JPH0794018A - 導電性複合体 - Google Patents
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- JPH0794018A JPH0794018A JP26196893A JP26196893A JPH0794018A JP H0794018 A JPH0794018 A JP H0794018A JP 26196893 A JP26196893 A JP 26196893A JP 26196893 A JP26196893 A JP 26196893A JP H0794018 A JPH0794018 A JP H0794018A
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Landscapes
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐電性に優れ、極めて狭い温度範囲において
抵抗の最大変化率が極めて大きいという正特性温度係数
を有する導電性複合体を提供する。 【構成】 超高分子量ポリエチレンと粒状グラッシーカ
ーボンとからなり、１２５〜１４０℃の温度範囲におい
て抵抗の最大変化率が１×１０5 以上の正特性温度係数
を有することを特徴とする導電性複合体。
抵抗の最大変化率が極めて大きいという正特性温度係数
を有する導電性複合体を提供する。 【構成】 超高分子量ポリエチレンと粒状グラッシーカ
ーボンとからなり、１２５〜１４０℃の温度範囲におい
て抵抗の最大変化率が１×１０5 以上の正特性温度係数
を有することを特徴とする導電性複合体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐電圧に優れ、極めて
狭い温度範囲において抵抗の最大変化率が極めて大きい
という正特性温度係数（以下、ＰＴＣという）を有する
導電性複合体に関するものである。
狭い温度範囲において抵抗の最大変化率が極めて大きい
という正特性温度係数（以下、ＰＴＣという）を有する
導電性複合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＣとは、特定の温度領域において、
その電気抵抗値が温度の上昇と共に急激に増加する性質
のことであり、従来ＰＴＣの性質を有する導電性組成物
としては、ポリエチレンやポリプロピレンあるいはナイ
ロンなどの結晶性ポリマーにカーボンブラックや金属粉
末を充填した導電性組成物が知られている。例えば、特
開昭６１−２１８１１７号公報には、分子量２０〜４０
万のポリエチレンとカーボンブラックを混合しペレット
化した後、射出成形法により得られた成形物に電子線を
照射して得た、ＰＴＣの性質を有する導電性組成物が開
示されている。また、特開昭６２−１６７３５８号公報
には、ポリエチレン等の有機高分子とカーボンブラック
を溶融混合し、それを微粉砕し電子線を照射した後、マ
トリックスポリマーとブレンドして成形し、さらに電子
線を照射して得た、ＰＴＣの性質を有する導電性ポリマ
ー組成物が開示されている。また、特開平１−１１０７
０２号公報には、グラファイトやカーボンブラックの存
在下で結晶性高分子物質を混練する際に、有機過酸化物
を添加し、この有機過酸化物の熱分解以上で混練してグ
ラフト化させることによりＰＴＣ特性を繰り返した後も
抵抗値が安定している過電流保護素子が開示されてい
る。さらに、特開平４−９６２０２号公報には、超高分
子量ポリオレフィンと微粒状グラッシーカーボンとから
なり、電気抵抗値が正特性温度係数を有する導電性複合
体が開示されている。
その電気抵抗値が温度の上昇と共に急激に増加する性質
のことであり、従来ＰＴＣの性質を有する導電性組成物
としては、ポリエチレンやポリプロピレンあるいはナイ
ロンなどの結晶性ポリマーにカーボンブラックや金属粉
末を充填した導電性組成物が知られている。例えば、特
開昭６１−２１８１１７号公報には、分子量２０〜４０
万のポリエチレンとカーボンブラックを混合しペレット
化した後、射出成形法により得られた成形物に電子線を
照射して得た、ＰＴＣの性質を有する導電性組成物が開
示されている。また、特開昭６２−１６７３５８号公報
には、ポリエチレン等の有機高分子とカーボンブラック
を溶融混合し、それを微粉砕し電子線を照射した後、マ
トリックスポリマーとブレンドして成形し、さらに電子
線を照射して得た、ＰＴＣの性質を有する導電性ポリマ
ー組成物が開示されている。また、特開平１−１１０７
０２号公報には、グラファイトやカーボンブラックの存
在下で結晶性高分子物質を混練する際に、有機過酸化物
を添加し、この有機過酸化物の熱分解以上で混練してグ
ラフト化させることによりＰＴＣ特性を繰り返した後も
抵抗値が安定している過電流保護素子が開示されてい
る。さらに、特開平４−９６２０２号公報には、超高分
子量ポリオレフィンと微粒状グラッシーカーボンとから
なり、電気抵抗値が正特性温度係数を有する導電性複合
体が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
ものは、いずれの場合にも、抵抗の変化する温度範囲が
広く、周囲の温度の影響を受けやすいという欠点を有し
ていた。本発明の目的は、極めて狭い温度範囲において
抵抗の最大変化率が極めて大きいというＰＴＣ特性を有
する導電性複合体を提供することにある。
ものは、いずれの場合にも、抵抗の変化する温度範囲が
広く、周囲の温度の影響を受けやすいという欠点を有し
ていた。本発明の目的は、極めて狭い温度範囲において
抵抗の最大変化率が極めて大きいというＰＴＣ特性を有
する導電性複合体を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究した結果、超高分子量ポリエチレ
ンと、粒状グラッシーカーボンとからなる導電性複合体
により、上記の課題が解決できることを見い出し、本発
明に到達したものである。すなわち、本発明は、超高分
子量ポリエチレンと粒状グラッシーカーボンとからな
り、１２５〜１４０℃の温度範囲において抵抗の最大変
化率が１×１０5 以上のＰＴＣを有することを特徴とす
る導電性複合体を要旨とするものである。
を解決すべく鋭意研究した結果、超高分子量ポリエチレ
ンと、粒状グラッシーカーボンとからなる導電性複合体
により、上記の課題が解決できることを見い出し、本発
明に到達したものである。すなわち、本発明は、超高分
子量ポリエチレンと粒状グラッシーカーボンとからな
り、１２５〜１４０℃の温度範囲において抵抗の最大変
化率が１×１０5 以上のＰＴＣを有することを特徴とす
る導電性複合体を要旨とするものである。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
導電性複合体は、超高分子量ポリエチレンと粒状グラッ
シーカーボンとからなり、粒状グラッシーカーボンの含
有量としては、２０〜８０重量％が好ましく、特に３０
〜６０重量％が好ましい。グラッシーカーボンの含有量
が２０重量％未満では充分な導電性が得られ難く、８０
重量％を超えると複合体の強度が弱くなる傾向にあり、
好ましくない。
導電性複合体は、超高分子量ポリエチレンと粒状グラッ
シーカーボンとからなり、粒状グラッシーカーボンの含
有量としては、２０〜８０重量％が好ましく、特に３０
〜６０重量％が好ましい。グラッシーカーボンの含有量
が２０重量％未満では充分な導電性が得られ難く、８０
重量％を超えると複合体の強度が弱くなる傾向にあり、
好ましくない。
【０００６】本発明で用いられる超高分子量ポリエチレ
ンとは、デカリン溶媒中（１３５℃）で測定した分子量
が１００万以上のものをいい、特に１００万以上、６０
０万以下のものが好ましい。分子量が１００万未満であ
ると得られた複合体の強度が充分でなく、６００万を超
えると成形が困難になることがある。本発明で用いられ
る超高分子量ポリエチレンとしては、例えば、平均粒子
径が５〜８００μｍのものが使用され、特に１０〜１０
０μｍのものが好ましい。平均粒子径が５μｍ未満のも
のは二次凝集をおこしやすく、８００μｍを超えるもの
を使用すると充分な強度を有する複合体が得られにくく
なる。本発明で用いられる粒状グラッシーカーボンとし
ては、フルフリルアルコール樹脂、フェノール樹脂等の
熱硬化性樹脂を原料として炭素化又は黒鉛化したものが
使用できるが、球状フェノール樹脂粒子を１０００℃以
上で焼成したもの（例えば、ユニチカ社製のユニベック
スとして入手できる。）が最も好ましい。本発明におい
ては、平均粒子径が１〜７０μｍの粒状グラッシーカー
ボンを使用することが好ましく、特に、平均粒子径が１
０〜５０μｍのものが好ましい。平均粒子径が１μｍ未
満のものでは、充分なＰＴＣの性質が得られず、また、
平均粒子径が７０μｍより大きいものではＰＴＣの性質
を示した後、常温に戻したとき初期の抵抗値に戻りにく
くなる。
ンとは、デカリン溶媒中（１３５℃）で測定した分子量
が１００万以上のものをいい、特に１００万以上、６０
０万以下のものが好ましい。分子量が１００万未満であ
ると得られた複合体の強度が充分でなく、６００万を超
えると成形が困難になることがある。本発明で用いられ
る超高分子量ポリエチレンとしては、例えば、平均粒子
径が５〜８００μｍのものが使用され、特に１０〜１０
０μｍのものが好ましい。平均粒子径が５μｍ未満のも
のは二次凝集をおこしやすく、８００μｍを超えるもの
を使用すると充分な強度を有する複合体が得られにくく
なる。本発明で用いられる粒状グラッシーカーボンとし
ては、フルフリルアルコール樹脂、フェノール樹脂等の
熱硬化性樹脂を原料として炭素化又は黒鉛化したものが
使用できるが、球状フェノール樹脂粒子を１０００℃以
上で焼成したもの（例えば、ユニチカ社製のユニベック
スとして入手できる。）が最も好ましい。本発明におい
ては、平均粒子径が１〜７０μｍの粒状グラッシーカー
ボンを使用することが好ましく、特に、平均粒子径が１
０〜５０μｍのものが好ましい。平均粒子径が１μｍ未
満のものでは、充分なＰＴＣの性質が得られず、また、
平均粒子径が７０μｍより大きいものではＰＴＣの性質
を示した後、常温に戻したとき初期の抵抗値に戻りにく
くなる。
【０００７】これらの成分の配合により、室温（１０〜
３０℃）で約５Ω・ｃｍ以下の体積抵抗率を有し、１２
５〜１４０℃の温度範囲において抵抗の最大変化率が１
×１０5 以上のＰＴＣを有する導電性複合体が得られ
る。ここで、抵抗の最大変化率とは１２５〜１４０℃の
温度範囲における抵抗の最大値と最小値の比のことであ
る。
３０℃）で約５Ω・ｃｍ以下の体積抵抗率を有し、１２
５〜１４０℃の温度範囲において抵抗の最大変化率が１
×１０5 以上のＰＴＣを有する導電性複合体が得られ
る。ここで、抵抗の最大変化率とは１２５〜１４０℃の
温度範囲における抵抗の最大値と最小値の比のことであ
る。
【０００８】本発明の導電性複合体を製造するには、超
高分子量ポリエチレンと粒状グラッシーカーボンを所定
量混合した後、混合物を加熱下で圧縮成形することによ
り製造することができる。このとき、必要に応じて、離
型剤、酸化防止剤、炭酸カルシウム等の充填剤を添加し
てもよい。
高分子量ポリエチレンと粒状グラッシーカーボンを所定
量混合した後、混合物を加熱下で圧縮成形することによ
り製造することができる。このとき、必要に応じて、離
型剤、酸化防止剤、炭酸カルシウム等の充填剤を添加し
てもよい。
【０００９】加熱下で圧縮成形するときの加熱温度とし
ては、１３０〜２００℃の範囲が好ましく、１４０〜１
９０℃の範囲がより好ましい。１３０℃より低い温度で
は、充分な強度が得られず、２００℃より高い温度で
は、超高分子量ポリエチレンが粒状グラッシーカーボン
の表面を覆うために充分な導電性が得られにくくなる。
ては、１３０〜２００℃の範囲が好ましく、１４０〜１
９０℃の範囲がより好ましい。１３０℃より低い温度で
は、充分な強度が得られず、２００℃より高い温度で
は、超高分子量ポリエチレンが粒状グラッシーカーボン
の表面を覆うために充分な導電性が得られにくくなる。
【００１０】成形圧力としては、１０〜１５００Kg/cm2
が適当であり、好ましくは４０〜７００Kg/cm2である。
プレス時間としては、１０〜３６０秒が適当であり、好
ましくは２０〜３００秒である。プレス圧が１０Kg/cm2
より小さい場合や、プレス時間が１０秒より少ない場合
は、充分な強度が得られにくくなる。また、プレス圧が
１５００Kg/cm2を超える場合や、プレス時間が３６０秒
を超える場合は不経済であり、好ましくない。このよう
にして得られた導電性複合体は、より安定したＰＴＣを
得るために熱処理することが好ましい。熱処理の条件と
しては、８０〜２００℃、１０分〜２０時間が好まし
く、特に、１３０〜１８０℃、３０分〜５時間が好まし
い。８０℃及び１０分未満では、充分なＰＴＣの性質が
得られにくくなり、２００℃及び２０時間を超えると、
超高分子量ポリエチレンが劣下してしまい好ましくな
い。
が適当であり、好ましくは４０〜７００Kg/cm2である。
プレス時間としては、１０〜３６０秒が適当であり、好
ましくは２０〜３００秒である。プレス圧が１０Kg/cm2
より小さい場合や、プレス時間が１０秒より少ない場合
は、充分な強度が得られにくくなる。また、プレス圧が
１５００Kg/cm2を超える場合や、プレス時間が３６０秒
を超える場合は不経済であり、好ましくない。このよう
にして得られた導電性複合体は、より安定したＰＴＣを
得るために熱処理することが好ましい。熱処理の条件と
しては、８０〜２００℃、１０分〜２０時間が好まし
く、特に、１３０〜１８０℃、３０分〜５時間が好まし
い。８０℃及び１０分未満では、充分なＰＴＣの性質が
得られにくくなり、２００℃及び２０時間を超えると、
超高分子量ポリエチレンが劣下してしまい好ましくな
い。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例中の測定項目は次のようにして測定
した。
する。なお、実施例中の測定項目は次のようにして測定
した。
【００１２】１）室温（２５℃）、８０℃での体積抵抗
率 Loresta AP MCP-T400 （三菱油化社製）により測定し
た。尚、測定に使用した導電性複合体のサイズは15mm
φ,1mm厚である。
率 Loresta AP MCP-T400 （三菱油化社製）により測定し
た。尚、測定に使用した導電性複合体のサイズは15mm
φ,1mm厚である。
【００１３】２）抵抗の最大変化率 加圧成形後の導電性複合体（15mmφ,1mm厚）に導電性ペ
ーストを塗布し、この複合体をオーブン中、１℃／分で
昇温していき、１２５〜１４０℃の温度範囲における抵
抗の最大値と最小値の比を求めた。
ーストを塗布し、この複合体をオーブン中、１℃／分で
昇温していき、１２５〜１４０℃の温度範囲における抵
抗の最大値と最小値の比を求めた。
【００１４】３）サイクルテスト 加圧成形後の導電性複合体（15mmφ,1mm厚）に導電性ペ
ーストを塗布し、１０Ｖで１５秒間保持し、電圧を印加
せずに３４５秒間保持し、これを１サイクルとして、１
０サイクル行った後、ペーストを剥し、室温（２５℃）
での体積抵抗率を測定し、サイクルテスト前の体積抵抗
率からの変化率を次式により算出した。
ーストを塗布し、１０Ｖで１５秒間保持し、電圧を印加
せずに３４５秒間保持し、これを１サイクルとして、１
０サイクル行った後、ペーストを剥し、室温（２５℃）
での体積抵抗率を測定し、サイクルテスト前の体積抵抗
率からの変化率を次式により算出した。
【００１５】４）耐電圧 耐電圧とは、ＰＴＣの性質を安定して維持できる限界の
電圧値のことであり、ＰＴＣの性質を示しているときに
は、理論的に次式が成立する。Ｐ＝ＶＩ＝一定 、両辺
の対数をとると ＬｏｇＶ＋ＬｏｇＩ＝Ｌｏｇｋ（ｋは定数）…………（１） ここでＰは電力、Ｖは電圧、Ｉは電流を表す。そこで、
加圧成形後の導電性複合体（15mmφ,1mm厚）に導電性ペ
ーストを塗布し、この複合体に電圧を徐々に印加してい
き、次式（２）の計算値が−０．８５以上になるときの
電圧値を耐電圧とした。 ここでＶ10は１０Ｖを、Ｉ10は１０Ｖでの電流値を、
Ｖ、Ｉはそれぞれ１０Ｖを超える電圧値とそのときの電
流値とを表す。
電圧値のことであり、ＰＴＣの性質を示しているときに
は、理論的に次式が成立する。Ｐ＝ＶＩ＝一定 、両辺
の対数をとると ＬｏｇＶ＋ＬｏｇＩ＝Ｌｏｇｋ（ｋは定数）…………（１） ここでＰは電力、Ｖは電圧、Ｉは電流を表す。そこで、
加圧成形後の導電性複合体（15mmφ,1mm厚）に導電性ペ
ーストを塗布し、この複合体に電圧を徐々に印加してい
き、次式（２）の計算値が−０．８５以上になるときの
電圧値を耐電圧とした。 ここでＶ10は１０Ｖを、Ｉ10は１０Ｖでの電流値を、
Ｖ、Ｉはそれぞれ１０Ｖを超える電圧値とそのときの電
流値とを表す。
【００１６】実施例１ 分子量２００万の超高分子量ポリエチレン粉末（ミペロ
ン、三井石油化学社製）６０重量％と、１９００℃で焼
成された平均粒子径１５μｍの粒状グラッシーカーボン
（ユニチカ社製）４０重量％とをドライブレンドして混
合物を得た。この混合物を金型に充填し、金型温度１８
０℃、プレス圧４０kg/cm2で５分間プレスを行い、加圧
下で冷却して導電性複合体を得た。このようにして得ら
れた導電性複合体をさらに１５０℃で１時間熱処理し
て、室温での体積抵抗率が１．２×１０0 Ω・ｃｍであ
る導電性複合体を得た。
ン、三井石油化学社製）６０重量％と、１９００℃で焼
成された平均粒子径１５μｍの粒状グラッシーカーボン
（ユニチカ社製）４０重量％とをドライブレンドして混
合物を得た。この混合物を金型に充填し、金型温度１８
０℃、プレス圧４０kg/cm2で５分間プレスを行い、加圧
下で冷却して導電性複合体を得た。このようにして得ら
れた導電性複合体をさらに１５０℃で１時間熱処理し
て、室温での体積抵抗率が１．２×１０0 Ω・ｃｍであ
る導電性複合体を得た。
【００１７】この導電性複合体に導電性ペーストを塗布
し、以下の実験を行った。この導電性複合体をオーブン
中に保持し、１℃／分で昇温していき、抵抗値を測定し
ていくと１２５℃付近から抵抗が大きく上昇し始め、１
３５℃で最大の抵抗を示した。この結果から、この複合
体の１２５〜１４０℃の温度範囲において、抵抗の最大
変化率を算出すると、３．５×１０6 であった。また、
ＰＴＣの性質を発現させた後、常温（２５℃）に戻した
ときに体積抵抗率が初期の値に戻っているかどうかを調
べるために、サイクルテストを行った結果、サイクルテ
スト前に対する体積抵抗率の変化率は３．０％と安定し
ていた。また、ＰＴＣの性質を安定して維持できる限界
の電圧値を耐電圧として試験をしてみたところ、この導
電性複合体の耐電圧は７０Ｖであった。抵抗の最大変化
率とサイクルテストの結果及び耐電圧を表１に示す。
し、以下の実験を行った。この導電性複合体をオーブン
中に保持し、１℃／分で昇温していき、抵抗値を測定し
ていくと１２５℃付近から抵抗が大きく上昇し始め、１
３５℃で最大の抵抗を示した。この結果から、この複合
体の１２５〜１４０℃の温度範囲において、抵抗の最大
変化率を算出すると、３．５×１０6 であった。また、
ＰＴＣの性質を発現させた後、常温（２５℃）に戻した
ときに体積抵抗率が初期の値に戻っているかどうかを調
べるために、サイクルテストを行った結果、サイクルテ
スト前に対する体積抵抗率の変化率は３．０％と安定し
ていた。また、ＰＴＣの性質を安定して維持できる限界
の電圧値を耐電圧として試験をしてみたところ、この導
電性複合体の耐電圧は７０Ｖであった。抵抗の最大変化
率とサイクルテストの結果及び耐電圧を表１に示す。
【００１８】実施例２ 分子量２００万の超高分子量ポリエチレン粉末（ミペロ
ン、三井石油化学社製）４７．５重量％と、１０００℃
で焼成された平均粒子径１５μｍの粒状グラッシーカー
ボン（ユニチカ社製）５２．５重量％とをドライブレン
ドして混合物を得た。この混合物を金型に充填し、金型
温度１８０℃、プレス圧４０kg/cm2で５分間プレスを行
い、加圧下で冷却して導電性複合体を得た。このように
して得られた導電性複合体をさらに１５０℃で１時間熱
処理して、室温（２５℃）での体積抵抗率が１．８×１
０0 Ω・ｃｍである導電性複合体を得た。このようにし
て得た導電性複合体を実施例１と同様にして１２５〜１
４０℃の温度範囲における抵抗の最大変化率とサイクル
テスト及び耐電圧を測定した結果を表１に示す。
ン、三井石油化学社製）４７．５重量％と、１０００℃
で焼成された平均粒子径１５μｍの粒状グラッシーカー
ボン（ユニチカ社製）５２．５重量％とをドライブレン
ドして混合物を得た。この混合物を金型に充填し、金型
温度１８０℃、プレス圧４０kg/cm2で５分間プレスを行
い、加圧下で冷却して導電性複合体を得た。このように
して得られた導電性複合体をさらに１５０℃で１時間熱
処理して、室温（２５℃）での体積抵抗率が１．８×１
０0 Ω・ｃｍである導電性複合体を得た。このようにし
て得た導電性複合体を実施例１と同様にして１２５〜１
４０℃の温度範囲における抵抗の最大変化率とサイクル
テスト及び耐電圧を測定した結果を表１に示す。
【００１９】実施例３ 分子量２００万の超高分子量ポリエチレン粉末（ミペロ
ン、三井石油化学社製）４７．５重量％と、１０００℃
で焼成された平均粒子径２０μｍの粒状グラッシーカー
ボン（ユニチカ社製）５２．５重量％とをドライブレン
ドして混合物を得た。この混合物を金型に充填し、金型
温度１８０℃、プレス圧４０kg/cm2で５分間プレスを行
い、加圧下で冷却して導電性複合体を得た。このように
して得られた導電性複合体をさらに１５０℃で１時間熱
処理して、室温（２５℃）での体積抵抗率が３．５×１
０0 Ω・ｃｍである導電性複合体を得た。このようにし
て得た導電性複合体を実施例１と同様にして１２５〜１
４０℃の温度範囲における抵抗の最大変化率とサイクル
テスト及び耐電圧を測定した結果を表１に示す。
ン、三井石油化学社製）４７．５重量％と、１０００℃
で焼成された平均粒子径２０μｍの粒状グラッシーカー
ボン（ユニチカ社製）５２．５重量％とをドライブレン
ドして混合物を得た。この混合物を金型に充填し、金型
温度１８０℃、プレス圧４０kg/cm2で５分間プレスを行
い、加圧下で冷却して導電性複合体を得た。このように
して得られた導電性複合体をさらに１５０℃で１時間熱
処理して、室温（２５℃）での体積抵抗率が３．５×１
０0 Ω・ｃｍである導電性複合体を得た。このようにし
て得た導電性複合体を実施例１と同様にして１２５〜１
４０℃の温度範囲における抵抗の最大変化率とサイクル
テスト及び耐電圧を測定した結果を表１に示す。
【００２０】実施例４ 分子量２００万の超高分子量ポリエチレン粉末（ミペロ
ン、三井石油化学社製）５５重量％と、１９００℃で焼
成された平均粒子径２０μｍの粒状グラッシーカーボン
（ユニチカ社製）４５重量％とをドライブレンドして混
合物を得た。この混合物を金型に充填し、金型温度１８
０℃、プレス圧４０kg/cm2で５分間プレスを行い、加圧
下で冷却して導電性複合体を得た。このようにして得ら
れた導電性複合体をさらに１５０℃で１時間熱処理し
て、室温（２５℃）での体積抵抗率が４．４×１０0 Ω
・ｃｍである導電性複合体を得た。このようにして得た
導電性複合体を実施例１と同様にして１２５〜１４０℃
の温度範囲における抵抗の最大変化率とサイクルテスト
及び耐電圧を測定した結果を表１に示す。
ン、三井石油化学社製）５５重量％と、１９００℃で焼
成された平均粒子径２０μｍの粒状グラッシーカーボン
（ユニチカ社製）４５重量％とをドライブレンドして混
合物を得た。この混合物を金型に充填し、金型温度１８
０℃、プレス圧４０kg/cm2で５分間プレスを行い、加圧
下で冷却して導電性複合体を得た。このようにして得ら
れた導電性複合体をさらに１５０℃で１時間熱処理し
て、室温（２５℃）での体積抵抗率が４．４×１０0 Ω
・ｃｍである導電性複合体を得た。このようにして得た
導電性複合体を実施例１と同様にして１２５〜１４０℃
の温度範囲における抵抗の最大変化率とサイクルテスト
及び耐電圧を測定した結果を表１に示す。
【００２１】比較例１ 分子量１００万の超高分子量ポリエチレン粉末（PE-COM
P-1407、東洋インキ社製）７０重量％と、１９００℃で
焼成された平均粒子径２０μｍの粒状グラッシーカーボ
ン（ユニチカ社製）３０重量％とをドライブレンドして
混合物を得た。この混合物を金型に充填し金型温度１４
５℃、プレス圧１５０Kg/cm2で１０秒間プレスを行い加
圧下で冷却することにより、室温での体積抵抗が１．３
×１０0Ω・ｃｍである導電性複合体を得た。このよう
にして得た導電性複合体を実施例１と同様にして１２５
〜１４０℃の温度範囲における抵抗の最大変化率とサイ
クルテスト及び耐電圧を測定した結果を表１に示す。
P-1407、東洋インキ社製）７０重量％と、１９００℃で
焼成された平均粒子径２０μｍの粒状グラッシーカーボ
ン（ユニチカ社製）３０重量％とをドライブレンドして
混合物を得た。この混合物を金型に充填し金型温度１４
５℃、プレス圧１５０Kg/cm2で１０秒間プレスを行い加
圧下で冷却することにより、室温での体積抵抗が１．３
×１０0Ω・ｃｍである導電性複合体を得た。このよう
にして得た導電性複合体を実施例１と同様にして１２５
〜１４０℃の温度範囲における抵抗の最大変化率とサイ
クルテスト及び耐電圧を測定した結果を表１に示す。
【００２２】比較例２ 分子量１００万の超高分子量ポリエチレン粉末（PE-COM
P-1407、東洋インキ社製）７０重量％及びカーボンブラ
ック（ケッチェンブラック ＥＣ、ライオン社製）３０
重量％に代えた以外は、実施例１と同様に処理し、室温
での体積抵抗率が２．４×１０0 Ω・ｃｍである導電性
複合体を得た。このようにして得た導電性複合体を実施
例１と同様にして１２５〜１４０℃の温度範囲における
抵抗の最大変化率とサイクルテスト及び耐電圧を測定し
た結果を表１に示す。
P-1407、東洋インキ社製）７０重量％及びカーボンブラ
ック（ケッチェンブラック ＥＣ、ライオン社製）３０
重量％に代えた以外は、実施例１と同様に処理し、室温
での体積抵抗率が２．４×１０0 Ω・ｃｍである導電性
複合体を得た。このようにして得た導電性複合体を実施
例１と同様にして１２５〜１４０℃の温度範囲における
抵抗の最大変化率とサイクルテスト及び耐電圧を測定し
た結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から、実施例１〜４は、比較例１〜２
と比べて室温での体積抵抗率と８０℃での体積抵抗率と
がほとんど変化していないので、周囲の温度を受けにく
いことが明らかである。
と比べて室温での体積抵抗率と８０℃での体積抵抗率と
がほとんど変化していないので、周囲の温度を受けにく
いことが明らかである。
【００２５】
【発明の効果】本発明の導電性複合体は、耐電圧に優
れ、１２５〜１４０℃という極めて狭い温度範囲におい
て抵抗の最大変化率が極めて大きいＰＴＣを有している
ので、周囲の温度を受けにくく、電気デバイスのヒュー
ズ、面状発熱体等に最適に用いられる。
れ、１２５〜１４０℃という極めて狭い温度範囲におい
て抵抗の最大変化率が極めて大きいＰＴＣを有している
ので、周囲の温度を受けにくく、電気デバイスのヒュー
ズ、面状発熱体等に最適に用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩屋 嘉昭 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 超高分子量ポリエチレンと粒状グラッシ
ーカーボンとからなり、１２５〜１４０℃の温度範囲に
おいて抵抗の最大変化率が１×１０5 以上の正特性温度
係数を有することを特徴とする導電性複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26196893A JPH0794018A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 導電性複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26196893A JPH0794018A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 導電性複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794018A true JPH0794018A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=17369162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26196893A Pending JPH0794018A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 導電性複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794018A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730282A3 (en) * | 1995-02-28 | 1997-06-04 | Unitika Ltd | PCT element and manufacturing method |
| JP2008138134A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Sakushin Kogyo Kk | 半導電性超高分子量ポリエチレン組成物とそれよりなるフィルムとその製造方法 |
| US8623801B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-01-07 | Ntn Corporation | Electrically conductive polyethylene resin composition, electrically conductive polyethylene resin molding sliding bearing, and sliding sheet |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP26196893A patent/JPH0794018A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0730282A3 (en) * | 1995-02-28 | 1997-06-04 | Unitika Ltd | PCT element and manufacturing method |
| JP2008138134A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Sakushin Kogyo Kk | 半導電性超高分子量ポリエチレン組成物とそれよりなるフィルムとその製造方法 |
| US8623801B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-01-07 | Ntn Corporation | Electrically conductive polyethylene resin composition, electrically conductive polyethylene resin molding sliding bearing, and sliding sheet |
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