JPH079423A - 土練機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スクリュー先端から押し出される粘土の均質
性をスクリューの組立形式により調節する。 【構成】 土練機におけるスクリューを送出スクリュー
部材と、２枚の螺旋羽根を有すると共に該送出スクリュ
ー部材先端部の断面多角形状の取付シャフト14に着脱自
在に装着する先端スクリュー部材とにより構成し、単に
取付シャフト14に先端スクリュー部材を挿嵌するだけ
で、取付シャフト14に対し先端スクリュー部材を回動し
ない様に固定すると共に、取付シャフト14に対するスク
リュー部材の取付角度を調節可能とすることにより、粘
土の性状及び量、土練機の押出出力に応じて先端スクリ
ュー部材を位置調節し、スクリュー先端部から押し出さ
れる粘土量を調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクリュー先端から押
し出される粘土の均質性をスクリューの組立形式により
調節出来る様にした土練機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、土練機ａのスクリューｂは先端部
のみが２条で、一方の螺旋羽根ｃはスクリューｂの基端
部から先端部まで連続形成されると共に、他方の螺旋羽
根ｄは約１８０度取り巻く様に形成されており、かかる
スクリューｂは２箇所粘土の押出部ｅ、ｆを有するも、
連続形成された螺旋羽根ｃの終端部側の押出部ｅから押
し出される粘土量と、一方の押出部ｆから押し出される
粘土量に差異が生じ、両押出部ｅ、ｆから押し出される
粘土量は均一と成らず、これにより粘土が不均質のまま
口金ｇより押出成型されるため、その後の乾燥、焼成時
に成型品に歪みが発生する欠点を有していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、スクリュー
の先端スクリュー部材の姿勢を調節可能にすることによ
って、スクリュー先端部から押し出される粘土の均質性
を調節する様にした土練機を提供せんとするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく、スクリュー先端の２箇所の押出部の夫々から押
し出される粘土量が均一でない課題に鑑み、土練機にお
けるスクリューを送出スクリュー部材と、該送出スクリ
ュー部材先端部に着脱自在に装着した先端スクリュー部
材とにより構成し、送出スクリュー部材先端部に断面多
角形状の取付シャフトを設けると共に、該取付シャフト
に対応する取付孔を先端スクリュー部材に設け、単に取
付シャフトに先端スクリュー部材を挿嵌するだけで、取
付シャフトに対し先端スクリュー部材を回動しない様に
固定すると共に、取付シャフトに対するスクリュー部材
の取付角度を調節可能とすることにより、粘土の性状及
び量、土練機の押出出力に応じて先端スクリュー部材を
位置調節し、スクリュー先端部から押し出される粘土量
を調節する様にして、上記欠点を解消せんとしたもので
ある。

【０００５】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係る土練機の本体であり、円筒状
の胴部２内の中心に、駆動部（図示せず）に連結したス
クリュー３を配設すると共に、胴部２先端部に口金４を
装着して本体１と成し、スクリュー３はその大部分を占
める送出スクリュー部材５の先端部に中間スクリュー部
材６及び先端スクリュー部材７を着脱自在に装着して成
り、送出スクリュー部材５にはその基端部から先端部へ
１条の螺旋羽根８を連続形成している。

【０００６】中間スクリュー部材６には１条の螺旋羽根
９、先端スクリュー部材７には２条の螺旋羽根10、10a
を夫々約１８０度取り巻く様に設け、先端スクリュー部
材７の一方の螺旋羽根10に対し他方の螺旋羽根10a を対
称位置（１８０度変位位置）に設けると共に、先端スク
リュー部材７の螺旋羽根10、10a の終端側を押出部11、
11a とし、又螺旋羽根９及び螺旋羽根10、10a の基端縁
部12、13、13a を夫々ナイフエッジ状と成している。

【０００７】尚、送出スクリュー部材５の螺旋羽根８、
中間スクリュー部材６の螺旋羽根９及び先端スクリュー
部材７の螺旋羽根10、10a の傾斜角度は夫々同角度と
し、かかる角度には何等限定されないが１４度前後が望
ましい。

【０００８】14は中間スクリュー部材６及び先端スクリ
ュー部材７を洞貫する取付シャフトであり、該取付シャ
フト14は送出スクリュー部材５の先端部中央且つ同軸線
上に設けられ、中間スクリュー部材６を貫通して先端ス
クリュー部材７の中間位置まで到達する断面正多角形状
の多角シャフト15と、該多角シャフト15の先端部中央に
設けて先端スクリュー部材７の先端部から突出する取付
螺杆16より構成されている。

【０００９】一方、中間スクリュー部材６及び先端スク
リュー部材７における取付シャフト14の対応部には夫々
取付孔17、18が貫設され、中間スクリュー部材６の取付
孔17は多角シャフト15に対応する正多角形孔とし、又先
端スクリュー部材７の取付孔18はその中間部までを多角
シャフト15に対応する正多角形孔とすると共に、中間部
から先端部までは取付螺杆16を挿通可能な細孔として、
取付シャフト14に対し中間スクリュー部材６及び先端ス
クリュー部材７を着脱自在としている。

【００１０】19は抜止ナットであり、該抜止ナット19は
取付螺杆16の先端部に螺入して、中間スクリュー部材６
及び先端スクリュー部材７を締付固定して一体化するこ
とによりスクリュー３とし、かかる状態において中間ス
クリュー部材６の螺旋羽根９の終端部側と先端スクリュ
ー部材７の螺旋羽根10、10a 間には間隙部20が形成され
ている。

【００１１】尚、図面上多角シャフト15は断面六角形状
であるが、かかる形状に限定されず、角数の増加に伴い
先端スクリュー部材７の取付姿勢が比例増加する。

【００１２】次に、本発明に係る土練機の作用について
説明すると、第１に、図１乃至図４に示す様に中間スク
リュー部材６の螺旋羽根９の延長上に先端スクリュー部
材７の一方の螺旋羽根10が位置する様に先端スクリュー
部材７を取付シャフト14に装着した場合、かかるスクリ
ュー３の所定位置の縦方向に切れ目を入れて平面的に展
開した状態を示す図３にて詳細に説明すると、スクリュ
ー３を回転させて送出スクリュー部材５の螺旋羽根８に
おける先端側の押圧面によって圧送することによって、
送出スクリュー部材５の先端側に送られた粘土の本流Ａ
は、そのまま螺旋羽根８と一方の螺旋羽根10間を送られ
てもう一方の螺旋羽根10a の基端縁部13a に到達する
と、かかる螺旋羽根10a により支流A1と支流Ｂに分けら
れ、一方の支流Ｂは螺旋羽根10a により押圧されて押出
部11a よりそのまま押し出され、他方の支流A1は螺旋羽
根８、９と螺旋羽根10a 間を送られると共に螺旋羽根10
により押圧されて押出部11より押し出される。

【００１３】この場合、螺旋羽根８と螺旋羽根10a 間を
送られる支流A1と、螺旋羽根10a と螺旋羽根10間から押
し出される支流Ｂを比較すると、支流A1の方が螺旋羽根
８と螺旋羽根10a 間を送られることで抵抗を多く受けて
流れが悪く成るため、その分支流Ｂの流れが良好に成
り、結果として支流Ｂの粘土量、即ち押出部11a から押
出される粘土量より支流A1の粘土量、即ち押出部11から
押出される粘土量が少なくなる。

【００１４】第２に、図５乃至図８に示す様に上記状態
から先端スクリュー部材７を６０度ずらして取付シャフ
ト14に装着した場合、かかるスクリュー３の所定位置の
縦方向に切れ目を入れて平面的に展開した状態を示す図
７にて詳細に説明すると、送出スクリュー部材５の先端
側に送られた粘土の本流Ａと後述する支流A2が合流して
螺旋羽根10a の基端縁部13a に到達すると共に、かかる
螺旋羽根10a により支流A1と支流Ｂに分け、一方の支流
Ｂは螺旋羽根10a により押圧されて押出部11aよりその
まま押し出され、他方の支流A1は螺旋羽根８と螺旋羽根
10a 間を送られて一方の螺旋羽根10の基端縁部13に到達
すると共に、螺旋羽根10により支流A2と支流B1に分けら
れ、一方の支流B1は螺旋羽根10により押圧されて押出部
11よりそのまま押し出されると共に、他方の支流A2は中
間スクリュー部材６の螺旋羽根９と螺旋羽根10間を通っ
て本流Ａと合流する。

【００１５】この場合、螺旋羽根10a と螺旋羽根10間よ
り螺旋羽根８と螺旋羽根10a 間が広がることにより支流
A1の粘土の流れが良好になり、且つ螺旋羽根８と螺旋羽
根10間が狭いことから支流A2の流れが悪く、その分支流
B1側に良く流れる様にして、第１の場合のスクリュー３
と比較して支流Ｂの粘土量、即ち押出部11a より押出さ
れる粘土量と、支流B1の粘土量、即ち押出部11より押出
される粘土量を夫々増減させる。

【００１６】第３に、図９乃至図１２に示す様に先端ス
クリュー部材７を更に６０度ずらして取付シャフト14に
装着した場合、かかるスクリュー３の所定位置の縦方向
に切れ目を入れて平面的に展開した状態を示す図１１に
て詳細に説明すると、上記と同様な過程を辿って両押出
部11、11a より粘土が押出されるが、この場合、螺旋羽
根８と螺旋羽根10a 間が更に広がることにより支流A1の
粘土の流れが更に良好になり、且つ螺旋羽根８と螺旋羽
根10間が広がることから支流A2の流れが良好になるが、
螺旋羽根９と螺旋羽根10間より螺旋羽根10と螺旋羽根10
a 間が若干広いことから支流B1側に良く流れる様にし
て、第２の場合のスクリュー３と比較して支流Ｂの粘土
量、即ち押出部11a より押出される粘土量と、支流B1の
粘土量、即ち押出部11より押出される粘土量を夫々増減
させる。

【００１７】又、粘土の押出量は粘土の性状及び量、本
体１の押出出力によって粘土が有する特性が変化するた
め、先端スクリュー部材７の取付角度を調節して試運転
を行い、押出部11、11a から夫々押し出される粘土量を
均一化する様にしている。

【００１８】

【発明の効果】要するに本発明は、粘土を押出成型する
土練機において、粘土を送出するスクリュー３を送出ス
クリュー部材５と先端スクリュー部材７に分割自在と
し、送出スクリュー部材５は１枚の螺旋羽根８を連続形
成し、一方先端スクリュー部材７は２枚の螺旋羽根10、
10a を有すると共に、一方の螺旋羽根10に対し他方の螺
旋羽根10a を対称位置に設け、又先端スクリュー部材７
を洞貫する断面多角形状の取付シャフト14を送出スクリ
ュー部材５の先端部に一体形成し、一方取付シャフト14
に対応する取付孔18を先端スクリュー部材７に設けたの
で、粘土の性状及び量、押出出力によって変わるスクリ
ュー３先端部から押し出される粘土量の不均一性に対応
して先端スクリュー部材７の取付角度を変えれば、スク
リュー３により送られる粘土を先端スクリュー部材７に
より分けたり、合流させたりする量を変えることが出
来、よって条件に適合する様に先端スクリュー部材７を
位置決めすれば、スクリュー３先端部からの粘土の押出
量の均一化を図ることが出来、よって押し出された粘土
の不均質による成型品の歪み発生を防止出来る。

【００１９】又、取付シャフト14の角数に比例して先端
スクリュー部材７の微調節がより細かく出来るため、ス
クリュー３先端部から押出される粘土量の微調節の多段
階化を図ることが出来、又先端スクリュー部材７は取付
シャフト14に挿嵌するだけで、該取付シャフト14に対し
回動しない様に固定出来るため、先端スクリュー部材７
の着脱作業の容易化を図ることが出来る等その実用的効
果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る土練機の断面図である。

【図２】図１の土練機におけるスクリューの斜視図であ
る。

【図３】図２のスクリューにおける粘土の流れを説明す
る概略展開図である。

【図４】図１のＸ１ーＸ１要部拡大断面図である。

【図５】２条スクリュー部材をずらして装着した土練機
の断面図である。

【図６】図５の土練機におけるスクリューの斜視図であ
る。

【図７】図６のスクリューにおける粘土の流れを説明す
る概略展開図である。

【図８】図５のＸ２ーＸ２要部拡大断面図である。

【図９】２条スクリュー部材を更にずらして装着した土
練機の断面図である。

【図１０】図９の土練機におけるスクリューの斜視図で
ある。

【図１１】図１０のスクリューにおける粘土の流れを説
明する概略展開図である。

【図１２】図９のＸ３ーＸ３要部拡大断面図である。

【図１３】スクリューの分解斜視図である。

【図１４】同上正面図である。

【図１５】同上ＸーＸ拡大断面図である。

【図１６】従来の土練機の断面図である。

【符号の説明】

５ 送出スクリュー部材 ７ ２条スクリュー部材 14 取付シャフト 18 取付孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘土を押出成型する土練機において、粘
   土を送出するスクリューを送出スクリュー部材と先端ス
   クリュー部材に分割自在とし、送出スクリュー部材は１
   枚の螺旋羽根を連続形成し、一方先端スクリュー部材は
   ２枚の螺旋羽根を有すると共に、一方の螺旋羽根に対し
   他方の螺旋羽根を対称位置に設け、又先端スクリュー部
   材を洞貫する断面多角形状の取付シャフトを送出スクリ
   ュー部材の先端部に一体形成し、一方取付シャフトに対
   応する取付孔を先端スクリュー部材に設けたことを特徴
   とする土練機。