JPH0796236B2 - 回転成形法および回転成形法に使用される型 - Google Patents
回転成形法および回転成形法に使用される型Info
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- JPH0796236B2 JPH0796236B2 JP5095699A JP9569993A JPH0796236B2 JP H0796236 B2 JPH0796236 B2 JP H0796236B2 JP 5095699 A JP5095699 A JP 5095699A JP 9569993 A JP9569993 A JP 9569993A JP H0796236 B2 JPH0796236 B2 JP H0796236B2
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばタンクローリー
のような比較的大きな容積を持った液体容器であって、
外周に例えばフランジなど突起部を有する中空の樹脂成
形体の回転成形法、およびその回転成形法に使用される
型に関するものである。
のような比較的大きな容積を持った液体容器であって、
外周に例えばフランジなど突起部を有する中空の樹脂成
形体の回転成形法、およびその回転成形法に使用される
型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大容積を持った液体容器などの中空の樹
脂成形体を成形する方法に回転成形法がある。回転成形
法は、金型の内部に粉末樹脂を入れ、金型を回転させな
がら加熱し、その内壁に溶融した樹脂を付着させ、冷却
して樹脂を固化させて成形体を得るものである。
脂成形体を成形する方法に回転成形法がある。回転成形
法は、金型の内部に粉末樹脂を入れ、金型を回転させな
がら加熱し、その内壁に溶融した樹脂を付着させ、冷却
して樹脂を固化させて成形体を得るものである。
【０００３】回転成形法により製造された樹脂成形体の
容器の一例が図３に示してある。この容器１は、容器本
体３から外周にフランジ部５が突起している。フランジ
部５には、他の部品（不図示）、例えば蓋とネジ留めす
るために、ボルト用穴１４ａが明けられている。従来、
このような容器は、図４に示すような割り金型２・４に
より成形されていた。割り金型２・４の一方の金型２は
容器１の本体３およびフランジ部５に対応する円筒凹状
型、もう一方の金型４は容器１の上面に対応する平板状
型からなっている。円筒凹状型２と平板状型４の間はボ
ルト１５とナット１６で固定できる。さらに円筒凹状型
２と平板状型４との間には、容器１のフランジ部５のボ
ルト用穴１４ａに対応する位置に棒体１４が貫通してい
る。
容器の一例が図３に示してある。この容器１は、容器本
体３から外周にフランジ部５が突起している。フランジ
部５には、他の部品（不図示）、例えば蓋とネジ留めす
るために、ボルト用穴１４ａが明けられている。従来、
このような容器は、図４に示すような割り金型２・４に
より成形されていた。割り金型２・４の一方の金型２は
容器１の本体３およびフランジ部５に対応する円筒凹状
型、もう一方の金型４は容器１の上面に対応する平板状
型からなっている。円筒凹状型２と平板状型４の間はボ
ルト１５とナット１６で固定できる。さらに円筒凹状型
２と平板状型４との間には、容器１のフランジ部５のボ
ルト用穴１４ａに対応する位置に棒体１４が貫通してい
る。
【０００４】この割り金型２・４を割って開け、熱可塑
性樹脂粉末、例えばポリエチレンやポリプロピレンの粉
末を入れてから閉じる。樹脂粉末が入った割り金型２・
４を縦横に回転（図４の回転矢印参照）させながら加熱
する。加熱方法には、バーナーにより直接加熱する方法
や加熱室を設けて熱風により室全体を高温にする方法が
ある。それにより溶融樹脂１９が熱せられた割り金型２
・４の内面に徐々に付着してゆく。割り金型２・４の一
方の型である円筒凹状型２と他方の金型である平板状型
４との間にできている凹部２１（フランジ部５に対応）
にも樹脂２０は積層してゆく。溶融付着し終わる頃に加
熱を終了させて冷却し、割り金型２・４を開けてなかに
ある樹脂成形体を取り出す。この樹脂成形体は中空で外
周が閉鎖されており、容器としての開口部を機械加工に
より明けることにより、図３に示す容器１が完成する。
性樹脂粉末、例えばポリエチレンやポリプロピレンの粉
末を入れてから閉じる。樹脂粉末が入った割り金型２・
４を縦横に回転（図４の回転矢印参照）させながら加熱
する。加熱方法には、バーナーにより直接加熱する方法
や加熱室を設けて熱風により室全体を高温にする方法が
ある。それにより溶融樹脂１９が熱せられた割り金型２
・４の内面に徐々に付着してゆく。割り金型２・４の一
方の型である円筒凹状型２と他方の金型である平板状型
４との間にできている凹部２１（フランジ部５に対応）
にも樹脂２０は積層してゆく。溶融付着し終わる頃に加
熱を終了させて冷却し、割り金型２・４を開けてなかに
ある樹脂成形体を取り出す。この樹脂成形体は中空で外
周が閉鎖されており、容器としての開口部を機械加工に
より明けることにより、図３に示す容器１が完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の割り型
による従来の方法で成形した容器１では、フランジ部５
の内部に空洞６が生ずることが多かった。特にボルト用
穴１４ａの周辺に生じやすい。このため空洞６を通じて
ボルト用穴１４ａより液洩れを生じるという不都合があ
った。また容器１内の残留物を洗浄する場合、空洞６の
内部に洗い残りができやすかったり、フランジ部５の圧
縮強度が弱いというような問題点があった。
による従来の方法で成形した容器１では、フランジ部５
の内部に空洞６が生ずることが多かった。特にボルト用
穴１４ａの周辺に生じやすい。このため空洞６を通じて
ボルト用穴１４ａより液洩れを生じるという不都合があ
った。また容器１内の残留物を洗浄する場合、空洞６の
内部に洗い残りができやすかったり、フランジ部５の圧
縮強度が弱いというような問題点があった。
【０００６】本発明は前記の課題を解決するためになさ
れたもので、外周に突起部を有する中空の樹脂成形体
で、その突起部に空洞を残すことなく成形できる回転成
形法、およびその回転成形法に使用される型を提供する
ことを目的とする。
れたもので、外周に突起部を有する中空の樹脂成形体
で、その突起部に空洞を残すことなく成形できる回転成
形法、およびその回転成形法に使用される型を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の回転成形法を、実施例に対応する
図１により説明すると以下のとおりである。
めになされた本発明の回転成形法を、実施例に対応する
図１により説明すると以下のとおりである。
【０００８】同図に示すように本発明の回転成形法は、
割り型７・８の内部に樹脂材料を投入し、割り型７・８
を回転させながら加熱し、その内壁に溶融した樹脂を付
着させた後、冷却して樹脂を固化させ中空の樹脂成形体
を得る回転成形法において、外周に突起部を有する樹脂
成形体を成形するに際し、前記により溶融した樹脂19を
付着させた後、冷却する以前に、割り型７・８の一方の
型７と他方の型８との会合位置での凹部２１に滞留して
いる該突起部に対応する溶融樹脂２０に対し、割り型７
・８のいずれか一方の型から圧縮して脱気することを特
徴とする。
割り型７・８の内部に樹脂材料を投入し、割り型７・８
を回転させながら加熱し、その内壁に溶融した樹脂を付
着させた後、冷却して樹脂を固化させ中空の樹脂成形体
を得る回転成形法において、外周に突起部を有する樹脂
成形体を成形するに際し、前記により溶融した樹脂19を
付着させた後、冷却する以前に、割り型７・８の一方の
型７と他方の型８との会合位置での凹部２１に滞留して
いる該突起部に対応する溶融樹脂２０に対し、割り型７
・８のいずれか一方の型から圧縮して脱気することを特
徴とする。
【０００９】同じく本発明の回転成形法に使用される型
は、図１に示すように、内部に投入されている樹脂材料
を加熱しながら回転し、内壁に付着した溶融樹脂を冷却
固化させ中空の樹脂成形体を得る回転成形の割り型７・
８において、該樹脂成形体の外周突起部に対応する位置
で、割り型７・８の一方の型が他方の型に摺動可能に嵌
合していることを特徴とする。
は、図１に示すように、内部に投入されている樹脂材料
を加熱しながら回転し、内壁に付着した溶融樹脂を冷却
固化させ中空の樹脂成形体を得る回転成形の割り型７・
８において、該樹脂成形体の外周突起部に対応する位置
で、割り型７・８の一方の型が他方の型に摺動可能に嵌
合していることを特徴とする。
【００１０】
【作用】割り型７・８を割って開け、内部に樹脂材料を
投入してから閉じる。樹脂粉末が入った割り型７・８を
縦横に回転させながら加熱すると、その内面に徐々に溶
融樹脂１９が付着して積層してゆく。割り型７・８の一
方の型７と他方の型８との会合位置での凹部２１（外周
の突起部に対応、例えば図３のフランジ部５に対応）に
も溶融樹脂２０は積層してゆく。ここで型８で凹部２１
に滞留している溶融樹脂２０を圧縮する。圧縮により凹
部２１内の溶融樹脂２０にある気泡が押し出される。そ
の後、加熱を終了させて冷却し、割り型７・８を開けて
なかにある樹脂成形体１（図３参照）を取り出す。
投入してから閉じる。樹脂粉末が入った割り型７・８を
縦横に回転させながら加熱すると、その内面に徐々に溶
融樹脂１９が付着して積層してゆく。割り型７・８の一
方の型７と他方の型８との会合位置での凹部２１（外周
の突起部に対応、例えば図３のフランジ部５に対応）に
も溶融樹脂２０は積層してゆく。ここで型８で凹部２１
に滞留している溶融樹脂２０を圧縮する。圧縮により凹
部２１内の溶融樹脂２０にある気泡が押し出される。そ
の後、加熱を終了させて冷却し、割り型７・８を開けて
なかにある樹脂成形体１（図３参照）を取り出す。
【００１１】このように型８で凹部２１の溶融樹脂２０
を圧縮して気泡が押し出されているので、樹脂成形体１
の外周の突起部（例えば図３のフランジ部５）に空洞が
入ることがない。
を圧縮して気泡が押し出されているので、樹脂成形体１
の外周の突起部（例えば図３のフランジ部５）に空洞が
入ることがない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により詳細に説
明する。ここに示す実施例は、図３に示してある容器１
を本発明を適用する回転成形法により、本発明を適用す
る型を使用して成形する例である。容器１の構造は既に
説明してあるので再度の説明を省略する。
明する。ここに示す実施例は、図３に示してある容器１
を本発明を適用する回転成形法により、本発明を適用す
る型を使用して成形する例である。容器１の構造は既に
説明してあるので再度の説明を省略する。
【００１３】図１は本発明の回転成形法による成形の途
中の状態を示す断面図である。使用される割り金型７・
８は容器１の本体３およびフランジ部５に対応する円筒
凹状型７と、そこに摺動可能に嵌合している摺動円板８
を有している。摺動円板８はネジ棒１０とガイド棒１８
により架体９に連結している。摺動円板８の上面中心に
一端が軸支されたネジ棒１０が架体９に螺合し、その上
端はハンドル11に連結している。摺動円板８に植設され
ているガイド棒１８が架体９を貫通しており、ガイド棒
１８には架体９を挟むようにして摺動円板８の摺動する
距離を隔ててストップリング１２とストップリング１３
が取付けられている。円筒凹状型７はボルト１５とナッ
ト１６で架体９に固定され、円筒凹状型７とそこに嵌合
している摺動円板８（割り金型７・８）がキャビティ空
間を形成している。
中の状態を示す断面図である。使用される割り金型７・
８は容器１の本体３およびフランジ部５に対応する円筒
凹状型７と、そこに摺動可能に嵌合している摺動円板８
を有している。摺動円板８はネジ棒１０とガイド棒１８
により架体９に連結している。摺動円板８の上面中心に
一端が軸支されたネジ棒１０が架体９に螺合し、その上
端はハンドル11に連結している。摺動円板８に植設され
ているガイド棒１８が架体９を貫通しており、ガイド棒
１８には架体９を挟むようにして摺動円板８の摺動する
距離を隔ててストップリング１２とストップリング１３
が取付けられている。円筒凹状型７はボルト１５とナッ
ト１６で架体９に固定され、円筒凹状型７とそこに嵌合
している摺動円板８（割り金型７・８）がキャビティ空
間を形成している。
【００１４】ボルト１５からナット１６を外し、円筒凹
状型７から摺動円板８を抜いて、計算量の樹脂粉末原料
のネオゼックス２５４０Ｒ（三井日石ポリマー製）入れ
る。摺動円板８を嵌めてボルト１５とナット１６を締め
る。このとき摺動円板８はネジ棒１０によりストップリ
ング１３が架体９に当たるまで後退させておき（図１の
状態）、円筒凹状型７と摺動円板８との間にできている
凹部２１（容器１のフランジ部５に対応）の寸法Ａは４
０ｍｍとなっている。キャビティ空間に樹脂粉末が入っ
た割り金型７・８を縦横に回転（図１の回転矢印参照）
させながら、プロパンガス直火（不図示）で型の表面温
度２００℃で、３０分間加熱する。それにより溶融樹脂
１９が割り金型７・８の内面に徐々に付着してゆく。凹
部２１（フランジ部５に対応）にも樹脂２０は積層して
ゆく。溶融付着し終わる頃に回転、加熱を終了させる。
状型７から摺動円板８を抜いて、計算量の樹脂粉末原料
のネオゼックス２５４０Ｒ（三井日石ポリマー製）入れ
る。摺動円板８を嵌めてボルト１５とナット１６を締め
る。このとき摺動円板８はネジ棒１０によりストップリ
ング１３が架体９に当たるまで後退させておき（図１の
状態）、円筒凹状型７と摺動円板８との間にできている
凹部２１（容器１のフランジ部５に対応）の寸法Ａは４
０ｍｍとなっている。キャビティ空間に樹脂粉末が入っ
た割り金型７・８を縦横に回転（図１の回転矢印参照）
させながら、プロパンガス直火（不図示）で型の表面温
度２００℃で、３０分間加熱する。それにより溶融樹脂
１９が割り金型７・８の内面に徐々に付着してゆく。凹
部２１（フランジ部５に対応）にも樹脂２０は積層して
ゆく。溶融付着し終わる頃に回転、加熱を終了させる。
【００１５】冷却する以前にハンドル１１を回転させて
ネジ棒１０により摺動円板８をストップリング１２が架
体９に当たるまで前進させ、摺動前の凹部寸法Ａ（４０
ｍｍ）の位置から、図２に示す摺動後の凹部寸法Ｂ（２
４ｍｍ）の位置に下げる。摺動距離は１６ｍｍである。
摺動円板８が前進することにより凹部２１に滞留してい
る溶融樹脂２０を圧縮し、凹部２１内の溶融樹脂２０に
混入している気泡が押し出される。その後、３０分間自
然放冷し、さらに３０℃の水噴霧で６分間冷却してか
ら、ナット１６を外し、円筒凹状型７から架体９ととも
に摺動円板８を抜いて樹脂成形体を取り出す。この樹脂
成形体は中空で外周が閉鎖されており、容器としての開
口部を機械加工により明けることにより、図３に示す容
器１が完成する。
ネジ棒１０により摺動円板８をストップリング１２が架
体９に当たるまで前進させ、摺動前の凹部寸法Ａ（４０
ｍｍ）の位置から、図２に示す摺動後の凹部寸法Ｂ（２
４ｍｍ）の位置に下げる。摺動距離は１６ｍｍである。
摺動円板８が前進することにより凹部２１に滞留してい
る溶融樹脂２０を圧縮し、凹部２１内の溶融樹脂２０に
混入している気泡が押し出される。その後、３０分間自
然放冷し、さらに３０℃の水噴霧で６分間冷却してか
ら、ナット１６を外し、円筒凹状型７から架体９ととも
に摺動円板８を抜いて樹脂成形体を取り出す。この樹脂
成形体は中空で外周が閉鎖されており、容器としての開
口部を機械加工により明けることにより、図３に示す容
器１が完成する。
【００１６】上記実施例により得られた容器１は、フラ
ンジ部５の肉厚が２４ｍｍであり、ボルト用穴１４ａの
周辺にも空洞がまったくないものであった。尚、実施例
では成形時にフランジ部５の溶融樹脂２０を１／１．６
７に圧縮してある。この圧縮比は、１／１．５〜１／２
程度が好ましいものである。
ンジ部５の肉厚が２４ｍｍであり、ボルト用穴１４ａの
周辺にも空洞がまったくないものであった。尚、実施例
では成形時にフランジ部５の溶融樹脂２０を１／１．６
７に圧縮してある。この圧縮比は、１／１．５〜１／２
程度が好ましいものである。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の回
転成形法およびその割り型で形成された、外周にフラン
ジなどの突起部を有する中空の容器はフランジ部の中に
空洞を残さないため、フランジ部の変形はなく、フラン
ジ部にボルト用穴からの液洩れもなく、容器内部の洗浄
も完全に行うことができ、さらにフランジなどの突起部
のみの肉厚を他の中空部分の容器本体の肉厚の２〜３倍
にして、強度を向上することができる。
転成形法およびその割り型で形成された、外周にフラン
ジなどの突起部を有する中空の容器はフランジ部の中に
空洞を残さないため、フランジ部の変形はなく、フラン
ジ部にボルト用穴からの液洩れもなく、容器内部の洗浄
も完全に行うことができ、さらにフランジなどの突起部
のみの肉厚を他の中空部分の容器本体の肉厚の２〜３倍
にして、強度を向上することができる。
【図１】本発明を適用する回転成形法の実施例による成
形工程の途中の状態を示す断面図である。
形工程の途中の状態を示す断面図である。
【図２】前記実施例による成形工程の別な段階の状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】回転成形法により成形された容器の外観斜視図
である。
である。
【図４】従来の回転成形法による成形の途中の状態を示
す概略図である。
す概略図である。
１は容器、２・７は円筒凹状型、３は容器本体、４は平
板状型、５はフランジ部、６は空洞、８は摺動円板、９
は架体、１０はネジ棒、１１はハンドル、１２・１３は
ストップリング、１４は棒体、１４ａはボルト用穴、１
５はボルト、16はナット、１８はガイド棒、１９は容器
本体の溶融樹脂、２０はフランジ部の溶融樹脂、２１は
凹部、Ａは摺動前の凹部の内寸、Ｂは摺動後の凹部の内
寸である。
板状型、５はフランジ部、６は空洞、８は摺動円板、９
は架体、１０はネジ棒、１１はハンドル、１２・１３は
ストップリング、１４は棒体、１４ａはボルト用穴、１
５はボルト、16はナット、１８はガイド棒、１９は容器
本体の溶融樹脂、２０はフランジ部の溶融樹脂、２１は
凹部、Ａは摺動前の凹部の内寸、Ｂは摺動後の凹部の内
寸である。
Claims (2)
- 【請求項１】 割り型の内部に樹脂材料を投入し、割り
型を回転させながら加熱し、その内壁に溶融した樹脂を
付着させた後、冷却して樹脂を固化させ中空の樹脂成形
体を得る回転成形法において、外周に突起部を有する樹
脂成形体を成形するに際し、前記により溶融した樹脂を
付着させた後、冷却する以前に、該割り型の一方の型と
他方の型との会合位置での凹部に滞留している該突起部
に対応する溶融樹脂に対し、該割り型のいずれか一方の
型から圧縮して脱気することを特徴とする回転成形法。 - 【請求項２】 内部に投入されている樹脂材料を加熱し
ながら回転し、内壁に付着した溶融樹脂を冷却固化させ
中空の樹脂成形体を得る回転成形の割り型において、該
樹脂成形体の外周突起部に対応する位置で、割り型の一
方の型が他方の型に摺動可能に嵌合していることを特徴
とする回転成形法に使用される型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5095699A JPH0796236B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 回転成形法および回転成形法に使用される型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5095699A JPH0796236B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 回転成形法および回転成形法に使用される型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304939A JPH06304939A (ja) | 1994-11-01 |
| JPH0796236B2 true JPH0796236B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=14144754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5095699A Expired - Fee Related JPH0796236B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 回転成形法および回転成形法に使用される型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796236B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8617453B2 (en) | 2010-04-20 | 2013-12-31 | Kaga Sangyo Co., Ltd. | Molding method and mold therefor |
| KR102294904B1 (ko) * | 2021-03-17 | 2021-09-02 | 주식회사 모든솔라 | 일체형 부력체 및 이를 성형하기 위한 성형장치 및 성형방법 |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP5095699A patent/JPH0796236B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06304939A (ja) | 1994-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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