JPH079414U

JPH079414U - 多層濾過筒

Info

Publication number: JPH079414U
Application number: JP043268U
Authority: JP
Inventors: 田辺一成
Original assignee: Roki Techno Co Ltd
Current assignee: Roki Techno Co Ltd
Priority date: 1993-07-14
Filing date: 1993-07-14
Publication date: 1995-02-10
Anticipated expiration: 2008-02-04
Also published as: JP2561791Y2; KR950002824A; KR970002179B1

Abstract

(57)【要約】【目的】この考案は、塗料のような粘性の高い液体の液
圧に対しても、安定的にその形状、ポアが維持され、結
果として安定的な濾過精度と、長い濾過寿命が得られる
フイルターカートリッジを提供することを目的とする。【構成】この考案に於いては、筒状硬質有孔コアに、濾
過精度の異なる複数のガラス繊維不織布を、耐有機溶剤
性シ−トと一緒に、巻き締め力をコントロ−ルしながら
巻き付けてなり、前記ガラス繊維不織布の少なくとも１
種は、フエノ−ル樹脂等のバインダ−剤によってガラス
繊維どうしの交点がバインドされてなることを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ガラス繊維の濾過性の高さをフルに活用して濾過寿命を大幅に向上させた主として塗料用に使用される汎用サイズのフイルターカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、塗料用のフイルターカートリッジとしては、ポリプロピレン等の耐溶剤性の糸によって一定のマトリックスを形成するように巻き付けた俗にワインドフイルタ−と呼ばれるものやこのワインドフイルタ−の糸の巻き乱れによる濾過バラツキを押えるために糸の間にガラス繊維不織布を圧搾介在させたものが、塗料業界に於いて絶対不可欠なフイルターカートリッジとして汎用されている。また最近、多孔コアに、ポリプロピレン樹脂を溶融吹き付けし、濾過筒状にしたメルトブロ−式濾過筒が一部で使用されている。

【０００３】しかしながら、前者のフイルタ−は、糸巻式ワインドフイルタ−に用いられる糸の繊維径が、現状の技術では１５μが最小径であり、圧搾介在されるガラス繊維径が通常平均０．４μ〜８μであるため、繊維径に格差が大きすぎるので、ガラス繊維不織布の外周部に巻かれている糸巻層による前段濾過（プレフイルタ− ）効果が少なく、ガラス繊維層の目詰まりが早くなる問題があった。そればかりか、一般的に塗料は粘度が高いため、濾過時にポリプロピレン等の糸やノ−バインドのガラス繊維を液圧で圧縮させて自己閉鎖を発生させ、必要以上の濾過精度が出て寿命を縮めてしまう等の欠点があった。

【０００４】また、後者のメルトブロ−式濾過筒は、コアに近い程細フアイバ−そして外周に向かう程太フアイバ−で形成するという理想的デプス型フイルターカートリッジであるが、粘度の高い塗料用フイルタ−として用いようとすると、フイルター全体が変形したり、繊維同士のバインド力が弱いため、使用中に圧力損失が増加し、目開きを起こし濾過寿命が短くなるほか、濾過精度に安定性がなく、またバインド力を強くするため溶融温度を上げると、フイルタ−の空隙率が低下して濾過寿命が短くなる等の欠点があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、このような問題点を解消しようとするものであり、塗料のような粘性の高い液体の液圧に対しても、安定的にその形状、ポアが維持され、結果として安定的な濾過精度と、長い濾過寿命が得られるフイルターカートリッジを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的に沿う本考案の構成は、筒状硬質有孔コアに、濾過精度の異なる複数のガラス繊維不織布を、濾過性能がないか、粗い濾過精度の耐有機溶剤性シ−トと一緒に、巻き締め力をコントロ−ルしながら巻き付けてなり、前記ガラス繊維不織布の少なくとも１種は、フエノ−ル樹脂等のバインダ−剤によってガラス繊維どうしの交点がバインドされてなることを特徴とする。要するに本考案は、濾過精度の異なる複数のガラス繊維を使用することと、ガラス繊維を耐有機溶剤性シ−トと一緒に巻き付けることにより、巻き締め力をコントロ−ルして巻くことができることによって、多段の密度勾配を形成することができるようにして、濾過寿命を著しく向上させると共に、ガラス繊維として、バインドしたガラス繊維を少なくとも一部に使用し、しかも堅く巻き付けることを可能としたことによって、フイルタ−の形状及びポアが安定的に維持されるようにしたことを要旨とするものである。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は、本考案の実施例を示す一部切欠図であり、筒状硬質有孔コア１に長尺のネット状シ−ト２を３〜４層巻き付け、次に該ネット状シ−ト２上に落としこむように、平均繊維径１．２μのフエノ−ル樹脂でバインドされた見掛け厚さ８ｍｍのガラス繊維不織布３ａをネット状シ−ト２と共に１．１周巻き込むように巻き付ける。次いで、平均繊維径４μのフエノ−ル樹脂でバインドされた見掛け厚さ１０ｍｍのガラス繊維不織布３ｂをネット状シ−ト２と共に１．１〜１．２周巻き込むように巻き付け、最後に平均繊維径８μのフエノ−ル樹脂でバインドされたガラス繊維不織布３ｃをネット状シ−ト２と共に２．１〜２．２周巻き込むように巻き付ける。

【０００８】最後の平均繊維径８μのガラス繊維不織布３ｃを巻き込む際は、１周目では巻き込み圧力を調整するタッチロ−ルのシリンダ−圧力を、１．５Ｋｇ／ｃｍ²から徐々に低下させ、巻き終わり時には、０．５Ｋｇ／ｃｍ²になるように制御した。このように巻き込む圧力を変化させたことによって、同一濾材に於いても密度変化が起こり、密度勾配をもったフイルタ−カ−トリッジを形成することができた。本考案に使用するガラス繊維不織布の平均繊維径は、０．４μ〜２０μであるのが良く、０．４μ未満であると目詰まりを起こし易くなり、２０μを越えると濾過精度が悪化する。

【０００９】上記実施例に於いては、ガラス繊維不織布の繊維径が異なる３種類の不織布を使用したが、これは必ずしもこのようでなくとも良く、濾過しようとする流体（塗料）中の粒子分布にしたがって適宜選択すれば良いが、４種類、５種類とより多くの種類を使用するほうが、濾過機能は向上する。また上記実施例に於いては、３種類のガラス繊維不織布は、全てフエノ−ル樹脂バインドしたものを使用したが、少なくとも１種類好ましくはフアイナル部分即ちコアに近い部分のガラス繊維不織布だけをフエノ−ル樹脂バインドしたものを使用し、他はバインドしていないガラス繊維不織布を使用しても良い。しかしながら、粘性の高い液体の濾過の場合は、濾材の自己閉鎖が起き易いので、全てフエノ−ル樹脂等のバインド剤でバインドしたものを使用するのが良い。

【００１０】本考案に使用するガラス繊維不織布としては、ガラス繊維どうしの交点がバインドされているなら、バインダ−剤としては、フエノ−ル樹脂に限らず、この種ガラス繊維不織布のバインダ−剤として使用されている公知の耐有機溶剤性バインダ−剤を使用することができる。濾過性能がないか、粗い濾過精度の耐有機溶剤性シ−トとしては、液体の流れを阻害しない織布、不織布若しくはフイルムを網目状に形成したものや合成樹脂不織布等を使用することができる。要するに、ガラス繊維不織布を巻き締め力をコントロ−ルしながら巻き付けることができる程度の強度を有し、流体の流れを阻害しないものであればよい。

【００１１】上記実施例では、耐有機溶剤性シ−トとしてネット状シ−トで伴巻を行ったが、合成樹脂不織布で伴巻きし、外周部はその不織布だけで所定の厚さを形成し、ガラス繊維不織布濾材に液体が達するまでのプレフイルタ−効果を持たせても良い。また上記実施例では、１枚のネット状シ−トで伴巻を行ったが、これは必ずしもこのようでなくとも良いが、製造コストの点で１枚のシ−トを使用するのが良く、複数のシ−トに分割して伴巻をしても特に利点はない。

【００１２】

【作用】

次に、上記のように構成された本考案の作用を説明する。図１に示す本考案の濾過筒を使用して液体を濾過すると、液中の最も大きい粒子分布の粒子が、８μ平均繊維径のガラス繊維不織布層で濾取され、しかもこの層は２層で且つ外層と２層目が巻き付け圧力がコントロ−ルされているので、２層目では外層より小さい粒子分布の粒子が濾取される。次いで、４μ平均繊維径のガラス繊維不織布層、１．２μ平均繊維径のガラス繊維不織布層と順次細かいガラス繊維不織布層を通過することになるから、捕捉される粒子も大きい粒子から小さい粒子へと順を追って捕捉されるので、極めてバランス良く濾過される。また、濾過材のガラス繊維不織布は、フエノ−ル樹脂加工されているので、液圧で潰れることもなく、いわゆる自己閉鎖を起こすこともないことから、濾過精度が安定し、濾過寿命も長くなる。

【００１３】次に、この考案の濾過筒を使用し、圧力の経時変化を測定し、従来の濾過筒と比較した試験例を示す。試験は、粘度４００ｃｐｓの液体を使用し、この液体中にＪＩＳ試験ダストＮｏ．１１を、毎分０．４ｇの割合で添加し、毎分５リットルの流量を外径６８ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの濾過筒に通過させ、目詰まりによる圧力損失の変化を測定した。結果を図３に示す。試験に使用した濾過筒は、試料（１）が、平均繊維径１．２μのノ−バインダ −のガラス繊維不織布を糸巻式フイルタ−の中間部に介在させた濾過筒であり、試料（２）が、メルトブロ−法によって、コア近くには１〜３μのポリプロピレン繊維を吹き付け、次第に外周近くになるにつれ、太繊維径のポリプロピレン繊維を吹き付け巻取りしたフイルタ−、試料（３）が、本考案の実施例に記載のフイルタ−である。結果は、吐出する最大粒子径は、全て２μであり、絶対濾過精度は、全て同じであった。図３から、本考案の濾過筒（３）は、従来の濾過筒（１）、（２）に比べて、濾過寿命が著しく長くなることがわかる。

【００１４】

【効果】

以上述べたごとく、本考案によれば、濾過精度の異なるガラス繊維不織布を複数使用していることと、耐有機溶剤性シ−トと一緒に巻き締め力をコントロ−ルして巻き付けていることから、多段の密度勾配が形成されるので濾過機能が向上し、濾過寿命が長くなると共に、ガラス繊維不織布の少なくとも一部は、バインドしたガラス繊維不織布を使用しているので、濾材が液圧によって潰れるのが防止されるから、長期間の安定した濾過精度が得られる等この種従来の濾過筒には全く見られない著しく顕著な効果を奏する。

【００１５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す一部切欠図である。

【図２】図１のＡ−Ａ′断面図である。

【図３】本考案の濾過筒と従来の濾過筒との目詰まりに
よる圧力損失の変化を測定したグラフである。

【符号の説明】

１筒状硬質有孔コア２耐有機溶剤性シ−ト３ａ，３ｂ，３ｃガラス繊維不織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｄ 39/20 Ｂ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】筒状硬質有孔コアに、濾過精度の異なる複
数のガラス繊維不織布を、濾過性能がないか、粗い濾過
精度の耐有機溶剤性シ−トと一緒に、巻き締め力をコン
トロ−ルしながら巻き付けてなり、前記ガラス繊維不織
布の少なくとも１種は、フエノ−ル樹脂等の耐有機溶剤
性バインダ−剤によってガラス繊維どうしの交点がバイ
ンドされてなることを特徴とする多層濾過筒。
【請求項２】前記ガラス繊維不織布の平均繊維径が、
０．４μ〜２０μである請求項１に記載の多層濾過筒。