JPH0794824B2 - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressorInfo
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- JPH0794824B2 JPH0794824B2 JP63169612A JP16961288A JPH0794824B2 JP H0794824 B2 JPH0794824 B2 JP H0794824B2 JP 63169612 A JP63169612 A JP 63169612A JP 16961288 A JP16961288 A JP 16961288A JP H0794824 B2 JPH0794824 B2 JP H0794824B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は冷凍用あるいは空調用に用いられるスクロール
圧縮機に関するものである。The present invention relates to a scroll compressor used for refrigeration or air conditioning.
スクロール流体機械の原理について述べる。第５図はス
クロール流体機械をスクロール圧縮機として用いた場合
の基本的な構成要素と圧縮原理を示しており、同図にお
いて、（１）は固定スクロール、（２）は揺動スクロー
ル、（３）は吸入室、（４）は吐出ポート、（５）は圧
縮室である。また、Ｏは固定スクロール（１）の中心で
ある。The principle of the scroll fluid machine will be described. FIG. 5 shows basic components and a compression principle when a scroll fluid machine is used as a scroll compressor. In FIG. 5, (1) is a fixed scroll, (2) is an orbiting scroll, and (3). ) Is a suction chamber, (4) is a discharge port, and (5) is a compression chamber. Further, O is the center of the fixed scroll (1).
上記固定スクロール（１）及び揺動スクロール（２）は
同一形状で巻方向が互いに反対の渦巻（1a），（2a）を
有し、これらの渦巻（1a），（2a）の形状は従来から知
られている如く、インボリュート曲線、円弧等から構成
されている。The fixed scroll (1) and the orbiting scroll (2) have spirals (1a) and (2a) which have the same shape but opposite winding directions, and the shapes of these spirals (1a) and (2a) are conventional. As is known, it is composed of involute curves, arcs, and the like.
次に動作について説明する。上記固定スクロール（１）
は空間に対して静止しており、揺動スクロール（２）は
固定スクロール（１）に対して180゜位相のずれた状態
で組合わされ、固定スクロール（１）の中心Ｏのまわり
を自転しない公転運動を行ない、第１図（ａ）〜（ｄ）
に示す如く０゜,90゜,180゜,270゜のように運動する。
図中、第５図（ａ）に示す０゜の状態で吸入室（３）の
ガスの閉じ込みが完了し、渦巻（1a），（2a）間に圧縮
室（５）が形成される。そして、揺動スクロール（２）
の運動に伴い、圧縮室（５）は順次その容積を減じ、そ
の中のガスは圧縮されて固定スクロール（１）の中心部
に設けられた吐出ポート（４）より排出される。Next, the operation will be described. Fixed scroll (1)
Is stationary with respect to the space, and the orbiting scroll (2) is combined with the fixed scroll (1) in a phase shift of 180 °, and revolves around the center O of the fixed scroll (1). Exercise, Figure 1 (a) ~ (d)
As shown in, move like 0 °, 90 °, 180 °, 270 °.
In the figure, in the state of 0 ° shown in FIG. 5 (a), the confinement of gas in the suction chamber (3) is completed, and the compression chamber (5) is formed between the spirals (1a) and (2a). And the swing scroll (2)
The volume of the compression chamber (5) is sequentially reduced with the movement of the above, and the gas therein is compressed and discharged from the discharge port (4) provided in the central portion of the fixed scroll (1).
スクロール圧縮機の名前で知られている装置の概略は以
上のようである。The outline of the device known by the name of the scroll compressor is as described above.
次に、スクロール圧縮機の具体的な構成及び動作につい
て説明する。第６図は特開昭61−268880号に示された従
来の構成を示し、とくに、スクロール圧縮機を全密閉形
冷媒圧縮機に応用した場合の具体的な実施例である。同
図において、（１）は固定スクロール、（２）は揺動ス
クロール、（３）は吸入口（吸入室）、（４）は吐出ポ
ート、（５）は圧縮室、（６）は主軸、（７）は吸込口
（7a）を有し、主軸（６）下端と所定空隙をもって主軸
（６）下端部を被うように装着されたオイル・ギャッ
プ、（８）は第１のフレーム、（９）は第２のフレー
ム、（10）はモータロータ、（11）はモータ・ステー
タ、（12）はシェルで２分割されており、（12a）はロ
アーシェル、（12b）はアッパーシェル、（13）はオル
ダム継手、（15）はシェル（12）底部に設けた油溜、
（16）は吸入管、（17）は吐出管、（18）は主軸（６）
に偏心して設けられた揺動スクロール軸（2b）と回動自
在に嵌入された揺動軸受、（19）は主軸（６）上部の大
径部（6a）を支承する第１の主軸受、（20）は主軸
（６）下部の小径部（6b）を支承する第２の主軸受、
（21）は揺動スクロール（２）の下面の軸方向から支承
する第１のスラスト軸受、（22）は主軸（６）の大径部
（6a）と小径部（6b）間の段部（6c）を軸方向から支承
する第２のスラスト軸受、（23）は主軸（６）下端に開
口部（23a）を有し、主軸（６）内にその軸心より偏心
して設けられた給油孔で、各軸受（18），（20）部へ連
通している。（24）は主軸（６）内に設けられたガス抜
き穴、（25），（26）は油経路用の返油孔、（27），
（28）は吸入ガス経路用の連通孔、（30）は油溜め（1
5）の上方を覆う仕切板である。Next, a specific configuration and operation of the scroll compressor will be described. FIG. 6 shows a conventional structure disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 61-268880, and is a concrete example of a scroll compressor applied to a hermetic refrigerant compressor. In the figure, (1) is a fixed scroll, (2) is an orbiting scroll, (3) is a suction port (suction chamber), (4) is a discharge port, (5) is a compression chamber, (6) is a main shaft, (7) is an oil gap having a suction port (7a) and mounted so as to cover the lower end of the main shaft (6) with a predetermined gap from the lower end of the main shaft (6), (8) is the first frame, ( 9) is a second frame, (10) is a motor rotor, (11) is a motor / stator, (12) is a shell divided into two parts, (12a) is a lower shell, (12b) is an upper shell, and (13). Is an Oldham coupling, (15) is an oil reservoir provided at the bottom of the shell (12),
(16) is a suction pipe, (17) is a discharge pipe, (18) is a main shaft (6)
An eccentric oscillating scroll shaft (2b) and a rotatably fitted oscillating bearing, (19) a first main bearing that supports a large diameter portion (6a) above the main shaft (6), (20) is the second main bearing that supports the small diameter portion (6b) below the main shaft (6),
(21) is a first thrust bearing that is axially supported on the lower surface of the orbiting scroll (2), and (22) is a step (between the large diameter portion (6a) and the small diameter portion (6b) of the main shaft (6) ( A second thrust bearing for axially supporting 6c), (23) has an opening (23a) at the lower end of the main shaft (6), and an oil supply hole provided in the main shaft (6) eccentrically from its axial center And communicates with the bearings (18) and (20). (24) is a gas vent hole provided in the main shaft (6), (25) and (26) are oil return holes for the oil passage, (27),
(28) is a communication hole for the intake gas path, (30) is an oil sump (1
It is a partition plate that covers the upper part of 5).
ここで、揺動スクロール（２）は、固定スクロール
（１）とかみ合わされた状態で揺動スクロール軸（2b）
が揺動軸受（18）介して主軸（６）に係合され、前記揺
動軸受（18）及び軸受フレーム（８）に配設された第１
のスラスト軸受（21）によって支承されている。更に、
主軸（６）はインロウで互いに結合された第1,第２のフ
レーム（８），（９）内に配設された第１の主軸受（1
9）、第２の主軸受（20）、第２のスラスト軸受（22）
によって支承されている。また、オルダム継手（13）は
揺動スクロール（２）と第１のフレーム（８）との間に
配設され、揺動スクロール（２）の自転を防止し、公転
運動のみを行なわせるように構成されている。このよう
な状態で、固定スクロール（１）は第１のフレーム
（９）及び第２のフレーム（９）ともにボルトなどによ
り共締めされる。また、モータ・ロータ（10）は主軸
（６）に、モータ・ステータ（11）は、第２のフレーム
（９）に、圧入，焼嵌めまたはねじ止めなどによって固
定されている。更に、オイル・キャップ（７）は、主軸
（６）に圧入，焼嵌めなどによって固定されている。こ
のようにして組立てられた機構部は固定及び揺動スクロ
ール（１），（２）を上部に、モータ・ロータ及びステ
ータ（10），（11）を下部にしてシェル（12）内に圧
入，焼嵌め等により収容固定されている。ここで、第１
のフレーム（８）と第２フレーム（９）の組立状態につ
いて第７図を用いてさらに詳しく説明する。（8a）は第
１フレーム（８）の下面側に設けられたインロウ凸部、
（19）は第１の主軸受、（9a）は第２のフレーム（９）
の上面側に設けられたインロウ凹部、（20）は第２のフ
レーム（９）に圧入等により固定された第２の主軸受で
ある。第１の主軸受（19）は第１フレーム（８）と、第
２の主軸受（20）は第２のフレーム（９）とそれぞれ同
心に形成されている。上記の第１のフレーム（８）と第
２のフレーム（９）は、各々のインロウ部（8a）（9a）
が互いにすきまなく嵌合されており、従って圧縮機を組
立てた状態においては、第１の主軸受（19）と第２の主
軸受（20）の同心は確保されており、双方の軸受（19）
（20）により主軸（６）は回転可能に支承される。Here, the orbiting scroll (2) is engaged with the fixed scroll (1) in a state of being engaged with the orbiting scroll shaft (2b).
Is engaged with the main shaft (6) through the rocking bearing (18), and is disposed on the rocking bearing (18) and the bearing frame (8).
Is supported by thrust bearings (21). Furthermore,
The main shaft (6) has a first main bearing (1) arranged in first and second frames (8), (9) which are connected to each other by an inlay.
9), second main bearing (20), second thrust bearing (22)
Is supported by. Also, the Oldham coupling (13) is arranged between the orbiting scroll (2) and the first frame (8) so as to prevent the orbiting scroll (2) from rotating and to perform only an orbital motion. It is configured. In such a state, the fixed scroll (1) is fastened together with the first frame (9) and the second frame (9) by bolts or the like. The motor rotor (10) is fixed to the main shaft (6), and the motor stator (11) is fixed to the second frame (9) by press fitting, shrink fitting or screwing. Further, the oil cap (7) is fixed to the main shaft (6) by press fitting, shrink fitting, or the like. The mechanism section thus assembled is press-fitted into the shell (12) with the fixed and oscillating scrolls (1) and (2) on the upper side and the motor rotor and the stators (10) and (11) on the lower side, It is housed and fixed by shrink fitting. Where the first
The assembled state of the frame (8) and the second frame (9) will be described in more detail with reference to FIG. (8a) is a spigot protrusion provided on the lower surface side of the first frame (8),
(19) is the first main bearing, (9a) is the second frame (9)
An inlay concave portion (20) provided on the upper surface side of the second main bearing (20) is fixed to the second frame (9) by press fitting or the like. The first main bearing (19) is formed concentrically with the first frame (8), and the second main bearing (20) is formed concentrically with the second frame (9). The above-mentioned first frame (8) and second frame (9) are respectively the inlay parts (8a) (9a).
Are fitted together without any clearance, and therefore, in the assembled state of the compressor, the concentricity of the first main bearing (19) and the second main bearing (20) is secured, and both bearings (19 )
The main shaft (6) is rotatably supported by (20).
次にこのように構成されたスクロール圧縮機の動作につ
いて説明する。モータ・ロータ（10）が回転すると、主
軸（６）及びオルダム継手（13）を介して揺動スクロー
ル（２）が公転運動を始め、第１図で説明した作動原理
により圧縮が開始する。この時、冷媒ガスは吸入管（1
6）よりシェル（12）内に吸入され点線矢印に示すよう
に第２のフレーム（９）とモータ・ステータ（11）との
間の連通孔（27）、モータ・ロータ（10）とモータ・ス
テータ（11）との間のエアギャップなどを通過してモー
タを冷却した後、シェル（12）と第１のフレーム
（８）、及び第２のフレーム（９）との間の連通孔（2
8）を通って固定スクロール（１）に設けた吸入口
（３）より圧縮室（５）へ取り込まれ圧縮される。圧縮
されたガスは、吐出ポート（４）を経て吐出管（17）よ
り圧縮機外へ排出される。また、潤滑油は、油溜め（1
5）より破線矢印で示すように主軸（６）に配設された
オイル・キャップ（７）及び給油孔（23）による送心ポ
ンプ作用によりオイル・キャップ（７）の吸込口（7a）
及び給油孔（23）を通して各軸受（18），（20）を給油
し、さらに軸受（18）からは軸受（21），（19），（2
2）に給油される。潤滑に使用された油は、主に第１の
フレーム（８）、第２のフレーム（９）にそれぞれ設け
られた返油孔（25），（26）を通って仕切板（30）の上
面にたまる。ここで、油は返油穴（30c）及び貫通孔（3
0a）より油溜め（15）へ戻される。また、主軸（６）に
設けられたガス抜き穴（24）は作動時、オイル・キャッ
プ（７）内のガスを迅速に軸外へ排出し、ポンプ効率を
高めるものである。Next, the operation of the scroll compressor configured as described above will be described. When the motor / rotor (10) rotates, the orbiting scroll (2) begins to revolve through the main shaft (6) and the Oldham coupling (13), and compression starts according to the operating principle described in FIG. At this time, the refrigerant gas is transferred to the suction pipe (1
6) is sucked into the shell (12) from the shell (12), the communication hole (27) between the second frame (9) and the motor stator (11), the motor rotor (10) and the motor After cooling the motor by passing through an air gap or the like with the stator (11), communication holes (2) between the shell (12) and the first frame (8) and the second frame (9) are provided.
It is taken into the compression chamber (5) through the suction port (3) provided in the fixed scroll (1) through 8) and is compressed. The compressed gas is discharged from the compressor through the discharge pipe (17) through the discharge port (4). In addition, the lubricating oil (1
5) A suction port (7a) of the oil cap (7) is provided by the action of the oil pump (7) and the oil supply hole (23) arranged on the main shaft (6) as shown by a dashed arrow.
And the bearings (18) and (20) through the oil supply hole (23), and from the bearing (18) to the bearings (21), (19) and (2).
2) is refueled. The oil used for lubrication mainly passes through the oil return holes (25) and (26) provided in the first frame (8) and the second frame (9) respectively, and the upper surface of the partition plate (30). Accumulate. Here, the oil is returned to the oil return hole (30c) and the through hole (3
It is returned to the oil sump (15) from 0a). Further, the gas vent hole (24) provided in the main shaft (6) quickly discharges the gas in the oil cap (7) to the outside of the shaft during operation, thereby improving pump efficiency.
従来のスクロール圧縮機は、以上説明したように、第１
のフレーム（８）と第２のフレーム（９）の各々のイン
ロウ部（8a）と（9a）を互いにすきまなく嵌合させるこ
とによって第１の主軸受（19）と第２の主軸受（20）の
同心を確保しているので、各々のインロウ部は圧入する
必要があるが、この場合、圧入により、第１のフレーム
（８）下端のインロウ凸部（8a）が締付けられ、第１の
フレーム（８）が第８図のように山なりに変形し、スラ
スト軸受（21）も同様に変形するため、スラスト軸受
（21）と揺動スクロール端板（2a）は、同図のごとく内
周側で局部的片当りをした状態で摺動することになり、
スラスト軸受（21）の摩耗や焼付きを生じる原因になっ
ていた。また、第１のフレーム（８）が山なりに変形す
るため、第１の主軸受（19）も変形し、第１の主軸受
（19）と第２の主軸受（20）の同心が得られにくく、主
軸が傾き軸受の負荷容量が減少し焼付きの原因となって
いた。As described above, the conventional scroll compressor has the first
Of the first main bearing (19) and the second main bearing (20) by fitting the inlay portions (8a) and (9a) of the frame (8) and the second frame (9) of each other without any clearance. ) Is secured, each inlay part needs to be press-fitted. In this case, the inlay convex part (8a) at the lower end of the first frame (8) is tightened by press-fitting, and Since the frame (8) is deformed in a mountain shape as shown in FIG. 8 and the thrust bearing (21) is also deformed, the thrust bearing (21) and the orbiting scroll end plate (2a) are It will slide in the state of local partial hit on the circumference side,
It was a cause of abrasion and seizure of the thrust bearing (21). Further, since the first frame (8) is deformed in a mountain shape, the first main bearing (19) is also deformed and the concentricity of the first main bearing (19) and the second main bearing (20) is obtained. It was difficult to prevent this, and the main shaft tilted and the load capacity of the bearing decreased, causing seizure.
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、第１の主軸受と第２の主軸受の同心が得られ
るとともにスラスト軸受の摩耗や焼付も解消できるの
で、高性能、高信頼性のスクロール圧縮機が得られる。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and since the concentricity of the first main bearing and the second main bearing can be obtained and wear and seizure of the thrust bearing can be eliminated, high performance, A highly reliable scroll compressor can be obtained.
この発明に係るスクロール圧縮機は、第１の主軸受を有
する第１のフレーム下面部に上記第１の主軸受と同心に
形成されたインロウ凸部か、あるいは第２の主軸受を有
する第２のフレーム上面部に上記第２の主軸受と同心に
形成されたインロウ凹部のどちらか一方の剛性を弱くし
たものである。In the scroll compressor according to the present invention, there is provided an inlay protrusion formed concentrically with the first main bearing on the lower surface of the first frame having the first main bearing, or a second main bearing having the second main bearing. The rigidity of either one of the inlay recesses formed concentrically with the second main bearing on the upper surface of the frame is weakened.
この発明においては、上述のように第１のフレームか、
あるいは第２のフレームのインロウ部のどちらか一方の
剛性を弱くしたので、第１のフレームを第２のフレーム
に圧入しても、圧入による締付力を剛性の弱い方のイン
ロウ部で吸収するので、第１のフレーム及び第２のフレ
ームの部品全体に及び変形がなくなり、第１の主軸受と
第２の主軸受の同心が確保できるとともに、スラスト軸
受の片当りをなくすことができる。In the present invention, as described above, the first frame,
Alternatively, since the rigidity of either one of the inlay portions of the second frame is weakened, even if the first frame is press-fitted into the second frame, the tightening force due to the press-fitting is absorbed by the inlay portion of the weaker rigidity. Therefore, the deformation of the entire parts of the first frame and the second frame is eliminated, the concentricity of the first main bearing and the second main bearing can be secured, and the partial contact of the thrust bearing can be eliminated.
〔実施例〕 以下、この発明の一実施例を第１図、第２図（ａ）
（ｂ）、及び第３図，第４図において説明する。第１図
において第５図，第６図と同一符号は相当部分を示して
いる。この実施例においては、第１の主軸受（19）を有
する第１のフレーム（８）のインロウ凸部（8a）の形状
を下面部に突出した薄肉円筒構造とすることによって剛
性を弱くしたので、第１のフレーム（８）を第２のフレ
ーム（９）に圧入しても第１のフレーム（８）の下面部
のインロウ凸部の薄肉円筒部分が弾性変形して、圧入に
よる締付力を吸収するので、第１のフレーム（８）およ
び第２のフレーム（９）の部品全体に変形が及ぶような
ことがなくなる。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2 (a).
This will be described with reference to (b) and FIGS. 3 and 4. In FIG. 1, the same reference numerals as those in FIGS. 5 and 6 indicate corresponding parts. In this embodiment, the rigidity is weakened by forming the inlay protrusion (8a) of the first frame (8) having the first main bearing (19) into a thin-walled cylindrical structure protruding to the lower surface. , Even if the first frame (8) is press-fitted into the second frame (9), the thin cylindrical portion of the inlay protrusion of the lower surface of the first frame (8) is elastically deformed, and the tightening force by the press-fitting is applied. Is absorbed, the deformation of the entire parts of the first frame (8) and the second frame (9) is prevented.
この様子を詳しく説明したのが第２図（ａ）（ｂ）、及
び第３図である。This situation is explained in detail in FIGS. 2 (a), (b), and FIG.
第２図（ａ）（ｂ）において、（８）は第１のフレー
ム、（8a）はインロウ凸部の薄肉円筒部分である。
（９）は第２のフレーム、（9a）はインロウ凹部であ
る。第１のフレーム（８）のインロウ凸部の薄肉円筒部
分（8a）に図示されているl1は薄肉円筒部の長さ、ｔは
その厚さである。ここで、長さl1と厚さｔは、圧入によ
る締付力に対して、薄肉円筒部（8a）根元部分の応力が
材料の許容応力以下になるように決定されている。ま
た、第２のフレーム（９）のインロウ凹部（9a）の上面
側は図のようにθの角度を持たせたテーパ状にしてあ
り、その長さはl2である。この長さl2は、圧入による必
要締付力が得られる範囲で最大限に長く決定されてい
る。ここで圧入長さはｌ−l2である。以上のように構成
された第１のフレーム（８）と第２のフレーム（９）の
インロウ部を圧入すると第３図のように第１のフレーム
（８）の長さl1、厚さｔで構成された薄肉円筒部分が許
容応力以下の範囲で弾性変形して圧入による締付力を吸
収している。In FIGS. 2A and 2B, (8) is the first frame, and (8a) is the thin-walled cylindrical portion of the inlay protrusion.
(9) is the second frame, and (9a) is the inlay recess. In the thin-walled cylindrical portion (8a) of the inlay convex portion of the first frame (8), l 1 is the length of the thin-walled cylindrical portion, and t is its thickness. Here, the length l 1 and the thickness t are determined so that the stress at the root portion of the thin-walled cylindrical portion (8a) is equal to or less than the allowable stress of the material with respect to the tightening force by press fitting. The upper surface side of the inlay recess (9a) of the second frame (9) is tapered with an angle of θ as shown in the figure, and its length is l 2 . This length l 2 is determined to be as long as possible within a range in which the required tightening force by press fitting can be obtained. Here, the press-fit length is 1-l 2 . When the inlay portions of the first frame (8) and the second frame (9) configured as described above are press-fitted, the length l 1 and the thickness t of the first frame (8) are as shown in FIG. The thin-walled cylindrical portion constituted by is elastically deformed within the range of the allowable stress or less and absorbs the tightening force due to press fitting.
従って、スラスト軸受（21）と揺動スクロール（２）の
端板（2a）は第１図のように適正に当接し、片当りのな
い摺動が可能となり、スラスト軸受（21）の片摩耗や焼
付きを未然に防止できる。Therefore, the thrust bearing (21) and the end plate (2a) of the orbiting scroll (2) properly contact each other as shown in FIG. 1, and sliding without one-sided contact is possible, and one-sided wear of the thrust bearing (21). It is possible to prevent burn-in.
また、第１のフレーム（８）が変形しないので、第１の
主軸受（19）と第２の主軸受（20）の同心が確保され主
軸が傾くことがなくなり、高性能、高信頼性が得られ
る。In addition, since the first frame (8) is not deformed, the concentricity of the first main bearing (19) and the second main bearing (20) is ensured, the main shaft is prevented from tilting, and high performance and high reliability are achieved. can get.
さらにこの実施例では、第２のフレーム（ａ）の上面部
のインロウ凹部（9a）に上方に向かって徐々に径を大き
くしたテーパ状部分を設けたので、圧入しやすくなり、
組立性も向上している。Further, in this embodiment, since the tapered portion of which the diameter is gradually increased upward is provided in the inlay recess (9a) of the upper surface portion of the second frame (a), it is easy to press-fit.
Assembly is also improved.
なお、上記実施例では、第１のフレーム（８）の下面部
のインロウ凸部（8a）の形状を下方に突出した薄肉円筒
構造とすることによって剛性を弱くしたが、別に薄肉円
筒構造でなくても良く、たとえば第４図（ａ）（ｂ）の
ように第１のフレーム（８）のインロウ部（8a）にスリ
ット（8b）を設けて第２フレームのインロウ部（9a）よ
りも剛性を弱くして圧入による締付力を吸収できる構造
であれば良い。In addition, in the above embodiment, the rigidity is weakened by forming the inlay convex portion (8a) of the lower surface of the first frame (8) into a thin-walled cylindrical structure that protrudes downward, but it is not a thin-walled cylindrical structure. Alternatively, for example, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), a slit (8b) may be provided in the inlay portion (8a) of the first frame (8) to make it more rigid than the inlay portion (9a) of the second frame. Any structure may be used as long as it is weakened to absorb the tightening force due to press fitting.
また、第１のフレーム（８）のインロウ部（8a）の剛性
を弱くする代わりに、第２のフレーム（９）のインロウ
部（9a）の剛性を弱くしても良い。Further, instead of weakening the rigidity of the inlay portion (8a) of the first frame (8), the rigidity of the inlay portion (9a) of the second frame (9) may be weakened.
以上のように、この発明によれば、第１のフレーム下面
部のインロウ凸部か、あるいは第２のフレーム上面部の
インロウ凹部のどちらか一方の剛性を弱くすることによ
り、第１のフレームを第２のフレームに圧入しても、剛
性の弱い方のインロウ部で、圧入による締付力を吸収す
ることができ、第１のフレームと第２のフレームがとも
に変形しないので、第１の主軸受と第２の主軸受の同心
が確保され、したがって主軸の傾きが抑制され、主軸受
の焼付きが防止できる。また、第１のフレームが変形し
ないので、スラスト軸受も変形することがなくなり、ス
ラスト軸受が歪んで揺動スクロールの端板と片当りする
のを防止することができるとともに、スラスト軸受の異
常摩耗や焼付き事故を防止できる効果がある。As described above, according to the present invention, the rigidity of either the inlay protrusion of the first frame lower surface portion or the inlay recess of the second frame upper surface portion is weakened, so that the first frame is Even if the first frame is press-fitted into the second frame, the tightening force due to the press-fitting can be absorbed by the inlay portion having the weaker rigidity, and neither the first frame nor the second frame is deformed. Concentricity of the bearing and the second main bearing is ensured, so the inclination of the main shaft is suppressed and seizure of the main bearing can be prevented. Further, since the first frame is not deformed, the thrust bearing is also prevented from being deformed, so that it is possible to prevent the thrust bearing from being distorted and hitting the end plate of the orbiting scroll with one-sided contact. It is effective in preventing seizure accidents.
第１図は、この発明の一実施例によるスクロール圧縮機
の要部を示す断面図、第２図（ａ）、及び第２図（ｂ）
はそれぞれ第１図に示すスクロール圧縮機を構成する第
１のフレーム及び第２のフレームの要部詳細図、第３図
は第１図に示すスクロール圧縮機の要部詳細図、第４図
（ａ）（ｂ）はこの発明の他の実施例による第１のフレ
ームの断面図及び下面図、第５図はスクロール圧縮機の
作動原理を示す説明図、第６図は従来におけるスクロー
ル圧縮機の断面図、第７図は同じく従来のスクロール圧
縮機の要部断面図、第８図は従来装置に関する説明用断
面図である。 これらの図において、（１）は固定スクロール、（２）
は揺動スクロール、（６）は主軸、（８）は第１フレー
ム、（8a）はインロウ凸部、（９）は第２フレーム、
（9a）はインロウ凹部、（19）は第１の主軸受、（20）
は第２の主軸受、（21）はスラスト軸受である。 なお、各図中、同一符号は同一、または相当部分を示
す。FIG. 1 is a sectional view showing a main part of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 (a), and FIG. 2 (b).
Is a detailed view of the essential parts of a first frame and a second frame that make up the scroll compressor shown in FIG. 1, respectively. FIG. 3 is a detailed view of the essential parts of the scroll compressor shown in FIG. 1, FIG. (a) and (b) are a sectional view and a bottom view of a first frame according to another embodiment of the present invention, FIG. 5 is an explanatory view showing the operating principle of a scroll compressor, and FIG. 6 is a view of a conventional scroll compressor. A sectional view, FIG. 7 is a sectional view of an essential part of a conventional scroll compressor, and FIG. 8 is an explanatory sectional view of a conventional device. In these figures, (1) is a fixed scroll, (2)
Is an orbiting scroll, (6) is a main shaft, (8) is a first frame, (8a) is an inlay projection, (9) is a second frame,
(9a) is the inlay recess, (19) is the first main bearing, (20)
Is a second main bearing, and (21) is a thrust bearing. In each figure, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.
Claims (1)
面に突設して構成され、上記側板を互いに組合わせるこ
とにより圧縮室を構成する固定スクロールおよび揺動ス
クロールと、上記揺動スクロールを揺動運動させる主軸
と、上記揺動スクロールをスラスト軸受を介して支承す
るとともに、上記固定スクロールを保持しかつ上記主軸
の上端部を回転可能に支承する第１の主軸受を有する第
１のフレームと、この第１のフレームの下面部に位置
し、上記第１の主軸受と同心に形成されたインロウ凸部
に嵌合する凹部を有するとともに該凹部と同心に形成さ
れ、上記主軸を回転可能に支承する第２の主軸受を有す
る第２のフレームを備えたスクロール圧縮機において、
上記第１のフレーム下面部のインロウ凸部か、あるいは
第２のフレームのインロウ凹部のどちらか一方の剛性を
弱くしたことを特徴とするスクロール圧縮機。1. A fixed scroll and an orbiting scroll, which are formed by projecting a spiral side plate such as an involute on an end plate surface and constitute a compression chamber by combining the side plates with each other, and the orbiting scroll. A first frame having a main shaft for oscillating motion, and a first main bearing for supporting the oscillating scroll via a thrust bearing, holding the fixed scroll, and rotatably supporting an upper end portion of the main shaft. And a recess that is located on the lower surface of the first frame and that fits into an inlay projection that is formed concentrically with the first main bearing and that is formed concentrically with the recess, and is capable of rotating the main shaft. In a scroll compressor including a second frame having a second main bearing supported by
A scroll compressor, characterized in that the rigidity of either the inlay convex portion of the first frame lower surface portion or the inlay concave portion of the second frame is weakened.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63169612A JPH0794824B2 (en) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63169612A JPH0794824B2 (en) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Scroll compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219674A JPH0219674A (en) | 1990-01-23 |
| JPH0794824B2 true JPH0794824B2 (en) | 1995-10-11 |
Family
ID=15889724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63169612A Expired - Lifetime JPH0794824B2 (en) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | Scroll compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794824B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872414B1 (en) | 1999-09-20 | 2005-03-29 | Xyrofin Oy | Anhydrous lactitol crystals, a product containing the same and a process for the preparation thereof as well as use thereof |
| JP6441053B2 (en) * | 2014-12-08 | 2018-12-19 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | Sealed electric compressor and air conditioner |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62683A (en) * | 1985-06-27 | 1987-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | scroll compressor |
| JPS62126205A (en) * | 1985-11-27 | 1987-06-08 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor |
| JPS6332190A (en) * | 1986-07-25 | 1988-02-10 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor |
-
1988
- 1988-07-07 JP JP63169612A patent/JPH0794824B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219674A (en) | 1990-01-23 |
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Legal Events
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