JPH0793950B2 - バドミントン用ラケットフレームのシャフトとグリップの製造方法 - Google Patents
バドミントン用ラケットフレームのシャフトとグリップの製造方法Info
- Publication number
- JPH0793950B2 JPH0793950B2 JP3177587A JP17758791A JPH0793950B2 JP H0793950 B2 JPH0793950 B2 JP H0793950B2 JP 3177587 A JP3177587 A JP 3177587A JP 17758791 A JP17758791 A JP 17758791A JP H0793950 B2 JPH0793950 B2 JP H0793950B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grip
- shaft
- racket frame
- badminton
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化合成樹脂（以
下ＦＲＰと称する）製のバドミントン用ラケットフレー
ム（以下ラケットフレームと称する）に関し、より詳細
には、シャフト部とグリップ部を、一体に成形したラケ
ットフレームのシャフトとグリップの製造方法に関す
る。
下ＦＲＰと称する）製のバドミントン用ラケットフレー
ム（以下ラケットフレームと称する）に関し、より詳細
には、シャフト部とグリップ部を、一体に成形したラケ
ットフレームのシャフトとグリップの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】バドミントンのゲームにおいては、テニ
スと較べて、極めて機敏でスピードのあるスィングが要
求される。そして、これらの要求を可能にするために、
ラケットフレームに要求される要素としては、軽量で適
度のしなやかさによってもたらされる操作性の良さと、
スピードのあるスィングを可能にする機械的強度が挙げ
られる。
スと較べて、極めて機敏でスピードのあるスィングが要
求される。そして、これらの要求を可能にするために、
ラケットフレームに要求される要素としては、軽量で適
度のしなやかさによってもたらされる操作性の良さと、
スピードのあるスィングを可能にする機械的強度が挙げ
られる。
【０００３】上記要素を満たすために、ラケットフレー
ムは、テニス等のラケットフレームとは異なった外形
状、成形法を有するようになった。現在ラケットフレー
ムのグリップ部は、シャフト部の端末部に、シャフト
部、フレーム部とは異なる材料より成るグリップ部材を
接着して形成したものがほとんどである。又、実開昭６
２−１７４５５５号に開示されているように、シャトル
コックがラケットフレームに張設したガットに衝突した
時の衝撃力を、シャトルコックへの反発力として有効に
利用する目的で、ラケットフレームの管状シャフトの形
状を、後部の外側直径が前部の外側直径より大きくなる
ように、シャフトの後部から前部にかけて、外形直径を
先細り形状にしたものも見られる。
ムは、テニス等のラケットフレームとは異なった外形
状、成形法を有するようになった。現在ラケットフレー
ムのグリップ部は、シャフト部の端末部に、シャフト
部、フレーム部とは異なる材料より成るグリップ部材を
接着して形成したものがほとんどである。又、実開昭６
２−１７４５５５号に開示されているように、シャトル
コックがラケットフレームに張設したガットに衝突した
時の衝撃力を、シャトルコックへの反発力として有効に
利用する目的で、ラケットフレームの管状シャフトの形
状を、後部の外側直径が前部の外側直径より大きくなる
ように、シャフトの後部から前部にかけて、外形直径を
先細り形状にしたものも見られる。
【０００４】その他、特開平２−２７４２７０号に開示
されているように、チューブの周囲にフレーム外殻を形
成するＦＲＰ成形用生材を巻回したフレーム成形用材料
のシャフト相当部の端末部側の外周に、グリップの芯部
を構成するパイプ芯材を挿嵌させるとともに、このパイ
プ芯材の外周にグリップ外殻を形成するＦＲＰ成形用生
材を巻回し、型締め後、前記チューブを膨出させて熱圧
する内圧によるラケットフレームの製法も見られる。
されているように、チューブの周囲にフレーム外殻を形
成するＦＲＰ成形用生材を巻回したフレーム成形用材料
のシャフト相当部の端末部側の外周に、グリップの芯部
を構成するパイプ芯材を挿嵌させるとともに、このパイ
プ芯材の外周にグリップ外殻を形成するＦＲＰ成形用生
材を巻回し、型締め後、前記チューブを膨出させて熱圧
する内圧によるラケットフレームの製法も見られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これら従来のラケット
フレームにおいては、以下の様な問題点があった。即
ち、予め成形したシャフト端末部に、シャフト部成形材
料とは異なる材料より成るグリップ部材を接着して形成
したものにあっては、グリップ部の重量が大きくなり、
どうしても手元調子のバランスとなりやすく、設計の自
由度があまりない。又、製造工程上、部品点数が多くな
り、かつ工程も増えるため、コストが上昇するといった
問題点があった。又、チューブに内圧をかけてフレー
ム、シャフト、グリップを一体に成形するものにあって
は、空気等をグリップ端部側より圧入する関係上、圧力
がフレーム部全体に均等に行きわたらないことがあっ
て、品質が一定しにくい欠点があった。
フレームにおいては、以下の様な問題点があった。即
ち、予め成形したシャフト端末部に、シャフト部成形材
料とは異なる材料より成るグリップ部材を接着して形成
したものにあっては、グリップ部の重量が大きくなり、
どうしても手元調子のバランスとなりやすく、設計の自
由度があまりない。又、製造工程上、部品点数が多くな
り、かつ工程も増えるため、コストが上昇するといった
問題点があった。又、チューブに内圧をかけてフレー
ム、シャフト、グリップを一体に成形するものにあって
は、空気等をグリップ端部側より圧入する関係上、圧力
がフレーム部全体に均等に行きわたらないことがあっ
て、品質が一定しにくい欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の欠
点に鑑み、製造工程が簡単で、生産性がよく、軽量でし
かも、強度、剛性が高く、バランス等の設計の自由度が
高いラケットフレームのシャフトとグリップの製造方法
である。本発明の製造方法は、打球部、シャフト部、グ
リップ部より成るラケットフレームを成形するにあた
り、シャフト部とグリップ部を連続一体的に成形する方
法である。
点に鑑み、製造工程が簡単で、生産性がよく、軽量でし
かも、強度、剛性が高く、バランス等の設計の自由度が
高いラケットフレームのシャフトとグリップの製造方法
である。本発明の製造方法は、打球部、シャフト部、グ
リップ部より成るラケットフレームを成形するにあた
り、シャフト部とグリップ部を連続一体的に成形する方
法である。
【０００７】まず、シャフト部とグリップ部が連続一体
化した形状のマンドレルを用い、該マンドレルにグリッ
プ部と、シャフト部が一体に形成出来る長さと形状にカ
ットしたプリプレグを、所望厚さとなるまで巻着積層す
る。その後、前記積層したプリプレグの外周を緊締テー
プで緊締して、加熱硬化せしめ、硬化後マンドレルを除
去して成形することを特徴とするラケットフレームのシ
ャフトとグリップの製造方法である。シャフト部からグ
リップ部に移行する部分のテーパーは、２００／１００
０〜４００／１０００であることが好ましい。
化した形状のマンドレルを用い、該マンドレルにグリッ
プ部と、シャフト部が一体に形成出来る長さと形状にカ
ットしたプリプレグを、所望厚さとなるまで巻着積層す
る。その後、前記積層したプリプレグの外周を緊締テー
プで緊締して、加熱硬化せしめ、硬化後マンドレルを除
去して成形することを特徴とするラケットフレームのシ
ャフトとグリップの製造方法である。シャフト部からグ
リップ部に移行する部分のテーパーは、２００／１００
０〜４００／１０００であることが好ましい。
【０００８】テーパーが２００／１０００より小さい
と、シャフトの剛性が大きくなったりグリップの長さが
短くなりすぎる。又、４００／１０００以上になるとシ
ャフト部とグリップ部の境界部分に応力が集中して折損
しやすくなる。
と、シャフトの剛性が大きくなったりグリップの長さが
短くなりすぎる。又、４００／１０００以上になるとシ
ャフト部とグリップ部の境界部分に応力が集中して折損
しやすくなる。
【０００９】
【作用】本発明の製造方法によれば、マンドレルにシャ
フト部、グリップ部成形用のＦＲＰ材料を巻着積層し
て、その外周を緊締して加熱硬化成形する方法であるか
ら、成形材料への加圧が均等に出来るので、強度、剛性
等品質のばらつきが少なくなる。又、一度にシャフト部
とグリップ部が成形出来ることから、成形工程の削減化
が図れる。
フト部、グリップ部成形用のＦＲＰ材料を巻着積層し
て、その外周を緊締して加熱硬化成形する方法であるか
ら、成形材料への加圧が均等に出来るので、強度、剛性
等品質のばらつきが少なくなる。又、一度にシャフト部
とグリップ部が成形出来ることから、成形工程の削減化
が図れる。
【００１０】
【実施例】本発明に好適な実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明の方法によって成形されたラケット
フレーム１である。このラケットフレーム１は、打球部
２、シャフト部３、グリップ部４より成り、図２に示す
様にシャフト部３・グリップ部４は、一体に連続成形さ
れている。
る。図１は、本発明の方法によって成形されたラケット
フレーム１である。このラケットフレーム１は、打球部
２、シャフト部３、グリップ部４より成り、図２に示す
様にシャフト部３・グリップ部４は、一体に連続成形さ
れている。
【００１１】上記したグリップ部、シャフト部を一体的
に製造するには、図３〜図４に示すように、シャフト部
とグリップ部を連続一体化した形状のマンドレル５を用
い、この外周に、シャフト部３、グリップ部４を形成す
るための該形状にカットしたプリプレグ６を、所望厚み
となるように巻着積層する。次いで、プリプレグ６を巻
着積層した外周にラッピングテープを巻回して緊締し、
常法により硬化成形する。硬化成形後、該グリップ表面
にグリップテープを巻回して使用する。プリプレグ６を
構成する補強繊維としては、カーボン繊維、ガラス繊維
等が、クロス、バイアスクロス、一方向引揃え等の形態
で必要に応じて使用されるが、特に、カーボン繊維の一
方向引揃え材を補強繊維とするプリプレグが、強度、剛
性を向上させるのに好適である。
に製造するには、図３〜図４に示すように、シャフト部
とグリップ部を連続一体化した形状のマンドレル５を用
い、この外周に、シャフト部３、グリップ部４を形成す
るための該形状にカットしたプリプレグ６を、所望厚み
となるように巻着積層する。次いで、プリプレグ６を巻
着積層した外周にラッピングテープを巻回して緊締し、
常法により硬化成形する。硬化成形後、該グリップ表面
にグリップテープを巻回して使用する。プリプレグ６を
構成する補強繊維としては、カーボン繊維、ガラス繊維
等が、クロス、バイアスクロス、一方向引揃え等の形態
で必要に応じて使用されるが、特に、カーボン繊維の一
方向引揃え材を補強繊維とするプリプレグが、強度、剛
性を向上させるのに好適である。
【００１２】そして、本発明の方法により、予め、シャ
フト部３、グリップ部４を硬化成形しておいた本発明の
ものと、フレーム部２を内圧成形するためのＦＲＰ成形
用材料とを金型に配置し、グリップ端部より空気等を圧
入して、フレーム部２、シャフト部３、グリップ部４を
一体的に成形する事が出来る。
フト部３、グリップ部４を硬化成形しておいた本発明の
ものと、フレーム部２を内圧成形するためのＦＲＰ成形
用材料とを金型に配置し、グリップ端部より空気等を圧
入して、フレーム部２、シャフト部３、グリップ部４を
一体的に成形する事が出来る。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の方法によれば、シャフト部と、グリップ部が連続一体
化した形状のマンドレルにシャフト部、グリップ部成形
用のプリプレグを巻着積層後、その外周をラッピングテ
ープ等で緊締して硬化成形する製造法であることから、
シャフト部と、グリップ部が所望の肉厚に形成でき、品
質のばらつきが防止できる。又、別体に成形したグリッ
プ成形用部材や異素材より成るグリップ部材を接着する
ことがないので、重量が軽減でき、バランス調整の自由
度が拡大し、工程が簡略化できる等の効果がある。
の方法によれば、シャフト部と、グリップ部が連続一体
化した形状のマンドレルにシャフト部、グリップ部成形
用のプリプレグを巻着積層後、その外周をラッピングテ
ープ等で緊締して硬化成形する製造法であることから、
シャフト部と、グリップ部が所望の肉厚に形成でき、品
質のばらつきが防止できる。又、別体に成形したグリッ
プ成形用部材や異素材より成るグリップ部材を接着する
ことがないので、重量が軽減でき、バランス調整の自由
度が拡大し、工程が簡略化できる等の効果がある。
【図１】本発明の製造方法により製造されたバドミント
ン用ラケットフレームの一実施例を示す説明図。
ン用ラケットフレームの一実施例を示す説明図。
【図２】本発明の製造方法により製造されたバドミント
ン用ラケットフレームのシャフト部及びグリップ部の断
面図。
ン用ラケットフレームのシャフト部及びグリップ部の断
面図。
【図３】本発明の製造方法の説明図。
【図４】本発明の製造方法の説明断面図。
１ バトミントン用ラケットフレーム ２ フレーム部 ３ シャフト部 ４ グリップ部 ５ マンドレル ６ プリプレグ
Claims (2)
- 【請求項１】 打球部、シャフト部、グリップ部より成
るＦＲＰ製バドミントン用ラケットフレームを成形する
にあたり、シャフト部と、グリップ部が連続一体化した
形状のマンドレルを用い、該マンドレルの外周に、略シ
ャフト部及びグリップ部形状にカットしたプリプレグ
を、シャフト部から、グリップ部に連続して巻着積層し
た後、その外周を緊締し、加熱硬化せしめて、シャフト
部、グリップ部を、一体に成形することを特徴とするバ
ドミントン用ラケットフレームのシャフトとグリップの
製造方法。 - 【請求項２】 シャフト部からグリップ部に移行する部
分のテーパーは、２００／１０００〜４００／１０００
である事を特徴とする請求項１記載のバドミントン用ラ
ケットフレームのシャフトとグリップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177587A JPH0793950B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | バドミントン用ラケットフレームのシャフトとグリップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177587A JPH0793950B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | バドミントン用ラケットフレームのシャフトとグリップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371172A JPH04371172A (ja) | 1992-12-24 |
| JPH0793950B2 true JPH0793950B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=16033596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177587A Expired - Lifetime JPH0793950B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | バドミントン用ラケットフレームのシャフトとグリップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793950B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500079B1 (en) | 2000-11-07 | 2002-12-31 | Stx, Llc | Sports equipment handle |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP3177587A patent/JPH0793950B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04371172A (ja) | 1992-12-24 |
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