JPH079558A - 印刷用版材の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気泡の混入のない安定した品質を有する印刷
用版材を得る。 【構成】 押出用ダイ５の樹脂組成物の吐出方向の延長
線上に、ニップロール８のロール８ａの回転軸中心が実
質的に位置するように押出用ダイ５が配置され、かつ押
出用ダイ５の吐出口先端とロール８ａ表面上の支持体７
との距離ｃが、印刷用版材の樹脂層厚みｄと同じか、も
しくはそれ以下に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性樹脂層を有する
印刷用版材の成型装置に関し、さらに詳しくは、ゴム成
分を含む感光性樹脂組成物をニップロールに通し、その
ロールに巻回された支持体にラミネートして印刷用版材
を成型するときに、感光性樹脂層もしくは該感光性樹脂
層と支持体との間に空気混入のない印刷用版材が得られ
る印刷用版材の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダンボールなどの包装材料やフイルムな
どの柔軟で変形し易いものに印刷する際に使用されるフ
レキソ印刷用版材には、適正な弾性表面を有することが
必要であり、従来よりゴム成分を含む感光性樹脂組成物
がフレキソ印刷用版材の成形材料として使用されてい
る。例えば、特開平１ー２１９７３５号公報には、ガラ
ス転移点が５℃以下の疎水性ポリマーと親水性ポリマー
とをベースとする組成物によって得られる感光性樹脂組
成物が開示されている。

【０００３】上記樹脂組成物を用いて印刷版材を製造す
るには、該樹脂組成物溶液を水および／または有機溶媒
にて調製したのち、該溶媒を蒸発させ、残存する溶媒が
１重量％以下になるように濃縮した後、押出機より吐出
してシート化し、このシートを上下一対のロールからな
るニップロール間に通す際に、一方のロールに巻回され
た支持体にシートをラミネートして印刷用版材が作成さ
れる。

【０００４】そして、このような印刷用版材は通常、
０．５ｍｍ乃至１０ｍｍの厚みに成型され、例えば、以
下のようにしてフレキソ印刷に用いられる。

【０００５】上記印刷用版材の支持体を剥した後、感光
性樹脂層上に画像を有するネガフィルムを密着し、次い
で水銀灯等の光を一定時間照射することによって、光の
当たった部分を不溶化させた後、現像液にて非照射部の
樹脂を洗い流して現像が行われる。

【０００６】ここで、感光性樹脂層に微細な気泡がある
場合には、その起泡部分は樹脂が存在しないためレリー
フが形成されず印刷版材として致命的な欠陥を有するこ
ととなる。

【０００７】ところで、押出用ダイを使っての上記のよ
うなラミネート成型は、一般的にはポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂シートの成
型に多く用いられていて、ダイより吐出された樹脂シー
トと支持体との密着性を良くし、かつ気泡の混入を防止
する方法として、押出用ダイからの樹脂吐出方向をニッ
プロールの接線方向とし出来るだけロールに近づけるこ
とが有効であるとされている。

【０００８】しかしながら、ゴム成分を含む感光性樹脂
組成物を用いて、上記のようにして印刷用版材を作成す
る場合、該樹脂組成物の粘度は５０００ポイズ〜２００
００ポイズであるので、支持体との接触時にその樹脂層
もしくは樹脂層と支持体との間に容易に空気を噛み込み
易いのである。

【０００９】このような支持体との接触時の空気の噛み
込みを積極的に解消しようとする方法として、例えば特
開平５ー７８１６号公報には、ビード塗布装置に減圧チ
ャンバーを設置する方法が提案されている。この方法
は、基材に塗布される直前の領域を減圧チャンバーを介
して空気を排除する方法であるが、減圧チャンバーへの
空気の漏れの管理が難しく、安定した生産が行えないと
いう欠点がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
欠点を解消するためになされたものであり、その目的と
するところは、感光性樹脂組成物を支持体にラミネート
する時の空気の混入を防止した印刷用版材の製造装置を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術では解決出来ない、ゴム成分を含む感光性樹脂組成
物を支持体にラミネートする時の空気の混入防止につい
て、鋭意研究努力した結果、本発明を完成するに至っ
た。

【００１２】すなわち本発明は、感光性樹脂組成物を吐
出してシート化する押出用ダイ、押出されたシート状物
を押圧しながら通過させる一対のロールからなるニップ
ロール、および該ニップロールによって成型された該印
刷用版材を引取るための引取装置を具備する印刷用版材
の製造装置において、該押出用ダイの樹脂組成物の吐出
方向の延長線上に、該ニップロールの上記ロールの回転
軸中心が実質的に位置するように該押出用ダイが配置さ
れていると共に、該押出用ダイの吐出口先端とロール表
面上の該支持体との距離が、印刷用版材の樹脂層厚みと
同じか、もしくはそれ以下に設定されていることを特徴
とし、そのことにより上記目的が達成される。

【００１３】本発明を図面に基づき更に詳しく説明す
る。

【００１４】図１は本発明の印刷用版材の製造装置の一
例を示す概略図である。この装置は、感光性樹脂組成物
を、水および／または有機溶剤にて混合して樹脂組成物
溶液を調製する混合タンク１、混合タンク１より該溶液
を定量移送するポンプ２、水および／または有機溶剤を
ほとんど全量蒸発するための濃縮機３、濃縮後の感光性
樹脂組成物を濃縮機３から定量排出するためのポンプ
４、感光性樹脂組成物を吐出してシート化するための押
出用ダイ５、該感光性樹脂組成物からなるシートを金属
またはフィルムなどの支持体６と、カバーフィルム７
と、によりラミネート成型するニップロール８、および
ラミネートされた印刷用版材１１を引き取るための引取
コンベア９、を備えている。

【００１５】ここで、混合タンク１は該樹脂組成物の混
合、調整を短時間に均一化するために加熱することが効
果的で、通常、加熱された媒体をジャケットとした混合
タンク１を用いる。定量移送ポンプ２としては、スクリ
ューあるいはギアポンプなどが使用できる。濃縮機３は
水および／または有機溶剤をほとんど全量蒸発させるた
めにベント式二軸押出機を用い、かつ真空ポンプ１０に
よってベント口より蒸気の排出をすることが効果的であ
る。

【００１６】感光性樹脂組成物を定量押出するためのポ
ンプ４としては、スクリュー、ギアポンプなどが使用で
きる。感光性樹脂組成物をシート状に吐出するためのダ
イ５は、押出成型用として一般的に用いられているＴダ
イ、フイッシュテールダイ、コートハンガーダイ、更に
は配分装置付ダイなどのシーティングダイが利用出来
る。

【００１７】ニップロール８としては、回転精度やロー
ル精度の良い加熱された一対の金属ロールが通常用いら
れる。ニップロール８のうちの一方のロール８ａには、
金属またはフィルムなどの支持体６が巻回されている。
感光性樹脂組成物からなる樹脂層の両面にそれぞれ金属
またはフィルムなどの支持体６と、カバーフィルム７と
が積層された印刷用版材を作成する場合には、ニップロ
ール８の他方のロール８ｂに、カバーフィルムが巻回さ
れる。

【００１８】図２は本発明の印刷用版材の製造装置の一
例を示す押出用ダイ５及びニップロール８の部分詳細図
である。

【００１９】図２において、上下一対のロール８ａ、８
ｂからなるニップロール８のうち、下方のロール８ａ側
にダイ５が配設されている。ダイ５の樹脂の吐出方向の
延長線上に、その下方のロール８ａの回転軸中心が実質
的に位置するようにダイ５とニップロール８との位置関
係が設定されている。ここで、実質的にダイ５の樹脂の
吐出方向の延長線上に、その下方のロール８ａの回転軸
中心が位置するとは、本発明の目的を損なわない範囲
で、ダイ５の樹脂の吐出方向の延長線からロール８ａの
回転軸中心がやや外れていてもよく、樹脂の特性（粘
度、粘性）や樹脂の押出速度およびニップロール８の寸
法や回転速度および後述の距離ｃなどによって変化し得
る。

【００２０】樹脂の吐出速度は０．１ｍ／分〜３ｍ／分
が好ましく、さらに好ましくは0.24ｍ／分〜１．１ｍ／
分であり、ニップロール８の回転速度は０．１ｍ／分〜
１０ｍ／分が好ましく、さらに好ましくは0.18ｍ／分〜
４．４ｍ／分である。

【００２１】そして、押出用ダイ５の吐出口先端とロー
ル８ａ表面上の支持体６との距離ｃは、ニップロール８
で成型されるシートの樹脂層厚みｄと同じか、もしくは
それ以下に設定されている。具体的には、距離ｃは樹脂
層厚みｄ〜樹脂層厚みｄマイナス０．２ｍｍの範囲が好
ましい。

【００２２】ダイ５に供給された感光性樹脂組成物は、
その樹脂通路５ａを経てダイリップ口５ｂよりロール８
ａ軸の中心方向へ吐出される。ロール８ａ軸中心方向へ
吐出された樹脂は支持体６上において次のように流動す
る。すなわち、大部分の感光性樹脂組成物は支持体６の
移動に伴ってロール８ａ回転方向へ流動していくが、一
部の感光性樹脂組成物は、ロール８ａ回転方向とは逆の
方向（図２において、下方）へ流動したのち、支持体６
の移動に沿ってロール８ａ回転方向へ流動する。

【００２３】押出用ダイ５からの樹脂の吐出方向の延長
線からロール８ａの回転軸中心が実質的に外れる場合、
例えば、押出用ダイ５のリップ口５ｂが上側のロール８
ａに近づいた場合には、ロール８ａの逆方向への樹脂の
移動がなくなるので、起泡を巻き込むやすい。押出用ダ
イ５の樹脂の吐出方向の延長線が下側のロール８ａの回
転軸中心より下側に位置する場合には、ダイ５のリップ
口５ｂから押し出された樹脂が、ロール８ａ外側の支持
体６に付着しないで下方へ落下したり、リップ口５ｂの
下部に付着するおそれがある。

【００２４】上記距離ｃが、ニップロール８で成型され
るシートの樹脂層厚みｄより大きい場合は、ロール８ａ
の回転逆方向への樹脂の流動はほとんど発生せず、従っ
て、空気の混入防止に効果がない。距離ｃが樹脂層厚み
ｄより小さ過ぎる場合は、逆方向への樹脂の流動が大き
くなり、ダイリップの下部に吐出された樹脂が付着する
場合がある。

【００２５】図３は、本発明によらない、印刷用版材の
製造装置の一例を示すダイ５及びニップロール８の部分
詳細図である。

【００２６】図３において、押出用ダイ吐出口先端とロ
ール８ａ表面上の支持体６との距離ｃは、ニップロール
８で成型されるシートの樹脂層の厚みｄより、０．５ｍ
ｍ大きく設定されている。

【００２７】ロール８ａの回転軸中心方向へ出された樹
脂は、支持体６上において、全ての感光性樹脂組成物が
ロール８ａ回転方向へ流動していく。その結果、ロール
８ａ上の支持体６と吐出された感光性樹脂組成物との接
触部ｅにおいて、支持体６に対する樹脂組成物の接触位
置が不安定となり、支持体６との密着性にもバラツキが
生じて、空気を噛み込む原因となる。

【００２８】

【作用】押出用ダイの樹脂組成物の吐出方向の延長線上
に、ロールの回転軸中心が実質的に位置するように押出
用ダイを配置し、かつ押出用ダイの吐出口先端と支持体
との距離を印刷用版材の樹脂層厚みと同じか、もしくは
それ以下に設定することにより、押出用ダイから吐出さ
れた樹脂の大部分がロール回転方向に流動すると共に、
吐出された一部の樹脂が回転と逆の方向にも流動し、こ
の逆方向の樹脂の流動により樹脂層または樹脂層と支持
体との間への空気の混入が防止される。

【００２９】つまり、ロールの回転方向とは逆方向に流
動する樹脂の一部の支持体に対する接触角が従来に比べ
て小さくなるために、空気の混入が防止される。

【００３０】上記距離をシートの樹脂層厚みより大きく
して、ニップロールの回転速度を遅くするとことによっ
ても上記と同様な効果が得られるが、この場合にはニッ
プロールにおいて樹脂の溜りが発生するので好ましくな
い。

【００３１】

【実施例】次に本発明を実施例を用いて具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下の実施例において、「部」は「重量部」を意味
するものとする。

【００３２】（実施例１）ヘキサメチレンジイソシアネ
ート２１．８部、ジメチロールプロピオン酸１５．４
部、ポリテトラメチレングリコール７．６部、及びジウ
ラリン酸ジ−ｎ−ブチルスズ１部をテトラヒドロフラン
３００部に溶解した溶液を、攪拌機の付いたタンクに入
れ攪拌を続けながらタンクを６５℃に加熱し３時間反応
を続けた。

【００３３】別の容器で、末端アミノ基含有アクリロニ
トリル・ブタジエンオリゴマー５５．３部をメチルエチ
ルケトン１００部に溶解して溶液を調製した。この溶液
を上記のタンク内に室温下で攪拌しながら添加した。得
られたポリマー溶液を減圧乾燥してテトラヒドロフラ
ン、メチルエチルケトンを除去し、平均分子量が２１，
０００のポリマーを得た。次に、該ポリマー１００部を
メチルエチルケトン１００部に溶解した溶液に、水酸化
リチウム４．８部をメチルアルコール１００部に溶解し
た溶液を室温下で攪拌しながら添加し、更に３０分攪拌
することによって親水性ポリマーを得た。

【００３４】次に、上記親水性ポリマー５部、疎水性ポ
リマーとして塩素化ポリエチレン２０部、スチレンブタ
ジエンゴム５部、ハイドロキノンモノメチルエーテル
０．２５部、水、メチルエチルケトンおよびテトラヒド
ロフランの混合溶媒３３部を混合し感光性樹脂組成物溶
液を得た。

【００３５】次に図１に示す装置を用いて前記組成物溶
液をギアポンプ２にて濃縮機３へ移送し、スクリュー回
転数毎分１００回転、真空度１０Ｔｏｒｒにて、ベント
部より溶剤を蒸発させ感光性樹脂組成物濃度が９８重量
％となるように濃縮した。

【００３６】一方、０．１３ｍｍのポリエステルフィル
ムの支持体６と０．１ｍｍのポリエステルフィルムのカ
バーフィルム７とをそれぞれ１対の金属ロール８ａ、８
ｂに送り、成型後の印刷用版材のトータル厚みが２．９
４ｍｍとなるように１対の金属ロールの隙間ｃを２．９
４ｍｍとし、ダイ吐出口先端とロール表面上の支持体６
との距離を２．７１ｍｍとした。

【００３７】次に、１００℃に加熱したダイ５よりギア
ポンプを用いて吐出し、上記加熱した１対の金属ロール
８ａ、８ｂ間に通して印刷用版材１１を成型した。

【００３８】成型された印刷用版材について、市販のラ
イトテーブルの上で気泡の検査を目視にて実施した結
果、気泡は観察されなかった。

【００３９】（比較例）実施例１と同様に調製した感光
性樹脂組成物を用いて、実施例１と同様に成型後の印刷
用版材のトータル厚みが２．９４ｍｍとなるように１対
の金属ロール８ａ、８ｂの隙間を調整し、ダイ吐出口先
端とロール表面上の支持体６との距離を２．５１ｍｍ、
２．６１ｍｍ、２．８１ｍｍと変えて、感光性樹脂組成
物を吐出し印刷用版材１１をそれぞれ成型した。

【００４０】成型された印刷用版材について、市販のラ
イトテーブルの上で気泡の検査を目視にて実施した結
果、表１が得られた。

【００４１】ダイ吐出口先端とロール表面上の支持体６
との距離が、２．８１ｍｍ、２．９１ｍｍにて観察され
た気泡の大きさは直径が０．１５ｍｍ〜０．８ｍｍの範
囲のものであった。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】本発明の装置によれば、印刷用版材とし
ての致命的な欠陥である気泡の混入が防止出来、品質の
安定した印刷用版材を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明装置の一例を示す概略図である。

【図２】図２は図１の装置の要部拡大断面図である。

【図３】図３は本発明によらない装置において、ニップ
ロールとダイとの関係の一例を示す部分拡大図である。

【符号の説明】 １ 混合タンク ２ ポンプ ３ 濃縮機 ４ ポンプ ５ ダイ ６ 支持体 ７ カバーフィルム ８ ニップロール ９ 引き取りコンベア １０ 真空ポンプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性樹脂組成物を吐出してシート化す
   る押出用ダイ、押出されたシートを押圧しながら通過さ
   せると共に、一方のロールに巻回された支持体に該シー
   トをラミネートして印刷用版材に成型するためのニップ
   ロール、および成型された該印刷用版材を引取るための
   引取装置を具備する印刷用版材の製造装置において、 該押出用ダイの樹脂組成物の吐出方向の延長線上に、該
   ニップロールの上記ロールの回転軸中心が実質的に位置
   するように該押出用ダイが配置されていると共に、該押
   出用ダイの吐出口先端と該ロール表面上にある該支持体
   との最短距離が、印刷用版材の樹脂層厚みと同じか、も
   しくはそれ以下に設定されていることを特徴とする印刷
   用版材の製造装置。