JPH0792081B2 - 横置ブラダ型アキュムレータ - Google Patents
横置ブラダ型アキュムレータInfo
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- JPH0792081B2 JPH0792081B2 JP61038108A JP3810886A JPH0792081B2 JP H0792081 B2 JPH0792081 B2 JP H0792081B2 JP 61038108 A JP61038108 A JP 61038108A JP 3810886 A JP3810886 A JP 3810886A JP H0792081 B2 JPH0792081 B2 JP H0792081B2
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- JP
- Japan
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- bladder
- main body
- container main
- valve body
- liquid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
- F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
- F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
- F15B1/16—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means in the form of a tube
- F15B1/165—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means in the form of a tube in the form of a bladder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/20—Accumulator cushioning means
- F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/30—Accumulator separating means
- F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
- F15B2201/3152—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being bladders
-
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- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
- F15B2201/41—Liquid ports
- F15B2201/411—Liquid ports having valve means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、圧力液体の蓄積や緩衝などに用いるアキュム
レータに関するもので、更に述べると、容器主体の中心
軸に対し弁体を偏心させ、容積効率を著しく増大せしめ
た横置ブラダ型アキュムレータに関するものである。
レータに関するもので、更に述べると、容器主体の中心
軸に対し弁体を偏心させ、容積効率を著しく増大せしめ
た横置ブラダ型アキュムレータに関するものである。
従来の技術 従来の横置ブラダ型アキュムレータは、第７図に示す様
に円筒状容器主体１内に同心軸状にブラダ２を配設し、
該容器主体１のブラダ底部３側の一端に液体出入口を形
成し、該液体出入口に、該容器主体１と同心軸状に弁体
５を配設し、そして、流体出入口４から出入する液体の
圧力によりブラダ２を変形させ、圧力液体の蓄積や緩衝
などを行なっている。（特開昭48−30414号参照） 発明が解決しようとする問題点 従来のブラダ型アキュムレータを第７図に示す様に横置
で使用すると、前述のように容器主体１と、ブラダ２と
弁体５の各中心軸は同一直線６上に位置しているので、
次のような問題が生じる。
に円筒状容器主体１内に同心軸状にブラダ２を配設し、
該容器主体１のブラダ底部３側の一端に液体出入口を形
成し、該液体出入口に、該容器主体１と同心軸状に弁体
５を配設し、そして、流体出入口４から出入する液体の
圧力によりブラダ２を変形させ、圧力液体の蓄積や緩衝
などを行なっている。（特開昭48−30414号参照） 発明が解決しようとする問題点 従来のブラダ型アキュムレータを第７図に示す様に横置
で使用すると、前述のように容器主体１と、ブラダ２と
弁体５の各中心軸は同一直線６上に位置しているので、
次のような問題が生じる。
（１）容器主体１内の液体を流体出入口４から排出する
ときは、ブラダ２が浮力の作用によって2bの状態に変形
すると共に、弁体５はブラダ底部３で押圧され、容器主
体１内の液体が全部排出される前に流体出入口４を閉じ
てしまう。
ときは、ブラダ２が浮力の作用によって2bの状態に変形
すると共に、弁体５はブラダ底部３で押圧され、容器主
体１内の液体が全部排出される前に流体出入口４を閉じ
てしまう。
そのため、円筒状容器主体１内には多量の液体が残留
し、出液量が少なくなるので、容積効率が低下する。
し、出液量が少なくなるので、容積効率が低下する。
（２）容器主体１内に液体を給入するときは、ブラダ２
が浮力の作用により2aの状態に変形するため、弁体５は
ブラダ底部３で押圧され、充分開弁することができなく
なるので、圧力損失が大きくなる。
が浮力の作用により2aの状態に変形するため、弁体５は
ブラダ底部３で押圧され、充分開弁することができなく
なるので、圧力損失が大きくなる。
本発明は、容積効果の低減を防ぎ、横置き時も弁体の開
閉が計画通りに確実に行なえる容積効率の良好なアキュ
ムレータを提供することを目的としている。
閉が計画通りに確実に行なえる容積効率の良好なアキュ
ムレータを提供することを目的としている。
問題点を解決するための手段 本発明は、水平状態に配設される円筒状容器主体と、該
容器主体内に同心状に配設され、かつ開口部と底部とを
備えたブラダと、該容器主体の一端に設けられ、前記ブ
ラダの開口部を閉鎖保持する蓋と、該容器主体の他端に
設けられ、前記ブラダの底部と対向する流体出入口と、
該流体出入口に摺動自在に配設された弁体と、を備えた
横置ブラダ型アキュムレータであって： 該弁体の中心軸を前記円筒状容器主体の中心軸より下方
に位置せしめたことを特徴とする横置ブラダ型アキュム
レータ、により前記目的を達成しようとするものであ
る。
容器主体内に同心状に配設され、かつ開口部と底部とを
備えたブラダと、該容器主体の一端に設けられ、前記ブ
ラダの開口部を閉鎖保持する蓋と、該容器主体の他端に
設けられ、前記ブラダの底部と対向する流体出入口と、
該流体出入口に摺動自在に配設された弁体と、を備えた
横置ブラダ型アキュムレータであって： 該弁体の中心軸を前記円筒状容器主体の中心軸より下方
に位置せしめたことを特徴とする横置ブラダ型アキュム
レータ、により前記目的を達成しようとするものであ
る。
作 用 円筒状容器主体の中心軸より弁体の中心軸が下方に位置
するように、円筒状容器主体を横置きにすると、液圧に
見合う気体を封入されたブラダは浮力の作用で該容器主
体の下方へ片寄り、その中央部がくびれ、全体は円筒容
器主体の中心軸より上方に位置する。
するように、円筒状容器主体を横置きにすると、液圧に
見合う気体を封入されたブラダは浮力の作用で該容器主
体の下方へ片寄り、その中央部がくびれ、全体は円筒容
器主体の中心軸より上方に位置する。
次に、ブラダが膨張し容器主体内の液体が排出され始め
ると、ブラダ底部（給排側）は、軸方向に移動して弁体
に近接し、弁体を押圧するが、容器主体内の液体がほぼ
排出されるまで開弁の状態を維持すると共に、残液が殆
んど無くなった時に閉弁する。
ると、ブラダ底部（給排側）は、軸方向に移動して弁体
に近接し、弁体を押圧するが、容器主体内の液体がほぼ
排出されるまで開弁の状態を維持すると共に、残液が殆
んど無くなった時に閉弁する。
又、弁体から流入する液体によってブラダは浮力を受
け、そして、ブラダ底部は気体供給部の軸方向に移動し
つつ収縮し、弁体との接触から離れゝば、弁体は充分に
開弁して所定の蓄液が行なわれる。
け、そして、ブラダ底部は気体供給部の軸方向に移動し
つつ収縮し、弁体との接触から離れゝば、弁体は充分に
開弁して所定の蓄液が行なわれる。
実施例 本発明の一実施例を添付図面に基き説明するが、同一図
面符号はその名称も機能も同一である。
面符号はその名称も機能も同一である。
第１図，第２図は、第１実施例を示すもので、11は、金
属などの剛性材料によりソーセージ形に形成された円筒
状容器主体であり、その内部は、ゴム等の弾性材料によ
り膨縮自在に形成したブラダ12によって、気体供給部13
に連通する気体室Ａと、流体出入口14に連通する液体室
Ｂとに区画されている。
属などの剛性材料によりソーセージ形に形成された円筒
状容器主体であり、その内部は、ゴム等の弾性材料によ
り膨縮自在に形成したブラダ12によって、気体供給部13
に連通する気体室Ａと、流体出入口14に連通する液体室
Ｂとに区画されている。
ブラダ12の中心軸は、容器主体11の中心軸11c上にあ
り、両者は同心である。
り、両者は同心である。
流体出入口14は容器主体11の底部15側に形成され、その
中心軸14cは、容器主体11の中心軸11cに対して偏心して
おり、両中心軸11c,14cは互いに平行である。
中心軸14cは、容器主体11の中心軸11cに対して偏心して
おり、両中心軸11c,14cは互いに平行である。
流体出入口14に、同心状に弁体16を配設すると共に、こ
の弁体16を、流体出入口14の内端に形成した弁座17に接
離させて、液体出入口14を開閉せしめる。この弁体の弁
軸18は、アーム19により流体出入口14の中央に支持させ
た軸受20に嵌合し、又、弁軸18の弁体16とアーム19との
間には、開弁用のばね21を介在せしめている。
の弁体16を、流体出入口14の内端に形成した弁座17に接
離させて、液体出入口14を開閉せしめる。この弁体の弁
軸18は、アーム19により流体出入口14の中央に支持させ
た軸受20に嵌合し、又、弁軸18の弁体16とアーム19との
間には、開弁用のばね21を介在せしめている。
22は、弁軸18の下端に弁体16の閉塞時、軸受20に設けた
受孔23に密に嵌合するように取付けたダッシュポット
で、ブラダ12の膨張により弁体16が急閉塞を起こそうと
するとき、受孔23内圧力が流体出入口14の圧力より低く
なることによって弁軸18の下降を制御し閉弁の減速を行
なわせる。
受孔23に密に嵌合するように取付けたダッシュポット
で、ブラダ12の膨張により弁体16が急閉塞を起こそうと
するとき、受孔23内圧力が流体出入口14の圧力より低く
なることによって弁軸18の下降を制御し閉弁の減速を行
なわせる。
24は、ブラダ底部15に対応させて弁体16に取り付けたク
ッションカップで、ゴム等の弾性材料により形成し弁体
16の閉塞に伴い弁体16と弁座17の上へ覆い被らせ、ブラ
ダ12を弾力的に支持させるものである。
ッションカップで、ゴム等の弾性材料により形成し弁体
16の閉塞に伴い弁体16と弁座17の上へ覆い被らせ、ブラ
ダ12を弾力的に支持させるものである。
次に、液体をアキュムレータACに蓄積する場合について
説明する。
説明する。
円筒状容器主体11を横置きにして、弁体16の中心軸14c
を、容器主体11の中心軸11cより下方に位置せしめた
後、気体供給部13よりブラダ12内に気体を供給し、ブラ
ダ12内を所定圧にする。
を、容器主体11の中心軸11cより下方に位置せしめた
後、気体供給部13よりブラダ12内に気体を供給し、ブラ
ダ12内を所定圧にする。
そして、液体を流体出入口14から容器主体11内に流入さ
せると、ブラダ12は液圧により圧縮されると共に浮力の
作用により容器主体11の上方へ片寄り、中央部がくびれ
る様にしながら12a〜12dの状態に変形する。
せると、ブラダ12は液圧により圧縮されると共に浮力の
作用により容器主体11の上方へ片寄り、中央部がくびれ
る様にしながら12a〜12dの状態に変形する。
この時、ブラダ底部15は、クッションカップ24及び弁体
16に近接するが、弁体16は、容器主体11の中心軸11cに
対し偏心している為、ブラダ底部15は、弁体16から更に
離脱が続行し、相互間に抵抗はない。
16に近接するが、弁体16は、容器主体11の中心軸11cに
対し偏心している為、ブラダ底部15は、弁体16から更に
離脱が続行し、相互間に抵抗はない。
従って、弁体16は液体の流入開始に伴い所定の開口度が
得られるまで即座に開弁し、液体を給入するので、速や
かな蓄積が行なわれると共に、ブラダ12に管路系の圧力
を有効的に作用させてブラダ12に緩衝の作用を効果的に
行なわせることができる。
得られるまで即座に開弁し、液体を給入するので、速や
かな蓄積が行なわれると共に、ブラダ12に管路系の圧力
を有効的に作用させてブラダ12に緩衝の作用を効果的に
行なわせることができる。
更に、液体をアキュムレータACから吐出す場合について
説明する。
説明する。
液圧が低下しブラダ12が膨張すると、ブラダ12は第１図
12dから12c,12b,12aを経て12eへ変形し、中央部のくび
れが小さくなると共にブラダ底部15はクッションカップ
24に当接する。
12dから12c,12b,12aを経て12eへ変形し、中央部のくび
れが小さくなると共にブラダ底部15はクッションカップ
24に当接する。
この時、弁体16は、容器主体11の中心軸11cに対し偏心
している為、容器主体11内の液体をほぼ吐き出すまで、
ブラダ底部15の押圧により弁体16が閉じられることはな
い。
している為、容器主体11内の液体をほぼ吐き出すまで、
ブラダ底部15の押圧により弁体16が閉じられることはな
い。
そして、容器主体11内の液体をほぼ吐き出すと、ブラダ
底部15は、弁体16を強く押圧して、該弁体16を弁座17に
着座せしめ閉弁させる。
底部15は、弁体16を強く押圧して、該弁体16を弁座17に
着座せしめ閉弁させる。
この時、ブラダ12は、第２図12fの状態となり、残留液
Ｆは極くわずかな量となり、容器主体11内の液体は、ほ
ぼ完全に吐き出される。
Ｆは極くわずかな量となり、容器主体11内の液体は、ほ
ぼ完全に吐き出される。
第３図は第２実施例を示す図で、流体出入口14の中心軸
14cは容器主体の中心軸11cに対し傾斜して設けると共
に、該流体出入口14に同心軸の弁体16を配設する。
14cは容器主体の中心軸11cに対し傾斜して設けると共
に、該流体出入口14に同心軸の弁体16を配設する。
この傾斜角θは、例えば、20度とする。
この第２実施例では、液圧の変化によりブラダ12が変形
し、ブラダ底部15が弁体16を押圧しても弁体16には、偏
心荷重が加わらず、垂直荷重、即ち、弁体16の中心軸方
向の荷重が加わるだけである。
し、ブラダ底部15が弁体16を押圧しても弁体16には、偏
心荷重が加わらず、垂直荷重、即ち、弁体16の中心軸方
向の荷重が加わるだけである。
従って、弁体16の開閉が迅速かつ確実に行なわれると共
に、弁体16の破損を防止することができる。
に、弁体16の破損を防止することができる。
第４図は第３実施例を示す図で、第２実施例と異なる点
は、流体出入口14の外側端部14aが容器主体11の中心軸1
1cと平行に形成されていることである。この第３実施例
では、流体出入口14の外側端部14aが直状なので、配管
作業を容易に行なうことができる。
は、流体出入口14の外側端部14aが容器主体11の中心軸1
1cと平行に形成されていることである。この第３実施例
では、流体出入口14の外側端部14aが直状なので、配管
作業を容易に行なうことができる。
第５図は、第４実施例を示す図で、容器主体11のブラダ
底部15側端部内面Ｋは、流体出入口14を挟んで略々円弧
状に形成されているが、中心軸11cに対し非対称であ
る。
底部15側端部内面Ｋは、流体出入口14を挟んで略々円弧
状に形成されているが、中心軸11cに対し非対称であ
る。
第６図は、第５実施例を示す図で、容器主体11の蓋部25
に液体室Ｂに連通する空気路26を形成し、該空気路26に
エア抜きバルブ27を配設したものである。
に液体室Ｂに連通する空気路26を形成し、該空気路26に
エア抜きバルブ27を配設したものである。
このエア抜きバルブ27を開閉することにより、液体室Ｂ
に混入した気体を液体室外に排出させることができるの
で、より効率の良いアキュムレータとなる。
に混入した気体を液体室外に排出させることができるの
で、より効率の良いアキュムレータとなる。
発明の効果 本発明は、以上の様に、弁体の中心軸を円筒状容器主体
のそれより下方に位置せしめたので、液体室内の液圧に
よりブラダが浮力を受け、上方側に変形しても、該液体
室内の液体をほぼ吐き出すまでブラダ底部の押圧により
弁体は閉じられることはない。
のそれより下方に位置せしめたので、液体室内の液圧に
よりブラダが浮力を受け、上方側に変形しても、該液体
室内の液体をほぼ吐き出すまでブラダ底部の押圧により
弁体は閉じられることはない。
そして、容器主体内の液体をほぼ吐き出すと、ブラダ底
部は弁体を強く押圧して該弁体を弁座に着座せしめ閉弁
させる。そのため、容器主体よりの液体吐出しがほぼ完
全に行なわれて残液を殆んど生じない。
部は弁体を強く押圧して該弁体を弁座に着座せしめ閉弁
させる。そのため、容器主体よりの液体吐出しがほぼ完
全に行なわれて残液を殆んど生じない。
従って、液体の有効利用量が多くなるので容積効率を向
上せしめることができる。
上せしめることができる。
又、容器主体への液体流入時、弁体が速やかに移動し、
大きく開口するので、管路系の圧力変動などに対する応
動が敏感に行なわれる。
大きく開口するので、管路系の圧力変動などに対する応
動が敏感に行なわれる。
従って、緩衝性能が著しく向上すると共に圧力損失を防
止することができる。
止することができる。
第１図，第２図は、本発明の第１実施例を示す図で、第
１図は弁体が開いている状態を示す縦断面図、第２図
は、弁体が閉じている状態を示す要部縦断面図、第３図
は、第２実施例を示す要部縦断面図、第４図は、第３実
施例を示す要部縦断面図、第５図は、第４実施例を示す
要部縦断面図、第６図は、第５実施例を示す要部縦断面
図、第７図は従来例を示す要部縦断面図である。 11……円筒状容器主体 12……ブラダ 14……流体出入口 15……ブラダ底部 16……弁体
１図は弁体が開いている状態を示す縦断面図、第２図
は、弁体が閉じている状態を示す要部縦断面図、第３図
は、第２実施例を示す要部縦断面図、第４図は、第３実
施例を示す要部縦断面図、第５図は、第４実施例を示す
要部縦断面図、第６図は、第５実施例を示す要部縦断面
図、第７図は従来例を示す要部縦断面図である。 11……円筒状容器主体 12……ブラダ 14……流体出入口 15……ブラダ底部 16……弁体
Claims (2)
- 【請求項１】水平状態に配設される円筒状容器主体と、
該容器主体内に同心状に配設され、かつ開口部と底部と
を備えたブラダと、該容器主体の一端に設けられ、前記
ブラダの開口部を閉鎖保持する蓋と、該容器主体の他端
に設けられ、前記ブラダの底部と対向する流体出入口
と、該流体出入口に摺動自在に配設された弁体と、を備
えた横置ブラダ型アキュムレータであって： 該弁体の中心軸を前記円筒状容器主体の中心軸より下方
に位置せしめたことを特徴とする横置ブラダ型アキュム
レータ。 - 【請求項２】該弁体の中心軸が傾斜していることを特徴
とする特許請求の範囲１項記載の横置ブラダ型アキュム
レータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038108A JPH0792081B2 (ja) | 1986-02-22 | 1986-02-22 | 横置ブラダ型アキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61038108A JPH0792081B2 (ja) | 1986-02-22 | 1986-02-22 | 横置ブラダ型アキュムレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196401A JPS62196401A (ja) | 1987-08-29 |
| JPH0792081B2 true JPH0792081B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12516275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61038108A Expired - Lifetime JPH0792081B2 (ja) | 1986-02-22 | 1986-02-22 | 横置ブラダ型アキュムレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792081B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2521977Y2 (ja) * | 1989-11-13 | 1997-01-08 | 株式会社荏原製作所 | 自動給水装置 |
| JP2000332511A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-30 | Kyocera Corp | 高周波伝送線路の接続構造 |
| RU2556947C2 (ru) | 2009-10-05 | 2015-07-20 | Роберт Бош Гмбх | Система аккумулирования энергии, включающая в себя узел расширяемого аккумулятора и резервуара |
| DE102011089756A1 (de) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Robert Bosch Gmbh | Hydrospeichereinrichtung |
| US8701398B2 (en) | 2012-03-20 | 2014-04-22 | Robert Bosch Gmbh | Strain energy accumulator |
| FR2994466A1 (fr) * | 2012-08-13 | 2014-02-14 | Faurecia Sys Echappement | Accumulateur oleopneumatique et procede de fabrication associe |
| CN117249126B (zh) * | 2023-11-16 | 2024-01-30 | 浙江大学 | 油箱结构、液压控制系统及作业机械 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065958A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-15 | Hitachi Metals Ltd | 圧力容器 |
-
1986
- 1986-02-22 JP JP61038108A patent/JPH0792081B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62196401A (ja) | 1987-08-29 |
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