JPH079237A - テーパ溝加工用エンドミル - Google Patents
テーパ溝加工用エンドミルInfo
- Publication number
- JPH079237A JPH079237A JP18757293A JP18757293A JPH079237A JP H079237 A JPH079237 A JP H079237A JP 18757293 A JP18757293 A JP 18757293A JP 18757293 A JP18757293 A JP 18757293A JP H079237 A JPH079237 A JP H079237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- machining
- cutting edge
- end mill
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/205—Number of cutting edges six
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2265/00—Details of general geometric configurations
- B23C2265/08—Conical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具剛性を損なわず、切削能率を向上できる
テーパ溝加工用エンドミルを提供する。 【構成】 工具軸直角断面断面の形状が多角形を形成
し、切れ刃稜線に沿って多角形の１辺の長さの１／２以
下の凹状の刃溝を設け、工具材質に超硬質合金を用いる
ことにより、工具剛性を損なわず、切削能率を向上で
き、かつ高精度、高能率なテーパー溝加工が可能にな
る。
テーパ溝加工用エンドミルを提供する。 【構成】 工具軸直角断面断面の形状が多角形を形成
し、切れ刃稜線に沿って多角形の１辺の長さの１／２以
下の凹状の刃溝を設け、工具材質に超硬質合金を用いる
ことにより、工具剛性を損なわず、切削能率を向上で
き、かつ高精度、高能率なテーパー溝加工が可能にな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂製品、アルミニウム
ダイキャスト製品等のリブ溝やキャビティ部のテーパ状
断面の溝を加工するテーパ溝加工用エンドミルに関する
ものである。
ダイキャスト製品等のリブ溝やキャビティ部のテーパ状
断面の溝を加工するテーパ溝加工用エンドミルに関する
ものである。
【０００２】
【従来技術】一般に樹脂、アルミニウムダイキャスト用
金型のリブ成形部分用テーパ状断面溝（略称リブ溝）等
を加工する場合、放電加工又は切削加工にて行われてい
る。
金型のリブ成形部分用テーパ状断面溝（略称リブ溝）等
を加工する場合、放電加工又は切削加工にて行われてい
る。
【０００３】また、本発明と同一目的である、より高能
率に切削加工を行うエンドミルとして、本発明と同一出
願人の考案である実開昭６２−５４６５４および実開平
２−３３１７がある。これらは、工具軸直角断面の形状
が正多角形であり、工具剛性に優れ、細く深いリブ溝等
の加工を折損することなく、長時間加工できるようにし
たものであり、高能率かつ高精度の加工が可能なエンド
ミルである。
率に切削加工を行うエンドミルとして、本発明と同一出
願人の考案である実開昭６２−５４６５４および実開平
２−３３１７がある。これらは、工具軸直角断面の形状
が正多角形であり、工具剛性に優れ、細く深いリブ溝等
の加工を折損することなく、長時間加工できるようにし
たものであり、高能率かつ高精度の加工が可能なエンド
ミルである。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、より
細く長いリブ溝等の加工をより高能率、高精度に行うと
いう要望が高まっている中、上記エンドミルでは、工具
剛性を得るためにチップポケットが非常に狭く、より一
層細く長いリブ溝等の加工行うと、切り屑の排出性が悪
くなり、切削抵抗が増大し、工具が折損し易く、加工精
度も得られないという問題があった。
細く長いリブ溝等の加工をより高能率、高精度に行うと
いう要望が高まっている中、上記エンドミルでは、工具
剛性を得るためにチップポケットが非常に狭く、より一
層細く長いリブ溝等の加工行うと、切り屑の排出性が悪
くなり、切削抵抗が増大し、工具が折損し易く、加工精
度も得られないという問題があった。
【０００５】また、上記エンドミルを使用する加工方法
は、エンド刃を主に使用して、一回０．０３〜０．１ｍ
ｍ程度の極わずかな工具軸方向の切り込みを繰り返して
最終１０〜１５ｍｍ程度の深さまで溝加工していた。
は、エンド刃を主に使用して、一回０．０３〜０．１ｍ
ｍ程度の極わずかな工具軸方向の切り込みを繰り返して
最終１０〜１５ｍｍ程度の深さまで溝加工していた。
【０００６】そのため、切り込みの繰り返し回数が多
く、能率を向上させるために送り速度を高めるという方
法がとられていたが、加工精度および工具寿命の面から
限界があり、これ以上工具軸方向の切り込みを増やすこ
とは、切り屑詰まりを起こし、工具の折損に起因するた
めできないという問題があった。
く、能率を向上させるために送り速度を高めるという方
法がとられていたが、加工精度および工具寿命の面から
限界があり、これ以上工具軸方向の切り込みを増やすこ
とは、切り屑詰まりを起こし、工具の折損に起因するた
めできないという問題があった。
【０００７】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
なされたものであり、工具剛性を損なわず、切削能率を
向上できるテーパ溝加工用エンドミルを提供するもので
ある。
なされたものであり、工具剛性を損なわず、切削能率を
向上できるテーパ溝加工用エンドミルを提供するもので
ある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明は上記の目的を
達成するために、工具軸直角断面断面の形状が多角形を
形成し、切れ刃稜線に沿って多角形の１辺の長さの１／
２以下の凹状の刃溝を設け、工具材質に超硬質合金を用
いたものである。
達成するために、工具軸直角断面断面の形状が多角形を
形成し、切れ刃稜線に沿って多角形の１辺の長さの１／
２以下の凹状の刃溝を設け、工具材質に超硬質合金を用
いたものである。
【０００９】さらに、該外周切れ刃のねじれを左ねじれ
とし、かつそのねじれ角を５゜〜２０゜の範囲にしたも
のである。
とし、かつそのねじれ角を５゜〜２０゜の範囲にしたも
のである。
【００１０】
【作用】本発明と同一目的の考案として、同一出願人の
出願である実開昭６２−５４６５４および実開平２−３
３１７があるが、これの要部をさらに改良し、明確にし
たものである。
出願である実開昭６２−５４６５４および実開平２−３
３１７があるが、これの要部をさらに改良し、明確にし
たものである。
【００１１】本発明を適用することにより、より細く長
いリブ溝等の加工をより高能率、高精度に行うことが可
能となった。
いリブ溝等の加工をより高能率、高精度に行うことが可
能となった。
【００１２】ここで、切れ刃稜線に沿って多角形の１辺
の長さの１／２以下の凹状の刃溝であれば、切れ刃およ
び工具の剛性が維持でき、切削加工の際、発生する小さ
な切り屑の一時的な収容ができ、切り屑詰まりを起こさ
ず、排出性が良好となった。そのため、工具の折損を抑
制し、工具寿命の向上が図れた。また、切れ味も良好と
なるため、切削抵抗が減少し、加工精度が向上し、工具
軸方向の１回の切り込み量も増やすことができた。さら
に、凹状の刃溝を多角形の１辺の長さの１／３以下にす
ることにより、上記の作用に加えて、一層の切れ刃およ
び工具の剛性が得ることができる。
の長さの１／２以下の凹状の刃溝であれば、切れ刃およ
び工具の剛性が維持でき、切削加工の際、発生する小さ
な切り屑の一時的な収容ができ、切り屑詰まりを起こさ
ず、排出性が良好となった。そのため、工具の折損を抑
制し、工具寿命の向上が図れた。また、切れ味も良好と
なるため、切削抵抗が減少し、加工精度が向上し、工具
軸方向の１回の切り込み量も増やすことができた。さら
に、凹状の刃溝を多角形の１辺の長さの１／３以下にす
ることにより、上記の作用に加えて、一層の切れ刃およ
び工具の剛性が得ることができる。
【００１３】さらに、切削時における被加工物の上面に
発生するカエリを抑制するために、外周切れ刃のねじれ
を左ねじれとし、切削抵抗及び加工面精度への影響を考
慮して、該ねじれ角を５゜〜２０゜の範囲としたが、よ
り一層効果を得るためには１０゜〜１５゜の範囲にする
のが望ましい。
発生するカエリを抑制するために、外周切れ刃のねじれ
を左ねじれとし、切削抵抗及び加工面精度への影響を考
慮して、該ねじれ角を５゜〜２０゜の範囲としたが、よ
り一層効果を得るためには１０゜〜１５゜の範囲にする
のが望ましい。
【００１４】なお、ＴｉＮ、ＴｉＣＮおよびＴｉＡｌＮ
等の硬質膜をコーティングすることにより、より一層工
具の長寿命化が図れることは言うまでもない。
等の硬質膜をコーティングすることにより、より一層工
具の長寿命化が図れることは言うまでもない。
【００１５】
【実施例】図１〜２に本発明の一実施例を示す。工具材
料に超微粒子超硬合金を用い、かつ硬質膜としてＴｉＣ
Ｎコーティングを施した工具先端刃径１ｍｍ、テーパ角
１゜、右刃左ねじれ、ねじれ角１２゜、工具刃部軸直角
断面の形状が略正６角形のテーパ溝加工用エンドミルで
ある。
料に超微粒子超硬合金を用い、かつ硬質膜としてＴｉＣ
Ｎコーティングを施した工具先端刃径１ｍｍ、テーパ角
１゜、右刃左ねじれ、ねじれ角１２゜、工具刃部軸直角
断面の形状が略正６角形のテーパ溝加工用エンドミルで
ある。
【００１６】また、該刃部の芯厚を図３〜４に示す従来
品と同等の工具刃径の８６．６％に設定し、さらに工具
軸刃部軸直角断面における６角形の１辺の長さの１／３
の凹状の刃溝を付与したものである。
品と同等の工具刃径の８６．６％に設定し、さらに工具
軸刃部軸直角断面における６角形の１辺の長さの１／３
の凹状の刃溝を付与したものである。
【００１７】本発明品は、従来品と比較して、同等の工
具剛性を有し、かつ切り屑詰まりを抑制することがで
き、工具の折損を防止し、長寿命化が図れた。
具剛性を有し、かつ切り屑詰まりを抑制することがで
き、工具の折損を防止し、長寿命化が図れた。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、工具剛性
を損なわず、切削能率を向上でき、かつ高精度、高能率
なテーパー溝加工が可能となったのである。
を損なわず、切削能率を向上でき、かつ高精度、高能率
なテーパー溝加工が可能となったのである。
【図１】図１は本発明の一実施例を示し、その側面図で
ある。
ある。
【図２】図２は図１の刃部断面図である。
【図３】図３は従来品の一例を示し、その側面図であ
る。
る。
【図４】図４は図３の刃部断面図である。
１ 本体 ２ 外周切れ刃 ３ 刃溝 ４ 芯厚 ５ チップポケット θ ねじれ角
Claims (2)
- 【請求項１】 両側面にテーパ状をなす溝の加工に用い
るテーパ溝加工用エンドミルにおいて、工具軸直角断面
の形状が多角形を形成し、切れ刃稜線に沿って多角形の
１辺の長さの１／２以下の凹状の刃溝を設け、工具材質
に超硬質合金を用いたことを特徴とするテーパ溝加工用
エンドミル。 - 【請求項２】 該外周切れ刃のねじれを左ねじれとし、
かつそのねじれ角を５゜〜２０゜の範囲にしたこと特徴
とする請求項１記載のテーパ溝加工用エンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18757293A JPH079237A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | テーパ溝加工用エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18757293A JPH079237A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | テーパ溝加工用エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079237A true JPH079237A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16208450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18757293A Pending JPH079237A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | テーパ溝加工用エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079237A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021610A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Nidec Nissin Corp | テーパ刃エンドミルおよびそれを用いたテーパ穴形成方法 |
| JP2007175830A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Osg Corp | クリスマスカッター |
| JP2018051722A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 三菱マテリアル株式会社 | テーパボールエンドミル |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18757293A patent/JPH079237A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021610A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Nidec Nissin Corp | テーパ刃エンドミルおよびそれを用いたテーパ穴形成方法 |
| JP2007175830A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Osg Corp | クリスマスカッター |
| JP2018051722A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 三菱マテリアル株式会社 | テーパボールエンドミル |
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