JPH0796135B2 - ピアシング金型装置 - Google Patents
ピアシング金型装置Info
- Publication number
- JPH0796135B2 JPH0796135B2 JP3151491A JP15149191A JPH0796135B2 JP H0796135 B2 JPH0796135 B2 JP H0796135B2 JP 3151491 A JP3151491 A JP 3151491A JP 15149191 A JP15149191 A JP 15149191A JP H0796135 B2 JPH0796135 B2 JP H0796135B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- punch
- fixed
- molded product
- predetermined angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレスの金型装置に関す
るもので、特に、プレスのラムが１ストローク駆動され
るごとに金型装置にセットされたプレス成型物を所定角
度回転させながらプレス成型物の角部に孔を加工するよ
うにして、プレスのラムを複数ストローク駆動すること
によりプレス成型物に多数個の孔を形成するようにした
ピアシング金型装置に関する。
るもので、特に、プレスのラムが１ストローク駆動され
るごとに金型装置にセットされたプレス成型物を所定角
度回転させながらプレス成型物の角部に孔を加工するよ
うにして、プレスのラムを複数ストローク駆動すること
によりプレス成型物に多数個の孔を形成するようにした
ピアシング金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、燃焼器のハウジングのように
下部の中心部に貫通孔が形成され角部の円周方向に所定
角度をもって多数個の孔が形成された図５に示すような
製品を加工する場合には、従来、プレスの絞り工程にお
いて外部形状を成形した後、この外部形状が成形された
プレス成型物１（以下、プレス成型物と略称する）を、
図４に示すように、パンチ部材２と、所定の位置に突設
部３が形成されたダイ４とからなる金型装置にセットし
てプレス成型物１の角部に多数個の孔を穿設加工、すな
わちピアシング（Piercing）していた。
下部の中心部に貫通孔が形成され角部の円周方向に所定
角度をもって多数個の孔が形成された図５に示すような
製品を加工する場合には、従来、プレスの絞り工程にお
いて外部形状を成形した後、この外部形状が成形された
プレス成型物１（以下、プレス成型物と略称する）を、
図４に示すように、パンチ部材２と、所定の位置に突設
部３が形成されたダイ４とからなる金型装置にセットし
てプレス成型物１の角部に多数個の孔を穿設加工、すな
わちピアシング（Piercing）していた。
【０００３】ところで、前述した図４の金型装置でプレ
ス成型物１の角部に多数個の孔を加工する場合には、外
部形状が成形されたプレス成型物１の角部の所定位置に
パンチ手段により基準孔を穿孔した後、この基準孔を前
記ダイ４に突設された突設部３に挿入してプレス成型物
１を設置した後、図示しないプレスのラムを駆動させプ
レス物１の基準孔から円周方向に所定角度に離間した位
置に第１の孔を加工し、ついで、基準孔および第１の孔
が加工されたプレス成型物１を、プレスのラムが上死点
位置に移動された後にプレスを停止させたうえでプレス
成型物１を前記ダイ４から取出し、プレス物１に加工さ
れた第１の孔が前記ダイ４の突設部３に挿入されるよう
にプレス成型物１を再度セットしてプレスを可動して第
２の孔を加工するようにしていた。
ス成型物１の角部に多数個の孔を加工する場合には、外
部形状が成形されたプレス成型物１の角部の所定位置に
パンチ手段により基準孔を穿孔した後、この基準孔を前
記ダイ４に突設された突設部３に挿入してプレス成型物
１を設置した後、図示しないプレスのラムを駆動させプ
レス物１の基準孔から円周方向に所定角度に離間した位
置に第１の孔を加工し、ついで、基準孔および第１の孔
が加工されたプレス成型物１を、プレスのラムが上死点
位置に移動された後にプレスを停止させたうえでプレス
成型物１を前記ダイ４から取出し、プレス物１に加工さ
れた第１の孔が前記ダイ４の突設部３に挿入されるよう
にプレス成型物１を再度セットしてプレスを可動して第
２の孔を加工するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来のピアシ
ング金型装置により、プレス成型物１の角部に多数個の
孔を加工する場合には、プレス成型物１を、多数回セッ
トしなおして多数個の孔を加工しなければならないの
で、生産性が低下されるのは勿論のこと、産業災害が発
生するおそれがあるという種々の問題点があった。
ング金型装置により、プレス成型物１の角部に多数個の
孔を加工する場合には、プレス成型物１を、多数回セッ
トしなおして多数個の孔を加工しなければならないの
で、生産性が低下されるのは勿論のこと、産業災害が発
生するおそれがあるという種々の問題点があった。
【０００５】本発明は、前述した種々の問題点を勘案し
てなされたもので、外部形状が形成されたプレス成型物
の角部に多数個の孔を加工しなければならない場合、プ
レス成型物の１回セットのみでプレス成型物の角部に多
数個の孔を加工するようにして生産性を向上させ、産業
災害の発生を防止することができるピアシング金型装置
を提供することを目的とする。
てなされたもので、外部形状が形成されたプレス成型物
の角部に多数個の孔を加工しなければならない場合、プ
レス成型物の１回セットのみでプレス成型物の角部に多
数個の孔を加工するようにして生産性を向上させ、産業
災害の発生を防止することができるピアシング金型装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明によるピアシング金型装置は、上部ホル
ダに固着された上部補助プレートと、この上部補助プレ
ートの下部に配設されガイドブッシュ、パンチ部材およ
びパンチガイドピンを備えたパンチホルダと、このパン
チホルダの下部にボルトにより支持されプレス成型物が
容易にピアシングされるように前記パンチ部材をガイド
するストリッパと、下部ホルダに固着された下部補助プ
レートと、この下部補助プレートの上部に固着され前記
上部ホルダが下降するときに前記ガイドブッシュに収容
されて前記パンチホルダをガイドするガイドポストと、
前記下部補助プレートの上部のほぼ中央に固着され前記
上部ホルダが下降するときに前記パンチ部材が収容され
てプレス成型物を穿孔するダイとを有するピアシング金
型装置において、前記上部補助プレートの下部に固着さ
れたカム部材と、前記上部ホルダが下降するときに前記
カム部材によリ所定角度に回転されるように中心部に形
成された貫通部、外周に形成された多数個のギア歯から
なるギア部、および、下面の円周方向に所定角度をもっ
て形成された多数個の固定用孔により構成されたスプロ
ケット部材と、前記スプロケット部材の上部に固着され
てプレス成型物を支持し前記スプロケット部材に連動さ
れて所定角度に回転される回転部材と、貫通孔が形成さ
れ前記下部補助プレートに固着された支持プレート、こ
の支持プレートの一面に配設されたブッシュ部材、前記
支持プレートの一面に固着された保持部材、この保持部
材に配設された前記スプロケット部材が遊動されないよ
うに固定するポールプランジャ、および、前記ブッシュ
部材および前記保持部材間に配設され前記スプロケット
部材を円滑に所定角度回転させるベアリング部材により
構成され前記回転部材およびスプロケット部材が円滑に
所定角度に回転されるようにするための支持手段と、一
端部に突設部が形成されるとともに他端部の外周に雄ね
じが形成されたシャフト部材、このシャフト部材の雄ね
じに螺合されることにより固定される固定部材、この固
定部材の下部に位置されプレス成形物の内面に接合する
ことによりプレス成形物を固定するクランプ座金、前記
シャフト部材の突設部の上部に位置される座金、およ
び、これらの座金および支持プレート間に配設された弾
性部材により構成され前記回転部材に支持されたプレス
成形物が前記回転部材に連動されて所定角度回転される
ようにするための固定手段とを設けたことを特徴として
いる。
るために本発明によるピアシング金型装置は、上部ホル
ダに固着された上部補助プレートと、この上部補助プレ
ートの下部に配設されガイドブッシュ、パンチ部材およ
びパンチガイドピンを備えたパンチホルダと、このパン
チホルダの下部にボルトにより支持されプレス成型物が
容易にピアシングされるように前記パンチ部材をガイド
するストリッパと、下部ホルダに固着された下部補助プ
レートと、この下部補助プレートの上部に固着され前記
上部ホルダが下降するときに前記ガイドブッシュに収容
されて前記パンチホルダをガイドするガイドポストと、
前記下部補助プレートの上部のほぼ中央に固着され前記
上部ホルダが下降するときに前記パンチ部材が収容され
てプレス成型物を穿孔するダイとを有するピアシング金
型装置において、前記上部補助プレートの下部に固着さ
れたカム部材と、前記上部ホルダが下降するときに前記
カム部材によリ所定角度に回転されるように中心部に形
成された貫通部、外周に形成された多数個のギア歯から
なるギア部、および、下面の円周方向に所定角度をもっ
て形成された多数個の固定用孔により構成されたスプロ
ケット部材と、前記スプロケット部材の上部に固着され
てプレス成型物を支持し前記スプロケット部材に連動さ
れて所定角度に回転される回転部材と、貫通孔が形成さ
れ前記下部補助プレートに固着された支持プレート、こ
の支持プレートの一面に配設されたブッシュ部材、前記
支持プレートの一面に固着された保持部材、この保持部
材に配設された前記スプロケット部材が遊動されないよ
うに固定するポールプランジャ、および、前記ブッシュ
部材および前記保持部材間に配設され前記スプロケット
部材を円滑に所定角度回転させるベアリング部材により
構成され前記回転部材およびスプロケット部材が円滑に
所定角度に回転されるようにするための支持手段と、一
端部に突設部が形成されるとともに他端部の外周に雄ね
じが形成されたシャフト部材、このシャフト部材の雄ね
じに螺合されることにより固定される固定部材、この固
定部材の下部に位置されプレス成形物の内面に接合する
ことによりプレス成形物を固定するクランプ座金、前記
シャフト部材の突設部の上部に位置される座金、およ
び、これらの座金および支持プレート間に配設された弾
性部材により構成され前記回転部材に支持されたプレス
成形物が前記回転部材に連動されて所定角度回転される
ようにするための固定手段とを設けたことを特徴として
いる。
【０００７】
【作用】前述した構成からなる本発明のピアシング金型
装置によれば、プレスを作動させることにより上部ホル
ダが所定の位置まで下降されると、カム部材がスプロケ
ット部材を所定角度回転させ、このスプロケット部材が
回転されるに従って、回転部材およびプレス成型物が連
動されて所定角度回転され、所定角度回転されたプレス
成型物には、上部ホルダが下死点位置まで下降されるに
従ってパンチ部材とダイスにより孔が加工される。
装置によれば、プレスを作動させることにより上部ホル
ダが所定の位置まで下降されると、カム部材がスプロケ
ット部材を所定角度回転させ、このスプロケット部材が
回転されるに従って、回転部材およびプレス成型物が連
動されて所定角度回転され、所定角度回転されたプレス
成型物には、上部ホルダが下死点位置まで下降されるに
従ってパンチ部材とダイスにより孔が加工される。
【０００８】すなわち、プレスを連続的に作動させれ
ば、カム部材によりスプロケット部材、回転部材および
プレス成型物がそれぞれ所定角度回転され、所定角度プ
レス成型物が回転されるたびごとにプレス成型物に孔が
加工され、これによりプレス成型物に多数個の孔を加工
することができる。
ば、カム部材によりスプロケット部材、回転部材および
プレス成型物がそれぞれ所定角度回転され、所定角度プ
レス成型物が回転されるたびごとにプレス成型物に孔が
加工され、これによりプレス成型物に多数個の孔を加工
することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例により説明
する。
する。
【００１０】図５は、前述したように従来のものに適用
されたが、本発明にも適用されるプレス成型物を示す断
面図である。また、図１は本発明のピアシング金型装置
の実施例を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ部分から見
たピアシング金型装置の一部を示す平面図、図３は図１
のピアシング金型装置に適用されるスプロケット部材の
下面図である。
されたが、本発明にも適用されるプレス成型物を示す断
面図である。また、図１は本発明のピアシング金型装置
の実施例を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ部分から見
たピアシング金型装置の一部を示す平面図、図３は図１
のピアシング金型装置に適用されるスプロケット部材の
下面図である。
【００１１】図１ないし図３において、ピアシング金型
装置の上端には上部ホルダ１０が配設されており、この
上部ホルダ１０は、図示しないプレスのラム下部に固定
され、プレスのラムが上下往復運動をする場合にプレス
のラムに連動され上下方向に往復運動されるようになっ
ている。この上部ホルダ１０の下部には上部補助プレー
ト１１が固着されており、この上部補助プレート１１の
下部には、図示しない植込ボルト等の固定手段によりカ
ム部材１２が固着されている。
装置の上端には上部ホルダ１０が配設されており、この
上部ホルダ１０は、図示しないプレスのラム下部に固定
され、プレスのラムが上下往復運動をする場合にプレス
のラムに連動され上下方向に往復運動されるようになっ
ている。この上部ホルダ１０の下部には上部補助プレー
ト１１が固着されており、この上部補助プレート１１の
下部には、図示しない植込ボルト等の固定手段によりカ
ム部材１２が固着されている。
【００１２】前記上部補助プレート１１の下部には、後
述するガイドポスト２２を収容するための収容孔１９が
形成されたサブプレート１３が固着されており、このサ
ブプレート１３の下部には中間プレート１８が固着され
ている。
述するガイドポスト２２を収容するための収容孔１９が
形成されたサブプレート１３が固着されており、このサ
ブプレート１３の下部には中間プレート１８が固着され
ている。
【００１３】前記中間プレート１８の下部には、ガイド
ブッシュ１４、パンチ部材１７、およびパンチガイドピ
ン１６がそれぞれ配設されたパンチホルダ１５が固着さ
れている。このパンチホルダ１５の下部には、プレス成
型物１の角部が容易にピアシングされるように前記パン
チ部材１７をガイドするストリッパ９が、図示しないス
ペシャルボルトにより支持されている。また、前記スト
リッパ９とパンチホルダ１５との間にはウレタンゴム等
のように弾性力を有する材質からなる弾性部材８が配設
されており、プレス成型物１の角部が穿孔された後、前
記上部ホルダ１０が上死点方向に移動するときに前記ス
トリッパ９が円滑に元の位置へ復帰されるようになって
いる。
ブッシュ１４、パンチ部材１７、およびパンチガイドピ
ン１６がそれぞれ配設されたパンチホルダ１５が固着さ
れている。このパンチホルダ１５の下部には、プレス成
型物１の角部が容易にピアシングされるように前記パン
チ部材１７をガイドするストリッパ９が、図示しないス
ペシャルボルトにより支持されている。また、前記スト
リッパ９とパンチホルダ１５との間にはウレタンゴム等
のように弾性力を有する材質からなる弾性部材８が配設
されており、プレス成型物１の角部が穿孔された後、前
記上部ホルダ１０が上死点方向に移動するときに前記ス
トリッパ９が円滑に元の位置へ復帰されるようになって
いる。
【００１４】一方、前記プレス成型物１などを所定角度
回転するためのスプロケット部材３０が配設されてい
る。このスプロケット部材３０には、中心部に貫通部３
１が形成されるとともに、外周には多数個のギア歯が形
成されたギア部３２が形成されており、かつ、下面には
円周方向に所定角度をもって多数個の固定用孔３３が形
成されている。また、このスプロケット部材３０の上部
にはプレス成型物１を支持する回転部材３４が示されて
いない植込ボルト等の固定手段によって固着されてい
る。
回転するためのスプロケット部材３０が配設されてい
る。このスプロケット部材３０には、中心部に貫通部３
１が形成されるとともに、外周には多数個のギア歯が形
成されたギア部３２が形成されており、かつ、下面には
円周方向に所定角度をもって多数個の固定用孔３３が形
成されている。また、このスプロケット部材３０の上部
にはプレス成型物１を支持する回転部材３４が示されて
いない植込ボルト等の固定手段によって固着されてい
る。
【００１５】前記スプロケット部材３０の外周に形成さ
れたギア部３２のギア歯数は、プレス成型物１の角部に
穿孔される孔の個数と同一となるように多数個形成され
ており、前記カム部材１２によりスプロケット部材３０
が所定角度回転されるようになっている。また、前記ス
プロケット部材３０の下面に形成された固定用孔３３
も、図３に示すように、プレス成型物１にピアシングさ
れる孔の個数と同一となるように多数個形成されてい
る。
れたギア部３２のギア歯数は、プレス成型物１の角部に
穿孔される孔の個数と同一となるように多数個形成され
ており、前記カム部材１２によりスプロケット部材３０
が所定角度回転されるようになっている。また、前記ス
プロケット部材３０の下面に形成された固定用孔３３
も、図３に示すように、プレス成型物１にピアシングさ
れる孔の個数と同一となるように多数個形成されてい
る。
【００１６】前記スプロケット部材３０の下部には、前
記カム部材１２により前記スプロケット部材３０が所定
角度回転されるときに、前記スプロケット部材３０と回
転部材３４とが円滑に所定角度回転されるように支持す
る支持手段４０が配設されている。この支持手段４０
は、所定位置に後述する固定手段のシャフト部材が挿入
されうる貫通孔４１が形成され下部補助プレート２１の
上部にボルト部材４４´により固着された支持プレート
４２と、この支持プレート４２に形成された貫通孔４１
の直径とほぼ同一な直径となる内径が形成され前記支持
プレート４２の一面に配設されたブッシュ部材４３と、
このブッシュ部材４３が収容されるように中心部に貫通
孔が形成され前記支持プレート４２の一面にボルト部材
４４により固着された保持部材４５と、この保持部材４
５の上部の所定位置に配設され前記スプロケット部材３
０が所定角度回転された後、プレス成型物１の角部が穿
孔されるときに、前記スプロケット部材３０の下面に形
成された多数個の固定用孔３３の中のいずれか１つの固
定用孔に収容されて前記スプロケット部材３０が遊動さ
れないように固定するボールプランジャ４６と、前記ブ
ッシュ部材４３および前記保持部材４５間に配設され前
記スプロケット部材３０が円滑に所定の角度に回転する
ようにするベアリング部材４７とを有している。
記カム部材１２により前記スプロケット部材３０が所定
角度回転されるときに、前記スプロケット部材３０と回
転部材３４とが円滑に所定角度回転されるように支持す
る支持手段４０が配設されている。この支持手段４０
は、所定位置に後述する固定手段のシャフト部材が挿入
されうる貫通孔４１が形成され下部補助プレート２１の
上部にボルト部材４４´により固着された支持プレート
４２と、この支持プレート４２に形成された貫通孔４１
の直径とほぼ同一な直径となる内径が形成され前記支持
プレート４２の一面に配設されたブッシュ部材４３と、
このブッシュ部材４３が収容されるように中心部に貫通
孔が形成され前記支持プレート４２の一面にボルト部材
４４により固着された保持部材４５と、この保持部材４
５の上部の所定位置に配設され前記スプロケット部材３
０が所定角度回転された後、プレス成型物１の角部が穿
孔されるときに、前記スプロケット部材３０の下面に形
成された多数個の固定用孔３３の中のいずれか１つの固
定用孔に収容されて前記スプロケット部材３０が遊動さ
れないように固定するボールプランジャ４６と、前記ブ
ッシュ部材４３および前記保持部材４５間に配設され前
記スプロケット部材３０が円滑に所定の角度に回転する
ようにするベアリング部材４７とを有している。
【００１７】他方、前記回転部材３４に支持されたプレ
ス成型物１が前記回転部材３４と連動されて回転される
ようにプレス物１を固定させる固定手段５０が配設され
ている。この固定手段５０は、一端部に突設部５６が形
成され他端部の外周に雄ねじが形成されるとともに他端
部の外周に雄ねじが形成され他端部が前記支持プレート
４２に形成された貫通孔４１およびブッシュ部材４３の
内径を通過して前記回転部材３４の上面よりも高い位置
に位置されるシャフト部材５１と、このシャフト部材５
１の前記雄ねじに螺合されて固定される固定部材５２
と、この固定部材５２の下部に位置され前記回転部材３
４に支持されたプレス成型物１が固定されるようにプレ
ス物１の内面に接触されるほぼＵ字形状のクランプ座金
５３と、前記シャフト部材５１の突設部５６の上部に位
置される座金５４と、この座金５４および前記支持プレ
ート４２間に配設され前記プレス成型物１が容易に着脱
されるようにする弾性部材５５とを有している。
ス成型物１が前記回転部材３４と連動されて回転される
ようにプレス物１を固定させる固定手段５０が配設され
ている。この固定手段５０は、一端部に突設部５６が形
成され他端部の外周に雄ねじが形成されるとともに他端
部の外周に雄ねじが形成され他端部が前記支持プレート
４２に形成された貫通孔４１およびブッシュ部材４３の
内径を通過して前記回転部材３４の上面よりも高い位置
に位置されるシャフト部材５１と、このシャフト部材５
１の前記雄ねじに螺合されて固定される固定部材５２
と、この固定部材５２の下部に位置され前記回転部材３
４に支持されたプレス成型物１が固定されるようにプレ
ス物１の内面に接触されるほぼＵ字形状のクランプ座金
５３と、前記シャフト部材５１の突設部５６の上部に位
置される座金５４と、この座金５４および前記支持プレ
ート４２間に配設され前記プレス成型物１が容易に着脱
されるようにする弾性部材５５とを有している。
【００１８】さらに、前記支持プレート４２が固着され
る下部補助プレート２１には、図示しない基台の上部に
固着された下部ホルダ２０の上部に植込ボルトにより固
着されており、前記下部補助プレート２１の上部には、
前記上部ホルダ１０が下降されるときに前記ガイドブシ
ュ１４および収容孔１９に収容されて前記パンチホルダ
１５等をガイドするガイドポスト２２が固着されてい
る。
る下部補助プレート２１には、図示しない基台の上部に
固着された下部ホルダ２０の上部に植込ボルトにより固
着されており、前記下部補助プレート２１の上部には、
前記上部ホルダ１０が下降されるときに前記ガイドブシ
ュ１４および収容孔１９に収容されて前記パンチホルダ
１５等をガイドするガイドポスト２２が固着されてい
る。
【００１９】なお、前記下部補助プレート２１の上部ほ
ぼ中央には、前記上部ホルダ１０が下降されるときに、
前記パンチ部材１７が収容されプレス成型物１の角部を
ピアシングするダイ２３が固着されている。
ぼ中央には、前記上部ホルダ１０が下降されるときに、
前記パンチ部材１７が収容されプレス成型物１の角部を
ピアシングするダイ２３が固着されている。
【００２０】このように構成された本実施例のピアシン
グ金型装置によれば、前記固定手段５０のシャフト部材
５１を図１の右下に示す矢印方向に力を加えれば弾性部
材５５が圧縮されてクランプ座金５３が遊動可能にな
る。
グ金型装置によれば、前記固定手段５０のシャフト部材
５１を図１の右下に示す矢印方向に力を加えれば弾性部
材５５が圧縮されてクランプ座金５３が遊動可能にな
る。
【００２１】このとき、ほぼＵ字形状のクランプ座金５
３を調節してプレス成型物１を前記回転部材３４の上部
に支持した後、前記シャフト部材５１に加えた力を除去
すれば、前記弾性部材５５が膨脹されながら前記クラン
プ座金５３がプレス成型物１の内面に接触されてプレス
物１が前記回転部材３４に固定される。
３を調節してプレス成型物１を前記回転部材３４の上部
に支持した後、前記シャフト部材５１に加えた力を除去
すれば、前記弾性部材５５が膨脹されながら前記クラン
プ座金５３がプレス成型物１の内面に接触されてプレス
物１が前記回転部材３４に固定される。
【００２２】このようにプレス成型物１を固定してセッ
トさせた後、図示しないプレスを駆動すると、プレスの
ラムが下降するに従って前記上部ホルダ１０が下降さ
れ、この上部ホルダ１０に連動されカム部材１２が下降
される。
トさせた後、図示しないプレスを駆動すると、プレスの
ラムが下降するに従って前記上部ホルダ１０が下降さ
れ、この上部ホルダ１０に連動されカム部材１２が下降
される。
【００２３】そして、前記カム部材１２の端部が前記ス
プロケット部材３０のギア部３２に形成された多数個の
ギア歯の中のいずれか１つのギア歯と接触されつつ下降
され、スプロケット部材３０が所定角度回転され始め
る。
プロケット部材３０のギア部３２に形成された多数個の
ギア歯の中のいずれか１つのギア歯と接触されつつ下降
され、スプロケット部材３０が所定角度回転され始め
る。
【００２４】また、前記上部ホルダ１０が所定位置以下
まで下降され、前記カム部材１２の端部が前記スプロケ
ット部材３０のギア部３２のいずれか１つのギア歯から
離脱されると、前記スプロケット部材３０は所定角度回
転された状態になり、前記スプロケット部材３０の下面
に形成された多数個の固定用孔３３の中のいずれか１つ
の固定用孔３３にボールプランジャ４６のボールが収容
されて、前記スプロケット部材３０が遊動されることな
く支持手段４０に固定されることになる。
まで下降され、前記カム部材１２の端部が前記スプロケ
ット部材３０のギア部３２のいずれか１つのギア歯から
離脱されると、前記スプロケット部材３０は所定角度回
転された状態になり、前記スプロケット部材３０の下面
に形成された多数個の固定用孔３３の中のいずれか１つ
の固定用孔３３にボールプランジャ４６のボールが収容
されて、前記スプロケット部材３０が遊動されることな
く支持手段４０に固定されることになる。
【００２５】また、前述したようにスプロケット部材３
０が遊動されることなく固定されると、前記回転部材３
１およびプレス成型物１が遊動されることなく固定され
ることになり、このとき、前記上部ホルダ１０が下死点
まで下降され、プレス成型物１の角部の所定位置にパン
チ部材１７が下降され、前記ダイス２２に収容されてい
るプレス成型物１がピアシングされる。
０が遊動されることなく固定されると、前記回転部材３
１およびプレス成型物１が遊動されることなく固定され
ることになり、このとき、前記上部ホルダ１０が下死点
まで下降され、プレス成型物１の角部の所定位置にパン
チ部材１７が下降され、前記ダイス２２に収容されてい
るプレス成型物１がピアシングされる。
【００２６】すなわち、プレスのラムが、多数回上下方
向に往復動されると、プレス成型物１は所定角度ずつ回
転され、それぞれ停止された状態において多数個の孔が
加工される。
向に往復動されると、プレス成型物１は所定角度ずつ回
転され、それぞれ停止された状態において多数個の孔が
加工される。
【００２７】このように本実施例によれば、プレス成型
物１を一度セットしてしまえば、いちいちプレス成型物
１をセットし直すことなく、プレス成型物１の角部に多
数個の孔を形成することができる。
物１を一度セットしてしまえば、いちいちプレス成型物
１をセットし直すことなく、プレス成型物１の角部に多
数個の孔を形成することができる。
【００２８】なお、本発明は、前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。
【００２９】
【発明の効果】前述したように本発明によるピアシング
金型装置によれば、プレス成型物を１回セットしてプレ
ス物に多数個の孔を加工することができるので、生産性
を向上させ、また産業災害発生のおそれを防止すること
ができるという優れた効果を奏することができる。
金型装置によれば、プレス成型物を１回セットしてプレ
ス物に多数個の孔を加工することができるので、生産性
を向上させ、また産業災害発生のおそれを防止すること
ができるという優れた効果を奏することができる。
【図１】本発明のピアシング金型装置を示した断面図
【図２】図１のＡ−Ａ部分から見たピアシング金型装置
の一部を示した平面図
の一部を示した平面図
【図３】本発明に適用されるスプロケット部材の下面を
示した平面図
示した平面図
【図４】従来のピアシング金型装置を示した断面図
【図５】本発明に適用されるプレス物を示した断面図
１ プレス成型物 ８ 弾性部材 ９ ストリッパ １０ 上部ホルダ １１ 上部補助プレート １２ カム部材 １３ サブプレート １４ ガイドブッシュ １５ パンチホルダ １６ パンチガイドピン １７ パンチ部材 １８ 中間プレート １９ 収容孔 ２０ 下部ホルダ ２１ 下部補助プレート ２２ ガイドポスト ２３ ダイス ３０ スプロケット部材 ３１ 貫通部 ３２ ギア部 ３３ 固定用孔 ３４ 回転部材 ４０ 支持手段 ４１ 貫通孔 ４２ 支持プレート ４３ ブッシュ部材 ４４，４４´ ボルト部材 ４５ 保持部材 ４６ ボールプランジャ ４７ ベアリング部材 ５０ 固定手段 ５１ シャフト部材 ５２ 固定部材 ５３ クランプ座金 ５４ 座金 ５５ 弾性部材 ５６ 突設部
Claims (4)
- 【請求項１】 上部ホルダに固着された上部補助プレー
トと、この上部補助プレートの下部に配設されガイドブ
ッシュ、パンチ部材およびパンチガイドピンを備えたパ
ンチホルダと、このパンチホルダの下部にボルトにより
支持されプレス成型物が容易にピアシングされるように
前記パンチ部材をガイドするストリッパと、下部ホルダ
に固着された下部補助プレートと、この下部補助プレー
トの上部に固着され前記上部ホルダが下降するときに前
記ガイドブッシュに収容されて前記パンチホルダをガイ
ドするガイドポストと、前記下部補助プレートの上部の
ほぼ中央に固着され前記上部ホルダが下降するときに前
記パンチ部材が収容されてプレス成型物を穿孔するダイ
とを有するピアシング金型装置において、 前記上部補助プレートの下部に固着されたカム部材と、 前記上部ホルダが下降するときに前記カム部材によリ所
定角度に回転されるように中心部に形成された貫通部、
外周に形成された多数個のギア歯からなるギア部、およ
び、下面の円周方向に所定角度をもって形成された多数
個の固定用孔により構成されたスプロケット部材と、 前記スプロケット部材の上部に固着されてプレス成型物
を支持し前記スプロケット部材に連動されて所定角度に
回転される回転部材と、 貫通孔が形成され前記下部補助プレートに固着された支
持プレート、この支持プレートの一面に配設されたブッ
シュ部材、前記支持プレートの一面に固着された保持部
材、この保持部材に配設された前記スプロケット部材が
遊動されないように固定するポールプランジャ、およ
び、前記ブッシュ部材および前記保持部材間に配設され
前記スプロケット部材を円滑に所定角度回転させるベア
リング部材により構成され前記回転部材およびスプロケ
ット部材が円滑に所定角度に回転されるようにするため
の支持手段と、 一端部に突設部が形成されるとともに他端部の外周に雄
ねじが形成されたシャフト部材、このシャフト部材の雄
ねじに螺合されることにより固定される固定部材、この
固定部材の下部に位置されプレス成形物の内面に接合す
ることによりプレス成形物を固定するクランプ座金、前
記シャフト部材の突設部の上部に位置される座金、およ
び、これらの座金および支持プレート間に配設された弾
性部材により構成され前記回転部材に支持されたプレス
成形物が前記回転部材に連動されて所定角度回転される
ようにするための固定手段と、 を設けたことを特徴とするピアシング金型装置。 - 【請求項２】 前記クランプ座金をほぼＵ字形状に形成
したことを特徴とする請求項１に記載のピアシング金型
装置。 - 【請求項３】 前記ギア部のギア歯の数を、プレス成型
物にピアシングされる孔の数と同一数としたことを特徴
とする請求項１に記載のピアシング金型装置。 - 【請求項４】 前記固定用孔の数を、プレス成型物にピ
アシングされる孔の数と同一数としたことを特徴とする
請求項１に記載のピアシング金型装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1991-8195 | 1991-05-20 | ||
| KR1019910008195A KR930003536B1 (ko) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 피어싱 금형장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344838A JPH04344838A (ja) | 1992-12-01 |
| JPH0796135B2 true JPH0796135B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=19314701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3151491A Expired - Lifetime JPH0796135B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-06-24 | ピアシング金型装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796135B2 (ja) |
| KR (1) | KR930003536B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100867179B1 (ko) * | 2007-05-30 | 2008-11-06 | 주식회사 유성에프티 | 차량용 톤휠의 제조방법 및 장치 |
| JP5056177B2 (ja) * | 2007-06-04 | 2012-10-24 | トヨタ車体株式会社 | プレス加工装置 |
| CN112222279A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-15 | 温州意华接插件股份有限公司 | 凸轮切料结构及其运作方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0715616Y2 (ja) * | 1987-05-22 | 1995-04-12 | 株式会社東芝 | 割出装置付きプレス金型 |
-
1991
- 1991-05-20 KR KR1019910008195A patent/KR930003536B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-24 JP JP3151491A patent/JPH0796135B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930003536B1 (ko) | 1993-05-03 |
| KR920021304A (ko) | 1992-12-18 |
| JPH04344838A (ja) | 1992-12-01 |
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