JPH0792820A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH0792820A JPH0792820A JP25906193A JP25906193A JPH0792820A JP H0792820 A JPH0792820 A JP H0792820A JP 25906193 A JP25906193 A JP 25906193A JP 25906193 A JP25906193 A JP 25906193A JP H0792820 A JPH0792820 A JP H0792820A
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- Japan
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- transfer
- image
- transfer material
- transfer belt
- roller
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- Pending
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置並びにランニングコストが安価で且つ安
全な手段によって、転写材を転写ベルトから確実に分離
して画像の形成をおこなう画像形成装置を提供する。 【構成】 静電潜像を顕像化したトナー像を担持する像
担持体に対し転写材を当接して転写し、像担持体上のト
ナー像を転写した転写材を分離搬送して画像を形成する
画像形成装置において、転写材１に像担持体２上のトナ
ー像３を転写する転写器４と、上記転写器４の下流側に
配置されて上記転写材１を担持しつつ搬送する転写ベル
ト５と、上記転写ベルト５にテンションを付与して搬送
移動させる径に凸部６ａと凹部６ｂの形状を有する分離
部ローラ６とを有し、分離部ローラ６の凹部６ｂに凸部
６ａの外形よりも軸心に近く且つ転写ベルト５に非接触
の位置に配置された分離部材７の端部の爪部７ａを有す
る。
全な手段によって、転写材を転写ベルトから確実に分離
して画像の形成をおこなう画像形成装置を提供する。 【構成】 静電潜像を顕像化したトナー像を担持する像
担持体に対し転写材を当接して転写し、像担持体上のト
ナー像を転写した転写材を分離搬送して画像を形成する
画像形成装置において、転写材１に像担持体２上のトナ
ー像３を転写する転写器４と、上記転写器４の下流側に
配置されて上記転写材１を担持しつつ搬送する転写ベル
ト５と、上記転写ベルト５にテンションを付与して搬送
移動させる径に凸部６ａと凹部６ｂの形状を有する分離
部ローラ６とを有し、分離部ローラ６の凹部６ｂに凸部
６ａの外形よりも軸心に近く且つ転写ベルト５に非接触
の位置に配置された分離部材７の端部の爪部７ａを有す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機、ファクシミリ、
レーザプリンタ等の電子写真式画像形成装置であって、
転写部でトナー像の転写を受けた転写材を一旦吸着して
定着部へ搬送する転写ベルトを備えたものにおいて、該
転写ベルトから該転写材を分離するようにした画像形成
装置の改良に関するものである。
レーザプリンタ等の電子写真式画像形成装置であって、
転写部でトナー像の転写を受けた転写材を一旦吸着して
定着部へ搬送する転写ベルトを備えたものにおいて、該
転写ベルトから該転写材を分離するようにした画像形成
装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真式の画像形成装置にあっては、
一様に帯電した感光体の表面に原稿反射光等の光画像情
報を照射して静電潜像を形成し、この潜像に対して現像
装置からトナーを塗布することにより形成した可視像を
記録紙等の転写材上に転写後、定着することにより、画
像形成を行っている。トナー像の転写を受けた転写材
は、転写ベルトにより吸着されて定着部へ搬送され、転
写ベルトから転写材を分離することが行われている。
一様に帯電した感光体の表面に原稿反射光等の光画像情
報を照射して静電潜像を形成し、この潜像に対して現像
装置からトナーを塗布することにより形成した可視像を
記録紙等の転写材上に転写後、定着することにより、画
像形成を行っている。トナー像の転写を受けた転写材
は、転写ベルトにより吸着されて定着部へ搬送され、転
写ベルトから転写材を分離することが行われている。
【０００３】図６は上記従来の画像形成装置の転写ベル
ト周辺の構成説明図であり、静電潜像を顕像化したトナ
ー像１０３を担持する像担持体（感光体ドラム）１０２
に対し転写紙等の転写材１０１を当接させた状態で転写
器１０４をコロナ放電することにより、転写材１０１上
にトナー像１０３を転写し、該転写済みの転写材１０１
を転写ベルト１０５により定着部１０９に搬送する。転
写材１０１を転写ベルト１０５から分離する手法として
は、反転部に位置する分離部ローラ１０６の曲率と転写
材１０１の剛性を利用した曲率分離による方法もある。
然し、転写材１０１が剛性の低い薄紙等では、分離に必
要な剛性が不足となり、転写紙等の転写材１０１を転写
ベルト１０５から分離することが困難であった。
ト周辺の構成説明図であり、静電潜像を顕像化したトナ
ー像１０３を担持する像担持体（感光体ドラム）１０２
に対し転写紙等の転写材１０１を当接させた状態で転写
器１０４をコロナ放電することにより、転写材１０１上
にトナー像１０３を転写し、該転写済みの転写材１０１
を転写ベルト１０５により定着部１０９に搬送する。転
写材１０１を転写ベルト１０５から分離する手法として
は、反転部に位置する分離部ローラ１０６の曲率と転写
材１０１の剛性を利用した曲率分離による方法もある。
然し、転写材１０１が剛性の低い薄紙等では、分離に必
要な剛性が不足となり、転写紙等の転写材１０１を転写
ベルト１０５から分離することが困難であった。
【０００４】他方、分離部ローラ１０６の径を小さくす
るこによって分離を容易にする可能性も考えられる。然
し、転写ベルト１０５に適正なテンションを与える必要
から、分離部ローラ１０６の径を小さくすることにも限
度があり、大型の装置ともなれば、転写ベルト１０５の
巾が広く、テンションも大きくなり、分離部ローラ１０
６の撓みを防止するには、分離部ローラ１０６の径をよ
り大きくせざるを得ないことになるから、曲率による転
写紙等の転写材１０１を転写ベルト１０５から分離する
ことが一層困難であった。そこで、転写材１０１を転写
ベルト１０５から分離するために、転写ベルト１０５の
除電を行うアース部材１１２を設けて、転写ベルト１０
５と転写材１０１との静電吸着力を低減させる方法があ
る。然し、分離部ローラ１０６の径が大きい場合には、
充分な効果が得られず、転写紙等の転写材１０１を転写
ベルト１０５から分離することは困難であった。
るこによって分離を容易にする可能性も考えられる。然
し、転写ベルト１０５に適正なテンションを与える必要
から、分離部ローラ１０６の径を小さくすることにも限
度があり、大型の装置ともなれば、転写ベルト１０５の
巾が広く、テンションも大きくなり、分離部ローラ１０
６の撓みを防止するには、分離部ローラ１０６の径をよ
り大きくせざるを得ないことになるから、曲率による転
写紙等の転写材１０１を転写ベルト１０５から分離する
ことが一層困難であった。そこで、転写材１０１を転写
ベルト１０５から分離するために、転写ベルト１０５の
除電を行うアース部材１１２を設けて、転写ベルト１０
５と転写材１０１との静電吸着力を低減させる方法があ
る。然し、分離部ローラ１０６の径が大きい場合には、
充分な効果が得られず、転写紙等の転写材１０１を転写
ベルト１０５から分離することは困難であった。
【０００５】その為に、転写紙等の転写材１０１を除電
するチャージャ１１３を設けて、転写ベルト１０５と転
写材１０１との静電吸着力の低減を図った方法がある。
然し、新たにチャージャ１１３を設けるために装置全体
のコストが割高になるだけでなく、コロナ放電に伴って
オゾンが発生して環境問題の面からも好ましくない。従
って、この方法では、上記不具合を伴わずに転写紙等の
転写材１０１を転写ベルト１０５から分離することは困
難であった。又、転写材１０１を転写ベルト１０５から
分離するために、転写ベルト１０５に分離爪１０７を直
接接触して、強制的に転写材１０１を転写ベルト１０５
から分離する方法がある。然し、転写ベルト１０５に分
離爪１０７が直接接触するから、転写ベルト１０５を損
耗させてその耐久性を著しく低下させるだけでなく、ト
ナー汚れが発生するから好ましいことではない。従っ
て、このような方法でも転写紙等の転写材１０１を転写
ベルト１０５から分離することは困難であった。
するチャージャ１１３を設けて、転写ベルト１０５と転
写材１０１との静電吸着力の低減を図った方法がある。
然し、新たにチャージャ１１３を設けるために装置全体
のコストが割高になるだけでなく、コロナ放電に伴って
オゾンが発生して環境問題の面からも好ましくない。従
って、この方法では、上記不具合を伴わずに転写紙等の
転写材１０１を転写ベルト１０５から分離することは困
難であった。又、転写材１０１を転写ベルト１０５から
分離するために、転写ベルト１０５に分離爪１０７を直
接接触して、強制的に転写材１０１を転写ベルト１０５
から分離する方法がある。然し、転写ベルト１０５に分
離爪１０７が直接接触するから、転写ベルト１０５を損
耗させてその耐久性を著しく低下させるだけでなく、ト
ナー汚れが発生するから好ましいことではない。従っ
て、このような方法でも転写紙等の転写材１０１を転写
ベルト１０５から分離することは困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した、従来の画像
形成装置においては、転写紙等の転写材を転写ベルトか
ら確実に分離することは困難であるという問題点があっ
た。
形成装置においては、転写紙等の転写材を転写ベルトか
ら確実に分離することは困難であるという問題点があっ
た。
【０００７】
【発明の目的】そこで本発明は、このような問題点を解
決するものである。すなわち、本発明は、装置並びにラ
ンニングコストが安価で且つ安全な手段によって、転写
材を転写ベルトから確実に分離して画像の形成を行う画
像形成装置を提供することを目的とする。
決するものである。すなわち、本発明は、装置並びにラ
ンニングコストが安価で且つ安全な手段によって、転写
材を転写ベルトから確実に分離して画像の形成を行う画
像形成装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、静電潜像を顕像化したトナー像を担持す
る像担持体に対し転写材を当接して転写し、像担持体上
のトナー像を転写した転写材を分離搬送して画像を形成
する画像形成装置において、転写材に像担持体上のトナ
ー像を転写する転写器と、上記転写器の下流側に配置さ
れて上記転写材を担持しつつ搬送する転写ベルトと、上
記転写ベルトにテンションを付与して搬送移動させる径
に凸部と凹部の形状を有する分離部ローラとを有し、上
記分離部ローラの上記凹部に上記凸部の外形よりも軸心
に近く且つ上記転写ベルトに非接触の位置に配置された
分離部材の端部の爪部を有する画像形成装置であること
を最も主要な特徴とする。また、分離部ローラが複数の
凹部を有する構成としたこと、分離部ローラは、凹部の
巾ｌが次の式を満足する形状である構成としたことも特
徴とする。 ３ ×｛（Ｄ−ｄ）／２｝ ＜ ｌ ＜０．５ × Ｌ 但し、 ｌ：分離部ローラの凹部の巾 Ｌ：分離部ローラの長さ ｄ：分離部ローラの凹部の直径 Ｄ：分離部ローラの凸部の直径 分離部材は他端に定着入口ガイド板部を有する構成とし
たことを主要な特徴とする。
に、本発明は、静電潜像を顕像化したトナー像を担持す
る像担持体に対し転写材を当接して転写し、像担持体上
のトナー像を転写した転写材を分離搬送して画像を形成
する画像形成装置において、転写材に像担持体上のトナ
ー像を転写する転写器と、上記転写器の下流側に配置さ
れて上記転写材を担持しつつ搬送する転写ベルトと、上
記転写ベルトにテンションを付与して搬送移動させる径
に凸部と凹部の形状を有する分離部ローラとを有し、上
記分離部ローラの上記凹部に上記凸部の外形よりも軸心
に近く且つ上記転写ベルトに非接触の位置に配置された
分離部材の端部の爪部を有する画像形成装置であること
を最も主要な特徴とする。また、分離部ローラが複数の
凹部を有する構成としたこと、分離部ローラは、凹部の
巾ｌが次の式を満足する形状である構成としたことも特
徴とする。 ３ ×｛（Ｄ−ｄ）／２｝ ＜ ｌ ＜０．５ × Ｌ 但し、 ｌ：分離部ローラの凹部の巾 Ｌ：分離部ローラの長さ ｄ：分離部ローラの凹部の直径 Ｄ：分離部ローラの凸部の直径 分離部材は他端に定着入口ガイド板部を有する構成とし
たことを主要な特徴とする。
【０００９】
【作用】上記のように構成された画像形成装置において
は、分離部ローラは分離部ローラに設けられた凹部に凸
部の外径よりも軸心に近く且つ転写ベルトに非接触の位
置に分離部材の端部の爪部を配置して転写ベルトから転
写材を分離するようにしたので、装置並びにランニング
コストが安価で且つ安全な手段によって、転写材を転写
ベルトから確実に分離して画像の形成を行う画像形成装
置を提供することができるようにする。
は、分離部ローラは分離部ローラに設けられた凹部に凸
部の外径よりも軸心に近く且つ転写ベルトに非接触の位
置に分離部材の端部の爪部を配置して転写ベルトから転
写材を分離するようにしたので、装置並びにランニング
コストが安価で且つ安全な手段によって、転写材を転写
ベルトから確実に分離して画像の形成を行う画像形成装
置を提供することができるようにする。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１及び図２は本発明の一実施例の要部構
成を示す外観斜視図及び正面図であり、図１と図２にお
いて、図示しない給紙装置から給紙された転写材１は図
示しないレジストローラにより、像担持体２の表面のト
ナー像（静電潜像が現像されたもの）の移動タイミング
に合わせて転写位置に供給され、転写器４によるコロナ
放電によりトナー像を転写材上に転写する。転写材１の
搬送は転写ベルト５による静電吸着により行われ、転写
ベルト５を挟んだ像担持体２の対向位置には印加ローラ
１０が配置され、この印加ローラ１０により転写材を像
担持体２の表面に当接させる。この転写位置において、
静電潜像を顕像化したトナー像３を転写器４により転写
材１上に転写させる。像担持体２上のトナー像３を転写
した転写材１は、転写ベルト５に吸着されて、定着装置
９へと搬送されて定着が行われ画像を形成するようにな
っている。
て説明する。図１及び図２は本発明の一実施例の要部構
成を示す外観斜視図及び正面図であり、図１と図２にお
いて、図示しない給紙装置から給紙された転写材１は図
示しないレジストローラにより、像担持体２の表面のト
ナー像（静電潜像が現像されたもの）の移動タイミング
に合わせて転写位置に供給され、転写器４によるコロナ
放電によりトナー像を転写材上に転写する。転写材１の
搬送は転写ベルト５による静電吸着により行われ、転写
ベルト５を挟んだ像担持体２の対向位置には印加ローラ
１０が配置され、この印加ローラ１０により転写材を像
担持体２の表面に当接させる。この転写位置において、
静電潜像を顕像化したトナー像３を転写器４により転写
材１上に転写させる。像担持体２上のトナー像３を転写
した転写材１は、転写ベルト５に吸着されて、定着装置
９へと搬送されて定着が行われ画像を形成するようにな
っている。
【００１１】転写ベルト５は、弾性誘導体ベルトであ
り、上記像担持体２の左端下に配置されたローラ８と定
着ローラ側に配置された分離部ローラ６との間にテンシ
ョンが付与されて張設され、像担持体２上のトナー像３
を転写した転写材１を静電吸着して途中に配置された上
下のバックアップローラ１１にも案内されて、図示の矢
印Ａ方向に移動可能になっていて、図示しない駆動装置
によって駆動されるようになっている。上記像担持体２
上のトナー像３の転写を受けた転写材１は、転写ベルト
５に静電吸着され、上記分離部ローラ６での曲率分離が
完全に行われない場合には、転写ベルト５に吸着された
ままで下方向に反転して進行し、定着装置９の方向に進
まないことになる。
り、上記像担持体２の左端下に配置されたローラ８と定
着ローラ側に配置された分離部ローラ６との間にテンシ
ョンが付与されて張設され、像担持体２上のトナー像３
を転写した転写材１を静電吸着して途中に配置された上
下のバックアップローラ１１にも案内されて、図示の矢
印Ａ方向に移動可能になっていて、図示しない駆動装置
によって駆動されるようになっている。上記像担持体２
上のトナー像３の転写を受けた転写材１は、転写ベルト
５に静電吸着され、上記分離部ローラ６での曲率分離が
完全に行われない場合には、転写ベルト５に吸着された
ままで下方向に反転して進行し、定着装置９の方向に進
まないことになる。
【００１２】然し、本発明では、分離部ローラ６は、そ
の径が一様でなく、軸方向位置を異ならせて凸部６ａと
凹部６ｂを有し、また分離部ローラ６の凹部６ｂに、凸
部６ａの外面よりも軸心に近く、且つ、転写ベルト５に
非接触の位置に配置された分離部材７の端部の爪部７ａ
が配置されている。分離部ローラ６からなる反転部に達
した転写材１の前端縁のうち、該凹部６ｂに対応する部
分は、反転時にベルト面から離間した状態となっている
から、転写材全体がベルト面に沿って反転しようとして
も、該凹部６ｂに対応する前端縁部分だけは分離部材７
の爪部７ａに係合する。この為、転写材１の前端縁のう
ちベルトに吸着した部分も爪部７ａにより強制的にベル
トから剥離されて定着装置９の方向に移動する。即ち、
転写材１の先端は、転写ベルト５に吸着されたまま下方
向に進行することはなく、転写材１が転写ベルト５に巻
き付く分離不良を確実に防止でき、分離部材７の上記爪
部７ａによって強制的に定着装置９の方向に、確実に進
行するようになっている。分離部材７が転写ベルト５に
非接触となっているから、転写材１のトナー等による汚
れが発生せず、転写ベルト５の耐久性を損ねるような不
具合も発生しない。
の径が一様でなく、軸方向位置を異ならせて凸部６ａと
凹部６ｂを有し、また分離部ローラ６の凹部６ｂに、凸
部６ａの外面よりも軸心に近く、且つ、転写ベルト５に
非接触の位置に配置された分離部材７の端部の爪部７ａ
が配置されている。分離部ローラ６からなる反転部に達
した転写材１の前端縁のうち、該凹部６ｂに対応する部
分は、反転時にベルト面から離間した状態となっている
から、転写材全体がベルト面に沿って反転しようとして
も、該凹部６ｂに対応する前端縁部分だけは分離部材７
の爪部７ａに係合する。この為、転写材１の前端縁のう
ちベルトに吸着した部分も爪部７ａにより強制的にベル
トから剥離されて定着装置９の方向に移動する。即ち、
転写材１の先端は、転写ベルト５に吸着されたまま下方
向に進行することはなく、転写材１が転写ベルト５に巻
き付く分離不良を確実に防止でき、分離部材７の上記爪
部７ａによって強制的に定着装置９の方向に、確実に進
行するようになっている。分離部材７が転写ベルト５に
非接触となっているから、転写材１のトナー等による汚
れが発生せず、転写ベルト５の耐久性を損ねるような不
具合も発生しない。
【００１３】図３は本発明の変形例の構成を示す外観斜
視図であり、この実施例では分離部ローラ６が複数の凹
部６ｂを軸方向に配列した構成を有し、各凹部６ｂに対
応して複数の分離部材７が設けられている。換言すれ
ば、凸部６ａと凹部６ｂを軸方向に交互に設けると共
に、各凹部６ｂに対面するように分離部材７を配置する
ことにより、分離部ローラ６からなる反転部で転写材が
反転した時に、凹部６ｂに対応する転写材の前端縁が浮
き上がることを利用して分離部材７により、転写材の前
端縁全体を剥離させるようにしている。従って、転写材
１は、その巾が広くてもその両端も転写ベルト５から確
実に分離されることができる。他の構成は上記実施例と
同様である。
視図であり、この実施例では分離部ローラ６が複数の凹
部６ｂを軸方向に配列した構成を有し、各凹部６ｂに対
応して複数の分離部材７が設けられている。換言すれ
ば、凸部６ａと凹部６ｂを軸方向に交互に設けると共
に、各凹部６ｂに対面するように分離部材７を配置する
ことにより、分離部ローラ６からなる反転部で転写材が
反転した時に、凹部６ｂに対応する転写材の前端縁が浮
き上がることを利用して分離部材７により、転写材の前
端縁全体を剥離させるようにしている。従って、転写材
１は、その巾が広くてもその両端も転写ベルト５から確
実に分離されることができる。他の構成は上記実施例と
同様である。
【００１４】図４は本発明の他の実施例の要部構成説明
図であり、分離部ローラ６の形状は、外径の大きい凸部
６ａと、径の小さい凹部６ｂとに分けられ、凹部６ｂの
巾ｌが、次の式を満足する関係にある時に、ベルトから
の剥離効果が高いものとなる。 ３ ×｛（Ｄ−ｄ）／２｝ ＜ ｌ ＜０．５ × Ｌ 但し、 ｌ：分離部ローラ６の凹部６ｂの巾 Ｌ：分離部ローラ６の長さ ｄ：分離部ローラ６の凹部６ｂの直径 Ｄ：分離部ローラ６の凸部６ａの直径 図５は本発明の他の実施例の構成説明図であり、分離部
材７は、各凹部６ｂに対応する位置関係で配置された爪
部７ａと、各爪部７ａを連接する定着入口ガイド板部７
ｂとからなる。従って、分離部材７と上記定着装置９へ
のガイド板が一体化されているので、転写材１は、スム
ースに確実に上記定着装置９の入口に案内されるだけで
なく、部品個数が削減されるからコストも割安となり有
利である。爪部７ａの剥離機能は上記各実施例と同様で
ある。
図であり、分離部ローラ６の形状は、外径の大きい凸部
６ａと、径の小さい凹部６ｂとに分けられ、凹部６ｂの
巾ｌが、次の式を満足する関係にある時に、ベルトから
の剥離効果が高いものとなる。 ３ ×｛（Ｄ−ｄ）／２｝ ＜ ｌ ＜０．５ × Ｌ 但し、 ｌ：分離部ローラ６の凹部６ｂの巾 Ｌ：分離部ローラ６の長さ ｄ：分離部ローラ６の凹部６ｂの直径 Ｄ：分離部ローラ６の凸部６ａの直径 図５は本発明の他の実施例の構成説明図であり、分離部
材７は、各凹部６ｂに対応する位置関係で配置された爪
部７ａと、各爪部７ａを連接する定着入口ガイド板部７
ｂとからなる。従って、分離部材７と上記定着装置９へ
のガイド板が一体化されているので、転写材１は、スム
ースに確実に上記定着装置９の入口に案内されるだけで
なく、部品個数が削減されるからコストも割安となり有
利である。爪部７ａの剥離機能は上記各実施例と同様で
ある。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、分離部ローラに設けられた凹部に凸部の外
径よりも軸心に近く且つ転写ベルトに非接触の位置に分
離部材の端部の爪部を配置して転写ベルトから転写材を
分離するようにしたので、装置並びにランニングコスト
が安価で且つ安全な手段によって、転写材を転写ベルト
から確実に分離して画像の形成を行う画像形成装置を提
供することができるようになった。
ているので、分離部ローラに設けられた凹部に凸部の外
径よりも軸心に近く且つ転写ベルトに非接触の位置に分
離部材の端部の爪部を配置して転写ベルトから転写材を
分離するようにしたので、装置並びにランニングコスト
が安価で且つ安全な手段によって、転写材を転写ベルト
から確実に分離して画像の形成を行う画像形成装置を提
供することができるようになった。
【図１】本発明の一実施例を示す画像形成装置の要部全
体の斜視図。
体の斜視図。
【図２】図１の実施例の正面図。
【図３】本発明の他の実施例の要部外観斜視図。
【図４】本発明の実施例の原理を示す図。
【図５】本発明の他の実施例の外観斜視図。
【図６】従来技術の画像形成装置の要部全体の正面図。
１・・・転写材、２・・・像担持体、３・・・トナー
像、４・・・転写器、５・・・転写ベルト、６・・・分
離部ローラ、６ａ・・・凸部、６ｂ・・・凹部、７・・
・分離部材、７ａ・・・爪部、７ｂ・・・定着入口ガイ
ド板部、８・・・ローラ、９・・・定着装置、１０・・
・印加ローラ、１１・・・バックアップローラ、１０１
・・・転写材、１０２・・・像担持体、１０３・・・ト
ナー像、１０４・・・転写器、１０５・・・転写ベル
ト、１０６・・・分離部ローラ、１０７・・・分離爪、
１０８・・・ローラ、１０９・・・定着装置、１１２・
・・アース部材、１１３・・・チャージャ。
像、４・・・転写器、５・・・転写ベルト、６・・・分
離部ローラ、６ａ・・・凸部、６ｂ・・・凹部、７・・
・分離部材、７ａ・・・爪部、７ｂ・・・定着入口ガイ
ド板部、８・・・ローラ、９・・・定着装置、１０・・
・印加ローラ、１１・・・バックアップローラ、１０１
・・・転写材、１０２・・・像担持体、１０３・・・ト
ナー像、１０４・・・転写器、１０５・・・転写ベル
ト、１０６・・・分離部ローラ、１０７・・・分離爪、
１０８・・・ローラ、１０９・・・定着装置、１１２・
・・アース部材、１１３・・・チャージャ。
Claims (4)
- 【請求項１】 像担持体上のトナー像を転写した転写材
を分離搬送して画像を形成する画像形成装置において、
転写材に像担持体上のトナー像を転写する転写器と、上
記転写器の下流側に配置されて上記転写材を担持しつつ
搬送する無終端状の転写ベルトと、上記転写ベルトを張
設して搬送移動し且つ軸方向に沿って大径の凸部と小径
の凹部を有した分離部ローラとを有し、上記分離部ロー
ラの上記凹部に上記凸部の外径よりも軸心に近く且つ上
記転写ベルトに非接触の位置に配置された分離部材の端
部の爪部を突出させたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 上記分離部ローラが複数の凹部を有する
構成としたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。 - 【請求項３】 上記分離部ローラは、上記凹部の巾ｌが
次の式を満足する形状である構成としたことを特徴とす
る請求項１記載の画像形成装置。 ３ ×｛（Ｄ−ｄ）／２｝ ＜ ｌ ＜０．５ × Ｌ 但し、 ｌ：分離部ローラの凹部の巾 Ｌ：分離部ローラの長さ ｄ：分離部ローラの凹部の直径 Ｄ：分離部ローラの凸部の直径 - 【請求項４】 上記分離部材の他端が定着入口ガイド板
部を兼ねる構成としたことを特徴とする請求項１記載の
画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25906193A JPH0792820A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25906193A JPH0792820A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0792820A true JPH0792820A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=17328786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25906193A Pending JPH0792820A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792820A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110222920A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Kazuhiro Kobayashi | Image forming apparatus |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP25906193A patent/JPH0792820A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110222920A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-15 | Kazuhiro Kobayashi | Image forming apparatus |
| US8290413B2 (en) * | 2010-03-15 | 2012-10-16 | Ricoh Company, Limited | Image forming apparatus |
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