JPH079574A - 異種管の接続方法 - Google Patents
異種管の接続方法Info
- Publication number
- JPH079574A JPH079574A JP15571593A JP15571593A JPH079574A JP H079574 A JPH079574 A JP H079574A JP 15571593 A JP15571593 A JP 15571593A JP 15571593 A JP15571593 A JP 15571593A JP H079574 A JPH079574 A JP H079574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin pipe
- sleeve
- pipe
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属管と合成樹脂管とを強固に接合できる方
法を提供する。 【構成】 金属製スリーブ３の円筒体を合成樹脂管２の
端部に嵌挿して鍔３１を管端面に当接させた後、該合成
樹脂管２の端部を受口１１に嵌挿してスリーブ３の鍔３
１を受口１１の奥に設けたストッパー段部１４に係止さ
せる。次いで、合成樹脂管２内に拡径具５を挿通し、該
拡径具５でスリーブ３を拡径して外周側に膨張させた合
成樹脂管２の端部外周面を受口１１の内周面に設けた凹
凸１２に食い込ませる。 【効果】 金属製スリーブを位置ずれさせることなく拡
径できるので、金属管と合成樹脂管とが強固に接合す
る。
法を提供する。 【構成】 金属製スリーブ３の円筒体を合成樹脂管２の
端部に嵌挿して鍔３１を管端面に当接させた後、該合成
樹脂管２の端部を受口１１に嵌挿してスリーブ３の鍔３
１を受口１１の奥に設けたストッパー段部１４に係止さ
せる。次いで、合成樹脂管２内に拡径具５を挿通し、該
拡径具５でスリーブ３を拡径して外周側に膨張させた合
成樹脂管２の端部外周面を受口１１の内周面に設けた凹
凸１２に食い込ませる。 【効果】 金属製スリーブを位置ずれさせることなく拡
径できるので、金属管と合成樹脂管とが強固に接合す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管と合成樹脂管と
を簡単かつ確実に接続できる方法に関する。
を簡単かつ確実に接続できる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】給水管、ガス管等の配管分野では、従来
から金属管と合成樹脂管との接続が行なわれているが、
本出願人は先に特開昭５９ー１１５８１０号公報におい
て、金属管の端部に設けた受口に合成樹脂管の端部を嵌
挿すると共に、該受口と対応する合成樹脂管の端部内周
面に金属製スリーブをセットし、該金属製スリーブを拡
径具で拡径して外周側に膨張させた合成樹脂管の端部外
周面を受口の内周面に設けた凹凸に食い込ませて接続す
る方法を提案した。
から金属管と合成樹脂管との接続が行なわれているが、
本出願人は先に特開昭５９ー１１５８１０号公報におい
て、金属管の端部に設けた受口に合成樹脂管の端部を嵌
挿すると共に、該受口と対応する合成樹脂管の端部内周
面に金属製スリーブをセットし、該金属製スリーブを拡
径具で拡径して外周側に膨張させた合成樹脂管の端部外
周面を受口の内周面に設けた凹凸に食い込ませて接続す
る方法を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の接続方法は、円筒状の金属スリーブを使用していた
ので、金属管の内径が合成樹脂管の内径とほぼ同一か又
は大きい場合には、うまく接続できないことがあった。
即ち、合成樹脂管の端部内周面にセットした金属製スリ
ーブに拡径具を圧入して拡径するとき、拡径具で押圧さ
れたスリーブが金属管の奥側に移動するためうまく拡径
できないことがあった。
来の接続方法は、円筒状の金属スリーブを使用していた
ので、金属管の内径が合成樹脂管の内径とほぼ同一か又
は大きい場合には、うまく接続できないことがあった。
即ち、合成樹脂管の端部内周面にセットした金属製スリ
ーブに拡径具を圧入して拡径するとき、拡径具で押圧さ
れたスリーブが金属管の奥側に移動するためうまく拡径
できないことがあった。
【０００４】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、金属製スリーブを拡径するときに、スリーブを位置
ずれさせることなく拡径して強固な接合が得られる異種
管の接続方法を提供するものである。
て、金属製スリーブを拡径するときに、スリーブを位置
ずれさせることなく拡径して強固な接合が得られる異種
管の接続方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属管の端部
に設けた受口に合成樹脂管の端部を嵌挿すると共に、該
受口と対応する合成樹脂管の端部内周面に金属製スリー
ブをセットし、該金属製スリーブを拡径具で拡径して外
周側に膨張させた合成樹脂管の端部外周面を受口の内周
面に設けた凹凸に食い込ませて接続するものであって、
金属製スリーブは円筒体の一端部に鍔を設けたものを使
用し、該金属製スリーブの円筒体を合成樹脂管の端部に
嵌挿して鍔を管端面に当接させた後、該合成樹脂管の端
部を前記受口に嵌挿してスリーブの鍔を受口の奥に設け
たストッパー段部に係止させ、次いで合成樹脂管内に挿
通した拡径具でスリーブを拡径することを特徴とする。
に設けた受口に合成樹脂管の端部を嵌挿すると共に、該
受口と対応する合成樹脂管の端部内周面に金属製スリー
ブをセットし、該金属製スリーブを拡径具で拡径して外
周側に膨張させた合成樹脂管の端部外周面を受口の内周
面に設けた凹凸に食い込ませて接続するものであって、
金属製スリーブは円筒体の一端部に鍔を設けたものを使
用し、該金属製スリーブの円筒体を合成樹脂管の端部に
嵌挿して鍔を管端面に当接させた後、該合成樹脂管の端
部を前記受口に嵌挿してスリーブの鍔を受口の奥に設け
たストッパー段部に係止させ、次いで合成樹脂管内に挿
通した拡径具でスリーブを拡径することを特徴とする。
【０００６】
【作用】金属製スリーブの鍔を受口の奥に設けたストッ
パー段部に係止させてから該スリーブ内に拡径具を圧入
するので、ストッパー段部に係止されたスリーブは移動
することなく拡径する。そして、外周側に膨張した合成
樹脂管の端部外周面が受口の内周面に設けた凹凸に食い
込む。
パー段部に係止させてから該スリーブ内に拡径具を圧入
するので、ストッパー段部に係止されたスリーブは移動
することなく拡径する。そして、外周側に膨張した合成
樹脂管の端部外周面が受口の内周面に設けた凹凸に食い
込む。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は本発明の一実施例を示す縦断面図であっ
て、図中１は鋳鉄管、鋼管等の金属管、２はポリエチレ
ン、ポリブテン等の合成樹脂管である。
する。図１は本発明の一実施例を示す縦断面図であっ
て、図中１は鋳鉄管、鋼管等の金属管、２はポリエチレ
ン、ポリブテン等の合成樹脂管である。
【０００８】金属管１は一端部に拡径受口１１を有し、
該受口１１の奥には合成樹脂管２の端部が当接するスト
ッパー段部１４が設けられている。受口１１の内周面は
合成樹脂管２の外径とほぼ同径に形成されており、その
内周面には複数の凹凸１２が設けられている。また、受
口１１の開口側と奥側には環状溝１３が設けられてお
り、それぞれの環状溝１３にゴムパッキン４が装着され
ている。
該受口１１の奥には合成樹脂管２の端部が当接するスト
ッパー段部１４が設けられている。受口１１の内周面は
合成樹脂管２の外径とほぼ同径に形成されており、その
内周面には複数の凹凸１２が設けられている。また、受
口１１の開口側と奥側には環状溝１３が設けられてお
り、それぞれの環状溝１３にゴムパッキン４が装着され
ている。
【０００９】本発明は、この金属管１に合成樹脂管２を
接続するにあたり、まず合成樹脂管２の端部に金属製ス
リーブ３を嵌挿する。金属製スリーブ３は黄銅、ステン
レス、アルミニウム等からなる円筒体の一端部に鍔３１
を設けたものであって、円筒体の外径は合成樹脂管２の
内径とほぼ同径に形成されている。このスリーブ３の円
筒体を合成樹脂管２の端部に嵌挿し、鍔３１を管端面に
当接させる。
接続するにあたり、まず合成樹脂管２の端部に金属製ス
リーブ３を嵌挿する。金属製スリーブ３は黄銅、ステン
レス、アルミニウム等からなる円筒体の一端部に鍔３１
を設けたものであって、円筒体の外径は合成樹脂管２の
内径とほぼ同径に形成されている。このスリーブ３の円
筒体を合成樹脂管２の端部に嵌挿し、鍔３１を管端面に
当接させる。
【００１０】次に、この合成樹脂管２の端部を金属管１
の受口１１に嵌挿し、スリーブ３の鍔３１が受口１１の
奥に設けたストッパー段部１４に当接するまで押込む。
そこで、合成樹脂管２内に拡径具５を挿通し、該拡径具
５を前記スリーブ３内に圧入する。すると、スリーブ３
が拡径すると共に合成樹脂管２の端部が外周側に膨張
し、その外周面が受口１１の内周面に設けた凹凸１２に
食い込むと共にゴムパッキン４と圧接する。かくして、
金属管１と合成樹脂管２とが強固に接合する。
の受口１１に嵌挿し、スリーブ３の鍔３１が受口１１の
奥に設けたストッパー段部１４に当接するまで押込む。
そこで、合成樹脂管２内に拡径具５を挿通し、該拡径具
５を前記スリーブ３内に圧入する。すると、スリーブ３
が拡径すると共に合成樹脂管２の端部が外周側に膨張
し、その外周面が受口１１の内周面に設けた凹凸１２に
食い込むと共にゴムパッキン４と圧接する。かくして、
金属管１と合成樹脂管２とが強固に接合する。
【００１１】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は合成樹脂管
の端部に嵌挿した金属製スリーブの鍔を受口の奥に設け
たストッパー段部に係止させてから、該スリーブ内に拡
径具を圧入するので、スリーブを位置ずれさせることな
く確実に拡径することができる。このため、合成樹脂管
の端部外周面が受口の内周面に設けた凹凸に確実に食い
込み、金属管と合成樹脂管とを確実かつ強固に接続する
ことができる。
の端部に嵌挿した金属製スリーブの鍔を受口の奥に設け
たストッパー段部に係止させてから、該スリーブ内に拡
径具を圧入するので、スリーブを位置ずれさせることな
く確実に拡径することができる。このため、合成樹脂管
の端部外周面が受口の内周面に設けた凹凸に確実に食い
込み、金属管と合成樹脂管とを確実かつ強固に接続する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を示す接続工程の縦断
面図である。
面図である。
１ 金属管 ２ 合成樹脂管 ３ 金属製スリーブ ４ ゴムパッキン １１ 受口 １２ 凹凸 １３ 環状溝 １４ ストッパー段部 ３１ 鍔
Claims (1)
- 【請求項１】 金属管の端部に設けた受口に合成樹脂管
の端部を嵌挿すると共に、該受口と対応する合成樹脂管
の端部内周面に金属製スリーブをセットし、該金属製ス
リーブを拡径具で拡径して外周側に膨張させた合成樹脂
管の端部外周面を受口の内周面に設けた凹凸に食い込ま
せて接続するにあたり、金属製スリーブは円筒体の一端
部に鍔を設けたものを使用し、該金属製スリーブの円筒
体を合成樹脂管の端部に嵌挿して鍔を管端面に当接させ
た後、該合成樹脂管の端部を前記受口に嵌挿してスリー
ブの鍔を受口の奥に設けたストッパー段部に係止させ、
次いで合成樹脂管内に挿通した拡径具でスリーブを拡径
することを特徴とする異種管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15571593A JPH079574A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 異種管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15571593A JPH079574A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 異種管の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079574A true JPH079574A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15611914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15571593A Pending JPH079574A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 異種管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180906A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Seibu Polymer Corp | 異種管の接合構造および接合方法 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15571593A patent/JPH079574A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010180906A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Seibu Polymer Corp | 異種管の接合構造および接合方法 |
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