JPH0796331A - 管のフレア加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管Ｔのクランプ部による締付及び締付解除を
迅速にでき、短時間でフレア加工を施すことができ、し
かも、締付力を一定にでき、安定したフレア成形がで
き、不慣れな作業者でもその加工精度を向上できるよう
にする。 【構成】 モータ駆動で回転及び前後進されるフレアコ
ーン１５と、モータ１３の運転スイッチ１７とを備えた
フレア加工具１と、フレアコーン１５の駆動でフレア加
工される管Ｔを、フレアコーン１５に対し所定位置に固
定するライナー３４をもったクランプ部３と、クランプ
部３を開閉駆動するシリンダー装置４及びシリンダー装
置４の往復動作をクランプ部３に伝達する伝達機構５を
もったクランプ機構２とから成り、クランプ機構２をフ
レア加工具１におけるフレアコーン１５の前方側に結合
させ、前記シリンダー装置４の動作で管Ｔを締付けたり
締付解除するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば冷凍装置に用い
る冷媒配管などの配管における管端をフレア加工すると
きに使用されるフレア加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種フレア加工装置は、例えば
図５及び図６で示したように、フレア加工具Ａと、該フ
レア加工具Ａに対し着脱可能に設けられ、このフレア加
工具Ａでフレア加工される管Ｔを所定位置に固定するク
ランプＣとから構成されている。そして、前記フレア加
工具Ａは、握り部Ａ１をもつ本体ケースＡ２の内部にモ
ータＡ３を配設し、このモータＡ３に、その駆動により
回転及び前後進されるフレアコーンＡ４を支持軸Ａ５を
介して支持すると共に、前記握り部Ａ１には前記モータ
Ａ３の運転スイッチＡ６を設け、また、前記握り部Ａ１
の下部側には、前記モータＡ３を駆動させるための充電
式バッテリＡ７を着脱可能に取付けている。前記運転ス
イッチＡ６は、上下二段切換式となっており、つまり、
前記モータＡ３を駆動させてフレアコーンＡ４を回転さ
せながら前記クランプ部Ｃ側へと前進させる前進操作部
Ｆと、前記フレアコーンＡ４をクランプ部Ｃ側から後退
させる後進操作部Ｒとを上下一体状に備えている。

【０００３】また、前記クランプＣは、前記管Ｔを挟持
する上下一対のクランプ体Ｃ１，Ｃ２を備え、その長さ
方向一側を枢支軸Ｃ３で連結することにより、該枢支軸
Ｃ３を中心に前記各クランプ体Ｃ１，Ｃ２を上下方向に
揺動可能となすと共に、前記各クランプ体Ｃ１，Ｃ２の
内部で前記フレアコーンＡ４との対向側には、フレア成
形面をもった半割状のライナーＣ４，Ｃ４を着脱可能に
取付ける一方、前記上部側クランプ体Ｃ１の長さ方向他
側には、この上部側クランプ体Ｃ１と下部側クランプ体
Ｃ２とを互いに固定して、これら各クランプ体Ｃ１，Ｃ
２のライナーＣ４，Ｃ５間に前記管Ｔを挟持するための
ねじ体Ｃ５を設けている。

【０００４】そして、前記管Ｔの管端をフレア加工する
ときには、前記各クランプ体Ｃ１，Ｃ２を開放させた状
態で、前記管Ｔの管端を前記各ライナーＣ４，Ｃ４の位
置にまで挿入させた後、前記ねじ体Ｃ５を手作業で螺回
操作して前記各クランプ体Ｃ１，Ｃ２を締付けることに
より、これら各クランプ体Ｃ１，Ｃ２間に前記管Ｔを挟
持させる。この後、前記運転スイッチＡ６の前進操作部
Ｆを押動操作することにより、前記モータＡ３を介して
フレアコーンＡ４が回転しながら前記各クランプ体Ｃ
１，Ｃ２間に挟持された管Ｔの管端側へ前進し、この管
端が前記各ライナーＣ４，Ｃ４のフレア成形面でラッパ
状に拡径されてフレア成形部が形成される。

【０００５】また、前記管Ｔにフレア加工が施された後
には、前記運転スイッチＡ６の後進操作部Ｒを押動操作
することにより、前記フレアコーンＡ４を後退させ、こ
の後前記ねじ体Ｃ５を螺回操作して前記各クランプ体Ｃ
１，Ｃ２の締付力を解除し、これら各クランプ体Ｃ１，
Ｃ２を枢支軸Ｃ３を中心に開放させることにより、これ
らクランプ体Ｃ１，Ｃ２からフレア加工した前記管Ｔを
取外されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】所が、以上のフレア加
工装置では、フレア加工を施す際、前記ねじ体Ｃ５の手
動操作により前記管Ｔを各クランプ体Ｃ１，Ｃ２間に挟
持させ、また、フレア加工後は前記ねじ体Ｃ５を手動操
作して前記管Ｔを各クランプ体Ｃ１，Ｃ２から取外す必
要があり、クランプ時及びクランプ離脱時には、その都
度前記ねじ体Ｃ５を手作業で螺回操作する必要があるた
め、フレア加工に時間がかかる問題があった。

【０００７】しかも、前記管Ｔを各クランプ体Ｃ１，Ｃ
２間に挟持させるとき、これらクランプ体Ｃ１，Ｃ２を
前記ねじ体Ｃ５で締付けるのであるが、このねじ体Ｃ５
の締付けは作業者が手作業で行っているため、前記各ク
ランプ体Ｃ１，Ｃ２の前記管Ｔに対する締付力が強過ぎ
たり弱過ぎたりして不安定となり易く、従って、前記管
Ｔに対する締付力が弱過ぎると、該管Ｔが前記フレアコ
ーンＡ４の前進によって後退し、このフレアコーンＡ４
で前記管Ｔに所定のフレア加工を施すことができず、該
管Ｔに対するフレア加工精度が悪くなり、フレア成形部
を介して管Ｔの他部材への接続を行うとき、該フレア成
形部から流体漏れが発生したりするのである。

【０００８】その上、前記管Ｔに形成されるフレア成形
部は、前記運転スイッチＡ６の操作で前記フレアコーン
Ａ４を前後進させるものであるから、前記運転スイッチ
Ａ６の操作タイミングによって、前記管Ｔに形成される
フレア成形部の精度にバラツキが生ずる問題も有してい
る。即ち、前記運転スイッチＡ６の後進操作部Ｒの押動
操作は、フレア成形部の成形終了を外部から確認するこ
とは困難であることから、作業者は前記フレアコーンＡ
４の管Ｔに対するフレア成形音を聞いたり、適当なフレ
ア加工時間を見計らって操作を行うしかなく、従って、
前記後進操作部Ｒの押動タイミングによってフレア成形
部の大きさにバラツキが発生することになり、この結
果、前記フレア成形部を介して管Ｔを他部材に接続する
とき、このフレア成形部から流体漏れが発生したりする
ことが生ずるのである。

【０００９】本発明の目的は、管端に短時間でフレア加
工を施すことができ、しかも、クランプ部による管の締
付けを一定にできて、安定したフレア加工ができ、不慣
れな作業者でも成形部の精度を向上することができる管
のフレア加工装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、モータ駆動で回転及び前後
進可能としたフレアコーン１５と、前記モータ１３の運
転スイッチ１７とを備えたフレア加工具１と、前記フレ
アコーン１５の駆動でフレア加工される管を、前記フレ
アコーン１５に対し所定位置に固定するライナー３４を
もつクランプ部３と、このクランプ部３を開閉駆動する
シリンダー装置４及び該シリンダー装置４の往復動作を
前記クランプ部３に伝達する伝達機構５をもったクラン
プ機構２とから成り、このクランプ機構２を前記フレア
加工具１におけるフレアコーン１５の前方側に結合させ
たものである。

【００１１】また、請求項２記載の発明は、前記クラン
プ部３を一対のクランプ体３１，３２で構成して、これ
らクランプ体３１，３２と、前記シリンダー装置４のシ
リンダー４１及び該シリンダー４１に対し往復動するピ
ストンロッド４２との間に、倍力機構から成る伝達機構
５を介装させたのである。

【００１２】さらに、請求項３記載の発明は、前記運転
スイッチ１７の操作で、前記フレア加工具１のモータ１
３に運転制御指令を出力する運転制御装置７を備え、こ
の運転制御装置７には、タイマー７１を設け、前記運転
スイッチ１７の操作で前記モータ１３に運転開始指令を
出力し、その一定時間後に運転停止指令を出力する制御
部７２を設けたのである。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明では、前記クランプ機構２
に設けるシリンダー装置４の動作により、前記伝達機構
５を介してクランプ部３を開放させられ、また、この開
放後には前記シリンダー装置４の動作で伝達機構５を介
して閉鎖させられるのであるから、前記クランプ部３に
よる前記管の締付け及び解除を簡単な操作で短時間にで
きるし、また、締付力も過不足なく一定にできるのであ
る。

【００１４】即ち、以上のように、前記シリンダー装置
４の動作で前記管を前記クランプ部３に締付けて挟持し
たり、その締付けを解除できるのであるから、クランプ
部３の開閉を手作業で行う従来の場合に較べ、簡単かつ
短時間に締付け及びその解除を行え、従って、能率よく
フレア加工を施すことができ、しかも、前記シリンダー
装置４を介してクランプ部３に常に一定の締付力を与
え、該クランプ部３による管の挟持力を過不足なく一定
に保つことができるから、フレア加工の加工精度を向上
できるのである。

【００１５】また、請求項２記載の発明によれば、前記
クランプ部３が、一対のクランプ体３１，３２で構成さ
れ、これらクランプ体３１，３２と、前記シリンダー装
置４のシリンダー４１及び該シリンダー４１に対し往復
動するピストンロッド４２との間に、倍力機構から成る
伝達機構５を介装したから、前記シリンダー装置４の入
力に対し前記クランプ体３１，３２による管の締付力を
増大でき、従って、消費動力を軽減できながら前記管の
締付けを有効に行え、フレア加工の加工精度の向上を図
れるのである。

【００１６】さらに、請求項３記載の発明では、前記運
転スイッチ１７の操作で前記フレア加工具１のモータ１
３に運転制御指令を出力する運転制御装置７を備え、こ
の運転制御装置７には、タイマー７１を設け、前記運転
スイッチ１７の操作で前記モータ１３に運転開始指令を
出力し、その一定時間後に運転停止指令を出力する制御
部７２を備えていることから、前記運転スイッチ１７を
操作するだけで、前記フレアコーン１５によるフレア加
工時間を制御でき、従って、前記クランプ部３による一
定の締付力での締付けと相俟って管のフレア成形部にバ
ラツキが発生したりするのを防止でき、フレア成形部を
常に正確に形成することができ、該フレア成形部を介し
て前記管を他部材に接続するとき、このフレア成形部か
ら流体漏れが発生したりするのを有効に防止できる。

【００１７】

【実施例】図１，図２に示した実施例は、冷凍装置の組
立ラインに配置され、冷媒配管をフレア加工するもの
で、主として銅管から成る冷媒配管Ｔの端部をフレア加
工するフレア加工具１と、該フレア加工具１によるフレ
ア加工時、前記管Ｔを前記フレア加工具１に対し所定位
置に固定するクランプ部３をもったクランプ機構２とか
ら構成され、このクランプ機構２は前記フレア加工具１
の前方側に着脱可能に結合されている。

【００１８】前記フレア加工具１は、握り部１１をもつ
本体ケース１２と、その内部に配設されるモータ１３
と、該モータ１３の前方側に設けられ、支持軸１４を備
えたフレアコーン１５と、前記モータ１３の回転動力が
伝達され、前記支持軸１４を介してフレアコーン１５を
回転及び前後進させる伝動体１６とを備えており、前記
握り部１１には前記モータ１３の運転スイッチ１７を設
け、また、前記握り部１１の下部側には、前記モータ１
３を駆動させるための充電式バッテリ１８を着脱可能に
取付けている。また、前記フレアコーン１５は、その支
持軸１４と共に前記モータ１３の軸心を中心に首振り状
に偏心回転されるようになっており、また、前記運転ス
イッチ１７は、上下二段切換式となっており、つまり、
前記モータ１３に後記する運転制御装置７を介して運転
制御指令を出力させるスタートスイッチ１７ａと緊急停
止スイッチ１７ｂとを上下一体状に備えている。

【００１９】また、前記クランプ機構２は、前記管Ｔを
前記フレアコーン１５に対し所定位置に固定するクラン
プ部３と、このクランプ部３を開閉駆動するシリンダー
装置４及び該シリンダー装置４の往復動作を前記クラン
プ部３に伝達する伝達機構５とから構成される。

【００２０】前記クランプ部３は、前記管Ｔを挟持する
上下一対の第１及び第２クランプ体３１，３２から成
り、これらクランプ体３１，３２の長さ方向一側を枢支
軸３３を介して連結することにより、該枢支軸３３を中
心に前記各クランプ体３１，３２を上下方向に揺動可能
となすと共に、前記各クランプ体３１，３２の内部で前
記フレアコーン１５との対向側には、フレア成形面をも
った半割状のライナー３４，３４を着脱可能に取付けて
いる。尚、これら各ライナー３４は、その成形面が異な
る複数種類のものが予め用意され、前記管Ｔの管径に応
じて任意のライナー３４を前記各クランプ体３１，３２
に取付けるようにしている。

【００２１】また、前記シリンダー装置４は、主として
エアシリンダー装置を用いるのであって、シリンダー４
１と、該シリンダー４１への圧力空気の給排により往復
動作されるピストンロッド４２とを備え、これらシリン
ダー４１及びピストンロッド４２と前記各クランプ体３
１，３２との間には次に説明する伝達機構５が介装され
る。また、前記シリンダー装置４として油圧シリンダー
を用いてもよいが、エアシリンダーを用いることによ
り、工場などに常備されているエアコンプレッサーを圧
力流体源として簡単に利用することができ、しかも、経
費が安価で取扱性も容易となる。

【００２２】また、図１に示した実施例の前記伝達機構
５は、前記トッグル・ジョイント式の倍力機構から成る
伝達機構を用いている。即ち、前記シリンダー装置４の
シリンダー４１には、取付片５０を固定して、この取付
片５０にピン６１を介して第１リンク５１を連結し、こ
の第１リンク５１を前記クランプ部３の第１クランプ体
３１に固定ねじ６０により固定すると共に、前記枢支軸
３３を前記第１リンク５１から延びる支持片５３に支持
するのであり、また、前記シリンダー装置４のピストン
ロッド４２にはベルクランク形の第２リンク５２をピン
６８を介して連結し、この第２リンク５２の屈曲部と前
記第１リンク５１との間に連結リンク５７を介装してピ
ン６６，６７により連結する一方、前記第１リンク５１
の中間部位には長杆部５５ａと短杆部５５ｂとを備えた
ベルクランク形の第３リンク５５をピン６４により支持
して、この第３リンク５５の屈曲部に前記第２リンク５
２の先端部をピン６５を介して連結し、更に前記第３リ
ンク５５における長杆部５５ａの先端部を、前記クラン
プ部３の第２クランプ体３２近くに位置させて、該クラ
ンプ体３２の先端部との間に連結リンク５６を介装しピ
ン６２，６３により連結して前記伝動機構５を構成して
いる。

【００２３】しかして、以上の構成において前記シリン
ダー装置４の前記ピストンロッド４２を進出方向に動作
させることにより前記第１及び第２リンク５１，５２が
開き方向に作動し、この結果、前記連結リンク５７が図
１の状態から起立状に動作すると共に前記第３リンク５
５が前記ピン６４を中心に図１において時計方向に揺動
し、前記クランプ部３の各クランプ体３１，３２を開動
作させられ、前記ライナー３４，３４を介して締付けら
れている前記管Ｔを解放させられるのであり、また、逆
に前記ピストンロッド４２を退入方向に動作させること
により前記動作とは逆動作で前記クランプ体３１，３２
を閉動作させられ前記ライナー３４，３４を介して前記
管Ｔの締付けができるのである。

【００２４】因みに前記シリンダー装置４のシリンダー
径を２０Φとし、エアー圧力を４Kg／cm² として前記ピ
ストンロッド４２を退入動作させる場合、このピストン
ロッド４２の力が１２Kgとなるが、この力は、前記各リ
ンク５１，５２，５５の倍力作用で前記クランプ体３
１，３２によるライナー３４，３４に伝えられ、該ライ
ナー３４，３４による前記管Ｔの締付力を８０Kgにでき
るのである。

【００２５】また、以上のように構成する前記クランプ
機構２は、前記フレア加工具１に対し着脱可能に結合す
るのであって、この結合構造は、既知の通り前記各クラ
ンプ体３１，３２の一方に、外周面に複数の係合突部を
もった筒体を設けると共に、前記フレア加工具１におけ
る本体ケース１２の前面側に前記筒体を受入可能な受入
孔を設け、この受入孔の周囲に前記係合突部を挿嵌可能
とした孔部を形成して、該孔部から前記係合突部を内方
に挿嵌させた状態で前記クランプ機構２側を回転させ、
前記係合突部を前記受入孔の非孔部位置に係合させるこ
とにより、前記フレア加工具１に取外可能に結合させて
いる。この結合構造は特に限定されるものでなく、ま
た、一方のクランプ体を一体に結合してもよいが、以上
のように着脱可能に結合させるときには、これら両者の
保守点検に便利となる。

【００２６】さらに、図２においては、１９は前記管Ｔ
の管端を前記フレアコーン１５に対し所定位置に位置決
めするためのストッパである。

【００２７】次に、以上のフレア加工装置で管Ｔの管端
にフレア加工を施すときの動作について説明する。先
ず、前記クランプ機構２に備えたシリンダー装置４のシ
リンダー４１のヘッド側に高圧エアを供給して、前記ピ
ストンロッド４２を図１において下方側に進出動作させ
ることにより、前記伝達機構５が前記したように動作す
る。即ち、前記ピストンロッド４２の進出で前記第２リ
ンク５２が、前記連結リンク５７の起立方向への揺動を
伴いながら下方側へと移動され、これに伴い前記第３リ
ンク５５の屈曲部がシリンダー装置４側に引張られて、
該第３リンク５５の長杆部５５ａがピン６４を中心に図
１時計方向に揺動し、この長杆部５５ａに連動して前記
連結リンク５６が下方側へと移動されることにより、前
記クランプ部３の第２クランプ体３２が枢支軸３３を中
心に下方側へと揺動し、前記クランプ部３が開くのであ
る。

【００２８】そして、前記各クランプ体３１，３２が開
放された状態で、前記管Ｔをその管端が前記ストッパ１
９に当接されるまで外方側から挿入させて、該ストッパ
１９により、前記管Ｔの位置決めを行った後、前記シリ
ンダー４１のヘッド側から高圧エアを排出しながらロッ
ド側に高圧エアを供給し、前記ピストンロッド４２を上
方側に後退動作させることにより、前記第２リンク５２
が前記連結リンク５７の倒伏揺動を伴いながら上方側へ
と移動し、これに伴い前記第３リンク５５を図１反時計
方向に揺動させ、第３リンク５５の揺動により、該第３
リンク５５の長杆部５５ａに連動して前記連結リンク５
６が上方側へと移動され、この移動により、前記第２ク
ランプ体３２が枢支軸３３を中心に上方側に揺動し、前
記各クランプ体３１，３２の間が閉鎖されて前記管Ｔが
締付けられる。

【００２９】このとき、前記倍力機構から成る伝達機構
５を用いているから、前記したように前記シリンダー装
置４の入力に対し前記各クランプ体３１，３２側での出
力を増大できるのであって、小さなシリンダー入力で前
記クランプ体３１，３２間による管Ｔの締付力を大きく
でき、従って、消費動力を軽減できながら、前記管Ｔの
締付けを有効にでき、フレア加工の加工精度を向上でき
る。

【００３０】以上のように、前記シリンダー装置４の動
作により伝達機構５を介して前記各クランプ体３１，３
２の開閉を行って締付けたり、締付を解除したりするの
であるから、各クランプ体３１，３２の開閉を手作業で
行う従来の場合に較べ、前記管Ｔの締付作業及び締付解
除時間は短くでき、従って、短時間でフレア加工を施す
ことができるのであり、しかも、前記シリンダー装置４
を介して各クランプ体３１，３２により前記管Ｔを締付
けるのであるから、この締付力を過不足なく一定にで
き、従って、その加工精度を向上できるのである。

【００３１】また、以上のフレア加工装置において、前
記モ−タ１３の運転制御は運転スイッチによる手動操作
で行ってもよいが、図３で示したように、前記運転スイ
ッチ１７の操作で前記フレア加工具１のモータ１３に運
転制御指令を出力するシーケンス回路をもつ運転制御装
置７を設けるのが好ましい。尚、図３において、９は、
前記シリンダー装置４のシリンダー４１とエアコンプレ
ッサ８との配管途中に介装するエア切換用の電磁切換弁
９であって、この電磁切換弁９を前記運転制御装置７の
制御部７２からの出力指令で切換えて、前記シリンダー
４１のヘッド側及びロッド側への高圧エアの給排を行う
ようにしている。さらに、前記フレア加工具１は、その
全体がバランサー１０ａを備えた吊下具１０を介して天
井に吊持するようになっている。

【００３２】以上のように、前記運転制御装置を設ける
場合この装置７には、タイマー７１を設けると共に、前
記運転スイッチ１７のスタートスイッチ１７ａを押動操
作することにより前記電磁切換弁９を動作させて前記ク
ランプ部３による管Ｔの締付けを行う締付動作指令を出
力し、また、前記管Ｔの締付後、前記モータ１３に運転
開始指令を出力し、前記タイマー７１で設定されたフレ
ア加工が終了する設定時間を経過した後に、前記モータ
１３に運転停止指令を出力し、その後前記電磁切換弁９
を動作させて前記クランプ部３による管Ｔの締付けを解
除する締付解除動作指令を出力する制御部７２を設ける
のである。

【００３３】しかして、前記運転制御装置７を用いてフ
レア加工を施すときには、前記運転スイッチ１７のスタ
ートスイッチ１７ａを押動操作するだけで、先ず、前記
電磁切換弁９が動作して前記シリンダ装置のロッド側に
高圧エアが供給されて前記クランプ部３により前記管Ｔ
が締付けられ、次に前記モータ１３に運転開始指令が出
力され、この指令出力で前記フレアコーン１５が回転さ
れながら前進されて前記管Ｔに対するフレア加工が開始
されるのであり、また、前記タイマー７１で運転時間が
カウントされて、該タイマー７１で設定した所定時間を
経過したとき、前進が中止され、一定時間回転のみ行わ
れフレア加工が終了する。そして、この一定時間経過後
後退指令が出力されてフレアコーン１５が後退した後、
前記制御部７２から前記モータ１３に運転停止指令が出
力され、然る後前記電磁切換弁９が動作して前記シリン
ダ装置のヘッド側に高圧エアが供給されて前記クランプ
部３による管Ｔの締付けが解除されるのである。従っ
て、以上の運転制御装置７を設けることにより、クラン
プ部３による管Ｔの締付けとその解除を自動的に行える
と共に記フレアコーン１５によるフレア加工時間を制御
でき、この結果、フレア加工全体を自動的に行うことが
できる。

【００３４】即ち、図４に示したように、前記運転スイ
ッチ１７のスタートスイッチ１７ａが操作されるとクラ
ンプ部３による管Ｔの締付固定が行われた後前記モ−タ
１３の運転開始指令が出力されて前記フレアコーン１５
が回転しながら前進を開始し、そして、この運転開始時
点から、前記タイマー７１が計時し、このタイマー７１
による時間管理のもとにフレア加工が行われ、しかも、
フレア加工後にはクランプ部３による管Ｔの締付解除が
行われるのであるから、このフレアコーン１５によるフ
レア加工の自動運転ができ、しかもフレア加工は、スイ
ッチタイミングのずれにより左右されることなく行える
のであって、スイッチタイミングのずれによる精度のバ
ラツキは解消でき前記クランプ部３による一定の締付力
での締付けと相俟って、その加工精度を有効に向上でき
るのである。従って、フレア成形部Ｔ１を介して前記管
Ｔを他部材に接続するとき、このフレア成形部Ｔ１から
流体漏れが発生したりするのを確実に防止できる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、モータ１３の駆動で回転及び前後進される
フレアコーン１５と、前記モータ１３の運転スイッチ１
７とを備えたフレア加工具１と、前記フレアコーン１５
の駆動でフレア加工される管を、前記フレアコーン１５
に対し所定位置に固定するライナー３４をもつクランプ
部３と、このクランプ部３を開閉駆動するシリンダー装
置４及び該シリンダー装置４の往復動作を前記クランプ
部３に伝達する伝達機構５をもったクランプ機構２とか
ら成り、このクランプ機構２を前記フレア加工具１にお
けるフレアコーン１５の前方側に結合させるようにした
から、前記シリンダー装置４の動作で前記クランプ部３
の開閉操作を行うことができ、従って、このクランプ部
３の開閉を手作業で行う従来の場合に較べ、面倒な締付
及び締付解除作業を必要とすることなく能率よく行える
のであって、前記管を短時間でフレア加工することがで
き、しかも、前記シリンダー装置４を介してクランプ部
３を閉じて締付けるのであるから、締付力も過不足なく
一定の締付力が得られ、このため、安定したフレア加工
ができ、不慣れな作業者でも高精度な加工ができ、ま
た、請求項２記載の発明によれば、前記クランプ部３
が、一対のクランプ体３１，３２で構成され、これらク
ランプ体３１，３２と、前記シリンダー装置４のシリン
ダー４１及び該シリンダー４１に対し往復動するピスト
ンロッド４２との間に、倍力機構から成る伝達機構５を
介装したから、シリンダー装置４の入力に対し前記クラ
ンプ体３１，３２による管Ｔの締付力を増大でき、従っ
て、消費動力を軽減できながら、前記管の締付けを有効
に行え、フレア加工の加工精度を向上できる。

【００３６】さらに、請求項３記載の発明によれば、前
記運転スイッチ１７の操作で前記フレア加工具１のモー
タ１３に運転制御指令を出力する運転制御装置７を設
け、この運転制御装置７には、タイマー７１を設け、前
記運転スイッチ１７の操作で前記モータ１３に運転開始
指令を出力し、その一定時間後に運転停止指令を出力す
る制御部７２を設けたから、前記運転スイッチ１７を操
作するだけで前記フレアコーン１５によるフレア加工時
間を制御でき、従って、クランプ部３による一定の締付
力での締付けと相俟って、前記管のフレア成形部にバラ
ツキが発生したりするのを防止でき、フレア成形部の加
工精度を向上でき、前記フレア成形部を介して前記管を
他部材に接続するとき、このフレア成形部から流体漏れ
が発生したりするのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明フレア加工装置の一実施例を示す正面
図。

【図２】同フレア加工装置の一部を切欠いた側面図。

【図３】運転制御装置を用いたフレア加工装置の制御ブ
ロック図。

【図４】タイマーによるフレアコーンの運転制御を示す
タイムチャート図。

【図５】従来のフレア加工装置を示す正面図。

【図６】その側面図。

【符号の説明】

１ フレア加工具 １３ モータ １５ フレアコーン １７ 運転スイッチ ２ クランプ機構 ３ クランプ部 ３１，３２ クランプ体 ３４ ライナー ４ シリンダー装置 ４１ シリンダー ４２ ピストンロッド ５ 伝達機構 ７ 運転制御装置 ７１ タイマー ７２ 制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 15/00 Ｄ 8718−4Ｅ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モータ駆動で回転及び前後進可能としたフ
   レアコーン（１５）と、前記モータ（１３）の運転スイ
   ッチ（１７）とを備えたフレア加工具（１）と、 前記フレアコーン（１５）の駆動でフレア加工される管
   を、前記フレアコーン（１５）に対し所定位置に固定す
   るライナー（３４）をもつクランプ部（３）と、このク
   ランプ部（３）を開閉駆動するシリンダー装置（４）及
   び該シリンダー装置（４）の往復動作を前記クランプ部
   （３）に伝達する伝達機構（５）とをもったクランプ機
   構（２）とから成り、 前記クランプ機構（２）を、前記フレア加工具（１）に
   おけるフレアコーン（１５）の前方側に結合しているこ
   とを特徴とする管のフレア加工装置。
2. 【請求項２】 クランプ部（３）は、一対のクランプ体
   （３１）（３２）から成り、これらクランプ体（３１）
   （３２）と、シリンダー装置（４）のシリンダー（４
   １）及び該シリンダー（４１）に対し往復動するピスト
   ンロッド（４２）との間に、倍力機構から成る伝達機構
   （５）を介装している請求項１記載の管のフレア加工装
   置。
3. 【請求項３】運転スイッチ（１７）の操作で、フレア加
   工具（１）のモータ（１３）に運転制御指令を出力する
   運転制御装置（７）を備え、この運転制御装置（７）
   は、タイマー（７１）をもち、前記運転スイッチ（１
   ７）の操作で前記モータ（１３）に運転開始指令を出力
   し、その一定時間後に運転停止指令を出力する制御部
   （７２）を備えている請求項１記載の管のフレア加工装
   置。