JPH0792006A - 液体センサの劣化検出方法 - Google Patents
液体センサの劣化検出方法Info
- Publication number
- JPH0792006A JPH0792006A JP5203405A JP20340593A JPH0792006A JP H0792006 A JPH0792006 A JP H0792006A JP 5203405 A JP5203405 A JP 5203405A JP 20340593 A JP20340593 A JP 20340593A JP H0792006 A JPH0792006 A JP H0792006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor
- light
- liquid
- optical
- module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】液体センサの測定が正常になされているか知
る。 【構成】光送信モジュール８に供給される電流を光電変
換して伝送路用光ファイバ９を伝送された光は、センサ
部１０でその接する物質の屈折率により反射され、伝送
路用光ファイバ１１を伝送され光受信モジュール１２で
光電変換されてセンサ部１０の接する物質を検出する。
センサの使用前に光送信モジュール８に供給される電流
を駆動回路１４により変化させ、光受信モジュール１２
から出力が開始される時の光送信モジュール８に供給さ
れる最小電流値を測定し、センサ使用後光送信モジュー
ル８への供給電流を変化させ光受信モジュール１２から
出力が開始される時の供給電流値と比較すれば、センサ
部１０の劣化がわかる。 【効果】光送信モジュール８の供給電流を変化すること
で簡単に判断できる。
る。 【構成】光送信モジュール８に供給される電流を光電変
換して伝送路用光ファイバ９を伝送された光は、センサ
部１０でその接する物質の屈折率により反射され、伝送
路用光ファイバ１１を伝送され光受信モジュール１２で
光電変換されてセンサ部１０の接する物質を検出する。
センサの使用前に光送信モジュール８に供給される電流
を駆動回路１４により変化させ、光受信モジュール１２
から出力が開始される時の光送信モジュール８に供給さ
れる最小電流値を測定し、センサ使用後光送信モジュー
ル８への供給電流を変化させ光受信モジュール１２から
出力が開始される時の供給電流値と比較すれば、センサ
部１０の劣化がわかる。 【効果】光送信モジュール８の供給電流を変化すること
で簡単に判断できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバを用いた液
体センサの劣化を検出する方法に関し、特に液面の位置
等を検出する液体センサのセンサ部の汚れ等により測定
誤差が生じるのを防止するための液体センサの劣化検出
方法に係わる。
体センサの劣化を検出する方法に関し、特に液面の位置
等を検出する液体センサのセンサ部の汚れ等により測定
誤差が生じるのを防止するための液体センサの劣化検出
方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来から、液体の液面の位置を検知する
センサとして種々のものがあるが、２本の多成分ガラス
ファイバの末端を相互に加熱融着したセンサヘッド構造
を持ち、センサヘッドが接する物質の屈折率によりセン
サヘッドから漏光する光量により物質を検知する液体検
知センサが知られている。この種の液体検知センサは伝
送路及びセンサ自体がガラスファイバを用いたため、安
全性の点から可燃性液体にも適用可能であるため有用で
ある。このような液体検知センサ１として、図４に示す
ように、外部を補強体で被覆された伝送路用光ファイバ
２及び３と、伝送路用光ファイバ２及び３の先端を加熱
融着し球状に形成したセンサ部４と、伝送路用光ファイ
バ２または３の他端にそれぞれ接続される発光部５及び
受光部６とを備えたものである。発光部５から発光され
る光Ｐ1は光ファイバ２中を伝播しセンサ部４に達する
と、センサ部４が配置された気体あるいは液体中にセン
サ部４の先端から大部分は漏光Ｐ2し、一部の光Ｐ3は反
射され光ファイバ３中を伝播し受光部６に受光される。
センサとして種々のものがあるが、２本の多成分ガラス
ファイバの末端を相互に加熱融着したセンサヘッド構造
を持ち、センサヘッドが接する物質の屈折率によりセン
サヘッドから漏光する光量により物質を検知する液体検
知センサが知られている。この種の液体検知センサは伝
送路及びセンサ自体がガラスファイバを用いたため、安
全性の点から可燃性液体にも適用可能であるため有用で
ある。このような液体検知センサ１として、図４に示す
ように、外部を補強体で被覆された伝送路用光ファイバ
２及び３と、伝送路用光ファイバ２及び３の先端を加熱
融着し球状に形成したセンサ部４と、伝送路用光ファイ
バ２または３の他端にそれぞれ接続される発光部５及び
受光部６とを備えたものである。発光部５から発光され
る光Ｐ1は光ファイバ２中を伝播しセンサ部４に達する
と、センサ部４が配置された気体あるいは液体中にセン
サ部４の先端から大部分は漏光Ｐ2し、一部の光Ｐ3は反
射され光ファイバ３中を伝播し受光部６に受光される。
【０００３】ここでセンサ部４で漏光する光Ｐ2の光量
はセンサ部４が配置される物質の屈折率に依存し、屈折
率が大きい程漏光Ｐ2の光量は増大し、反射光Ｐ3の光量
は減少する。この反射光量の変化によりセンサ部４の接
する物質を判別することができる。特に、屈折率に差の
ある物質、例えば空気と水等では、空気の反射光量を１
００として表した図５に示すように、反射光量に明確な
差があり、センサ部４が何れの物質に接しているかを容
易に判別することができる。
はセンサ部４が配置される物質の屈折率に依存し、屈折
率が大きい程漏光Ｐ2の光量は増大し、反射光Ｐ3の光量
は減少する。この反射光量の変化によりセンサ部４の接
する物質を判別することができる。特に、屈折率に差の
ある物質、例えば空気と水等では、空気の反射光量を１
００として表した図５に示すように、反射光量に明確な
差があり、センサ部４が何れの物質に接しているかを容
易に判別することができる。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】このような液体検知センサ１
の発光部５はＬＥＤ等に一定の電力を供給し、一定の光
量の光を発光させ、センサ部４で反射された光を受光す
る。液体センサ１の受光部６で受光する光量は、図６に
示すように、発光部５で発光された光量ａ1が光ファイ
バ２を伝播中に損失しａ2となり、センサ部４でセンサ
部４が接する物質の屈折率により漏光し残りの光量ａ3
が光ファイバ３中に伝播され、更に光ファイバ３の伝播
損失によりａ4の光量となる。センサ部４が検出できる
範囲は受光部６に受光した光を光電変換して出力されな
くなるまでの範囲が検出可能であり、これはセンサ部４
において反射光量がａ5になるまで漏光される物質を検
知できることである。
の発光部５はＬＥＤ等に一定の電力を供給し、一定の光
量の光を発光させ、センサ部４で反射された光を受光す
る。液体センサ１の受光部６で受光する光量は、図６に
示すように、発光部５で発光された光量ａ1が光ファイ
バ２を伝播中に損失しａ2となり、センサ部４でセンサ
部４が接する物質の屈折率により漏光し残りの光量ａ3
が光ファイバ３中に伝播され、更に光ファイバ３の伝播
損失によりａ4の光量となる。センサ部４が検出できる
範囲は受光部６に受光した光を光電変換して出力されな
くなるまでの範囲が検出可能であり、これはセンサ部４
において反射光量がａ5になるまで漏光される物質を検
知できることである。
【０００５】しかしながら、センサ部４からの漏光、即
ちセンサ部４の光量損失はセンサヘッドの汚れ等により
変化する。そのため、センサヘッドの汚れに気が付かず
に検出を行っていると、誤った検出がされてしまうこと
になった。現状ではセンサヘッドの汚れを検出する方法
はなく、このため、検出の正誤を判断する手段はなく、
しばしばメンテナンスを行わなければならないという欠
点があった。
ちセンサ部４の光量損失はセンサヘッドの汚れ等により
変化する。そのため、センサヘッドの汚れに気が付かず
に検出を行っていると、誤った検出がされてしまうこと
になった。現状ではセンサヘッドの汚れを検出する方法
はなく、このため、検出の正誤を判断する手段はなく、
しばしばメンテナンスを行わなければならないという欠
点があった。
【０００６】本発明は上記の欠点を解消するためになさ
れたものであって、液体センサの検出が正しくなされて
いるか簡単に判断することができ、従って、常に液体セ
ンサにより正しい検出を行うことができ、不要のメンテ
ンスを行う必要がなく、効率よく液体センサの劣化を検
出することができる液体センサの劣化検出方法を提供す
ることを目的とする。
れたものであって、液体センサの検出が正しくなされて
いるか簡単に判断することができ、従って、常に液体セ
ンサにより正しい検出を行うことができ、不要のメンテ
ンスを行う必要がなく、効率よく液体センサの劣化を検
出することができる液体センサの劣化検出方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の液体センサの劣化検出方法は、光電変換を
行う発光部からの光をセンサ部から照射し、センサ部が
接する物質の屈折率に対応して光量が変化されて反射さ
れた光を受光部で受光することによりセンサ部が接する
物質を検出する液体センサの劣化を検出する方法であっ
て、液体センサの使用に先立ち発光部へ供給する電流を
変化させて受光部で光電変換された出力が得られる最小
の供給電流値を予め測定し、液体センサの使用後に発光
部へ供給する電流を変化させ受光部で光電変換された出
力が得られる最小の供給電流値と、使用前の最小の供給
電流値とを比較して前記センサ部の劣化を検出するもの
である。
め、本発明の液体センサの劣化検出方法は、光電変換を
行う発光部からの光をセンサ部から照射し、センサ部が
接する物質の屈折率に対応して光量が変化されて反射さ
れた光を受光部で受光することによりセンサ部が接する
物質を検出する液体センサの劣化を検出する方法であっ
て、液体センサの使用に先立ち発光部へ供給する電流を
変化させて受光部で光電変換された出力が得られる最小
の供給電流値を予め測定し、液体センサの使用後に発光
部へ供給する電流を変化させ受光部で光電変換された出
力が得られる最小の供給電流値と、使用前の最小の供給
電流値とを比較して前記センサ部の劣化を検出するもの
である。
【０００８】
【作用】発光部に供給される電流を変化させることがで
きるようにする。発光部で光電変換されて発光される光
量が伝送路の光ファイバ、センサ部で損失され受光部で
光受信され光電変換されて出力される際、受光部から出
力が得られる時の発光部への最小の供給電流値を使用に
先立ち予め測定しておく。センサ部が劣化しているか検
出する時は、受光部の出力が得られる時の発光部への最
小供給電流値を測定し、使用に先立ちセンサ部が正常に
作動している時に予め測定した最小供給電流値と比較す
る。発光部への供給電流値が予め測定した供給電流値よ
り大きい場合、センサ部で異常な漏光が生じていること
がわかり、センサ部が劣化していることを検出できる。
きるようにする。発光部で光電変換されて発光される光
量が伝送路の光ファイバ、センサ部で損失され受光部で
光受信され光電変換されて出力される際、受光部から出
力が得られる時の発光部への最小の供給電流値を使用に
先立ち予め測定しておく。センサ部が劣化しているか検
出する時は、受光部の出力が得られる時の発光部への最
小供給電流値を測定し、使用に先立ちセンサ部が正常に
作動している時に予め測定した最小供給電流値と比較す
る。発光部への供給電流値が予め測定した供給電流値よ
り大きい場合、センサ部で異常な漏光が生じていること
がわかり、センサ部が劣化していることを検出できる。
【０００９】
【実施例】本発明の液体センサの劣化検出方法を適用し
た一実施例を図面を参照して説明する。図１に示すよう
に、液体センサ７は発光部である光送信モジュール８、
光送信モジュール８に一端を接続され光送信モジュール
８から発光された光を伝播する伝送路用光ファイバ９、
伝送路用光ファイバ９の他端と共に一端が熱融着され球
状のセンサ部１０を形成する伝送路用光ファイバ１１、
伝送路用光ファイバ１１の他端に接続される受光部であ
る光受信モジュール１２を備えている。
た一実施例を図面を参照して説明する。図１に示すよう
に、液体センサ７は発光部である光送信モジュール８、
光送信モジュール８に一端を接続され光送信モジュール
８から発光された光を伝播する伝送路用光ファイバ９、
伝送路用光ファイバ９の他端と共に一端が熱融着され球
状のセンサ部１０を形成する伝送路用光ファイバ１１、
伝送路用光ファイバ１１の他端に接続される受光部であ
る光受信モジュール１２を備えている。
【００１０】伝送路用光ファイバ９、１１は多成分ガラ
スファイバからなり、先端を相互に熱融着され、図４に
示すセンサ部４と同様の球状に形成されてセンサ部１０
を構成するものである。センサ部１０は接する物質によ
り球状の先端から伝送路用光ファイバ９中を伝送された
光を漏光させ、漏光しない光を反射させ伝送路用光ファ
イバ１１に導くものである。反射光量は接する物質の屈
折率により変化される。
スファイバからなり、先端を相互に熱融着され、図４に
示すセンサ部４と同様の球状に形成されてセンサ部１０
を構成するものである。センサ部１０は接する物質によ
り球状の先端から伝送路用光ファイバ９中を伝送された
光を漏光させ、漏光しない光を反射させ伝送路用光ファ
イバ１１に導くものである。反射光量は接する物質の屈
折率により変化される。
【００１１】このようなセンサ部１０に伝送路用光ファ
イバ９を伝播して送られる光を発光する光送信モジュー
ル８は、発光ダイオード（ＬＥＤ）１３と、端子Ｔaを
介してＬＥＤ１３に電源を供給する駆動回路１４を有す
る。駆動回路１４は抵抗Ｒ1、〜Ｒnが直列に接続される
ネットワーク１５及び各抵抗Ｒ1、〜Ｒnの接続を切換え
る端子Ｔ1、〜Ｔnを備え、ＣＰＵ２０により選択された
抵抗Ｒ1、〜Ｒnに対応した端子Ｔ1、〜Ｔnが電源Ｖｃｃ
に接続される。そのため、端子Ｔ1、〜Ｔnの接続を切換
えられることによりＬＥＤ１３に所望の電流を供給でき
るようになっている。
イバ９を伝播して送られる光を発光する光送信モジュー
ル８は、発光ダイオード（ＬＥＤ）１３と、端子Ｔaを
介してＬＥＤ１３に電源を供給する駆動回路１４を有す
る。駆動回路１４は抵抗Ｒ1、〜Ｒnが直列に接続される
ネットワーク１５及び各抵抗Ｒ1、〜Ｒnの接続を切換え
る端子Ｔ1、〜Ｔnを備え、ＣＰＵ２０により選択された
抵抗Ｒ1、〜Ｒnに対応した端子Ｔ1、〜Ｔnが電源Ｖｃｃ
に接続される。そのため、端子Ｔ1、〜Ｔnの接続を切換
えられることによりＬＥＤ１３に所望の電流を供給でき
るようになっている。
【００１２】ＬＥＤ１３は端子Ｔbを介してグランドに
接続され、端子Ｔaからの電流を光電変換し供給電流に
正比例した光量を発光する。抵抗とＬＥＤ１３の発光量
は反比例関係であり、抵抗Ｒ1、〜Ｒnの接点が切換えら
れることにより発光量を変化させることができるもので
ある。また、光受信モジュール１２は受光素子１６及び
光電変換回路１７を有する。受光素子１６はセンサ部１
０で反射され伝送路用光ファイバ１１を伝播した光を受
光し、光電変換回路１７で光量に対応した電流に光電変
換して出力されるようになっている。光電変換された電
流を増幅するアンプ１８が備えられ、増幅された電流は
ＣＰＵ２０に入力される。ＣＰＵ２０にはＬＥＤ１３に
供給される一定電流に対してセンサ部１０が検知する物
質により受光素子１６から出力される電流値ｅ1が予め
入力されており、アンプ１８から送出される電流値と電
流値ｅ1とを比較し、電流値ｅ1以上の場合、リレー回路
２１を作動させるようになっている。リレー回路２１
は、図示しない警告を発する警告音や、ランプの点滅等
の警告発生装置、あるいは、液面の位置の低下を検知し
てバルブの開閉等を行う装置との接続を切換えて作動さ
せるために備えられる。更に、ＣＰＵ２０には、液体セ
ンサ７のセンサ部１０が正常に作動しているか検出する
ため、アンプ１８で増幅された電流値を表示する表示部
２２が設けられる。
接続され、端子Ｔaからの電流を光電変換し供給電流に
正比例した光量を発光する。抵抗とＬＥＤ１３の発光量
は反比例関係であり、抵抗Ｒ1、〜Ｒnの接点が切換えら
れることにより発光量を変化させることができるもので
ある。また、光受信モジュール１２は受光素子１６及び
光電変換回路１７を有する。受光素子１６はセンサ部１
０で反射され伝送路用光ファイバ１１を伝播した光を受
光し、光電変換回路１７で光量に対応した電流に光電変
換して出力されるようになっている。光電変換された電
流を増幅するアンプ１８が備えられ、増幅された電流は
ＣＰＵ２０に入力される。ＣＰＵ２０にはＬＥＤ１３に
供給される一定電流に対してセンサ部１０が検知する物
質により受光素子１６から出力される電流値ｅ1が予め
入力されており、アンプ１８から送出される電流値と電
流値ｅ1とを比較し、電流値ｅ1以上の場合、リレー回路
２１を作動させるようになっている。リレー回路２１
は、図示しない警告を発する警告音や、ランプの点滅等
の警告発生装置、あるいは、液面の位置の低下を検知し
てバルブの開閉等を行う装置との接続を切換えて作動さ
せるために備えられる。更に、ＣＰＵ２０には、液体セ
ンサ７のセンサ部１０が正常に作動しているか検出する
ため、アンプ１８で増幅された電流値を表示する表示部
２２が設けられる。
【００１３】このような構成の液体センサ７を用いて液
体の検知を行う場合、例えば、図２に示すように、空気
２３、液体２４が収納される容器２５中の液面が下降す
るのを検知する場合、下降する界面が許容される最下位
に位置するようにセンサ部１０を設置する。今、図にお
いては、センサ部１０は液体２４中にある。このように
センサ部１０を設置された液体センサ７の、端子Ｔ1、
〜Ｔnから選択された端子を接続された駆動回路１４か
ら所定の電流がＬＥＤ１３に供給される。ＬＥＤ１３で
所定の電流が所定の光量に光電変換され、伝送路用光フ
ァイバ９を通って伝送される。センサ部１０では先端か
ら液体２４の屈折率に応じて漏光し、屈折率に応じて反
射した光が伝送路用光ファイバ１１を通って、受光素子
１６に受光される。受光素子１６で光電変換され、アン
プ１８で増幅された電流がＣＰＵ２０に入力される。Ｃ
ＰＵ２０には、センサ部１０が液体中にある場合、ＬＥ
Ｄ１３に供給される一定電流に対してセンサ部１０から
の漏光により受光素子１６に受光された光が光電変換さ
れて出力される電流値ｅ2を予め入力しておく。
体の検知を行う場合、例えば、図２に示すように、空気
２３、液体２４が収納される容器２５中の液面が下降す
るのを検知する場合、下降する界面が許容される最下位
に位置するようにセンサ部１０を設置する。今、図にお
いては、センサ部１０は液体２４中にある。このように
センサ部１０を設置された液体センサ７の、端子Ｔ1、
〜Ｔnから選択された端子を接続された駆動回路１４か
ら所定の電流がＬＥＤ１３に供給される。ＬＥＤ１３で
所定の電流が所定の光量に光電変換され、伝送路用光フ
ァイバ９を通って伝送される。センサ部１０では先端か
ら液体２４の屈折率に応じて漏光し、屈折率に応じて反
射した光が伝送路用光ファイバ１１を通って、受光素子
１６に受光される。受光素子１６で光電変換され、アン
プ１８で増幅された電流がＣＰＵ２０に入力される。Ｃ
ＰＵ２０には、センサ部１０が液体中にある場合、ＬＥ
Ｄ１３に供給される一定電流に対してセンサ部１０から
の漏光により受光素子１６に受光された光が光電変換さ
れて出力される電流値ｅ2を予め入力しておく。
【００１４】ここで、容器２５中の液面が下降し、セン
サ部１０が空気２３中になった場合、ＣＰＵ２０にはｅ
2以上の電流値が入力され、リレー回路２１が動作され
警報音を発したりあるいはバルブの開閉等を行う等の装
置等に接続が切換えられ、所望の操作がなされる。この
ように液面等の位置の検出を行う場合、使用に伴いセン
サ部１０が正常に動作しているか、表面に液体に分散さ
れる物質等が付着してセンサ部１０における反射光量が
センサ部１０の接する物質に対応せずに劣化を生じてい
るか、検出を行う必要がある。劣化の検出を行う場合
は、センサ部１０の使用に先立ち汚れ等の付着がなく正
常に作動している時に、予め液体センサ７の損失光量を
測定する。液体センサ７の損失光量は、図３に示すよう
に、光送信モジュール８において光電変換された光量ｃ
1の光が伝送路用光ファイバ９を伝送され光量ｃ2として
センサ部１０に受光され、センサ部１０において漏光し
て光量ｃ3が反射光として伝送路用光ファイバ１１を通
って（損失光量ｃ3）光受信モジュール１２に伝送さ
れ、この時のｃ1が液体センサ７の損失光量である。損
失光量を測定するには、ＬＥＤ１３への供給電流を変化
させ、光受信モジュール１２から出力が得られる時のＬ
ＥＤ１３に供給される最小の電流値ｅ3を測定すればよ
い。電流値ｅ3の電流を光電変換された光量が損失光量
であり、電流値ｅ3に相当するものとして把握できる。
この電流値ｅ3をＣＰＵ２０に記憶させておく。
サ部１０が空気２３中になった場合、ＣＰＵ２０にはｅ
2以上の電流値が入力され、リレー回路２１が動作され
警報音を発したりあるいはバルブの開閉等を行う等の装
置等に接続が切換えられ、所望の操作がなされる。この
ように液面等の位置の検出を行う場合、使用に伴いセン
サ部１０が正常に動作しているか、表面に液体に分散さ
れる物質等が付着してセンサ部１０における反射光量が
センサ部１０の接する物質に対応せずに劣化を生じてい
るか、検出を行う必要がある。劣化の検出を行う場合
は、センサ部１０の使用に先立ち汚れ等の付着がなく正
常に作動している時に、予め液体センサ７の損失光量を
測定する。液体センサ７の損失光量は、図３に示すよう
に、光送信モジュール８において光電変換された光量ｃ
1の光が伝送路用光ファイバ９を伝送され光量ｃ2として
センサ部１０に受光され、センサ部１０において漏光し
て光量ｃ3が反射光として伝送路用光ファイバ１１を通
って（損失光量ｃ3）光受信モジュール１２に伝送さ
れ、この時のｃ1が液体センサ７の損失光量である。損
失光量を測定するには、ＬＥＤ１３への供給電流を変化
させ、光受信モジュール１２から出力が得られる時のＬ
ＥＤ１３に供給される最小の電流値ｅ3を測定すればよ
い。電流値ｅ3の電流を光電変換された光量が損失光量
であり、電流値ｅ3に相当するものとして把握できる。
この電流値ｅ3をＣＰＵ２０に記憶させておく。
【００１５】センサ部１０の劣化を検出する際、ＣＰＵ
２０により駆動回路１４を制御させ、ＬＥＤ１３への供
給電流を変化させる。光受信モジュール１１から出力が
得られる時のＬＥＤ１３への供給電流を測定する。測定
値と電流値ｅ3とを比較する。測定値がｅ3であればセン
サ部１０は正常に作動していることがわかる。測定値が
電流値ｅ3より大きい場合、例えばＬＥＤ１３からは供
給電流に対応した光量ｃ5が発光されているにも拘わら
ず、この時初めて光受信モジュール１２から出力が開始
される場合、センサ部１０でｃ6−ｃ3の光量が損失され
ていることがわかる。このため、センサ部１０から異常
な漏光があることがわかり、センサ部の劣化が検出され
る。劣化の検知はＣＰＵ２０に入力された電流値ｅ3と
測定電流を比較して、大きい場合は警告音等を鳴動させ
たり、表示部２２に表示するようにしてもよい。
２０により駆動回路１４を制御させ、ＬＥＤ１３への供
給電流を変化させる。光受信モジュール１１から出力が
得られる時のＬＥＤ１３への供給電流を測定する。測定
値と電流値ｅ3とを比較する。測定値がｅ3であればセン
サ部１０は正常に作動していることがわかる。測定値が
電流値ｅ3より大きい場合、例えばＬＥＤ１３からは供
給電流に対応した光量ｃ5が発光されているにも拘わら
ず、この時初めて光受信モジュール１２から出力が開始
される場合、センサ部１０でｃ6−ｃ3の光量が損失され
ていることがわかる。このため、センサ部１０から異常
な漏光があることがわかり、センサ部の劣化が検出され
る。劣化の検知はＣＰＵ２０に入力された電流値ｅ3と
測定電流を比較して、大きい場合は警告音等を鳴動させ
たり、表示部２２に表示するようにしてもよい。
【００１６】このようにＬＥＤへの供給電流を変化させ
て、光受信モジュールからの出力を開始させ、この時の
供給電流を測定することにより簡単にセンサ部の劣化を
検出できる。以上の説明は本発明の一実施例の説明であ
って、本発明はこれに限定されない。即ち、電源の供給
量を変化させるのはＣＰＵに限らず、ボリュームボタン
等を手動で変化させることにより行うようにしてもよ
い。また、測定値の比較を行うのもコンパレータを用い
て行うこともできる。
て、光受信モジュールからの出力を開始させ、この時の
供給電流を測定することにより簡単にセンサ部の劣化を
検出できる。以上の説明は本発明の一実施例の説明であ
って、本発明はこれに限定されない。即ち、電源の供給
量を変化させるのはＣＰＵに限らず、ボリュームボタン
等を手動で変化させることにより行うようにしてもよ
い。また、測定値の比較を行うのもコンパレータを用い
て行うこともできる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の液体センサの劣化検出方法によれば、伝送等による
損失光量を予め測定しこの時の発光部への供給電流を予
め測定し、発光部への供給電流を変化させることによ
り、受光部から出力が得られる時の発光部への供給電流
値を予め測定した値と比較することにより、簡単にセン
サ部の劣化を検出することができる。
明の液体センサの劣化検出方法によれば、伝送等による
損失光量を予め測定しこの時の発光部への供給電流を予
め測定し、発光部への供給電流を変化させることによ
り、受光部から出力が得られる時の発光部への供給電流
値を予め測定した値と比較することにより、簡単にセン
サ部の劣化を検出することができる。
【図１】本発明の一実施例を適用した液体センサを示す
構成図。
構成図。
【図２】図１に示す液体センサを液面の検出に適用した
図。
図。
【図３】図１に示す液面センサの劣化を検出する説明
図。
図。
【図４】図１に示す液面センサの一部及び従来例を示す
図。
図。
【図５】反射光量と屈折率の関係を示す図。
【図６】液体センサの損失光量を示す図。
７‥‥‥液体センサ ８‥‥‥光送信モジュール（発光部） １０‥‥‥センサ部 １２‥‥‥光受信モジュール（受光部）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 6/00
Claims (1)
- 【請求項１】光電変換を行う発光部からの光をセンサ部
から照射し、前記センサ部が接する物質の屈折率に対応
して光量が変化されて反射された光を受光部で受光する
ことにより前記センサ部が接する物質を検出する液体セ
ンサの劣化を検出する方法であって、前記液体センサの
使用に先立ち前記発光部へ供給する電流を変化させて前
記受光部で光電変換された出力が得られる最小の供給電
流値を予め測定し、前記液体センサの使用後に前記発光
部へ供給する電流を変化させ前記受光部で光電変換され
た出力が得られる最小の供給電流値と、使用前の最小の
供給電流値とを比較して前記センサ部の劣化を検出する
ことを特徴とする液体センサの劣化検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203405A JPH0792006A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 液体センサの劣化検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203405A JPH0792006A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 液体センサの劣化検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0792006A true JPH0792006A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=16473519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5203405A Withdrawn JPH0792006A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 液体センサの劣化検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6868928B1 (ja) * | 2020-12-24 | 2021-05-12 | 東横化学株式会社 | 液体種別判別センサ |
-
1993
- 1993-08-17 JP JP5203405A patent/JPH0792006A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6868928B1 (ja) * | 2020-12-24 | 2021-05-12 | 東横化学株式会社 | 液体種別判別センサ |
| WO2022137590A1 (ja) * | 2020-12-24 | 2022-06-30 | 東横化学株式会社 | 液体種別判別センサ |
| JP2022100725A (ja) * | 2020-12-24 | 2022-07-06 | 東横化学株式会社 | 液体種別判別センサ |
| JP7112143B1 (ja) * | 2020-12-24 | 2022-08-03 | 東横化学株式会社 | 液体種別判別センサ |
| US11892398B2 (en) | 2020-12-24 | 2024-02-06 | Toyoko Kagaku Co., Ltd. | Sensor for determining liquid types |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5362971A (en) | Fiber optic detection system | |
| US4734577A (en) | Continuous strain measurement along a span | |
| US4692610A (en) | Fiber optic aircraft load relief control system | |
| WO1997048972A1 (en) | Fiber optic liquid sensing system | |
| JPS63103920A (ja) | 光ファイバ流体センサ | |
| US4947693A (en) | Discrete strain sensor | |
| US5497009A (en) | Photoelectric smoke sensor and fire detecting system, and sensitivity testing method therefor | |
| US4082959A (en) | Liquid level detector | |
| SE514744C2 (sv) | Förfarande och anordning vid optiska mätsystem | |
| CN109004973B (zh) | 一种otdr性能评估装置及方法 | |
| JP2777742B2 (ja) | 光通信装置の信号伝送性能評価装置 | |
| KR102623962B1 (ko) | 변압기 절연유의 열화 진단을 위한 광섬유 센서 프로브 | |
| CN217469960U (zh) | 一种光时域反射仪和分布式光纤传感器获取光缆故障装置 | |
| WO1989004465A1 (en) | Optical fluid level sensor | |
| KR101210465B1 (ko) | 고장점 탐지기 일체형 광 파워메타 | |
| US7684695B1 (en) | Optical diagnostic indicator | |
| CN100520335C (zh) | 光回损计的系统架构及其执行方法 | |
| CN101567722B (zh) | 光纤检测装置及其方法 | |
| US7110098B2 (en) | Bidirectional optical loss measurement | |
| JPH0514216B2 (ja) | ||
| US20060256319A1 (en) | Determination of an optical property of a DUT by OTDR measurement | |
| JPH1151808A (ja) | 測定装置 | |
| JP4103111B2 (ja) | 光電センサ装置 | |
| JPH09292309A (ja) | 光パルス試験装置 | |
| SE514745C2 (sv) | Förfarande och anordning för böjkompensation vid intensitetsbaserade optiska mätsystem |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |