JPH0796132A - 脱硝システムにおけるｎｈ３（アンモニア）供給量制御方法およびその制御装置 - Google Patents
脱硝システムにおけるｎｈ３（アンモニア）供給量制御方法およびその制御装置Info
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- JPH0796132A JPH0796132A JP6134191A JP13419194A JPH0796132A JP H0796132 A JPH0796132 A JP H0796132A JP 6134191 A JP6134191 A JP 6134191A JP 13419194 A JP13419194 A JP 13419194A JP H0796132 A JPH0796132 A JP H0796132A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼却炉における脱硝システムにおいてＮＨ3
供給量を過不足のない適量に制御する。 【構成】 制御部２２には、燃料流量対ＮＯx濃度をテ
ーブル形式で記憶する第１メモリ１５と、燃焼物供給量
ＮＯx濃度をテーブル形式で記憶する第２メモリ１６を
備えている。そして実際に焼却炉で燃料したときに発生
する排ガスのＮＯx濃度をそれらのテーブルを基礎にし
て求める。一方乾ガス量は、燃料流量、焼却物供給量お
よび燃焼空気のすべてを算出の基礎として求める。この
ようにして求められたＮＯx濃度と乾ガス量とに基づい
て適正なＮＨ3ガスの流量を求め、その求められた値に
従ってＮＨ3ガスを脱硝装置に供給する。
供給量を過不足のない適量に制御する。 【構成】 制御部２２には、燃料流量対ＮＯx濃度をテ
ーブル形式で記憶する第１メモリ１５と、燃焼物供給量
ＮＯx濃度をテーブル形式で記憶する第２メモリ１６を
備えている。そして実際に焼却炉で燃料したときに発生
する排ガスのＮＯx濃度をそれらのテーブルを基礎にし
て求める。一方乾ガス量は、燃料流量、焼却物供給量お
よび燃焼空気のすべてを算出の基礎として求める。この
ようにして求められたＮＯx濃度と乾ガス量とに基づい
て適正なＮＨ3ガスの流量を求め、その求められた値に
従ってＮＨ3ガスを脱硝装置に供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱硝システムにおける
ＮＨ3(アンモニア)ガスおよびアンモニア水等の還元剤
供給量の制御方法およびその制御装置に関する。
ＮＨ3(アンモニア)ガスおよびアンモニア水等の還元剤
供給量の制御方法およびその制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃焼装置から排出される排出ガス中には
一般に有害なＮＯxが含まれている。従って、このＮＯx
を除去するために脱硝が行われる。そして、この脱硝に
はＮＨ3が一般に使用される。つまりＮＯxとＮＨ3とを
反応させて窒素ガスと水とに分解することによりＮＯx
を無害化するのである。
一般に有害なＮＯxが含まれている。従って、このＮＯx
を除去するために脱硝が行われる。そして、この脱硝に
はＮＨ3が一般に使用される。つまりＮＯxとＮＨ3とを
反応させて窒素ガスと水とに分解することによりＮＯx
を無害化するのである。
【０００３】ところで、このＮＨ3の供給においては、
その供給量の制御が極めて重要となる。すなわち、ＮＨ
3の供給量が少ないとＮＯxの処理が不十分となり、一方
ＮＨ3の供給量が多すぎるとＮＨ3がそのまま外部に排出
されることになる。もちろん、ＮＨ3自体も有害であ
る。またＮＨ3がＳＯ3と反応して硫酸アンモニウム又は
酸性硫酸アンモニウムが生成され、その硫酸アンモニウ
ム又は酸性硫酸アンモニウムは脱硝装置に用いられる触
媒に付着して閉塞あるいは触媒機能を劣化させたり脱硝
装置以降に設置される機器の腐食および閉塞させるとい
う問題もある。
その供給量の制御が極めて重要となる。すなわち、ＮＨ
3の供給量が少ないとＮＯxの処理が不十分となり、一方
ＮＨ3の供給量が多すぎるとＮＨ3がそのまま外部に排出
されることになる。もちろん、ＮＨ3自体も有害であ
る。またＮＨ3がＳＯ3と反応して硫酸アンモニウム又は
酸性硫酸アンモニウムが生成され、その硫酸アンモニウ
ム又は酸性硫酸アンモニウムは脱硝装置に用いられる触
媒に付着して閉塞あるいは触媒機能を劣化させたり脱硝
装置以降に設置される機器の腐食および閉塞させるとい
う問題もある。
【０００４】脱硝装置におけるＮＨ3供給量の制御方法
または制御装置の代表例として特開昭６２−２３４２５
号公報に開示されたものを挙げることができる。ここに
示された従来技術では、燃料流量対ＮＯx濃度、燃料流
量対Ｏ2濃度をテーブル形式で記憶している各メモリの
データと、実際に使用される燃料流量とに基づいて、そ
の燃料流量に対するＮＯx濃度を上記メモリより読み出
してＮＯx濃度を演算手段により演算するとともに、上
記燃料流量に対するＯ2濃度を上記メモリから読み出し
て乾ガス量演算手段により乾ガス量を演算し、求められ
た乾ガス量と上記ＮＯx濃度とからＮＨ3供給量をＮＨ3
供給量演算手段により演算して求めるようになってい
る。
または制御装置の代表例として特開昭６２−２３４２５
号公報に開示されたものを挙げることができる。ここに
示された従来技術では、燃料流量対ＮＯx濃度、燃料流
量対Ｏ2濃度をテーブル形式で記憶している各メモリの
データと、実際に使用される燃料流量とに基づいて、そ
の燃料流量に対するＮＯx濃度を上記メモリより読み出
してＮＯx濃度を演算手段により演算するとともに、上
記燃料流量に対するＯ2濃度を上記メモリから読み出し
て乾ガス量演算手段により乾ガス量を演算し、求められ
た乾ガス量と上記ＮＯx濃度とからＮＨ3供給量をＮＨ3
供給量演算手段により演算して求めるようになってい
る。
【０００５】この従来の制御方法は、排ガス中のＯ2濃
度に基づいて乾ガスまたは排ガスの量を算出しており、
ボイラー、コージェネ設備のように燃料の種類が一般に
１種類に限られていて燃料組成がほぼ一定している燃焼
装置、換言すれば、空燃比の安定している燃焼装置の脱
硝装置には適している。この制御方法の場合には、テー
ブル作成の基礎となるデータの再現性が得られやすく、
１度記憶したテーブルは、燃料の種類、空気比等の燃焼
制御量を変更しない限りは変更する必要はない。
度に基づいて乾ガスまたは排ガスの量を算出しており、
ボイラー、コージェネ設備のように燃料の種類が一般に
１種類に限られていて燃料組成がほぼ一定している燃焼
装置、換言すれば、空燃比の安定している燃焼装置の脱
硝装置には適している。この制御方法の場合には、テー
ブル作成の基礎となるデータの再現性が得られやすく、
１度記憶したテーブルは、燃料の種類、空気比等の燃焼
制御量を変更しない限りは変更する必要はない。
【０００６】ところが、ボイラーやコージェネ設備等と
異なる焼却炉のような場合には、燃焼物は燃料の他にい
わゆる焼却されるもの(汚泥、木屑、食品カス、廃油、
廃液、ゴミ、雑芥等)も含まれ、すなわち、燃焼物が多
成分となるので、単純に燃料流量とＯ2濃度の関係だけ
では、乾ガス量を演算しかつ推定することは不可能であ
る。そのため、従来は、脱硝装置の入口に排ガス流量計
を設置して排ガスを得ることも行なわれていたが、排ガ
ス流量計は一般に、計測結果の精度が得にくく、そのた
めＮＨ3供給量の演算結果に大きな誤差が生じるという
問題があった。
異なる焼却炉のような場合には、燃焼物は燃料の他にい
わゆる焼却されるもの(汚泥、木屑、食品カス、廃油、
廃液、ゴミ、雑芥等)も含まれ、すなわち、燃焼物が多
成分となるので、単純に燃料流量とＯ2濃度の関係だけ
では、乾ガス量を演算しかつ推定することは不可能であ
る。そのため、従来は、脱硝装置の入口に排ガス流量計
を設置して排ガスを得ることも行なわれていたが、排ガ
ス流量計は一般に、計測結果の精度が得にくく、そのた
めＮＨ3供給量の演算結果に大きな誤差が生じるという
問題があった。
【０００７】また、従来制御方法においては、脱硝装置
の入口および出口にＮＯx濃度計を設置することも行な
われ、特に入口側の測定ＮＯx濃度をフィードバックし
て演算に用いているが、このフィートバック制御では、
ＮＯx濃度計の分析の時間的遅れにより脱硝装置の入口
のＮＯx濃度の変化にＮＨ3供給量が追随できず、出口Ｎ
Ｏx濃度のばらつきが大きいという問題があった。
の入口および出口にＮＯx濃度計を設置することも行な
われ、特に入口側の測定ＮＯx濃度をフィードバックし
て演算に用いているが、このフィートバック制御では、
ＮＯx濃度計の分析の時間的遅れにより脱硝装置の入口
のＮＯx濃度の変化にＮＨ3供給量が追随できず、出口Ｎ
Ｏx濃度のばらつきが大きいという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の解決
すべき技術的課題は、発生ＮＯX濃度を正確に求めると
ともに、焼却炉等のように、焼却量や空燃比等の燃焼状
態が逐次変化し、燃料流量対Ｏ2濃度のテーブルデータ
から乾ガス量を正確に算出することが困難である場合に
おいても、乾ガス量を比較的正確に算出でき、かつ上記
で求めた発生ＮＯX濃度およびその乾ガス量データに基
づいてＮＨ3の供給量を適切に制御できる方法並びにそ
の装置を提供することである。
すべき技術的課題は、発生ＮＯX濃度を正確に求めると
ともに、焼却炉等のように、焼却量や空燃比等の燃焼状
態が逐次変化し、燃料流量対Ｏ2濃度のテーブルデータ
から乾ガス量を正確に算出することが困難である場合に
おいても、乾ガス量を比較的正確に算出でき、かつ上記
で求めた発生ＮＯX濃度およびその乾ガス量データに基
づいてＮＨ3の供給量を適切に制御できる方法並びにそ
の装置を提供することである。
【０００９】
【課題を達成するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を解決するために、本発明は以下のＮＨ3供給量制
御方法およびその制御装置を提供する。
課題を解決するために、本発明は以下のＮＨ3供給量制
御方法およびその制御装置を提供する。
【００１０】すなわち、この制御方法は、焼却炉等から
の排ガスを脱硝装置で浄化する脱硝システムにおいて、
燃料流量計からの使用燃料流量データと、燃料を燃焼し
たときの燃料流量対ＮＯx濃度のテーブルとから燃料Ｎ
Ｏx濃度を算出するとともに、焼却物供給量計測装置か
らの焼却物供給量データと、焼却物を燃焼したときの焼
却物供給量対ＮＯx濃度のテーブルとから焼却物ＮＯx濃
度を算出し、燃料ＮＯｘ濃度と焼却物ＮＯｘ濃度から総
合ＮＯx濃度を求める総合ＮＯx濃度演算ステップと、燃
料流量計からの使用燃料流量データと、焼却物供給量計
測装置からの焼却物供給量データと、燃焼空気流量計か
らの空気流量データに基づいて乾ガス量を求める乾ガス
量演算ステップと、総合ＮＯx濃度データと乾ガス量デ
ータとに基づいて、脱硝装置に供給すべきＮＨ3供給量
を求めるＮＨ3供給量演算ステップとを含むことを特徴
としている。
の排ガスを脱硝装置で浄化する脱硝システムにおいて、
燃料流量計からの使用燃料流量データと、燃料を燃焼し
たときの燃料流量対ＮＯx濃度のテーブルとから燃料Ｎ
Ｏx濃度を算出するとともに、焼却物供給量計測装置か
らの焼却物供給量データと、焼却物を燃焼したときの焼
却物供給量対ＮＯx濃度のテーブルとから焼却物ＮＯx濃
度を算出し、燃料ＮＯｘ濃度と焼却物ＮＯｘ濃度から総
合ＮＯx濃度を求める総合ＮＯx濃度演算ステップと、燃
料流量計からの使用燃料流量データと、焼却物供給量計
測装置からの焼却物供給量データと、燃焼空気流量計か
らの空気流量データに基づいて乾ガス量を求める乾ガス
量演算ステップと、総合ＮＯx濃度データと乾ガス量デ
ータとに基づいて、脱硝装置に供給すべきＮＨ3供給量
を求めるＮＨ3供給量演算ステップとを含むことを特徴
としている。
【００１１】また、上記方法を実施するための制御装置
は、焼却炉等からの排ガスを脱硝装置で浄化する脱硝シ
ステムにおいて、燃料を燃焼したときの燃料流量対ＮＯ
x濃度をテーブル形式で記憶する第１メモリと、焼却物
を燃焼したときの焼却物供給量対ＮＯx濃度をテーブル
形式で記憶する第２メモリと、燃料流量計からの使用燃
料流量データと、第１メモリのテーブルとから燃料ＮＯ
x濃度を算出するとともに、焼却物供給量計測装置から
の焼却物供給量データと、第２メモリのテーブルとから
焼却物ＮＯx濃度を算出し、燃焼ＮＯx濃度と焼却物ＮＯ
x濃度からの総合ＮＯx濃度を求める総合ＮＯx濃度演算
部と、燃料流量計からの使用燃料流量データと、焼却物
供給量計測装置からの焼却物供給量データと、燃焼空気
流量計からの空気流量データに基づいて乾ガス量を求め
る乾ガス量演算部と、総合ＮＯx濃度データと乾ガス量
データとに基づいて、脱硝装置に供給すべきＮＨ3供給
量を求めるＮＨ3流量設定値演算部とを含むことを特徴
としている。
は、焼却炉等からの排ガスを脱硝装置で浄化する脱硝シ
ステムにおいて、燃料を燃焼したときの燃料流量対ＮＯ
x濃度をテーブル形式で記憶する第１メモリと、焼却物
を燃焼したときの焼却物供給量対ＮＯx濃度をテーブル
形式で記憶する第２メモリと、燃料流量計からの使用燃
料流量データと、第１メモリのテーブルとから燃料ＮＯ
x濃度を算出するとともに、焼却物供給量計測装置から
の焼却物供給量データと、第２メモリのテーブルとから
焼却物ＮＯx濃度を算出し、燃焼ＮＯx濃度と焼却物ＮＯ
x濃度からの総合ＮＯx濃度を求める総合ＮＯx濃度演算
部と、燃料流量計からの使用燃料流量データと、焼却物
供給量計測装置からの焼却物供給量データと、燃焼空気
流量計からの空気流量データに基づいて乾ガス量を求め
る乾ガス量演算部と、総合ＮＯx濃度データと乾ガス量
データとに基づいて、脱硝装置に供給すべきＮＨ3供給
量を求めるＮＨ3流量設定値演算部とを含むことを特徴
としている。
【００１２】上記構成において、使用燃料が複数種であ
る場合は、燃料ＮＯx濃度を求めるためのテーブルは、
燃料ごとに作られる。また、焼却物が多種であれば、こ
の場合も、焼却物ＮＯx濃度のためのテーブルもその種
類ごとに作られる。
る場合は、燃料ＮＯx濃度を求めるためのテーブルは、
燃料ごとに作られる。また、焼却物が多種であれば、こ
の場合も、焼却物ＮＯx濃度のためのテーブルもその種
類ごとに作られる。
【００１３】前記したように、焼却炉における燃焼は多
成分の燃焼となるとともに燃焼状態、つまりＮＯx発生
濃度、の変動も激しいものとなるが、本発明によれば、
燃料ＮＯx濃度と焼却物ＮＯx濃度とをそれぞれ別々に求
めて総合ＮＯx濃度を演算しているので、焼却物を燃焼
させた場合のＮＯx濃度を正確に求めることができる。
またその上、乾ガス量の算出に当たっても、使用燃料お
よび燃焼空気のみのデータのみならず、焼却物供給量の
データも加味して算出するようにしているので、乾ガス
量の計算も正確となる。
成分の燃焼となるとともに燃焼状態、つまりＮＯx発生
濃度、の変動も激しいものとなるが、本発明によれば、
燃料ＮＯx濃度と焼却物ＮＯx濃度とをそれぞれ別々に求
めて総合ＮＯx濃度を演算しているので、焼却物を燃焼
させた場合のＮＯx濃度を正確に求めることができる。
またその上、乾ガス量の算出に当たっても、使用燃料お
よび燃焼空気のみのデータのみならず、焼却物供給量の
データも加味して算出するようにしているので、乾ガス
量の計算も正確となる。
【００１４】このように、本発明の制御方法および制御
装置によれば焼却炉より発生する排ガスを正確な量のＮ
Ｈ3で過不足なく脱硝処理することが可能となる。
装置によれば焼却炉より発生する排ガスを正確な量のＮ
Ｈ3で過不足なく脱硝処理することが可能となる。
【００１５】上記構成において、上記焼却物の燃焼時に
臭気（ガス）も併せ焼却炉に供給する焼却条件の場合
は、上記乾ガス量演算ステップでは、さらに臭気ガス流
量計からの臭気ガス流量データも上記乾ガス量演算ステ
ップにおける演算の基礎とすることが好ましい。一般に
工場内で焼却作業が行なわれる場合も多々あり、この場
合には工場内の臭気をも同時に処理することが好まし
く、この場合には臭気を焼却炉に通して焼却することが
ある。この場合には当然のことながらその臭気のガス量
も乾ガス量演算のための基礎データとして加味する必要
があるのである。
臭気（ガス）も併せ焼却炉に供給する焼却条件の場合
は、上記乾ガス量演算ステップでは、さらに臭気ガス流
量計からの臭気ガス流量データも上記乾ガス量演算ステ
ップにおける演算の基礎とすることが好ましい。一般に
工場内で焼却作業が行なわれる場合も多々あり、この場
合には工場内の臭気をも同時に処理することが好まし
く、この場合には臭気を焼却炉に通して焼却することが
ある。この場合には当然のことながらその臭気のガス量
も乾ガス量演算のための基礎データとして加味する必要
があるのである。
【００１６】また、上記構成において、さらに、補正演
算ステップを含み、該補正演算ステップにおいて、上記
脱硝装置の出口における排ガスのＮＯx濃度と、目標Ｎ
Ｏx濃度に基づいて、上記ＮＨ3供給量演算ステップにお
ける演算を補正するための補正値を一定時間間隔ごとに
求めるようにすることが好ましい。このように補正演算
ステップを実行することにより、脱硝装置より排出され
る浄化ガスに残存するＮＯx濃度を目標値に限りなく近
づけることができる。そして、この補正演算ステップ
は、補正値を逐次ＮＨ3流量設定値演算部にフィードバ
ックするものではなく、一定の時間間隔で脱硝装置の出
口のＮＯxデータのサンプリングを行って補正値を算出
し、例えば、一定時間毎の平均的なＮＯx濃度の移動平
均値を算出し、その補正値をＮＨ3流量設定値演算部に
送るようにしているので、ＮＨ3供給量を焼却炉の燃焼
状態に応じて正確に制御することができる。
算ステップを含み、該補正演算ステップにおいて、上記
脱硝装置の出口における排ガスのＮＯx濃度と、目標Ｎ
Ｏx濃度に基づいて、上記ＮＨ3供給量演算ステップにお
ける演算を補正するための補正値を一定時間間隔ごとに
求めるようにすることが好ましい。このように補正演算
ステップを実行することにより、脱硝装置より排出され
る浄化ガスに残存するＮＯx濃度を目標値に限りなく近
づけることができる。そして、この補正演算ステップ
は、補正値を逐次ＮＨ3流量設定値演算部にフィードバ
ックするものではなく、一定の時間間隔で脱硝装置の出
口のＮＯxデータのサンプリングを行って補正値を算出
し、例えば、一定時間毎の平均的なＮＯx濃度の移動平
均値を算出し、その補正値をＮＨ3流量設定値演算部に
送るようにしているので、ＮＨ3供給量を焼却炉の燃焼
状態に応じて正確に制御することができる。
【００１７】さらに本発明においては、上記焼却炉の出
口の温度データも上記総合ＮＯx濃度演算ステップの演
算の基礎とすることが好ましい。前記したように、焼却
炉においては燃焼状態の変化とともに炉内温度が激しく
変化し、かつこの温度変化はＮＯx濃度に大きな影響を
与える。従って、本発明において焼却炉の出口排ガス温
度および／または炉内各部ゾーン温度を計測してその温
度データをＮＯx濃度算出の基礎データとして用いるこ
とにより正確にＮＯx濃度を計測することができ、ひい
ては適正な量のＮＨ3を脱硝装置に供給することができ
るのである。
口の温度データも上記総合ＮＯx濃度演算ステップの演
算の基礎とすることが好ましい。前記したように、焼却
炉においては燃焼状態の変化とともに炉内温度が激しく
変化し、かつこの温度変化はＮＯx濃度に大きな影響を
与える。従って、本発明において焼却炉の出口排ガス温
度および／または炉内各部ゾーン温度を計測してその温
度データをＮＯx濃度算出の基礎データとして用いるこ
とにより正確にＮＯx濃度を計測することができ、ひい
ては適正な量のＮＨ3を脱硝装置に供給することができ
るのである。
【００１８】
【実施例】以下に、図１,２に従って本発明の一実施例
にかかるＮＨ3供給量の制御方法およびその装置を詳細
に説明する。
にかかるＮＨ3供給量の制御方法およびその装置を詳細
に説明する。
【００１９】図１は、ＮＨ3供給量制御装置を含む脱硝
システムの線図である。図１に示すように、燃料、焼却
物、燃焼空気、臭気は、それぞれ、流量計叉は計測装置
１,２,３,４を通って焼却炉５に供給される。ここに臭
気とは、燃焼空気以外に工場内等で発生する臭気ガスを
意味している。つまり、この臭気ガスも同時に焼却炉５
に送って脱臭を行うのである。焼却炉５で発生した排ガ
スは脱硝装置７へ送られ、そこで浄化された後に煙突９
から排出される。焼却炉５の出口側には温度計６を組み
込んでおり、焼却炉５からの排ガスの温度を計測してい
る。また、脱硝装置７の出口にはＮＯx分析計８を組み
込んでおり、浄化ガス中のＮＯx濃度を計測している。
システムの線図である。図１に示すように、燃料、焼却
物、燃焼空気、臭気は、それぞれ、流量計叉は計測装置
１,２,３,４を通って焼却炉５に供給される。ここに臭
気とは、燃焼空気以外に工場内等で発生する臭気ガスを
意味している。つまり、この臭気ガスも同時に焼却炉５
に送って脱臭を行うのである。焼却炉５で発生した排ガ
スは脱硝装置７へ送られ、そこで浄化された後に煙突９
から排出される。焼却炉５の出口側には温度計６を組み
込んでおり、焼却炉５からの排ガスの温度を計測してい
る。また、脱硝装置７の出口にはＮＯx分析計８を組み
込んでおり、浄化ガス中のＮＯx濃度を計測している。
【００２０】一方、ＮＨ3は、流量計１１を通り、ＮＨ3
調節弁１２で流量制御されて、脱硝装置７に供給され
る。
調節弁１２で流量制御されて、脱硝装置７に供給され
る。
【００２１】流量計叉は計測装置１,２,３,４,１１で計
測されたデータ、及び温度計６で計測されたデータは制
御部２２に入力される。また、温度計６で計測されたデ
ータも制御部２２に入力される。一方、制御部２２から
の制御信号がＮＨ3調節弁１２に送られて、その信号に
よりＮＨ3調節弁１２の開度が制御される。
測されたデータ、及び温度計６で計測されたデータは制
御部２２に入力される。また、温度計６で計測されたデ
ータも制御部２２に入力される。一方、制御部２２から
の制御信号がＮＨ3調節弁１２に送られて、その信号に
よりＮＨ3調節弁１２の開度が制御される。
【００２２】図２は上記したＮＨ3制御装置を示してい
る。
る。
【００２３】制御部２２は、燃料流量対ＮＯx濃度をテ
ーブル形式で記憶するための第１メモリ１５と、焼却物
供給量対ＮＯx濃度をテーブル形式で記憶するための第
２メモリ１６とを有している。各メモリ１５,１６のテ
ーブルは、試運転時にデータの採取を行って予め作成し
ておく。そのテーブル作成方法は以下の通りである。
ーブル形式で記憶するための第１メモリ１５と、焼却物
供給量対ＮＯx濃度をテーブル形式で記憶するための第
２メモリ１６とを有している。各メモリ１５,１６のテ
ーブルは、試運転時にデータの採取を行って予め作成し
ておく。そのテーブル作成方法は以下の通りである。
【００２４】まず、メモリ１５の場合には、燃料流量を
数点変更して燃料を燃焼し、脱硝装置７の試運転時に設
置する入口ＮＯX分析計あるいは出口のＮＯx分析計８で
ＮＯx濃度を測定することにより、この焼却炉５の燃料
流量対ＮＯx濃度の特性を求め、それに基づいてキー入
力装置１３から第１メモリ１５にテーブル入力して作成
するのである。
数点変更して燃料を燃焼し、脱硝装置７の試運転時に設
置する入口ＮＯX分析計あるいは出口のＮＯx分析計８で
ＮＯx濃度を測定することにより、この焼却炉５の燃料
流量対ＮＯx濃度の特性を求め、それに基づいてキー入
力装置１３から第１メモリ１５にテーブル入力して作成
するのである。
【００２５】一方、メモリ１６のテーブルの場合には、
燃料流量を一定にした状態で、特定の焼却物の供給量を
変化させて燃焼し、脱硝装置７の試運転時に設置する入
口ＮＯX分析計あるいは出口のＮＯx分析計８でＮＯx濃
度を計測する。そして、燃料流量対ＮＯx濃度のテーブ
ルで求めたところのＮＯx濃度の特性をこの計測ＮＯx濃
度から差し引いて燃焼物自体の供給量対ＮＯx濃度を算
出し、キー入力装置１３から第２メモリ１６にテーブル
入力して作成する。
燃料流量を一定にした状態で、特定の焼却物の供給量を
変化させて燃焼し、脱硝装置７の試運転時に設置する入
口ＮＯX分析計あるいは出口のＮＯx分析計８でＮＯx濃
度を計測する。そして、燃料流量対ＮＯx濃度のテーブ
ルで求めたところのＮＯx濃度の特性をこの計測ＮＯx濃
度から差し引いて燃焼物自体の供給量対ＮＯx濃度を算
出し、キー入力装置１３から第２メモリ１６にテーブル
入力して作成する。
【００２６】焼却炉５で使用する燃料や焼却すべき焼却
物の種類がそれぞれ１以上である場合には、その燃料や
焼却物が異なるごとにそのテーブルを作成する。
物の種類がそれぞれ１以上である場合には、その燃料や
焼却物が異なるごとにそのテーブルを作成する。
【００２７】また、乾ガス量の演算およびＮＨ3供給量
の演算に必要な定数についても、それぞれキー入力装置
１３から初期設定として制御部２２内の演算定数部２０
に入力しかつそこに記憶しておく。
の演算に必要な定数についても、それぞれキー入力装置
１３から初期設定として制御部２２内の演算定数部２０
に入力しかつそこに記憶しておく。
【００２８】制御部２２はさらに、ＮＯx濃度演算部１
７、ＮＨ3流量設定値演算部１８、乾ガス量演算部１
９、出口ＮＯx濃度による補正演算部２１、ＰＩＤコン
トローラ２３、ＮＨ3調節弁開度演算部１０を備えてい
る。これらについて以下にさらに詳述する。
７、ＮＨ3流量設定値演算部１８、乾ガス量演算部１
９、出口ＮＯx濃度による補正演算部２１、ＰＩＤコン
トローラ２３、ＮＨ3調節弁開度演算部１０を備えてい
る。これらについて以下にさらに詳述する。
【００２９】燃料流量計１および焼却物供給量計測装置
２でそれぞれ計測された燃料流量Ｆ１および焼却物供給
量Ｆ２は制御部２２のＮＯx濃度演算部１７に送られ
る。ここで、燃料流量Ｆ１に対するＮＯx濃度および焼
却物供給量Ｆ２に対する各ＮＯx濃度をメモリ１５,１６
からそれぞれ読み出して、ＮＯx濃度演算部１７にて適
宜補間法にて実際のＮＯx濃度を算出する。そして、Ｎ
Ｏx濃度演算部１７で、実際の燃料流量に対するＮＯx濃
度と実際の焼却物供給量に対するＮＯx濃度とを合計し
(時にはその合計に補正係数を乗ずる場合もある)、その
合計値をＮＨ3流量設定値演算部１８に送る。
２でそれぞれ計測された燃料流量Ｆ１および焼却物供給
量Ｆ２は制御部２２のＮＯx濃度演算部１７に送られ
る。ここで、燃料流量Ｆ１に対するＮＯx濃度および焼
却物供給量Ｆ２に対する各ＮＯx濃度をメモリ１５,１６
からそれぞれ読み出して、ＮＯx濃度演算部１７にて適
宜補間法にて実際のＮＯx濃度を算出する。そして、Ｎ
Ｏx濃度演算部１７で、実際の燃料流量に対するＮＯx濃
度と実際の焼却物供給量に対するＮＯx濃度とを合計し
(時にはその合計に補正係数を乗ずる場合もある)、その
合計値をＮＨ3流量設定値演算部１８に送る。
【００３０】さらに、ＮＯx濃度演算部１７には、焼却
炉５の出口において温度計６により計測した温度データ
が入力され、ＮＯx濃度算出に際しＮＯx濃度の補正を行
う。これは、ＮＯx濃度は炉内温度が高くなると指数関
数的に多くなるからである。
炉５の出口において温度計６により計測した温度データ
が入力され、ＮＯx濃度算出に際しＮＯx濃度の補正を行
う。これは、ＮＯx濃度は炉内温度が高くなると指数関
数的に多くなるからである。
【００３１】乾ガス量演算部１９における演算は、燃料
流量計１、焼却物供給量計測装置２、燃焼空気流量計３
および臭気ガス流量計４よりの各データに基づき演算に
より求める。なお、乾ガス量演算部１９は、燃料流量と
それに対応する乾ガス量との関係を表すテーブル（不図
示）を有している。そして、焼却物供給量に対応する乾
ガス量の演算については、事前に求めてある焼却物の発
熱量から、燃料の発熱量に基づいて、焼却物供給量を燃
料の流量に換算してそのデータを焼却物供給量計測装置
により乾ガス量演算部１９に入力している。
流量計１、焼却物供給量計測装置２、燃焼空気流量計３
および臭気ガス流量計４よりの各データに基づき演算に
より求める。なお、乾ガス量演算部１９は、燃料流量と
それに対応する乾ガス量との関係を表すテーブル（不図
示）を有している。そして、焼却物供給量に対応する乾
ガス量の演算については、事前に求めてある焼却物の発
熱量から、燃料の発熱量に基づいて、焼却物供給量を燃
料の流量に換算してそのデータを焼却物供給量計測装置
により乾ガス量演算部１９に入力している。
【００３２】上記方法においては、焼却物供給量は一旦
燃料の流量に換算して、乾ガス量を求める方法をとった
が、さらに正確に乾ガス量を求める場合には、予めテー
ブルを作成しておき、そのテーブルに従って乾ガス量を
演算するのがよい。すなわち、この場合には、燃料およ
び焼却物を実験的に燃焼し、そのときの燃料流量と発生
水蒸気量の関係、焼却物の乾分と焼却物発生水蒸気量の
関係のテーブルを作成しておくのである。そして、この
テーブルより、燃料流量に対する発生水蒸気量Ｆ５、焼
却物の供給量に対する発生水蒸気量Ｆ６を求め、次式に
より、乾ガス量を求めるのである。
燃料の流量に換算して、乾ガス量を求める方法をとった
が、さらに正確に乾ガス量を求める場合には、予めテー
ブルを作成しておき、そのテーブルに従って乾ガス量を
演算するのがよい。すなわち、この場合には、燃料およ
び焼却物を実験的に燃焼し、そのときの燃料流量と発生
水蒸気量の関係、焼却物の乾分と焼却物発生水蒸気量の
関係のテーブルを作成しておくのである。そして、この
テーブルより、燃料流量に対する発生水蒸気量Ｆ５、焼
却物の供給量に対する発生水蒸気量Ｆ６を求め、次式に
より、乾ガス量を求めるのである。
【００３３】 乾ガス量＝（Ｆ３＋Ｆ４−Ｆ５−Ｆ６)Ｎm3／Ｈ 但し、Ｆ３は燃焼空気流量、Ｆ４は臭気流量 次に、燃焼の排ガスの浄化に必要なＮＨ3の量をＮＨ3流
量設定値演算部１８で算出する。この演算は、上記ＮＯ
x濃度演算部１７で求めたＮＯx濃度([ＮＯx]と、上記乾
ガス量演算部１９で求めた乾ガス量[Ｇd]および演算定
数部２０に記憶されているＮＨ3供給モル比Ｋ、定数α,
βに基づいて行う。ＮＨ3流量設定値演算部１８におけ
る演算式は次の通りである。
量設定値演算部１８で算出する。この演算は、上記ＮＯ
x濃度演算部１７で求めたＮＯx濃度([ＮＯx]と、上記乾
ガス量演算部１９で求めた乾ガス量[Ｇd]および演算定
数部２０に記憶されているＮＨ3供給モル比Ｋ、定数α,
βに基づいて行う。ＮＨ3流量設定値演算部１８におけ
る演算式は次の通りである。
【００３４】ＮＨ3＝Ｋ×[ＮＯx]×[Ｇd]×[α]＋β ただし、通常、Ｋの値は１．０前後、βの値は０が使用
される。もっとも、焼却炉、脱硝装置、燃焼物等の種類
により、これらの定数は適宜変更して用いることができ
る。各演算に用いられる定数Ｋ,βはキー入力装置１３
により初期設定値として演算定数部２０に入力され、該
演算定数部２０よりＮＨ3流量設定値演算部１８に読み
込まれる。
される。もっとも、焼却炉、脱硝装置、燃焼物等の種類
により、これらの定数は適宜変更して用いることができ
る。各演算に用いられる定数Ｋ,βはキー入力装置１３
により初期設定値として演算定数部２０に入力され、該
演算定数部２０よりＮＨ3流量設定値演算部１８に読み
込まれる。
【００３５】上記のようにして演算で求められたＮＨ3
供給量は、ＰＩＤコントローラ２３に供給される。この
ＰＩＤコントローラ２３にはＮＨ3の流量計１１からの
実際の流量データが入力される。ＰＩＤコントローラ２
３には、また、キー入力装置１３よりＰＩＤ定数が入力
されかつ記憶されている。従って、ＰＩＤコントローラ
２３においては、ＮＨ3流量設定値演算部１８からの演
算値と、ＰＩＤ定数とによりＰＩＤ制御量が演算され
る。そして、このＰＩＤコントローラ２３で演算された
ＰＩＤ制御量に従って、ＮＨ3調節弁開度演算部１０に
よりＮＨ3調節弁１３の開度が演算され、その演算結果
に基づいて調節弁１２の開度が制御されることになる。
このようにしてＮＨ3流量設定値演算部１８で演算され
た量のＮＨ3が脱硝装置７に供給されて排ガスの浄化が
行なわれるのである。
供給量は、ＰＩＤコントローラ２３に供給される。この
ＰＩＤコントローラ２３にはＮＨ3の流量計１１からの
実際の流量データが入力される。ＰＩＤコントローラ２
３には、また、キー入力装置１３よりＰＩＤ定数が入力
されかつ記憶されている。従って、ＰＩＤコントローラ
２３においては、ＮＨ3流量設定値演算部１８からの演
算値と、ＰＩＤ定数とによりＰＩＤ制御量が演算され
る。そして、このＰＩＤコントローラ２３で演算された
ＰＩＤ制御量に従って、ＮＨ3調節弁開度演算部１０に
よりＮＨ3調節弁１３の開度が演算され、その演算結果
に基づいて調節弁１２の開度が制御されることになる。
このようにしてＮＨ3流量設定値演算部１８で演算され
た量のＮＨ3が脱硝装置７に供給されて排ガスの浄化が
行なわれるのである。
【００３６】上に制御方法および供給量制御方法および
その装置の基本について説明したが、この装置は前記し
た補正演算部２１を備えており、脱硝装置７の出口に設
けたＮＯx分析計８で測定されるＮＯx濃度が目標ＮＯx
濃度と異なる場合には補正値を演算で求め、その補正値
をＮＨ3流量設定値演算部１８に送る。従って、ＮＨ3流
量設定値演算部１８では補正演算部２１からの補正デー
タを考慮して演算が行なわれる。さらに詳細に述べれ
ば、ＮＨ3供給量は、燃焼物の種類やその燃焼状態が変
化した場合には、ＮＯx濃度演算部１７で求められるＮ
Ｏx濃度、および乾ガス量演算部１９で求められる乾ガ
ス量は必ずしも理論的な値にはならない。従って、燃焼
物の種類、あるいはその燃焼状態の変化に応じて、ＮＯ
x分析計８の分析結果に基づいて、ＮＨ3供給量の補正を
行うようにしているのである。補正演算部２１は、ＮＯ
x濃度平均値演算部２１Ａと、テーブルメモリ２１Ｂで
構成している。ＮＯx濃度平均値演算部２１Ａは５秒か
ら３０分、好ましくは１０〜２０分程度の比較的長い時
間間隔で、ＮＯx分析計８からのデータに基づいて、Ｎ
Ｏx濃度の移動平均値を求める。一方、テーブルメモリ
２１Ｂは、予め求められているもので、ＮＯx濃度移動
平均値と目標ＮＯx濃度の差対補正ＮＨ3供給量のテーブ
ルを記憶しているものである。
その装置の基本について説明したが、この装置は前記し
た補正演算部２１を備えており、脱硝装置７の出口に設
けたＮＯx分析計８で測定されるＮＯx濃度が目標ＮＯx
濃度と異なる場合には補正値を演算で求め、その補正値
をＮＨ3流量設定値演算部１８に送る。従って、ＮＨ3流
量設定値演算部１８では補正演算部２１からの補正デー
タを考慮して演算が行なわれる。さらに詳細に述べれ
ば、ＮＨ3供給量は、燃焼物の種類やその燃焼状態が変
化した場合には、ＮＯx濃度演算部１７で求められるＮ
Ｏx濃度、および乾ガス量演算部１９で求められる乾ガ
ス量は必ずしも理論的な値にはならない。従って、燃焼
物の種類、あるいはその燃焼状態の変化に応じて、ＮＯ
x分析計８の分析結果に基づいて、ＮＨ3供給量の補正を
行うようにしているのである。補正演算部２１は、ＮＯ
x濃度平均値演算部２１Ａと、テーブルメモリ２１Ｂで
構成している。ＮＯx濃度平均値演算部２１Ａは５秒か
ら３０分、好ましくは１０〜２０分程度の比較的長い時
間間隔で、ＮＯx分析計８からのデータに基づいて、Ｎ
Ｏx濃度の移動平均値を求める。一方、テーブルメモリ
２１Ｂは、予め求められているもので、ＮＯx濃度移動
平均値と目標ＮＯx濃度の差対補正ＮＨ3供給量のテーブ
ルを記憶しているものである。
【００３７】脱硝装置７から排出される排ガス中に含ま
れるＮＯx濃度はＮＯx分析計８で逐次分析・演算されそ
の値は補正演算部２１のＮＯx濃度平均値演算部２１Ａ
に送られかつ蓄積される。そして１０〜２０分間程度の
サンプリング周期でＮＯx濃度の移動平均値を演算部２
１で求めるのである。そして、上記で求めたＮＯx濃度
の移動平均値とキー入力装置１３より初期設定値として
与えられている目標ＮＯx濃度との値を比較する。そし
てその間に差異がある場合には、上記テーブルメモリ２
１Ｂより補正ＮＨ3供給量、すなわち補正値、を読み出
して、その補正値をＮＨ3供給量設定値演算部１８に送
る。演算部１８ではその補正値を考慮に入れた演算が行
なわれる。
れるＮＯx濃度はＮＯx分析計８で逐次分析・演算されそ
の値は補正演算部２１のＮＯx濃度平均値演算部２１Ａ
に送られかつ蓄積される。そして１０〜２０分間程度の
サンプリング周期でＮＯx濃度の移動平均値を演算部２
１で求めるのである。そして、上記で求めたＮＯx濃度
の移動平均値とキー入力装置１３より初期設定値として
与えられている目標ＮＯx濃度との値を比較する。そし
てその間に差異がある場合には、上記テーブルメモリ２
１Ｂより補正ＮＨ3供給量、すなわち補正値、を読み出
して、その補正値をＮＨ3供給量設定値演算部１８に送
る。演算部１８ではその補正値を考慮に入れた演算が行
なわれる。
【図１】 本発明の一実施例にかかるＮＨ3供給量制御
装置を含む脱硝システムの線図である。
装置を含む脱硝システムの線図である。
【図２】 上記ＮＨ3供給量制御装置のブロック図であ
る。
る。
１ 燃料流量計 ２ 焼却物供
給量計測装置 ３ 燃焼空気流量計 ４ 臭気ガス
流量計 ５ 焼却炉 ６ 温度計 ７ 脱硝装置 ８ ＮＯx分
析計 ９ 煙突 １０ ＮＨ3
調節弁開度演算部 １１ 流量計 １２ ＮＨ3
調節弁 １３ キー入力装置 １５,１６
テーブル １７ ＮＯx濃度演算部 １８ ＮＨ3
流量設定値演算部 １９ 乾ガス量演算部 ２０ 演算定
数部 ２１ 補正演算部 ２２ 制御部 ２３ ＰＩＤコントローラ
給量計測装置 ３ 燃焼空気流量計 ４ 臭気ガス
流量計 ５ 焼却炉 ６ 温度計 ７ 脱硝装置 ８ ＮＯx分
析計 ９ 煙突 １０ ＮＨ3
調節弁開度演算部 １１ 流量計 １２ ＮＨ3
調節弁 １３ キー入力装置 １５,１６
テーブル １７ ＮＯx濃度演算部 １８ ＮＨ3
流量設定値演算部 １９ 乾ガス量演算部 ２０ 演算定
数部 ２１ 補正演算部 ２２ 制御部 ２３ ＰＩＤコントローラ
Claims (5)
- 【請求項１】 焼却炉(５)からの排ガスを脱硝装置(７)
で浄化する脱硝システムにおいて、燃料流量計(１)から
の使用燃料流量データと、燃料を燃焼したときの燃料流
量対ＮＯx濃度のテーブル(１５)とから燃料ＮＯx濃度を
算出するとともに、焼却物供給量計測装置(２)からの焼
却物供給量データと、焼却物を燃焼したときの焼却物供
給量対ＮＯx濃度のテーブル(１６)とから焼却物ＮＯx濃
度を算出し、燃料ＮＯx濃度と焼却物ＮＯx濃度から総合
ＮＯx濃度を求める総合ＮＯx濃度演算ステップと、 燃料流量計(１)からの使用燃料流量データと、焼却物供
給量計測装置(２)からの焼却物供給量データと、燃焼空
気流量計(３)からの空気流量データに基づいて乾ガス量
を求める乾ガス量演算ステップと、 総合ＮＯx濃度データと乾ガス量データとに基づいて、
脱硝装置(７)に供給すべきＮＨ3供給量を求めるＮＨ3供
給量演算ステップとを含むことを特徴とするＮＨ3供給
量制御方法。 - 【請求項２】 上記焼却物の燃焼時に臭気ガスも併せ焼
却炉(７)に供給する焼却条件において、 上記乾ガス量演算ステップでは、さらに臭気ガス流量計
(４)からの臭気ガス流量データも上記乾ガス量演算ステ
ップにおける演算の基礎とすることを特徴とする請求項
１記載のＮＨ3供給量制御方法。 - 【請求項３】 さらに、補正演算ステップを含み、該補
正演算ステップにおいて、上記脱硝装置(７)の出口にお
ける排ガスのＮＯx濃度と、目標ＮＯx濃度に基づいて、
上記ＮＨ3供給量演算ステップにおける演算を補正する
ための補正値を一定時間間隔ごとに求めることを特徴と
する請求項１記載のＮＨ3供給量制御方法。 - 【請求項４】 上記焼却炉(５)の出口排ガス温度および
／または炉内各部ゾーン温度データも上記総合ＮＯx濃
度演算ステップの演算の基礎とすることを特徴とする請
求項１記載のＮＨ3供給量制御方法。 - 【請求項５】 焼却炉(５)からの排ガスを脱硝装置(７)
で浄化する脱硝システムにおいて、燃料を燃焼したとき
の燃料流量対ＮＯx濃度をテーブル形式で記憶する第１
メモリ(１５)と、 焼却物を燃焼したときの焼却物供給量対ＮＯx濃度をテ
ーブル形式で記憶する第２メモリ(１６)と、 燃料流量計(１)からの使用燃料流量データと、第１メモ
リ(１５)のテーブルとから燃料ＮＯx濃度を算出すると
ともに、焼却物供給量計測装置(２)からの焼却物供給量
データと、第２メモリ(１６)のテーブルとから焼却物Ｎ
Ｏx濃度を算出し、燃焼ＮＯx濃度と焼却物ＮＯx濃度か
らの総合ＮＯx濃度を求める総合ＮＯx濃度演算部(１７)
と、 燃料流量計(１)からの使用燃料流量データと、焼却物供
給量計測装置(２)からの焼却物供給量データと、燃焼空
気流量計(３)からの空気流量データに基づいて乾ガス量
を求める乾ガス量演算部(１９)と、 総合ＮＯx濃度データと乾ガス量データとに基づいて、
脱硝装置(７)に供給すべきＮＨ3供給量を求めるＮＨ3流
量設定値演算部(１８)とを含むことを特徴とするＮＨ3
供給量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134191A JPH0796132A (ja) | 1993-06-23 | 1994-06-16 | 脱硝システムにおけるｎｈ３（アンモニア）供給量制御方法およびその制御装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15189293 | 1993-06-23 | ||
| JP5-151892 | 1993-06-23 | ||
| JP6134191A JPH0796132A (ja) | 1993-06-23 | 1994-06-16 | 脱硝システムにおけるｎｈ３（アンモニア）供給量制御方法およびその制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796132A true JPH0796132A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=26468360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6134191A Pending JPH0796132A (ja) | 1993-06-23 | 1994-06-16 | 脱硝システムにおけるｎｈ３（アンモニア）供給量制御方法およびその制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796132A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015027649A (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-12 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | ガス処理装置およびガス処理方法 |
| CN114340765A (zh) * | 2020-03-06 | 2022-04-12 | 栗田工业株式会社 | 废气处理系统和废气处理方法 |
| CN118142331A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-06-07 | 光大环保（中国）有限公司 | 垃圾焚烧炉烟气再循环耦合sncr脱硝控制方法和系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52153869A (en) * | 1976-06-17 | 1977-12-21 | Kurabo Ind Ltd | Method and device for controlling equipment for removal of nitrogen oxides |
| JPS5546357A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Combustion controller for city waste incinerator |
| JPS576222A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Stabilized operation suppressing harmful gas of incinerator |
| JPS60103220A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却炉のΝＯｘ制御方法 |
| JPS61245826A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 排ガス脱硝制御装置 |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP6134191A patent/JPH0796132A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52153869A (en) * | 1976-06-17 | 1977-12-21 | Kurabo Ind Ltd | Method and device for controlling equipment for removal of nitrogen oxides |
| JPS5546357A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Combustion controller for city waste incinerator |
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| JPS60103220A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみ焼却炉のΝＯｘ制御方法 |
| JPS61245826A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-11-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 排ガス脱硝制御装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015027649A (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-12 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | ガス処理装置およびガス処理方法 |
| CN114340765A (zh) * | 2020-03-06 | 2022-04-12 | 栗田工业株式会社 | 废气处理系统和废气处理方法 |
| CN118142331A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-06-07 | 光大环保（中国）有限公司 | 垃圾焚烧炉烟气再循环耦合sncr脱硝控制方法和系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040210 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040824 |