JPH0796175A - 吸着剤 - Google Patents
吸着剤Info
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- JPH0796175A JPH0796175A JP5242821A JP24282193A JPH0796175A JP H0796175 A JPH0796175 A JP H0796175A JP 5242821 A JP5242821 A JP 5242821A JP 24282193 A JP24282193 A JP 24282193A JP H0796175 A JPH0796175 A JP H0796175A
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- JP
- Japan
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- adsorbent
- apatite
- gaseous pollutants
- transition metal
- adsorption
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】窒素酸化物、一酸化炭素、硫黄酸化物等のガス
状汚染物質を効果的に除去する吸着剤を提供する。 【構成】１種又は２種以上の遷移金属を含有するアパタ
イト化合物からなる吸着剤
状汚染物質を効果的に除去する吸着剤を提供する。 【構成】１種又は２種以上の遷移金属を含有するアパタ
イト化合物からなる吸着剤
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガスに含まれる窒素
酸化物、一酸化炭素、硫黄酸化物等のガス状汚染物質を
除去する吸着剤に関するものであり、更に詳しくは排ガ
スからガス状汚染物質を除去するアパタイト系吸着剤に
関するものである。
酸化物、一酸化炭素、硫黄酸化物等のガス状汚染物質を
除去する吸着剤に関するものであり、更に詳しくは排ガ
スからガス状汚染物質を除去するアパタイト系吸着剤に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、排ガスからガス状汚染物質を吸着
除去する方法として、活性炭を用いる方法やゼオライト
を用いる方法が知られている。活性炭は、かなり多くの
ガス状汚染物質を吸着除去できるが、一酸化炭素等の臨
界温度または沸点の低いガスを有効に吸着除去できな
い。さらに、活性炭は、高温で燃焼してしまうので、高
温に曝される場所では使用できないという問題点があっ
た。
除去する方法として、活性炭を用いる方法やゼオライト
を用いる方法が知られている。活性炭は、かなり多くの
ガス状汚染物質を吸着除去できるが、一酸化炭素等の臨
界温度または沸点の低いガスを有効に吸着除去できな
い。さらに、活性炭は、高温で燃焼してしまうので、高
温に曝される場所では使用できないという問題点があっ
た。
【０００３】またゼオライトは、一般に数オングストロ
ーム程度の細孔径を有する結晶性アルミノシリケート構
造であり、ガス吸着は、主にこのミクロ細孔の内部で行
われる。したがって、細孔径よりも大きな分子は吸着除
去できない。更に、細孔内は拡散速度が他の吸着剤と比
較して遅い為、空間速度が速い場合には吸着性能が著し
く低下する。また、高温水蒸気下では、ゼオライト構造
を保てないため、その様な雰囲気では使用できないとい
う問題点があった。
ーム程度の細孔径を有する結晶性アルミノシリケート構
造であり、ガス吸着は、主にこのミクロ細孔の内部で行
われる。したがって、細孔径よりも大きな分子は吸着除
去できない。更に、細孔内は拡散速度が他の吸着剤と比
較して遅い為、空間速度が速い場合には吸着性能が著し
く低下する。また、高温水蒸気下では、ゼオライト構造
を保てないため、その様な雰囲気では使用できないとい
う問題点があった。
【０００４】一方、アパタイトによるガス状汚染物質の
吸着除去は、ヒドロキシアパタイト（特開平３ー１４６
１３２号公報）等で提案されている。
吸着除去は、ヒドロキシアパタイト（特開平３ー１４６
１３２号公報）等で提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】既述したように、アパ
タイトが、ガス状汚染物質を吸着する事は明らかである
が、従来の技術では、吸着量が十分でなく、また、使用
条件が限定される等の問題があった。本発明の目的は、
排ガスから排出される窒素酸化物、一酸化炭素、硫黄酸
化物等のガス状汚染物質を効果的に除去する吸着剤を提
供するところにある。
タイトが、ガス状汚染物質を吸着する事は明らかである
が、従来の技術では、吸着量が十分でなく、また、使用
条件が限定される等の問題があった。本発明の目的は、
排ガスから排出される窒素酸化物、一酸化炭素、硫黄酸
化物等のガス状汚染物質を効果的に除去する吸着剤を提
供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
状況に鑑み、鋭意検討した結果、アパタイト化合物に１
種又は２種以上の遷移金属を含有させた吸着剤が、ガス
状汚染物質を効果的に吸着除去することを見いだし、本
発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、１種又
は２種以上の遷移金属を含有するアパタイト化合物であ
ることを特徴とするガス状汚染物質の吸着剤を提供する
ものである。
状況に鑑み、鋭意検討した結果、アパタイト化合物に１
種又は２種以上の遷移金属を含有させた吸着剤が、ガス
状汚染物質を効果的に吸着除去することを見いだし、本
発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、１種又
は２種以上の遷移金属を含有するアパタイト化合物であ
ることを特徴とするガス状汚染物質の吸着剤を提供する
ものである。
【０００７】以下に、本発明を詳細に説明する。
【０００８】上記アパタイトとは、一般式 Ｍ10-y・（ＨＺＯ4）y・（ＺＯ4）6-y・Ｘ2-y （Ｍは１〜３価の陽イオン、Ｚは３〜７価の陽イオン、
Ｘは１〜３価の陰イオンを表す。また、ｙは０〜１の組
成範囲をとりうる。）で表される特有の構造を持つ化合
物であり、ＸＲＤによって容易に確認する事ができる。
また、アパタイトの代表的なものは、 Ｍ＝Ｃａ2+、Ｚ＝Ｐ5+、Ｘ＝ＯＨ- であるヒドロキシアパタイトである。
Ｘは１〜３価の陰イオンを表す。また、ｙは０〜１の組
成範囲をとりうる。）で表される特有の構造を持つ化合
物であり、ＸＲＤによって容易に確認する事ができる。
また、アパタイトの代表的なものは、 Ｍ＝Ｃａ2+、Ｚ＝Ｐ5+、Ｘ＝ＯＨ- であるヒドロキシアパタイトである。
【０００９】本発明のアパタイト化合物のＭ、Ｚ、Ｘ及
びｙは特に限定されるものではない。
びｙは特に限定されるものではない。
【００１０】アパタイトは、種々の方法により合成でき
ることが知られているが、本発明におけるアパタイトの
製造方法は特に限定されるものではなく、例えば、固相
反応法、水熱反応法、沈殿反応法、加水分解法等により
合成されたものが使用できる。
ることが知られているが、本発明におけるアパタイトの
製造方法は特に限定されるものではなく、例えば、固相
反応法、水熱反応法、沈殿反応法、加水分解法等により
合成されたものが使用できる。
【００１１】本発明のアパタイト系吸着剤は、１種又は
２種以上の遷移金属を含有することが必須であるが、Ｍ
の一部または全部が、１種または２種以上の遷移金属、
好ましくは周期律表の１Ｂ族及び／または８族から選ば
れた１種または２種以上の遷移金属、更に好ましくは、
銅、コバルト、ニッケル及び／または鉄から選ばれた１
種または２種以上の遷移金属である。
２種以上の遷移金属を含有することが必須であるが、Ｍ
の一部または全部が、１種または２種以上の遷移金属、
好ましくは周期律表の１Ｂ族及び／または８族から選ば
れた１種または２種以上の遷移金属、更に好ましくは、
銅、コバルト、ニッケル及び／または鉄から選ばれた１
種または２種以上の遷移金属である。
【００１２】その含有方法は、特に限定されず、アパタ
イト合成時に上記遷移金属を存在させる方法、または合
成後に上記遷移金属を含有させる方法等が用いられる。
イト合成時に上記遷移金属を存在させる方法、または合
成後に上記遷移金属を含有させる方法等が用いられる。
【００１３】直接合成する方法としては、アパタイト製
造時の原料のＭ源の一部または全部として上記遷移金属
の化合物を用いて、例えば固相反応法、水熱反応法、沈
殿反応法等により合成することができる。具体的には、
例えば、燐酸カルシウム系のアパタイトに上記遷移金属
を含有させるには、固相反応法であれば、カルシウム
源、リン源および上記遷移金属のうち所望の金属源を所
定割合で混合し、水蒸気雰囲気下で１０００℃以上で加
熱することにより本発明のアパタイト系吸着剤を得るこ
とができる。また、沈殿法であれば、カルシウム源を溶
解した水溶液、燐酸源を溶解した水溶液、および上記遷
移金属のうち所望の金属源を溶解した水溶液を塩基性ま
たは中性条件で混合することにより本発明のアパタイト
系吸着剤を得ることができる。混合する際の液温は、室
温〜９０℃程度、液のｐＨは７〜１１程度に保持し、数
十分〜数十時間程度熟成するとよい。燐酸カルシウム系
のアパタイト吸着剤の合成原料としては、一般に二燐酸
三カルシウム、燐酸水素カルシウム、水酸化カルシウ
ム、炭酸カルシウム等がカルシウム源として、燐酸、燐
酸水素アンモニウム等がリン源として用いられる。上記
遷移金属の化合物としては特に限定はされないが、該金
属の酢酸塩、炭酸塩、水酸化物、燐酸塩等が使用でき
る。
造時の原料のＭ源の一部または全部として上記遷移金属
の化合物を用いて、例えば固相反応法、水熱反応法、沈
殿反応法等により合成することができる。具体的には、
例えば、燐酸カルシウム系のアパタイトに上記遷移金属
を含有させるには、固相反応法であれば、カルシウム
源、リン源および上記遷移金属のうち所望の金属源を所
定割合で混合し、水蒸気雰囲気下で１０００℃以上で加
熱することにより本発明のアパタイト系吸着剤を得るこ
とができる。また、沈殿法であれば、カルシウム源を溶
解した水溶液、燐酸源を溶解した水溶液、および上記遷
移金属のうち所望の金属源を溶解した水溶液を塩基性ま
たは中性条件で混合することにより本発明のアパタイト
系吸着剤を得ることができる。混合する際の液温は、室
温〜９０℃程度、液のｐＨは７〜１１程度に保持し、数
十分〜数十時間程度熟成するとよい。燐酸カルシウム系
のアパタイト吸着剤の合成原料としては、一般に二燐酸
三カルシウム、燐酸水素カルシウム、水酸化カルシウ
ム、炭酸カルシウム等がカルシウム源として、燐酸、燐
酸水素アンモニウム等がリン源として用いられる。上記
遷移金属の化合物としては特に限定はされないが、該金
属の酢酸塩、炭酸塩、水酸化物、燐酸塩等が使用でき
る。
【００１４】合成後に遷移金属を含有させる方法として
は、特に限定されるものではなく、例えば、イオン交換
法、含浸法などがあげられるが、好ましくは、イオン交
換法を用いると良い。
は、特に限定されるものではなく、例えば、イオン交換
法、含浸法などがあげられるが、好ましくは、イオン交
換法を用いると良い。
【００１５】イオン交換の方法としては、アパタイトの
スラリーへ上記遷移金属の化合物を投入し撹拌する、ま
たは、上記遷移金属の化合物の溶液にアパタイトを投入
し撹拌する、等の一般的なイオン交換方法でよい。イオ
ン交換時の液温は、室温〜９０℃程度でよく、処理時間
は数十分〜数十時間程度でよい。上記遷移金属の化合物
としては特に限定はされないが、該金属の酢酸塩、炭酸
塩、水酸化物、燐酸塩等が使用できる。
スラリーへ上記遷移金属の化合物を投入し撹拌する、ま
たは、上記遷移金属の化合物の溶液にアパタイトを投入
し撹拌する、等の一般的なイオン交換方法でよい。イオ
ン交換時の液温は、室温〜９０℃程度でよく、処理時間
は数十分〜数十時間程度でよい。上記遷移金属の化合物
としては特に限定はされないが、該金属の酢酸塩、炭酸
塩、水酸化物、燐酸塩等が使用できる。
【００１６】遷移金属の含有量は、特に限定するもので
はないが、０．５から１０ｗｔ％含有したものが望まし
い。遷移金属の含有量が０．５ｗｔ％未満であると十分
な吸着性能が得られず、また１０ｗｔ％を越えるとアパ
タイト構造が不安定となり、吸着剤の熱安定性が低下す
るだけではなく、吸着性能も低下する。
はないが、０．５から１０ｗｔ％含有したものが望まし
い。遷移金属の含有量が０．５ｗｔ％未満であると十分
な吸着性能が得られず、また１０ｗｔ％を越えるとアパ
タイト構造が不安定となり、吸着剤の熱安定性が低下す
るだけではなく、吸着性能も低下する。
【００１７】本発明において遷移金属を含有したアパタ
イトは、粉末のまま吸着剤として使用してもよいが、成
形しても一向に差し支えない。また、あらかじめ成形
し、その成形体に上記遷移金属をイオン交換操作で含有
させることもできる。
イトは、粉末のまま吸着剤として使用してもよいが、成
形しても一向に差し支えない。また、あらかじめ成形
し、その成形体に上記遷移金属をイオン交換操作で含有
させることもできる。
【００１８】成形する場合その成形方法に特に制限はな
く、押出成形法、圧縮成形法、噴霧乾燥造粒法等を利用
すればよい。また、成形する場合、その機械的強度を向
上させるために、バインダーとして、粘土類、シリカ、
アルミナ、シリカーアルミナ等の金属酸化物、ＰＶＡ等
の有機添加剤を加えても一向に差し支えない。
く、押出成形法、圧縮成形法、噴霧乾燥造粒法等を利用
すればよい。また、成形する場合、その機械的強度を向
上させるために、バインダーとして、粘土類、シリカ、
アルミナ、シリカーアルミナ等の金属酸化物、ＰＶＡ等
の有機添加剤を加えても一向に差し支えない。
【００１９】また、コージェライト製あるいは金属製等
のハニカム状基材にアパタイトをウォッシュコートして
用いることもできる。
のハニカム状基材にアパタイトをウォッシュコートして
用いることもできる。
【００２０】本発明において、吸着除去の可能なガス状
汚染物質には特に制限はない。例えば、窒素酸化物、一
酸化炭素、硫黄酸化物、炭化水素等があげられるが、こ
のうち、窒素酸化物、一酸化炭素が吸着除去の可能なガ
ス状汚染物質として好ましい。
汚染物質には特に制限はない。例えば、窒素酸化物、一
酸化炭素、硫黄酸化物、炭化水素等があげられるが、こ
のうち、窒素酸化物、一酸化炭素が吸着除去の可能なガ
ス状汚染物質として好ましい。
【００２１】本発明においてガス状汚染物質の吸着処理
条件には特に制限はない。例えば、吸着処理温度は、数
百℃以下、好ましくは４０℃以下で行えばよい。また、
吸着処理時のガス状汚染物質の濃度は、数十ｐｐｍ以上
の濃度条件であれば一向に差し支えない。吸着圧力は、
１０-4気圧の減圧から数十気圧の圧力条件であれば、ガ
ス状汚染物質の吸着除去ができる。また、吸着方法とし
ては、ガス状汚染物質を吸着剤の入った密閉容器内で吸
着除去する静的吸着法、またはガス状汚染物質を流通さ
せながら吸着除去する動的吸着法のどちらの方法を用い
ても一向に差し支えない。
条件には特に制限はない。例えば、吸着処理温度は、数
百℃以下、好ましくは４０℃以下で行えばよい。また、
吸着処理時のガス状汚染物質の濃度は、数十ｐｐｍ以上
の濃度条件であれば一向に差し支えない。吸着圧力は、
１０-4気圧の減圧から数十気圧の圧力条件であれば、ガ
ス状汚染物質の吸着除去ができる。また、吸着方法とし
ては、ガス状汚染物質を吸着剤の入った密閉容器内で吸
着除去する静的吸着法、またはガス状汚染物質を流通さ
せながら吸着除去する動的吸着法のどちらの方法を用い
ても一向に差し支えない。
【００２２】本発明においては、吸着条件より圧力を低
下させる及び／または温度を上昇させることにより簡単
に吸着されたガス状汚染物質を除去することが可能であ
る。また、ガス状汚染物質が脱離したアパタイト吸着剤
は、再度ガス状汚染物質を吸着する吸着剤として使用で
きる。
下させる及び／または温度を上昇させることにより簡単
に吸着されたガス状汚染物質を除去することが可能であ
る。また、ガス状汚染物質が脱離したアパタイト吸着剤
は、再度ガス状汚染物質を吸着する吸着剤として使用で
きる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２４】実施例１＜吸着剤１の調製＞ 酢酸カルシウム３６．１ｇを３５０ｍｌの蒸留水に溶解
した水溶液に、あらかじめ２．５％のアンモニア水を添
加してｐＨ＝８．５に調整した燐酸水素アンモニウム水
溶液（１５．９ｇ／２５０ｍｌ）を撹拌しながらゆっく
りと滴下した。得られたスラリーを６０℃で２時間熟成
し、固液分離後、十分洗浄し、１１０℃で１２時間乾燥
後、５００℃で５時間空気焼成し、ヒドロキシアパタイ
トを得た。上記ヒドロキシアパタイト１０ｇを０．１ｍ
ｏｌ／リットルの酢酸銅水溶液に投入後、２．５％アン
モニア水を添加してｐＨ＝１０．５に調整し、３０℃で
２０時間撹拌し、イオン交換操作を行った。この操作を
２回繰り返し、固液分離後、十分洗浄し、１１０℃で１
２時間乾燥後、吸着剤１とした。
した水溶液に、あらかじめ２．５％のアンモニア水を添
加してｐＨ＝８．５に調整した燐酸水素アンモニウム水
溶液（１５．９ｇ／２５０ｍｌ）を撹拌しながらゆっく
りと滴下した。得られたスラリーを６０℃で２時間熟成
し、固液分離後、十分洗浄し、１１０℃で１２時間乾燥
後、５００℃で５時間空気焼成し、ヒドロキシアパタイ
トを得た。上記ヒドロキシアパタイト１０ｇを０．１ｍ
ｏｌ／リットルの酢酸銅水溶液に投入後、２．５％アン
モニア水を添加してｐＨ＝１０．５に調整し、３０℃で
２０時間撹拌し、イオン交換操作を行った。この操作を
２回繰り返し、固液分離後、十分洗浄し、１１０℃で１
２時間乾燥後、吸着剤１とした。
【００２５】この吸着剤の組成を化学分析で調べたとこ
ろ、Ｃｕ、ＰＯ4及びＣａの含有量は、それぞれ２．８
３、５６．５、３７．３ｗｔ％であった。
ろ、Ｃｕ、ＰＯ4及びＣａの含有量は、それぞれ２．８
３、５６．５、３７．３ｗｔ％であった。
【００２６】実施例２＜吸着剤２の調製＞ 酢酸銅水溶液の代わりに硝酸コバルト水溶液を用い、ア
ンモニア水によるｐＨ調整を行わなかった以外は、実施
例１と同様にして、吸着剤２を得た。
ンモニア水によるｐＨ調整を行わなかった以外は、実施
例１と同様にして、吸着剤２を得た。
【００２７】この吸着剤の組成を化学分析で調べたとこ
ろ、Ｃｏ、ＰＯ4及びＣａの含有量は、それぞれ２．７
６、５９．４、３４．２ｗｔ％であった。
ろ、Ｃｏ、ＰＯ4及びＣａの含有量は、それぞれ２．７
６、５９．４、３４．２ｗｔ％であった。
【００２８】実施例３＜吸着剤３の調製＞ 硝酸コバルト水溶液の代わりに硝酸ニッケル水溶液を用
いた以外は、実施例２と同様にして、吸着剤３を得た。
いた以外は、実施例２と同様にして、吸着剤３を得た。
【００２９】この吸着剤の組成を化学分析で調べたとこ
ろ、Ｎｉ、ＰＯ4及びＣａの含有量は、それぞれ２．６
７、６０．０、３３．７ｗｔ％であった。
ろ、Ｎｉ、ＰＯ4及びＣａの含有量は、それぞれ２．６
７、６０．０、３３．７ｗｔ％であった。
【００３０】比較例１＜吸着剤４の調製＞ 硝酸コバルト水溶液の代わりに硝酸バリウム水溶液を用
いた以外は、実施例２と同様にして、吸着剤４を得た。
いた以外は、実施例２と同様にして、吸着剤４を得た。
【００３１】この吸着剤の組成を化学分析で調べたとこ
ろ、Ｂａ、ＰＯ4及びＣａの含有量は、それぞれ９．７
９、４２．８、４２．３ｗｔ％であった。
ろ、Ｂａ、ＰＯ4及びＣａの含有量は、それぞれ９．７
９、４２．８、４２．３ｗｔ％であった。
【００３２】比較例２＜吸着剤５の調製＞ 市販のヒドロキシアパタイト（キシダ化学製）を吸着剤
５とした。
５とした。
【００３３】比較例３＜吸着剤６の調製＞ 市販のヒドロキシアパタイト７．７５ｇを０．１８ｍｏ
ｌ／リットルの硝酸バリウム水溶液に添加し、６０℃で
２０時間撹拌し、イオン交換操作を行った。この操作を
２回繰り返し、固液分離後、十分洗浄し、１１０℃で１
２時間乾燥後、吸着剤６とした。この吸着剤の組成を化
学分析で調べたところ、Ｂａ、ＰＯ4及びＣａの含有量
は、それぞれ３．０５、４１．７、５０．２ｗｔ％であ
った。
ｌ／リットルの硝酸バリウム水溶液に添加し、６０℃で
２０時間撹拌し、イオン交換操作を行った。この操作を
２回繰り返し、固液分離後、十分洗浄し、１１０℃で１
２時間乾燥後、吸着剤６とした。この吸着剤の組成を化
学分析で調べたところ、Ｂａ、ＰＯ4及びＣａの含有量
は、それぞれ３．０５、４１．７、５０．２ｗｔ％であ
った。
【００３４】実施例４＜一酸化窒素吸着性能評価＞ 吸着剤を５００℃で１時間真空排気処理後、降温し、２
５℃で０．４気圧の一酸化窒素を導入し、静的吸着法に
より、吸着剤に吸着した一酸化窒素量を測定した。その
結果を表１に示す。
５℃で０．４気圧の一酸化窒素を導入し、静的吸着法に
より、吸着剤に吸着した一酸化窒素量を測定した。その
結果を表１に示す。
【００３５】実施例５＜一酸化炭素吸着性能評価＞ 吸着剤を５００℃で１時間真空排気処理後、降温し、２
５℃で０．４気圧の一酸化炭素を導入し、静的吸着法に
より、吸着剤に吸着した一酸化炭素量を測定した。その
結果を表１に示す。
５℃で０．４気圧の一酸化炭素を導入し、静的吸着法に
より、吸着剤に吸着した一酸化炭素量を測定した。その
結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、排ガス中に含まれる酸
化窒素、一酸化炭素等のガス状汚染物質を吸着除去が可
能であるため、本発明は、工業的見地から極めて有意義
なものである。
化窒素、一酸化炭素等のガス状汚染物質を吸着除去が可
能であるため、本発明は、工業的見地から極めて有意義
なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/50 53/81 53/56 53/62 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２９ Ａ １３５ Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】１種又は２種以上の遷移金属を含有するア
パタイト化合物であることを特徴とするガス状汚染物質
の吸着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242821A JPH0796175A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242821A JPH0796175A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 吸着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796175A true JPH0796175A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17094799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5242821A Pending JPH0796175A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 吸着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796175A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2834915A1 (fr) * | 2002-01-21 | 2003-07-25 | Air Liquide | PURIFICATION D'AIR EN NxOy ET CnHm SUR ADSORBANT AVEC METAUX DE TRANSITION |
| WO2004108272A1 (ja) * | 2003-06-09 | 2004-12-16 | Pentax Corporation | 吸着剤、吸着装置および吸着装置の製造方法 |
| JP2007136267A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-07 | Pentax Corp | 吸着剤の製造方法、吸着剤および吸着装置 |
| JP2012206060A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Tomita Pharmaceutical Co Ltd | 硫黄化合物吸着剤 |
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1993
- 1993-09-29 JP JP5242821A patent/JPH0796175A/ja active Pending
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