやね
じ部３、または、めねじ体1Fの突起体６へわずかに食い
込む程度に挟孔される。

【００５９】なお、この係止縁９の成形は、プレス等に
よる座金２の成形後に生ずるスプリングバックにより一
部分の曲面が戻り、該通孔８が、軸部3aやねじ部３と略
同径状態から挟孔となって、この部分に係止縁９が形成
される方法も採用し得る。

【００６０】この座金２をおねじ体1Mのねじ部３の端部
へ当てて、通孔３を挿通すると、その係止縁９がねじ部
３に接触して、おねじ体1Mと座金２とが一体的に仮止め
されて締結用機械要素セットＡが形成される。

【００６１】この状態で、図13に示すように、おねじ体
1Mとこれに螺合するめねじ部材11との緊締により、曲面
加工された座金２の座面を平滑状とすることにより、通
孔８の内縁を内方へ張り出させ、その内径を挟孔とし
て、おねじ体1Mのねじ部３に係止させ、おねじ体1Mと座
金２との仮止めが一層確実となって結合される。

【００６２】したがって、該締結用機械要素セットＡを
機械等の据付固定に用いた場合は、例えば、あらかじめ
行なわれる試験の仮組みにおいて、前記した工程により
おねじ体1Mと座金２との結合が行なわれるものであり、
この仮組み後、現場等においての機械等の本組みにあっ
ては、一旦、螺合を解除した締結用機械要素セットＡ
は、その座金２の係止縁９が確実にねじ部３に係合して
いるので、両者１，２は分離することなく一体となって
いて、その取り扱いが極めて良好である。

【００６３】なお、前記したように形成される締結用機
械要素セットＡは、図１(a) に示すように、おねじ体1M
に結合される締結部材２の間にスプリングワッシャー17
等を介在させてこれらと一体的に仮止めすることもでき
る。

【００６４】また、めねじ体1Fも同様にスプリングワッ
シャー17（取付部材や保温材や保護材等も可）を介在さ
せることができるもので、この場合、図16に示すよう
に、締結部材２に形成された係止縁９を、外方へ更に延
長させて、めねじ体1Fの突起体６に嵌着させることもあ
るもので、スプリングワッシャー17はこの係止縁９を外
装することもある。

【００６５】更に、プレス機等により座金２の成形と曲
面加工とを一度に行なう場合には、このプレス工程にお
いて係止縁９を一工程により形成することも可能であ
り、上型か下型、あるいは両型に該加工をし得る手段を
付設するものである。

【００６６】

【発明の効果】前述したように本発明は、締結部材にお
ける通孔部を湾曲，歪，折曲またはひねり，加熱を行な
うだけの簡単な加工により、該締結部材あるいは取付部
材と共にねじ体へ仮止めさせることができるので、部材
の締結にあってその作業性や取り扱いが極めて良好であ
る。

【００６７】締結部材のねじ体への取り付けは、該締結
部材との螺合・遊合等の係合により容易に行なえるの
で、ねじ体の種類の変更があっても現場等において直ち
にその付け替えが行なえると共に、ねじ体と締結部材と
をセットにした締結部材をその作業ごとに合わせて多数
用意する必要がないので経済的である上、その保管や在
庫管理も場所を取らず容易である。

【００６８】また、ねじ体において締結部材を支承させ
るための付帯する加工を施さないので、これに起因する
強度不足による締結不良を生じたりすることがなく、ボ
ルト頭の座面まで螺設することができるので薄物の取付
部材であっても確実に締結することができる。

【００６９】特にこの締結部材は、ねじ体またはめねじ
部材の緊締に伴ってねじ体へ一体的に連結されるので、
締めつけたねじ体を一旦取り外して、再使用する際に、
ねじ体と締結部材とが分離しないため、締結部材の紛失
が防止できて、しかも、その締結作業や取り扱いが良好
となる。等の格別な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関する締結用機械要素の締結方法に採
用される締結用機械要素セットの各例を示すもので、
(a) は全ねじボルトによるねじ体からなる正面図を、
(b)は軸部を有するボルトによるねじ体からなる一部破
断正面図を、(c) はねじ体がスクリューの場合の一部破
断正面図を、(d) はねじ体がコイルスプリング状の場合
の一部破断正面図である。

【図２】図１におけるねじ体がめねじ体による場合のめ
ねじ体の各例を示す底面図である。

【図３】図１におけるねじ体が、ナットのめねじ体によ
る場合の各例を示す一部を破断した正面図である。

【図４】図１における締結部材の各例を示す斜視図であ
る。

【図５】図１における締結部材の他の例を示す斜視図で
ある。

【図６】図１における締結部材の更に他の例を示す断明
図である。

【図７】図１における締結部材の曲面加工状態を示す断
面図である。

【図８】図７における締結部材がめねじ体1Fに係合する
状態を示す断面図である。

【図９】図１における締結部材の通孔において係止縁が
形成された状態の各例を示す斜視図である。

【図１０】図９における更に他の例を示す断面図であ
る。

【図１１】図１における締結部材のねじ体１への係合状
態を示す説明図である。

【図１２】図１における締結部材の更に他の各例を示す
平面図である。

【図１３】図１における締結部材とねじ体との連結状態
を示す縦断面図で、(a) は締結前を、(b) は締結後を示
す。

【図１４】図１における締結部材の成形状態を示す説明
図である。

【図１５】図１における締結部材のスプリングバックを
示す状態を示すもので、(a) は平面図を、(b) は断面図
である。

【図１６】図１におけるセットが三部材による結合状態
の例を示す一部を破断した正面図である。

【図１７】従来のボルトと座金のセット状態を示す正面
図である。

【符号の説明】

1M おねじ体 1F めねじ体２締結部材３ねじ部 3a 軸部６突起体８通孔９係止縁ｗ板材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】おねじ体と、このおねじ体と係合する通
孔を有する締結部材とからなり、これら通孔とおねじ体
との係合により一体的となる締結用機械要素の結合方法
にあって、前記締結部材に湾曲，折曲またはひねり，歪
等による曲面加工を行なう工程と、該通孔に、湾曲，折
曲またはひねり，歪，押圧，加熱等による挟孔によって
係止縁を形成させる工程と、おねじ体の軸部やねじ部と
通孔とを挿通して係止縁を、前記軸部やねじ部に接触さ
せ、該おねじ体と締結部材とを一体的に仮止めする工程
と、締結部材の曲面加工を平滑状として通孔の内縁を内
方へ張り出させ、おねじ体の軸部やねじ部に係止させて
おねじ体と締結部材との仮止めを促進させる工程とを備
えさせたことを特徴とする締結用機械要素の結合方法。
【請求項２】その座面においてめねじ径の外周に付設
した突起体を有するめねじ体と、該めねじ体の突起体と
係合する通孔を有する締結部材とからなり、これら通孔
とめねじ体との係合により一体的となる締結用機械要素
の結合方法にあって、前記締結部材に湾曲，折曲または
ひねり，歪等による曲面加工を行なう工程と、該通孔
に、湾曲，折曲またはひねり，歪，押圧，加熱等による
挟孔によって係止縁を形成させる工程と、突起体と通孔
とを嵌合して、このめねじ体と締結部材とを一体的に仮
止めする工程と、締結部材の曲面加工を平滑状として通
孔の内縁を内方へ張り出させ、めねじ体の突起体に係止
させてめねじ体と締結部材との仮止めを促進させる工程
とを備えさせたことを特徴とする締結用機械要素の結合
方法。
【請求項３】締結部材は、平板状の板材から、その外
形と通孔とを同時に打ち抜いて締結部材を形成して、こ
の打ち抜きに際して、該締結部材の座面へ、湾曲，折曲
またはひねり，歪等による曲面加工を施し、通孔は、そ
の内周縁を、おねじ体の軸部やねじ部とに挿通し得る略
同径に穿設したことを特徴とする請求項１または２記載
の締結用機械要素の結合方法。
【請求項４】通孔に係止縁を形成させる工程は、締結
部材に対する曲面加工のスプリングバックにより行なう
ことを特徴とする請求項１または２記載の締結用機械要
素の結合方法。