JPH0796227B2 - 金型の仮クランプ装置 - Google Patents
金型の仮クランプ装置Info
- Publication number
- JPH0796227B2 JPH0796227B2 JP8310292A JP8310292A JPH0796227B2 JP H0796227 B2 JPH0796227 B2 JP H0796227B2 JP 8310292 A JP8310292 A JP 8310292A JP 8310292 A JP8310292 A JP 8310292A JP H0796227 B2 JPH0796227 B2 JP H0796227B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- clamp
- fixed
- seat plate
- temporary
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- Expired - Fee Related
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は射出成形機などの成形
機の金型を取付ける際に用いる仮クランプ装置に関する
ものである。
機の金型を取付ける際に用いる仮クランプ装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】通常の金型の取付けは、可動盤への金型
の取付けを先行し、後に固定盤側への金型の取付けを行
っている。また固定盤への止着は、４箇所をボルト止め
するか、あるいは型取付板の左右上下の４箇所にクラン
プを設け、このクランプを個々に金型に締着して行って
いる。
の取付けを先行し、後に固定盤側への金型の取付けを行
っている。また固定盤への止着は、４箇所をボルト止め
するか、あるいは型取付板の左右上下の４箇所にクラン
プを設け、このクランプを個々に金型に締着して行って
いる。
【０００３】また定位置に止着した場合でも、金型相互
には僅かな位置ずれがあり、それにより型閉じ不良とな
ることがあるので、取付に際しては、金型相互の位置決
めを先に行う必要がある。
には僅かな位置ずれがあり、それにより型閉じ不良とな
ることがあるので、取付に際しては、金型相互の位置決
めを先に行う必要がある。
【０００４】この位置決めは、固定盤側の金型について
行っており、その殆どはボルトまたはクランプによる金
型の締付けをある程度ゆるめて、金型を定位置に仮クラ
ンプし、金型に側方への融通性を持たせてから型合わせ
して行っている。
行っており、その殆どはボルトまたはクランプによる金
型の締付けをある程度ゆるめて、金型を定位置に仮クラ
ンプし、金型に側方への融通性を持たせてから型合わせ
して行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この位置決めに際する
仮クランプでは、金型の締付け加減が難しく、締付けが
ゆるすぎると金型が定位置よりも下にずれすぎて型合わ
せが困難となり、また締すぎのときには金型の側方への
逃げが生じ難いことから、型合わせにより噛りが生じ、
場合によっては金型が損傷する場合もある。
仮クランプでは、金型の締付け加減が難しく、締付けが
ゆるすぎると金型が定位置よりも下にずれすぎて型合わ
せが困難となり、また締すぎのときには金型の側方への
逃げが生じ難いことから、型合わせにより噛りが生じ、
場合によっては金型が損傷する場合もある。
【０００６】また仮クランプと本クランプの併用も考え
られるが、取付けスペースに制限を受ける型置盤にその
両方を設けることは困難であり、本クランプ後に仮クラ
ンプを取り除く作業は金型を避けながら行うことになる
ので手間を要し、金型の交換作業を繁雑になすことから
採用され難いものとされている。
られるが、取付けスペースに制限を受ける型置盤にその
両方を設けることは困難であり、本クランプ後に仮クラ
ンプを取り除く作業は金型を避けながら行うことになる
ので手間を要し、金型の交換作業を繁雑になすことから
採用され難いものとされている。
【０００７】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的はばね部材の内設
により固定金型の側方に対する仮クランプを容易になす
ことができ、また金型に何等関係なく簡単に取り除くこ
とができる新たな金型の仮クランプ装置を提供すること
にある。
に考えられたものであって、その目的はばね部材の内設
により固定金型の側方に対する仮クランプを容易になす
ことができ、また金型に何等関係なく簡単に取り除くこ
とができる新たな金型の仮クランプ装置を提供すること
にある。
【０００８】上記目的によるこの発明は、中央部にねじ
穴を有する所要長さの座板の両端部に、半円形の凹所を
有する一対の分割部材を対設して横孔を形成した取付部
材を、その分割部材の片側のみを座板に止着して内向き
に設け、上記ねじ穴が開口する座板内側の中央部にガイ
ドケースを設けるとともに、操作杆をねじ穴に螺合して
座板外側に突設し、その操作杆に金型側部の把手等に当
接するクランプ部材を、両方の間に該クランプ部材を常
時外方へ弾圧するばね部材を介在させ、かつ上記ガイド
ケースに収容してボルト付けしてなる、というものであ
る。
穴を有する所要長さの座板の両端部に、半円形の凹所を
有する一対の分割部材を対設して横孔を形成した取付部
材を、その分割部材の片側のみを座板に止着して内向き
に設け、上記ねじ穴が開口する座板内側の中央部にガイ
ドケースを設けるとともに、操作杆をねじ穴に螺合して
座板外側に突設し、その操作杆に金型側部の把手等に当
接するクランプ部材を、両方の間に該クランプ部材を常
時外方へ弾圧するばね部材を介在させ、かつ上記ガイド
ケースに収容してボルト付けしてなる、というものであ
る。
【０００９】
【作 用】上記構成では、上下のタイバーに取付部材を
嵌め込んで、仮クランプ装置を金型の側部に縦に設置す
ることができる。横方向から固定盤の定位置に固定金型
を挿入した後、金型側部のタイバーに座板を固定し、操
作杆をねじ込んで行くと、クランプ部材がばね部材を介
して押出され、金型側部に接するとともに固定金型を押
圧して、挿入側の金型側部を固定盤に設けた受部材に弾
力的に押付ける。
嵌め込んで、仮クランプ装置を金型の側部に縦に設置す
ることができる。横方向から固定盤の定位置に固定金型
を挿入した後、金型側部のタイバーに座板を固定し、操
作杆をねじ込んで行くと、クランプ部材がばね部材を介
して押出され、金型側部に接するとともに固定金型を押
圧して、挿入側の金型側部を固定盤に設けた受部材に弾
力的に押付ける。
【００１０】この押圧力により固定金型は受部材との間
にて仮クランプされ、また仮クランプでは側方に対して
融通性が生ずることから、僅かな位置ずれは型合わせに
よる固定金型の側方への逃げにより修正され、それによ
り位置決めが自動的になされる。また位置決め後には、
そのままの状態で固定盤側に設けたクランプにより固定
金型を固定盤に本クランプすることができる。
にて仮クランプされ、また仮クランプでは側方に対して
融通性が生ずることから、僅かな位置ずれは型合わせに
よる固定金型の側方への逃げにより修正され、それによ
り位置決めが自動的になされる。また位置決め後には、
そのままの状態で固定盤側に設けたクランプにより固定
金型を固定盤に本クランプすることができる。
【００１１】
【実施例】図中１はタイバー間隔よりもやや長め形成し
た厚肉の座板で両端部にブロック状の取付部材２，２が
一体に止着してある。この取付部材２，２は半円形の凹
部を有する一対の分割部材をボルト止めしたものからな
り、その凹部によってタイバーや固定盤側に突設した上
下の軸部材などに嵌め込こむことができる横孔３を有す
る。
た厚肉の座板で両端部にブロック状の取付部材２，２が
一体に止着してある。この取付部材２，２は半円形の凹
部を有する一対の分割部材をボルト止めしたものからな
り、その凹部によってタイバーや固定盤側に突設した上
下の軸部材などに嵌め込こむことができる横孔３を有す
る。
【００１２】また図２に示すように、座板１の中央部に
はねじ穴４が貫設してあり、そのねじ穴４が開口した座
板内側にガイドケース５が縦に止着してある。このガイ
ドケース内にはブロック状で端面にクランプ溝６を長手
方向に設けたクランプ部材７が、上記ねじ穴４にねじ込
んで座板外側に回動自在に設けた操作杆８の先端部にボ
ルト付けして収容してある。
はねじ穴４が貫設してあり、そのねじ穴４が開口した座
板内側にガイドケース５が縦に止着してある。このガイ
ドケース内にはブロック状で端面にクランプ溝６を長手
方向に設けたクランプ部材７が、上記ねじ穴４にねじ込
んで座板外側に回動自在に設けた操作杆８の先端部にボ
ルト付けして収容してある。
【００１３】このクランプ部材７と上記操作杆８とを連
結するボルト９は、ボルト１０をもって操作杆内に設け
たコア１１に螺着され、また連結ボルトの周囲にはばね
部材１２が一端をクランプ側に他端を操作杆側に当接し
て設けてあり、このばね部材１２によりクランプ部材７
は常時外方へ弾圧されている。
結するボルト９は、ボルト１０をもって操作杆内に設け
たコア１１に螺着され、また連結ボルトの周囲にはばね
部材１２が一端をクランプ側に他端を操作杆側に当接し
て設けてあり、このばね部材１２によりクランプ部材７
は常時外方へ弾圧されている。
【００１４】図３は固定金型の仮クランプ状態を示すも
ので、固定盤１３は内側面に設けた型取付板の上下に案
内板を兼ねるクランプ１４を平行に有し、その案内板間
に固定金型１５を横から挿入できるようにしてある。ま
た固定盤１３の内側面の片側には、温調用のカプラー１
６を貫設した長尺のブロックによる型受部材１７が縦に
取付けてある。
ので、固定盤１３は内側面に設けた型取付板の上下に案
内板を兼ねるクランプ１４を平行に有し、その案内板間
に固定金型１５を横から挿入できるようにしてある。ま
た固定盤１３の内側面の片側には、温調用のカプラー１
６を貫設した長尺のブロックによる型受部材１７が縦に
取付けてある。
【００１５】この型受部材１７の対向側に上記仮クラン
プ装置が、一端を固定盤１３に結合した上下タイバー２
９，２９にわたり取付部材２，２を挿通して縦に設けら
れる。
プ装置が、一端を固定盤１３に結合した上下タイバー２
９，２９にわたり取付部材２，２を挿通して縦に設けら
れる。
【００１６】上記固定金型１５と、可動盤１８に取付け
た可動金型１９（図２参照）は、対向面にＣＤ成形用の
キャビティ２０を形成する円形の凹部２１，２２を有す
る。固定金型側の凹部２１は、可動金型１９の凹部２２
の周縁２３内に嵌合する凸部の面内に嵌合周縁２４を残
して形成され、また凹部２１の周縁内にはスタンパ２５
の押さえリング２６が嵌め込んである。
た可動金型１９（図２参照）は、対向面にＣＤ成形用の
キャビティ２０を形成する円形の凹部２１，２２を有す
る。固定金型側の凹部２１は、可動金型１９の凹部２２
の周縁２３内に嵌合する凸部の面内に嵌合周縁２４を残
して形成され、また凹部２１の周縁内にはスタンパ２５
の押さえリング２６が嵌め込んである。
【００１７】また固定金型１５の挿入側の側部にカプラ
ー２７が突設してあり、押込み側の側部には把手２８が
設けてあって、この把手２８に上記クランプ６が接する
ようになっている。
ー２７が突設してあり、押込み側の側部には把手２８が
設けてあって、この把手２８に上記クランプ６が接する
ようになっている。
【００１８】固定金型１５の仮クランプに当たっては、
まず固定金型１５の挿入の前に仮クランプ装置を予め横
にずらせて置き、またクランプ１４の締付けを緩めて置
く。固定金型１５の挿入は仮クランプ装置側の側方か
ら、図３に示すように、上下の段部１５ａを上記クラン
プ１４に嵌め込んで、挿入側の側面が上記型受部材１７
に接近するところまで行う。
まず固定金型１５の挿入の前に仮クランプ装置を予め横
にずらせて置き、またクランプ１４の締付けを緩めて置
く。固定金型１５の挿入は仮クランプ装置側の側方か
ら、図３に示すように、上下の段部１５ａを上記クラン
プ１４に嵌め込んで、挿入側の側面が上記型受部材１７
に接近するところまで行う。
【００１９】次に仮クランプ装置の位置を金型側部に直
し、操作杆８をハンドル８ａにより回動して、クランプ
部材７を上記把手２８に当接し、クランプ溝６に把手側
面を収める。さらに回動によりばね部材１２を適度に圧
縮すると、把手２８を介して固定金型１５が側方へ押圧
される。この際の押圧力は、上記カプラー１６，２７の
嵌合に際する反力と吊り合い、またＯリング１６ａに対
する適度な圧縮力が生ずる程度が好ましい。
し、操作杆８をハンドル８ａにより回動して、クランプ
部材７を上記把手２８に当接し、クランプ溝６に把手側
面を収める。さらに回動によりばね部材１２を適度に圧
縮すると、把手２８を介して固定金型１５が側方へ押圧
される。この際の押圧力は、上記カプラー１６，２７の
嵌合に際する反力と吊り合い、またＯリング１６ａに対
する適度な圧縮力が生ずる程度が好ましい。
【００２０】この押圧力により固定金型１５は型受部材
１７との間にて仮クランプされ、また仮クランプでは側
方に対して融通性が生ずることから、僅かな位置ずれは
型合わせによる固定金型の側方への逃げにより修正さ
れ、それにより位置決めが自動的になされる。また位置
決め後には、そのままの状態で固定盤側に設けたクラン
プにより固定金型１５を固定盤１３に本クランプするこ
とができる。
１７との間にて仮クランプされ、また仮クランプでは側
方に対して融通性が生ずることから、僅かな位置ずれは
型合わせによる固定金型の側方への逃げにより修正さ
れ、それにより位置決めが自動的になされる。また位置
決め後には、そのままの状態で固定盤側に設けたクラン
プにより固定金型１５を固定盤１３に本クランプするこ
とができる。
【００２１】なお、上記実施例は固定金型を対象に説明
したものであるが、固定金型についても同様に仮クラン
プできるので、この発明は固定金型の仮クランプに限定
されるものではない。
したものであるが、固定金型についても同様に仮クラン
プできるので、この発明は固定金型の仮クランプに限定
されるものではない。
【００２２】
【発明の効果】この発明は上述のように、仮クランプ装
置を構成してなることから、タイバーや固定盤などに突
設した支持軸などに取付けて用いることができ、その取
付けも簡単でスペースも要さぬため、クランプの設置ス
ペースに制限を受ける小型の金型の仮クランプ装置とし
て頗る具合がよい。
置を構成してなることから、タイバーや固定盤などに突
設した支持軸などに取付けて用いることができ、その取
付けも簡単でスペースも要さぬため、クランプの設置ス
ペースに制限を受ける小型の金型の仮クランプ装置とし
て頗る具合がよい。
【００２３】また内設したばね部材によって金型を側方
に弾圧支持するので、金型に側方に対する融通性が生
じ、これにより金型の位置決めが容易となり、また金型
にクランプ部材を当接しているだけなので、本クランプ
後の金型により取外しに手間を要することもないなどな
ど、これまでよりも金型交換に要する時間を短縮するこ
とができる。
に弾圧支持するので、金型に側方に対する融通性が生
じ、これにより金型の位置決めが容易となり、また金型
にクランプ部材を当接しているだけなので、本クランプ
後の金型により取外しに手間を要することもないなどな
ど、これまでよりも金型交換に要する時間を短縮するこ
とができる。
【００２４】さらにまた金型に対する押圧力も、操作杆
の回動によりばね部材の弾撥力を加減して行うことがで
きるので、ボルトの締付けにより仮クランプする場合よ
りも調整が容易であり、型置盤側のクランプとの併用に
よって仮クランプのまま本クランプに移行できるため、
その途中で位置ずれが生ずることもないなどの利点を有
する。
の回動によりばね部材の弾撥力を加減して行うことがで
きるので、ボルトの締付けにより仮クランプする場合よ
りも調整が容易であり、型置盤側のクランプとの併用に
よって仮クランプのまま本クランプに移行できるため、
その途中で位置ずれが生ずることもないなどの利点を有
する。
【図１】この発明に係る金型の仮クランプ装置の斜視図
である。
である。
【図２】仮クランプ状態を示す要部の平面断面図であ
る。
る。
【図３】同じく固定盤側の正面図である。
１ 座板 ２ 取付部材 ３ 横孔 ４ ねじ穴 ５ ガイドケース ７ クランプ部材 ８ 操作杆 ９ 連結ボルト １０ ボルト １１ コア １２ ばね部材 １３ 固定盤 １４ クランプ １５ 固定金型 １７ 型受部材 １９ 可動金型 ２８ 把手
Claims (1)
- 【請求項１】 中央部にねじ穴を有する所要長さの座板
の両端部に、半円形の凹所を有する一対の分割部材を対
設して横孔を形成した取付部材を、その分割部材の片側
のみを座板に止着して内向きに設け、上記ねじ穴が開口
する座板内側の中央部にガイドケースを設けるととも
に、操作杆をねじ穴に螺合して座板外側に突設し、その
操作杆に金型側部の把手等に当接するクランプ部材を、
両方の間に該クランプ部材を常時外方へ弾圧するばね部
材を介在させ、かつ上記ガイドケースに収容してボルト
付けしてなることを特徴とする金型の仮クランプ装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310292A JPH0796227B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 金型の仮クランプ装置 |
| US08/026,514 US5333369A (en) | 1992-03-05 | 1993-03-04 | Method and apparatus for positioning dies |
| NL9300407A NL193989C (nl) | 1992-03-05 | 1993-03-05 | Werkwijze voor het positioneren van de beide matrijzen van een kunststof-vormmachine, alsmede tijdelijke-kleminrichting. Werkwijze voor het onderling positioneren van de vaste en de beweegbare matrijs in een kunststofvormmachine, alsmede samenstel van een kunststofvormmachine en een hulpinrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. |
| DE4306892A DE4306892C2 (de) | 1992-03-05 | 1993-03-05 | Verfahren zum Einstellen der Lage der beiden Teile einer Form zum Formen von Kunststoffteilen und Klemmvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8310292A JPH0796227B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 金型の仮クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245845A JPH05245845A (ja) | 1993-09-24 |
| JPH0796227B2 true JPH0796227B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=13792835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8310292A Expired - Fee Related JPH0796227B2 (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 金型の仮クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796227B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-05 JP JP8310292A patent/JPH0796227B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05245845A (ja) | 1993-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |