JPH079204Y2 - Magnetic head - Google Patents
Magnetic headInfo
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- JPH079204Y2 JPH079204Y2 JP14290186U JP14290186U JPH079204Y2 JP H079204 Y2 JPH079204 Y2 JP H079204Y2 JP 14290186 U JP14290186 U JP 14290186U JP 14290186 U JP14290186 U JP 14290186U JP H079204 Y2 JPH079204 Y2 JP H079204Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案は、磁気ディスク用の記録再生装置に用いられる
磁気ヘッドに関する。The present invention relates to a magnetic head used in a recording / reproducing apparatus for a magnetic disk.
（ロ）従来の技術 磁気ディスクの小型化、高密度記録化に伴い、記録装置
に用いられる磁気ヘッドとして、隣接するトラックから
のクロストークを防止し、高密度記録を可能にした磁気
ヘッドが種々提案されている。例えば、特開昭57-44219
号公報に詳しい。(B) Conventional technology With the miniaturization and high-density recording of magnetic disks, there are various magnetic heads used in recording devices that prevent crosstalk from adjacent tracks and enable high-density recording. Proposed. For example, JP-A-57-44219
Details in the bulletin.
この磁気ヘッドは第８図ないし第10図に示すように、磁
気ヘッド（１）は２つのヘッドコアすなわち、記録再生
用ヘッドコア（２）と消去用ヘッドコア（３）から成っ
ている。記録再生用ヘッドコア（２）は、第１のコア
（４）と第２のコア（５）とが、これらの間に所定の記
録再生用ギャップ（６）が形成されるように、互いに接
合されて構成されている。そして、これら第１のコア
（４）と第２のコア（５）との間には所定の巻線溝
（７）が形成されている。記録再生用ギャップ（６）の
長さl1は、この記録再生用ヘッドコア（２）の両側面に
設けられた一対の溝部（８）（９）に依り規定されてい
る。一方、消去用ヘッドコア（３）は、第３のコア（1
0）と第４のコア（11）とが互いに接合されて構成され
ているが、その際、図示の如く、これらの間の接合面の
中央部に設けられた穴部（12）に依って互いに分割され
た一対の消去用ギャップ（13）（14）が夫々形成される
ようになっている。そして、この消去用ヘッドコア
（３）の両側面にも一対の溝部（15）（16）が夫々設け
られ、上記各消去用ギャップ（13）（14）の長さl2は、
これらの溝部（15）（16）と上記穴部（12）とに依り規
定されている。又、これら第３のコア（10）と第４のコ
ア（11）との間には、前述したと同様、所定の巻線溝
（17）が形成されている。記録再生用ヘッドコア（２）
と消去用ヘッドコア（３）とは、第２のコア（５）と第
３のコア（10）との間で非磁性材を介して互いに接合さ
れ、これに依って、第１のコア（４）、第２のコア
（５）、第３のコア（10）及び第４のコア（11）が直列
に配列されるようになっている。更に、ディスクに対接
する面は研摩されると共に、この磁気ヘッドコアを一対
のスライダ（30）（30）で挾持し、そして巻線溝（７）
（17）に巻線を所定の巻回数で巻回している。また、記
録再生用ギャップ（６）と一対の消去用ギャップ（13）
（14）とは互いに平行に配され、上記記録再生用ギャッ
プ（６）に依って形成される記録トラックの両側縁部近
傍を上記一対の消去用ギャップ（13）（14）が走査する
ようになされている。即ち、両消去用ギャップ（13）
（14）間の間隔l3は記録再生用ギャップ（６）の長さl1
に等しいか或いは若干小さくされており、この消去用ギ
ャップ（13）（14）間の間隔l3が実質的な記録トラック
巾となる。As shown in FIGS. 8 to 10, the magnetic head (1) comprises two head cores, that is, a recording / reproducing head core (2) and an erasing head core (3). The recording / reproducing head core (2) is bonded to the first core (4) and the second core (5) so that a predetermined recording / reproducing gap (6) is formed therebetween. Is configured. A predetermined winding groove (7) is formed between the first core (4) and the second core (5). The length l 1 of the recording / reproducing gap (6) is defined by the pair of groove portions (8) and (9) provided on both side surfaces of the recording / reproducing head core (2). On the other hand, the erasing head core (3) is
0) and the fourth core (11) are joined to each other, but at that time, as shown in the drawing, by the hole (12) provided in the central portion of the joining surface between them. A pair of erasing gaps (13, 14) divided from each other are formed respectively. A pair of grooves (15) (16) are also provided on both side surfaces of the erasing head core (3), and the length l 2 of each erasing gap (13) (14) is
It is defined by the groove portions (15) and (16) and the hole portion (12). A predetermined winding groove (17) is formed between the third core (10) and the fourth core (11) as described above. Recording / playback head core (2)
And the erasing head core (3) are bonded to each other via the non-magnetic material between the second core (5) and the third core (10), whereby the first core (4) ), The second core (5), the third core (10), and the fourth core (11) are arranged in series. Further, the surface facing the disk is polished, and the magnetic head core is held by the pair of sliders (30) (30), and the winding groove (7) is held.
The winding is wound on (17) a predetermined number of times. Also, a recording / reproducing gap (6) and a pair of erasing gaps (13)
The pair of erasing gaps (13) and (14) are arranged in parallel with each other so that the pair of erasing gaps (13) and (14) scan near both side edges of the recording track formed by the recording and reproducing gap (6). Has been done. That is, both erase gaps (13)
The interval l 3 between (14) is the length l 1 of the recording / reproducing gap (6).
Is equal to or slightly smaller than, and the interval l 3 between the erasing gaps (13) and (14) becomes the substantial recording track width.
従って、前記磁気ヘッド（１）を用いると、記録トラッ
クの両側にほぼ完全な無信号状態のガードバンドになる
ので、記録密度を高めるためにトラック間隔を狭めて
も、再生時に隣接するトラックから、クロストークを生
じることがなくなり、高トラック密度にも比較的容易に
対応することができる。Therefore, when the magnetic head (1) is used, a guard band in a completely non-signal state is formed on both sides of the recording track. Therefore, even if the track interval is narrowed in order to increase the recording density, the adjacent tracks at the time of reproduction are Crosstalk does not occur, and high track density can be dealt with relatively easily.
ところで、高密度記録には線記録密度及びトラック密度
の向上が必須のものとなっている。そのため、記録媒体
の磁気ディスクの抗磁力を高めることが必要となり、そ
れに対応するため磁気ヘッドのヘッドコアとして高飽和
磁束密度を有するセンダスト等の金属磁性材料を用いる
ことが提案されている。By the way, it is essential to improve the linear recording density and the track density for high density recording. Therefore, it is necessary to increase the coercive force of the magnetic disk of the recording medium, and in order to address this, it has been proposed to use a metallic magnetic material such as sendust having a high saturation magnetic flux density as the head core of the magnetic head.
（ハ）考案が解決しようとする問題点 フェライトをヘッドコア材料として用いた場合、高抗磁
力を有する記録媒体に対しては十分な記録が行なわれな
い。そのため前述したようにコア材料として金属磁性材
料を用いることが提案されているが、金属磁性材料で形
成した磁気ヘッドは、渦電流により高周波領域での透磁
率が減少し、特に、再生時におけるヘッドの効率が悪く
なるという欠点がある。(C) Problems to be solved by the invention When ferrite is used as a head core material, sufficient recording cannot be performed on a recording medium having a high coercive force. Therefore, it has been proposed to use a metal magnetic material as the core material as described above. However, a magnetic head formed of a metal magnetic material has a reduced magnetic permeability in a high frequency region due to an eddy current. However, there is a drawback that the efficiency of
このような高周波領域での特性低下は高密度記録化にお
いては重大な問題となり、磁気ディスクドライブ装置の
小型化・大容量化を達成する上で大きな障害となってい
た。Such deterioration of characteristics in the high frequency region becomes a serious problem in high density recording, which has been a major obstacle in achieving miniaturization and large capacity of the magnetic disk drive device.
（ニ）問題点を解決するための手段 本考案は、記録再生用ギャップが形成された金属磁性材
料からなる記録再生用ヘッドコアと、消去用ギャップが
形成された金属磁性材料からなる消去用ヘッドコアとを
非磁性材で接合した磁気ヘッドコアを、一対のスライダ
で挾持してなる磁気ヘッドであって、前記スライダは下
部に磁性フェライト材からなる磁性部と、記録媒体と摺
接する非磁性材からなる摺接部とを備え、前記スライダ
の磁性部は、前記ヘッドコアを挾持した際、記録再生用
ヘッドコアと消去用ヘッドコアの夫々のバックコアの片
面または両面と全面にわたり接触し、且つ記録再生用ヘ
ッドコアと消去用ヘッドコア間は磁気的に絶縁されてい
ることを特徴とする。(D) Means for Solving the Problems The present invention provides a recording / reproducing head core made of a metal magnetic material having a recording / reproducing gap formed therein, and an erasing head core made of a metal magnetic material having an erasing gap formed therein. A magnetic head core formed by sandwiching a magnetic head core joined by a non-magnetic material with a pair of sliders, the slider comprising a magnetic portion made of a magnetic ferrite material at a lower portion and a sliding portion made of a non-magnetic material in sliding contact with a recording medium. A magnetic portion of the slider, when the head core is held, contacts the recording / reproducing head core and the erasing head core with one surface or both surfaces of the back core, and erases the recording / reproducing head core. The magnetic head cores are magnetically insulated from each other.
（ホ）作用 上述した構造をとることによって、磁気ヘッドコアがセ
ンダスト等の高飽和磁束密度を有する金属磁性材料から
なっているため高抗磁力記録媒体に対して十分な記録が
行なえ、さらに磁気ヘッドコアのバック部が高周波領域
において透磁率の大きいフェライトで磁気的に連結され
ているために高周波領域での特性が向上するようにな
る。(E) Action With the above-described structure, since the magnetic head core is made of a metallic magnetic material having a high saturation magnetic flux density such as sendust, sufficient recording can be performed on a high coercive force recording medium. Since the back portion is magnetically coupled with ferrite having a high magnetic permeability in the high frequency region, the characteristics in the high frequency region are improved.
（ヘ）実施例 以下、本考案の実施例を第１図ないし第７図に従い説明
する。尚、従来例と同一部分には同一符号を付し説明を
省略する。(F) Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 7. The same parts as those in the conventional example are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
第１図および第２図に示すように、本考案の磁気ヘッド
は２つのセンダンス等の金属磁性材料からなるヘッドコ
ア、すなわち、記録再生用ヘッドコア（２）と消去用ヘ
ッドコア（３）とをガラス等の非磁性材（20）を介して
接合した接合ヘッドコア（１）である。この記録再生用
ヘッドコア（２）には記録再生用ギャップ（６）が、ま
た消去用ヘッドコア（３）には消去用ギャップ（13）
（14）が夫々形成されている。As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the magnetic head of the present invention comprises a head core made of two metallic magnetic materials such as sensance, that is, a recording / reproducing head core (2) and an erasing head core (3) made of glass or the like. The bonded head core (1) bonded through the non-magnetic material (20). The recording / reproducing head core (2) has a recording / reproducing gap (6), and the erasing head core (3) has an erasing gap (13).
(14) are formed respectively.
そして、このヘッドコア（１）は、一対のスライダ（3
0）（30）で挾持される。The head core (1) includes a pair of sliders (3
It is held between 0) and (30).
さて、本考案の特徴はスライダ（30）（30）にある。本
考案のスライダ（30）は、ディスクと摺接する摺接部
（32）を含んだセラミック等の非磁性スライダ本体（3
1）と、ヘッドコア（１）のバックコアと全面にわたり
接触する磁性フェライト材からなる磁性部（33）からな
る。The feature of the present invention lies in the sliders (30) (30). The slider (30) of the present invention comprises a non-magnetic slider body (3) made of ceramic or the like including a sliding contact portion (32) which is in sliding contact with a disk.
1) and a magnetic portion (33) made of a magnetic ferrite material, which is in full contact with the back core of the head core (1).
また、スライダ（30）にはコイルを巻回するための巻線
溝（35）、および巻線窓（36）が設けられている。Further, the slider (30) is provided with a winding groove (35) for winding a coil and a winding window (36).
前述した磁性部（33）は、記録再生用ヘッドコア
（２）、および消去用ヘッドコア（３）の片面のバック
コアの全面に接触するような構造にしている。The above-mentioned magnetic portion (33) is structured so as to be in contact with the entire surface of the back core on one side of the recording / reproducing head core (2) and the erasing head core (3).
そして、これらの磁性部（33）は他方のヘッドコアとは
磁気的に絶縁されている。すなわち、第２図において、
一方のスライダ（30a）の磁性部（33）は記録再生用ヘ
ッドコア（２）と、また他方のスライダ（30b）の磁性
部（33）は消去用ヘッドコア（３）と隔絶されるように
なっている。本実施例では、両ヘッドコア（２）（３）
を接合する非磁性材（20）の箇所で、非磁性材からなる
スライダ本体（31）と磁性部（33）が接合している構成
とし、各々の絶縁を行なっている。The magnetic portion (33) is magnetically insulated from the other head core. That is, in FIG.
The magnetic portion (33) of one slider (30a) is isolated from the recording / reproducing head core (2), and the magnetic portion (33) of the other slider (30b) is isolated from the erasing head core (3). There is. In this embodiment, both head cores (2) (3)
The slider main body (31) made of a non-magnetic material and the magnetic portion (33) are joined at the non-magnetic material (20) where the two are joined to insulate each other.
次に本実施例におけるスライダ（30）の製造方法につき
第３図に従い簡単に説明する。Next, a method of manufacturing the slider (30) in this embodiment will be briefly described with reference to FIG.
第３図（ａ）において（40）はフェライト板である。ま
た同図（ｃ）において（50）はセラミック等の非磁性材
料板である。まずフェライト板（40）と非磁性板（50）
を用意する。フェライト板（40）には、同図（ｂ）で示
すようにコイル巻回のための巻線窓（36）となる溝部
（41）を形成、同様にセラミック板（50）にもコイル巻
回用の巻線窓（36）となる溝部（51）を第３図（ｄ）、
（ｅ）で示す工程で形成する。その後、第３図（ｆ）で
示すように溝加工を施したフェライト板（40）、及びセ
ラミック板（50）同士を接合する。この接合には、ガラ
ス溶着法、あるいは樹脂接着法等が用いられる。接合後
の複合スライダ（45）は第３図（ｆ）の破線部で切り離
し、同図（ｇ）のようなスライダチップが得られる。最
終的に第３図（ｈ）で示すように巻線溝（35）を形成
し、所定のスライダ（30）が完成する。In FIG. 3 (a), (40) is a ferrite plate. Further, in FIG. 7C, reference numeral (50) is a plate of non-magnetic material such as ceramic. First, ferrite plate (40) and non-magnetic plate (50)
To prepare. The ferrite plate (40) is provided with a groove (41) to be the winding window (36) for winding the coil, as shown in FIG. 2 (b). Similarly, the coil winding is also wound on the ceramic plate (50). The groove (51) to be the winding window (36) for
It is formed in the step shown in (e). After that, as shown in FIG. 3 (f), the grooved ferrite plate (40) and the ceramic plate (50) are joined together. A glass welding method, a resin bonding method, or the like is used for this joining. The composite slider (45) after joining is separated at the broken line portion of FIG. 3 (f) to obtain a slider chip as shown in FIG. 3 (g). Finally, the winding groove (35) is formed as shown in FIG. 3 (h), and the predetermined slider (30) is completed.
前述のスライダ作製の工程における溝形成加工はすべて
単純なストレートの溝入れであるため作業能率、精度等
の問題は全くない。Since the groove forming process in the slider manufacturing process is a simple straight grooving, there is no problem in work efficiency and accuracy.
第４図および第５図に他の実施例の磁気ヘッドを示す。4 and 5 show a magnetic head of another embodiment.
第４図は第１図の実施例においてスライダ（30）下部の
一部を削除した磁気ヘッドの実施例で、スライダの製造
法は第３図で示したものと同様で最終の加工第３図
（ｈ）が若干異なるのみである。FIG. 4 is an embodiment of a magnetic head in which a part of the lower portion of the slider (30) is removed from the embodiment of FIG. 1, the slider manufacturing method is the same as that shown in FIG. Only (h) is slightly different.
第５図は、記録再生用ヘッドコア（２）および消去用ヘ
ッドコア（３）のバックコア部が両面ともスライダの磁
性部（33）と連結しているような構造となっている磁気
ヘッドの実施例である。本実施例においては、非磁性ス
ライダ本体（31）の下部が非磁性材（20）と接合されて
いるため記録再生用ヘッドコア（２）と消去用ヘッドコ
ア（３）は磁気的に絶縁されている。FIG. 5 shows an embodiment of a magnetic head having a structure in which the back core portions of the recording / reproducing head core (2) and the erasing head core (3) are both connected to the magnetic portion (33) of the slider. Is. In this embodiment, since the lower part of the non-magnetic slider body (31) is joined to the non-magnetic material (20), the recording / reproducing head core (2) and the erasing head core (3) are magnetically insulated. .
第６図に本実施例のスライダ（30）の製造法の一例を示
す。FIG. 6 shows an example of a method of manufacturing the slider (30) of this embodiment.
第６図（ａ）のように２種類のフェライト板（40）（4
0）とセラミック板（50）を加工した後、同図（ｂ）で
示すように三者を前実施例で述べた方法で接合する。以
上のようにして得られた複合スライダ（45）を破線部で
切り離し第６図（ｃ）のようなスライダチップを得る。
その後巻線溝（35）を形成し第６図（ｄ）に示すよう
に、所定のスライダ（30）が完成する。As shown in Fig. 6 (a), two types of ferrite plates (40) (4
After processing 0) and the ceramic plate (50), the three members are joined by the method described in the previous embodiment, as shown in FIG. The composite slider (45) obtained as described above is cut off along the broken line to obtain a slider chip as shown in FIG. 6 (c).
After that, a winding groove (35) is formed and a predetermined slider (30) is completed as shown in FIG. 6 (d).
第７図に上述した本考案の磁気ヘッドと、従来の磁気ヘ
ッドとの出力特性を比較した結果を示す（イ）は通常の
記録媒体（酸化鉄磁性体）と従来のフェライト磁気ヘッ
ドとの組み合わせによる出力特性の一例、（ロ），
（ハ），（ニ）は高抗磁力記録媒体（メタル塗布型等）
を使用した場合の特性例で、それぞれ（ロ）はフェライ
トを磁気コアとした磁気ヘッド、（ハ）はセンダストを
磁気コアとした磁気ヘッド、（ニ）は本考案の第一実施
例による磁気ヘッドを用いた場合の出力特性を示してい
る。以上の結果からわかるように本考案磁気ヘッド
（ニ）は従来の磁気ヘッド（ロ）に比べ出力が向上して
おり高抗磁力媒体に対して十分に記録がされている。ま
た、センダストを用いた従来の磁気ヘッド（ハ）と比べ
ると高周波領域で出力の周波数特性が向上していること
がわかる。FIG. 7 shows the result of comparing the output characteristics of the above-described magnetic head of the present invention and the conventional magnetic head. (A) shows a combination of a conventional recording medium (iron oxide magnetic material) and a conventional ferrite magnetic head. An example of output characteristics by (b),
(C) and (d) are high coercive force recording media (metal coating type, etc.)
(B) is a magnetic head using ferrite as a magnetic core, (c) is a magnetic head using sendust as a magnetic core, and (d) is a magnetic head according to the first embodiment of the present invention. It shows the output characteristics when using. As can be seen from the above results, the magnetic head (d) of the present invention has improved output as compared with the conventional magnetic head (b) and is sufficiently recorded on the high coercive force medium. Further, it can be seen that the output frequency characteristic is improved in the high frequency region as compared with the conventional magnetic head (C) using sendust.
（ト）考案の効果 以上で詳細に説明したように、上記のような構造を有す
る本発明の磁気ヘッドにおいては、磁気コアがセンダス
ト等の金属磁性材料からなっているために高抗磁力の記
録媒体に対して十分な記録が出来、さらに磁気コアのバ
ック部がフェライトと連結して磁気回路を形成している
ために、高周波領域での磁気ヘッドの特性の改善向上が
なされることになる。(G) Effect of the Invention As described in detail above, in the magnetic head of the present invention having the above-mentioned structure, since the magnetic core is made of a metallic magnetic material such as sendust, recording with high coercive force is achieved. Sufficient recording can be performed on the medium, and since the back portion of the magnetic core is connected to the ferrite to form a magnetic circuit, the characteristics of the magnetic head in the high frequency region are improved and improved.
従って、本考案の磁気ヘッドによって高密度記録化が可
能となり、FDDの小型化、大容量化に極めて有効であ
る。Therefore, the magnetic head of the present invention enables high density recording, which is extremely effective for downsizing and increasing the capacity of FDD.
第１図および第２図は本考案磁気ヘッドの一実施例を示
し、第１図は斜視図、第２図は分解斜視図である。 第３図（ａ）ないし第３図（ｈ）は本考案に用いられる
スライダの製造方法の一例を示す斜視図である。 第４図および第５図は本考案磁気ヘッドの異なる実施例
を示す斜視図、第６図（ａ）ないし第６図（ｄ）は第５
図に示す磁気ヘッドに用いられるスライダの製造方法の
一例を示す斜視図である。 第７図は本考案の磁気ヘッドと従来の磁気ヘッドとの出
力を示す特性図である。 第８図は典型的な磁気ヘッドコアを示す斜視図、第９図
は、同ヘッド対接面を示す平面図、第10図は従来の磁気
ヘッドを示す斜視図である。 １……磁気ヘッドコア、２……記録再生用ヘッドコア、
３……消去用ヘッドコア、６……記録再生用ギャップ、
13,14……消去用ギャップ、30……スライダ、31……ス
ライダ本体、32……摺接部、33……磁性部。1 and 2 show an embodiment of a magnetic head according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view and FIG. 2 is an exploded perspective view. 3 (a) to 3 (h) are perspective views showing an example of a method of manufacturing the slider used in the present invention. 4 and 5 are perspective views showing another embodiment of the magnetic head according to the present invention, and FIGS. 6 (a) to 6 (d) are fifth views.
FIG. 6 is a perspective view showing an example of a method for manufacturing a slider used in the magnetic head shown in the figure. FIG. 7 is a characteristic diagram showing the outputs of the magnetic head of the present invention and the conventional magnetic head. FIG. 8 is a perspective view showing a typical magnetic head core, FIG. 9 is a plan view showing the head contact surface, and FIG. 10 is a perspective view showing a conventional magnetic head. 1 ... Magnetic head core, 2 ... Recording / reproducing head core,
3 ... Erasing head core, 6 ... Recording / playback gap,
13,14 ...... Erasing gap, 30 ...... Slider, 31 ...... Slider body, 32 ...... Sliding contact part, 33 ...... Magnetic part.
Claims (1)
材料からなる記録再生用ヘッドコアと、消去用ギャップ
が形成された金属磁性材料からなる消去用ヘッドコアと
を非磁性材で接合した磁気ヘッドコアを、一対のスライ
ダで挾持してなる磁気ヘッドであって、前記スライダは
下部に磁性フェライト材からなる磁性部と、記録媒体と
摺接する非磁性材からなる摺接部とを備え、前記スライ
ダの磁性部は、前記ヘッドコアを挾持した際、記録再生
用ヘッドコアと消去用ヘッドコアの夫々のバックコアの
片面または両面と全面にわたり接触し、且つ記録再生用
ヘッドコアと消去用ヘッドコア間は磁気的に絶縁されて
いることを特徴とする磁気ヘッド。1. A magnetic head core in which a recording / reproducing head core made of a metal magnetic material having a recording / reproducing gap formed therein and an erasing head core made of a metal magnetic material having an erasing gap formed therein are joined with a non-magnetic material. A magnetic head sandwiched between a pair of sliders, the slider having a magnetic portion made of a magnetic ferrite material at a lower portion thereof, and a sliding contact portion made of a non-magnetic material slidingly contacting a recording medium. When the head core is sandwiched, the portion makes full contact with one side or both sides of the back core of each of the recording / reproducing head core and the erasing head core, and the recording / reproducing head core and the erasing head core are magnetically insulated. The magnetic head is characterized by
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290186U JPH079204Y2 (en) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14290186U JPH079204Y2 (en) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | Magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6349604U JPS6349604U (en) | 1988-04-04 |
| JPH079204Y2 true JPH079204Y2 (en) | 1995-03-06 |
Family
ID=31052077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14290186U Expired - Lifetime JPH079204Y2 (en) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079204Y2 (en) |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP14290186U patent/JPH079204Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349604U (en) | 1988-04-04 |
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