JPH079632Y2 - 包装箱の中ゲス用布組付具 - Google Patents
包装箱の中ゲス用布組付具Info
- Publication number
- JPH079632Y2 JPH079632Y2 JP1985204178U JP20417885U JPH079632Y2 JP H079632 Y2 JPH079632 Y2 JP H079632Y2 JP 1985204178 U JP1985204178 U JP 1985204178U JP 20417885 U JP20417885 U JP 20417885U JP H079632 Y2 JPH079632 Y2 JP H079632Y2
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title description 6
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 46
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 21
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- Making Paper Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ガラスや陶磁器でできた容器類その他の物
品を箱に装填する際に、装飾を兼ねた物品支持部材とな
る中ゲスについての新規な布組付具に関するものであ
る。
品を箱に装填する際に、装飾を兼ねた物品支持部材とな
る中ゲスについての新規な布組付具に関するものであ
る。
中ゲスとして、矩形蓋形で天板部に支持すべき物品が半
ば嵌合する切開き穴を設けた剛性紙板の表面に、その剛
性紙板より形状の大きな布又は柔軟な不織布等のシート
を重ね、シートの中央部を前記剛性紙板の穴に入れ込ん
だ状態で、そのシート周縁部分を、剛性紙板の天板部分
を経て周側板部にミシン掛けしたものが、古くから中元
や歳暮用として採用されている。
ば嵌合する切開き穴を設けた剛性紙板の表面に、その剛
性紙板より形状の大きな布又は柔軟な不織布等のシート
を重ね、シートの中央部を前記剛性紙板の穴に入れ込ん
だ状態で、そのシート周縁部分を、剛性紙板の天板部分
を経て周側板部にミシン掛けしたものが、古くから中元
や歳暮用として採用されている。
ところで、このような中ゲスは、一般に家庭内職で作ら
れ、生産性が低いために一度に多量の供給が困難であ
り、従って、コスト高にもつながっていた。
れ、生産性が低いために一度に多量の供給が困難であ
り、従って、コスト高にもつながっていた。
一方、ミシン掛けに代えて、剛性紙板とシートとを糊付
けする方法がある。この方法は、ミシン掛けに比べて作
業能率が良いという利点があるが、その組付け作業はや
はり手作業で行なわれているために生産性が低く、ま
た、剛性紙板に柔軟シートを重ね合せてセットする場
合、紙板上又はシートの裏面に塗布した糊が、作業中間
違った位置で相手方に接着してしまうことが多くあり、
不良品が生じ易い欠点があった。
けする方法がある。この方法は、ミシン掛けに比べて作
業能率が良いという利点があるが、その組付け作業はや
はり手作業で行なわれているために生産性が低く、ま
た、剛性紙板に柔軟シートを重ね合せてセットする場
合、紙板上又はシートの裏面に塗布した糊が、作業中間
違った位置で相手方に接着してしまうことが多くあり、
不良品が生じ易い欠点があった。
そこで、この考案の目的は、剛性紙板とシートを糊付け
する方法において、その紙板とシートとを正確に位置決
めして効率良く組付けることができる量産可能な布組付
具を提供することにある。
する方法において、その紙板とシートとを正確に位置決
めして効率良く組付けることができる量産可能な布組付
具を提供することにある。
上記の問題点を解決するために、この考案の中ゲス用布
組付具は、組付用基台と握り付き押え具とからなり、基
台は中央部に、中ゲスの剛性紙板の切開き穴に対応する
押出し穴をそなえると共に、その押出し穴の周囲に、押
出し穴を3方向から取囲んで切開き穴と押出し穴とが一
致する位置で剛性紙板を位置決めする当り用突起をそな
え、押え具は、基台の押出し穴に嵌合する突部と、基台
の上面との間で柔軟シートを剛性紙板の切開き穴周縁部
の糊付け部に向かって押える押え用フランジとをそな
え、前記当り用突起を、剛性紙板上に重ねられる組付前
の柔軟シートの周縁より内側に位置するように配置する
と共に、その当り用突起の高さを前記剛性紙板の厚みよ
りも大きく形成した構造としたものである。
組付具は、組付用基台と握り付き押え具とからなり、基
台は中央部に、中ゲスの剛性紙板の切開き穴に対応する
押出し穴をそなえると共に、その押出し穴の周囲に、押
出し穴を3方向から取囲んで切開き穴と押出し穴とが一
致する位置で剛性紙板を位置決めする当り用突起をそな
え、押え具は、基台の押出し穴に嵌合する突部と、基台
の上面との間で柔軟シートを剛性紙板の切開き穴周縁部
の糊付け部に向かって押える押え用フランジとをそな
え、前記当り用突起を、剛性紙板上に重ねられる組付前
の柔軟シートの周縁より内側に位置するように配置する
と共に、その当り用突起の高さを前記剛性紙板の厚みよ
りも大きく形成した構造としたものである。
基台の上に剛性紙板を載置し、その剛性紙板の側縁を当
り用突起に当てて、切開き穴と押出し穴を一致させる。
次に、その基台の上に柔軟シートを重ねるが、この場
合、剛性紙板より形状の大きなシートの周縁を当り用突
起の上に載せてセットする。
り用突起に当てて、切開き穴と押出し穴を一致させる。
次に、その基台の上に柔軟シートを重ねるが、この場
合、剛性紙板より形状の大きなシートの周縁を当り用突
起の上に載せてセットする。
上記のセット時、剛性紙板の切開き穴周縁部には予め糊
が塗布されているのに対して、当り用突起がシートの周
縁の内側に位置し、しかも当り用突起の高さが剛性紙板
の厚みより大きいために、その当り用突起によりシート
の周縁が剛性紙板及び基台より浮き上げられた状態とな
る。このため、シートが剛性紙板に対して間違った位置
にセットされている場合には、浮き上ったシートの周縁
を引き上げることにより正しい位置に簡単にシートをセ
ットしなおすことができる。
が塗布されているのに対して、当り用突起がシートの周
縁の内側に位置し、しかも当り用突起の高さが剛性紙板
の厚みより大きいために、その当り用突起によりシート
の周縁が剛性紙板及び基台より浮き上げられた状態とな
る。このため、シートが剛性紙板に対して間違った位置
にセットされている場合には、浮き上ったシートの周縁
を引き上げることにより正しい位置に簡単にシートをセ
ットしなおすことができる。
このようにセットした状態で押え具を、その握り部を持
って基台上に位置させ、突部を押出し穴に嵌合させて押
え込むことで、シートの中央部が剛性紙板の切開き穴か
ら押し出されると共に、押え具のフランジがシートと剛
性紙板を押圧して両者を接着し、組付けを完了した中ゲ
スを得る。
って基台上に位置させ、突部を押出し穴に嵌合させて押
え込むことで、シートの中央部が剛性紙板の切開き穴か
ら押し出されると共に、押え具のフランジがシートと剛
性紙板を押圧して両者を接着し、組付けを完了した中ゲ
スを得る。
第1図第2図において、1は布組付具における基台、2
は上面に握り部(取手)3をそなえる押え具である。
は上面に握り部(取手)3をそなえる押え具である。
基台1の頂部面積は、第5図に示す包装箱4内に装填さ
れた中ゲス5において、段ボール又はボール紙のような
剛性紙板6を展開した状態の面積より大きいものとし、
基台1頂部の中央部には、剛性紙板6の中央部の切開き
穴7から垂下する穴壁8の長さより深く、切開き穴7よ
り僅かに大きい押出し穴9が形成してある。また、基台
1の頂部において、押出し穴9の周方向三方には剛性紙
板6の三方縁部の当り用突起10が設けてある。
れた中ゲス5において、段ボール又はボール紙のような
剛性紙板6を展開した状態の面積より大きいものとし、
基台1頂部の中央部には、剛性紙板6の中央部の切開き
穴7から垂下する穴壁8の長さより深く、切開き穴7よ
り僅かに大きい押出し穴9が形成してある。また、基台
1の頂部において、押出し穴9の周方向三方には剛性紙
板6の三方縁部の当り用突起10が設けてある。
この当り用突起10は、剛性紙板6の周縁を当てることで
その切開き穴7が押出し穴9の真上にくるように紙板6
を位置決めするようになっている。また、上記当り用突
起10は、第1図に示すように、剛性紙板6の上に重ねら
れる柔軟シート15の周縁より内側に位置するように配置
されており、さらに当り用突起10の高さは、第2図に示
すように剛性紙板6の厚みよりも大きく形成され、当り
用突起10の上に柔軟シート15をセットしたとき、シート
15の周縁を剛性紙板5と基台1の表面から浮き上らせる
ようになっている。
その切開き穴7が押出し穴9の真上にくるように紙板6
を位置決めするようになっている。また、上記当り用突
起10は、第1図に示すように、剛性紙板6の上に重ねら
れる柔軟シート15の周縁より内側に位置するように配置
されており、さらに当り用突起10の高さは、第2図に示
すように剛性紙板6の厚みよりも大きく形成され、当り
用突起10の上に柔軟シート15をセットしたとき、シート
15の周縁を剛性紙板5と基台1の表面から浮き上らせる
ようになっている。
押え具2は、基台1の穴9に嵌合する突部11と、この突
部の上端部分に形成される剛性紙板押え用のフランジ12
とからなっており、突部11の大きさは、剛性紙板6の切
開き穴7にほぼ密に嵌合し、長さは穴壁8の長さに等し
くしてある。
部の上端部分に形成される剛性紙板押え用のフランジ12
とからなっており、突部11の大きさは、剛性紙板6の切
開き穴7にほぼ密に嵌合し、長さは穴壁8の長さに等し
くしてある。
なお、中ゲス5における剛性紙板6は、天板部13の周側
に包装箱4の側壁内に沿う周側壁14が連成されており、
剛性紙板6の表側に重ねられるシート15は、剛性紙板6
の周側壁14にも重なる大きさにしてあり、糊付けは周側
壁14部分で行う。
に包装箱4の側壁内に沿う周側壁14が連成されており、
剛性紙板6の表側に重ねられるシート15は、剛性紙板6
の周側壁14にも重なる大きさにしてあり、糊付けは周側
壁14部分で行う。
また、押え具2におけるフランジ12の下面には、シート
15を剛性紙板6の糊付部に向かって押圧するための押え
部17が設けてある。
15を剛性紙板6の糊付部に向かって押圧するための押え
部17が設けてある。
第4図は中ゲスの布組付作業場の一例を示し、18はベル
トコンベヤー、19はその両側に配設された作業テーブ
ル、20はテーブルに設置された布組付具、21は布組付具
に対向する作業員である。
トコンベヤー、19はその両側に配設された作業テーブ
ル、20はテーブルに設置された布組付具、21は布組付具
に対向する作業員である。
ベルトコンベヤー18の走行方向元側には、剛性紙板6へ
の糊付装置22が配設されてあり、コンベヤーの反対側の
テーブル23に積まれた剛性紙板6が1枚づつ糊付を22に
供給され糊付けされてコンベヤーに供給され、作業員は
その1枚を取って布組付具20で組付けし中ゲスを作る。
布組付具20は省略した図示とした。又各作業員の前には
シート15が積まれているが、これは図示を省略した。
の糊付装置22が配設されてあり、コンベヤーの反対側の
テーブル23に積まれた剛性紙板6が1枚づつ糊付を22に
供給され糊付けされてコンベヤーに供給され、作業員は
その1枚を取って布組付具20で組付けし中ゲスを作る。
布組付具20は省略した図示とした。又各作業員の前には
シート15が積まれているが、これは図示を省略した。
中ゲス5の作り方(剛性紙板への布組付)は、第2図に
示すように、基台1上に、糊付け部16に糊付けされた剛
性紙板6を載置し、位置合わせした後シート15を重ね、
次に押え具2を基台1に嵌合してシート15を押える。第
3図は押えた状態を示す。
示すように、基台1上に、糊付け部16に糊付けされた剛
性紙板6を載置し、位置合わせした後シート15を重ね、
次に押え具2を基台1に嵌合してシート15を押える。第
3図は押えた状態を示す。
組付けされて得られた中ゲス5は、周側壁14となる部分
を裏面側に屈曲することで第5図のように包装箱4に装
填可能の形態となり、中ゲス5の中央凹部に目的の物品
が嵌め込まれる。
を裏面側に屈曲することで第5図のように包装箱4に装
填可能の形態となり、中ゲス5の中央凹部に目的の物品
が嵌め込まれる。
この考案の中ゲス用布組付具は、基台上に中ゲスにおけ
る剛性紙板を置き、その上に柔軟シートを重ねると共
に、剛性紙板又はシートの何れか一方の対向面に糊が塗
布されているものとすることで、押え具を基台に嵌合押
圧するだけで中ゲスを得るものであり、得られた中ゲス
はそのシートが剛性紙板に正確に組込まれ、従来のミシ
ン掛けに比し低コストで得られると共に、量産により一
度に多量の供給も可能になる。
る剛性紙板を置き、その上に柔軟シートを重ねると共
に、剛性紙板又はシートの何れか一方の対向面に糊が塗
布されているものとすることで、押え具を基台に嵌合押
圧するだけで中ゲスを得るものであり、得られた中ゲス
はそのシートが剛性紙板に正確に組込まれ、従来のミシ
ン掛けに比し低コストで得られると共に、量産により一
度に多量の供給も可能になる。
また、基台上に、剛性紙板の位置決めと、柔軟シートの
周縁を剛性紙板と基台から浮き上らせる当り用突起を設
けたので、剛性紙板と柔軟シートが間違った位置にセッ
トされた場合簡単にシートの位置直しを行なうことがで
き、不良のない確実な組付けが行える効果がある。
周縁を剛性紙板と基台から浮き上らせる当り用突起を設
けたので、剛性紙板と柔軟シートが間違った位置にセッ
トされた場合簡単にシートの位置直しを行なうことがで
き、不良のない確実な組付けが行える効果がある。
第1図は本考案に係る中ゲス用布組付具の一例の使用態
様における、押え具使用前の一部切欠平面図、第2図は
同上の押え具を臨ませた状態の拡大縦断断面図、第3図
は押え具で押えた状態の拡大縦断側面図、第4図は中ゲ
ス製造工場内の一例の平面図、第5図は得られた中ゲス
が組込まれた包装箱の縦断側面図である。 1……基台、2……押え具、3……握り部、4……包装
箱、5……中ゲス、6……剛性紙板、7……切開き穴、
9……押出し穴、11……突部、12……フランジ、15……
シート、16……糊付け部。
様における、押え具使用前の一部切欠平面図、第2図は
同上の押え具を臨ませた状態の拡大縦断断面図、第3図
は押え具で押えた状態の拡大縦断側面図、第4図は中ゲ
ス製造工場内の一例の平面図、第5図は得られた中ゲス
が組込まれた包装箱の縦断側面図である。 1……基台、2……押え具、3……握り部、4……包装
箱、5……中ゲス、6……剛性紙板、7……切開き穴、
9……押出し穴、11……突部、12……フランジ、15……
シート、16……糊付け部。
Claims (1)
- 【請求項1】切開き穴の周縁部を糊付けした剛性紙板の
上に柔軟シートを重ね、その柔軟シート中央部を上記切
開き穴に押し入れると共に、この押し入れ部の周縁部を
上記切開き穴周縁部に糊付け固定する中ゲス用布組付具
であって、組付用基台と握り付き押え具とからなり、前
記基台は中央部に、中ゲスの剛性紙板の切開き穴に対応
する押出し穴をそなえると共に、その押出し穴の周囲
に、押出し穴を3方向から取囲んで切開き穴と押出し穴
とが一致する位置で剛性紙板を位置決めする当り用突起
をそなえ、前記押え具は、基台の押出し穴に嵌合する突
部と、基台の上面との間で柔軟シートを剛性紙板の切開
き穴周縁部の糊付け部に向かって押える押え用フランジ
とをそなえ、前記当り用突起を、剛性紙板上に重ねられ
る組付前の柔軟シートの周縁より内側に位置するように
配置すると共に、その当り用突起の高さを前記剛性紙板
の厚みよりも大きく形成したことを特徴とする包装箱の
中ゲス用布組付具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985204178U JPH079632Y2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 包装箱の中ゲス用布組付具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985204178U JPH079632Y2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 包装箱の中ゲス用布組付具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62109924U JPS62109924U (ja) | 1987-07-13 |
| JPH079632Y2 true JPH079632Y2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=31170189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985204178U Expired - Lifetime JPH079632Y2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 包装箱の中ゲス用布組付具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079632Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2837303B2 (ja) * | 1991-12-09 | 1998-12-16 | シャープ株式会社 | 炊飯器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS545574U (ja) * | 1977-06-09 | 1979-01-13 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP1985204178U patent/JPH079632Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62109924U (ja) | 1987-07-13 |
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