JPH0794153B2 - 建築用断熱パネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建築用断熱パネルの製造方法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕

従来、家屋、ビル等の断熱施工にポリスチレン系樹脂等
の熱可塑性合成樹脂発泡体が使用されており、これらは
例えば縦0.91m、横0.91mというような一定の面積を有す
る矩形状に裁断されたものが使用されている。これらの
発泡体は断熱施工に際して多数の発泡体を一枚一枚釘等
により取り付けを行なうため時間的にロスが多く施工コ
スト、作業性の点で問題があった。また発泡体を一枚一
枚取り付けるため、発泡体間に取り付けの際のズレによ
る隙間を生じ、断熱性の低下をきたし易いという問題も
あった。このような不具合を解消するため、例えば発泡
体間に充填材を施すことも行われているが、更に施工コ
ストがかかり、作業性も低下するという欠点があった。

上記従来技術の欠点を解消するため本出願人は平板状の
熱可塑性樹脂発泡体にヒンジ部を設け、該ヒンジ部にお
いて交互に折り畳んでなる断熱施工用発泡体を提案し先
に出願したが（特願昭60−252300号）、ヒンジ部の補強
のために片面又は両面にフィルム状物を積層することが
好ましい。

断熱パネルはその目的から断熱性能の優れたものが要求
されるが、この様な断熱性を高めるためには高発泡の発
泡体シートが必要となり、しかも所望の厚さの高発泡シ
ートが必要となる。しかしながら、従来の押出機により
押出された発泡体シートでは目的とする厚さ及び発泡倍
率（例えば、厚さ20mm以上かつ発泡倍率20倍以上）のも
のが得られず、発泡剤量の調整、樹脂材質の選定等によ
りあえて高発泡かつ厚み大のシートを製造するとシート
にコルゲートが生じたり、冷却した際の収縮率の大きい
発泡シートしか得られず、その結果積層するフィルムに
シワが生じたり、一部剥離部分が生じたり等の不具合が
生じていた。特にヒンジ部において折り畳み可能な構成
を有するこの種パネルにおいてはこのシワや剥離によっ
てヒンジ部においてフィルムに亀裂が生じ、更には発泡
体にも亀裂が生じる虞がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記従来技術の欠点を解消した優れた建築用断
熱パネルの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

本発明は熱可塑性樹脂発泡シートを加熱して二次発泡せ
しめた後、該二次発泡シートの少なくとも片面に熱可塑
性樹脂フィルムを加熱ロールにより圧着して積層シート
を得、次いで該積層シートの両面に交互の折り畳みを可
能としたヒンジ部を設けることを特徴とする建築用断熱
パネルの製造方法を要旨とする。

以下、本発明を図面に基き説明する。

第１図は建築用断熱パネルの製造方法の一例を略図的に
示すもので、１は熱可塑性樹脂発泡シート２（一次発泡
シート）を巻回したロール、３は繰出機で、ロール１は
繰出機３に、発泡シート２の送出しを可能に支持されて
いる。ロール１より送出される発泡シート２はまず発泡
炉４に送られて二次発泡せしめられる。上記発泡シート
２としてはポリスチレン発泡シート等のスチレン系樹脂
発泡シート、ポリエチレン発泡シート、ポリプロピレン
発泡シート、エチレン−プロピレン共重合体発泡シート
等のオレフィン系樹脂発泡シート等が挙げられるが、ス
チレン系樹脂発泡シートが断熱性に優れ、安価である点
において好ましい。また、発泡シート２の発泡倍率は５
〜20倍、厚さ1.0〜15mmであることが好ましく、この発
泡シート２を発泡炉４において加熱蒸気や赤外線ヒータ
等を用いて、発泡シートの表面温度が85〜150℃程度に
なる様に加熱して元の発泡シートの発泡倍率の1.1〜4.0
倍、好ましくは1.3〜2.0倍に二次発泡させることが好ま
しい。二次発泡シートの発泡倍率が元の発泡シートの発
泡倍率の1.1倍未満の場合、実質的に二次発泡させたこ
とにならず、二次発泡を行った効果が得られない。ま
た、元の発泡倍率の4.0倍を超える場合、過発泡により
二次発泡シートの気泡が連続気泡化したり、コルゲート
が発生したりする虞れがある。

通常、二次発泡により発泡シートは押出方向及び幅方向
において、いずれも−30％〜30％の範囲で長さが変化す
る。この範囲を外れると、製品サイズのコントロールが
難しくなり、30％を超える場合にはコルゲート発生の虞
れもある。そしてこれにより厚みが増加することにな
る。この様な挙動をなす発泡シートは、種々な方法によ
り得ることができるが、押出機より環状ダイを用いて、
ブローアップ比2.4〜6.6とし筒状に押出発泡成形し、そ
の成形の途上で押出方向の一箇所を切り開きシート状に
して得られたものが好ましい。

上記、二次発泡時の押出方向及び幅方向の長さの変化率
とは、二次発泡前のシートの長さに対する変化率であっ
て、マイナスの数値は収縮率を意味し、プラスの数値は
膨張率を意味するものである。

二次発泡シート５はフィルムロール６より送出される熱
可塑性樹脂フィルム７と重ね合せられ、次いで加熱ロー
ル８によってフィルム７が加熱圧着される。加熱圧着に
際し、フィルム７を該フィルムの軟化点〜該軟化点＋10
0℃の加熱ロール８により加熱することが好ましい。フ
ィルム７の軟化点以下に加熱した場合、ラミネート不良
によりフィルム７が剥離し易くなり、軟化点＋100℃を
超える温度で加熱した場合、過加熱により加熱ロール８
にフィルムが圧着されてフィルム７が加熱ロール８から
剥離し難くなり、この結果二次発泡シート５にフィルム
８をラミネートし得なくなる虞れがある。この場合ライ
ンスピードは１〜80m/minが好ましい。熱可塑性樹脂フ
ィルム７としてはポリスチレンフィルム、ハイインパク
トポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポ
リエチレンフィルム（低密度ポリエチレン、直鎖低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン等）、ポリエステル
フィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム等が挙げら
れる。

熱可塑性樹脂フィルム７を加熱圧着した積層体９は針穴
加工ロール10により複数の針穴11が穿設された後、ヒン
ジ加工ロール12によってヒンジ部13が形成される（第２
図）。針穴11は透湿性を向上させるために必要に応じて
設けるが、熱可塑性樹脂フィルム７の透湿性が高い場合
には必ずしも設けなくともよい。また針穴11は貫通穴で
も非貫通穴でも良い。

ヒンジ部13の加工を行って得た断熱パネル14には必要に
より幅方向の両端縁部に合決りロール15によって隣接す
るパネル14と隙間なく接続するための合決り部16を加工
し（第３図）、次いで切断刃17によって所定の長さに切
断し、ヒンジ部13において交互に折り畳んだ後、包装し
て製品として出荷される。

尚、上記の例では熱可塑性樹脂フィルム７を二次発泡シ
ート５の両面に加熱圧着する場合について示したが、フ
ィルム７を二次発泡シート５の片面に加熱圧着してもよ
い。

〔作用〕

本発明方法では熱可塑性樹脂発泡シートを二次発泡させ
た後、この表面に熱可塑性樹脂フィルムを加熱圧着する
方法を採用したことにより、二次発泡の際に容易に高発
泡倍率で所望の厚みの発泡シートが得られ、しかも発泡
シート表面が軟化状態にあるうちに熱可塑性樹脂フィル
ムか加熱圧着することによって発泡シートとフィルムと
が確実かつ強固に接合するとともに、フィルム表面の平
滑性を向上できる。従って、フィルム積層面にシワ、剥
離等が生じる虞はない。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ 押出機よりブローアップ比4.2で筒状に押出発泡成形
し、その成形途上で押出方向の一箇所を切り開いて得た
ポリスチレン発泡シート（製造４日後、厚さ4.5mm、発
泡倍率16倍）を加熱炉内で加熱して（赤外線ヒータを20
0℃に設定しておいた。）元の発泡シートの発泡倍率の
1.5倍に二次発泡せしめ、次いでこの発泡シートの両面
にポリスチレンフィルム（厚さ50μ）を重ね合せ、150
℃の加熱ロールで加熱するとともに、狭圧してラミネー
トした。この時のラインのスピードは8m/minであった。
次にこの積層体に50cm間隔でヒンジ部を形成した後、15
mごとに切断してパネルとし、ヒンジ部より交互に折り
畳んだ。このパネルはヒンジ部における折り曲げが容易
であり、またヒンジ部においてフィルムが剥離して浮き
上がることはなかった。

比較例１ 二次発泡させる方法によらず一段階では発泡させる方法
によって、実施例１で用いたと同様の厚さ、発泡倍率の
ポリスチレン発泡シート（二次発泡後の発泡シート）を
製造し、この発泡シートに実施例１と同様のフィルムを
熱ラミネートした後、同様にしてヒンジ部を形成し15m
ごとに切断してパネルとした。このパネルはヒンジ部に
おける折り曲げがスムーズに行ない難く、しかもヒンジ
部においてフィルムが一部剥離して浮き上っていた。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明方法により得られる建築用断
熱パネルは発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとの接合
強度が高く、しかもフィルム表面の平滑性に優れるた
め、ヒンジ部における折り曲げがスムーズに行なえると
ともに、ヒンジ部においてフィルムが剥離して浮き上が
る虞れがない等の優れた効果を有する。

更に発泡シートを二次発泡させる為、断熱性に富んだ所
望の厚みのパネルを容易に製造することが可能となる。

又、フィルムを加熱圧着にて積層する為、フィルムの厚
み及び種類の選択範囲が広く行え、又裏面に印刷が施さ
れたフィルムを積層できる為、多様のパネルを製造でき
る等種々の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明方法の
工程略図、第２図はヒンジ部形成後のパネルの斜視図、
第３図は合決り加工後のパネルの幅方向に沿う縦断面図
である。 ２……熱可塑性樹脂発泡シート、４……発泡炉 ５……二次発泡シート、７……熱可塑性樹脂フィルム ８……加熱ロール、13……ヒンジ部、14……断熱パネル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂発泡シートを加熱して二次発
   泡せしめた後、該二次発泡シートの少なくとも片面に熱
   可塑性樹脂フィルムを加熱ロールにより圧着して積層シ
   ートを得、次いで該積層シートの両面に交互の折り畳み
   を可能としたヒンジ部を設けることを特徴とする建築用
   断熱パネルの製造方法。
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂発泡シートを元の発泡倍率の
   1.1〜４倍に二次発泡させる特許請求の範囲第１項記載
   の建築用断熱パネルの製造方法。
3. 【請求項３】熱可塑性樹脂発泡シートの二次発泡時の押
   出方向及び幅方向の長さの変化率がいずれも−30〜30％
   である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の建築用断
   熱パネルの製造方法。
4. 【請求項４】熱可塑性樹脂フィルムを熱可塑性樹脂フィ
   ルムの軟化点〜該軟化点＋100℃の加熱ロールで加熱し
   て熱可塑性樹脂発泡シート上に圧着する特許請求の範囲
   第１項又は第２項のいずれかに記載の建築用断熱パネル
   の製造方法。